DE1161570B - Vorrichtung zur Erzeugung tiefer Temperaturen durch kontinuierliche Verdampfung tiefst-siedender Fluessigkeiten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES -ii07¥W PATENTAMT Internat. Kl.: F 25 j

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 17 g-5/02

Nummer: 1161570

Aktenzeichen: M48228 Ia/17g

Anmeldetag: 1. März 1961

Auslegetag: 23. Januar 1964

Die Erfindung betrifft eine Vorichtung zur Erzeugung tiefer Temperaturen durch kontinuierliche Verdampfung tiefstsiedender Flüssigkeiten, insbesondere Helium und Wasserstoff, welche aus einem unter Atmosphärendruck stehenden wärmeisolierten Vorratsgefäß über ein Zuleitungsrohr in den Innenraum eines hohlen Verdampferkörpers förderbar sind.

Die in bekannten Verflüssigungsanlagen gewonnenen tiefstsiedenden Flüssigkeiten (Helium, Wasserstoff, Stickstoff) werden in speziellen Vorratsgefäßen aufbewahrt. Zu Untersuchungen bei den Temperaturen von flüssigem Helium und flüssigem Wasserstoff müssen die Kühlflüssigkeiten aus den Vorratsgefäßen unter Verwendung von Vakuummantelhebern in Kryostaten geeigneter Bauart umgefüllt werden. Es haben sich bestimmte Kryostattypen eingebürgert, denen ein gemeinsames· Bauprinzip zugrunde liegt. Ein vakuumisoliertes inneres Gefäß mit flüssigem Helium (Wasserstoff) ist, soweit nicht Superisolierungen verwendet werden, von einem ebenfalls vakuumisolierten, mit flüssigem Stickstoff gekühlten Strahlungsschutzmantel umgeben. Die dünnwandigen Zuleitungsrohre bestehen aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit.

Mit der Verwendung derartiger bekannter Kryostaten sind verschiedene Schwierigkeiten und Nachteile verbunden. Die vakuumdichte Ausführung der Geräte bei ausreichender Wärmeisolation stellt hohe Anforderungen an die konstruktive Durchbildung und die werkstattmäßige Herstellung. Die Lötstellen der Kryostaten und Vakuummantelheber werden verhältnismäßig leicht undicht. Zur Abdichtung der mit flüssigem Stickstoff vorgekühlten Kryostaten auf Helium- (Wassertoff-) Temperatur wird eine größere Menge Kühlmittel verbraucht, die oft auch noch durch eine ungünstige Technik des Überheberns vergrößert wird. Wird eine Messung unterbrochen oder beendet, entstehen ebenfalls größere Kühlmittelverluste, da der Kryostat während der Messung stets bis zu einem gewissen minimalen Niveau gefüllt sein muß. Der Kühlmittelverbrauch wird durch das große schädliche Volumen derartiger Kryostaten ebenfalls ungünstig beeinflußt. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Meßprobe im allgemeinen nur schwer zugänglich ist. Die Durchführung von Dauerversuchen ist nur bei wiederholtem Nachhebern von Kühlflüssigkeit über begrenzte Zeiträume möglich. Die Einstellung konstanter Zwischentemperaturen gelingt praktisch kaum.

Auf einem anderen Gebiet der Technik, nämlich zur Lagerung und Weiterleitung von Nutzgasen (Propan für Heizzwecke, Sauerstoff zum Schweißen Vorrichtung zur Erzeugung tiefer Temperaturen
durch kontinuierliche Verdampfung tiefstsiedender Flüssigkeiten

Anmelder:

Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der

Wissenschaften e.V., Göttingen, Bunsenstr. 10

Als Erfinder benannt:

Dr. Gustav Klipping, Berlin

u. a. m.) an Kleinverbraucher sind Vorrichtungen bekannt, bei denen das verflüssigte, tiefsiedende Gas sich in einem wärmeisolierten Vorratsbehälter befindet, aus dem bei Öffnen des Entnahmeventils das Gas mit Raumtemperatur entnommen werden kann. Die Flüssigkeit befindet sich hier unter ihrem eigenen Dampfdruck und'damit unter Überdruck gegenüber der Atmosphäre. Dadurch wird sie beim Öffnen des Entnahmeventils über ein Steigrohr in eine Verdampfervorrichtung gedrückt, die nicht wärmeisoliert ist und somit Raumtemperatur hat. Die Flüssigkeit verdampft dementsprechend an dieser Stelle, und am Entnahmeventil strömt das Gas mit Raumtemperatur aus.

Andererseits ist es beim Bau von Kühlaggregaten, beispielsweise Kühlschränken, üblich, die Zufuhr des flüssigen Kältemittels in einen Verdampfer in Abhängigkeit von der Temperatur dieses Verdampfers zu steuern. Dies wird im allgemeinen durch Steuerung eines Flüssigkeitsventils in der Zulaufleitung des Verdampfers erreicht.

Erfindungemäß wird zur Verbesserung der Erzeugung tiefer Temperaturen eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die tiefstsiedenden Flüssigkeiten aus einem wärmeisolierten, unter Atmosphärendruck stehenden Vorratsbehälter über ein Zuleitungsrohr in den Innenraum eines hohlen Verdampferkörpers gefördert werden und deren kennzeichnendes Merkmal darin zu sehen ist, daß der Verdampferkörper über eine Saugleitung an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist, wobei sich in der Saugleitung ein an sich bekanntes Drosselventil befindet, welches die Saugleistung der Vakuumpumpe und damit den Unterdruck im Verdampferkörper in Abhängigkeit von der Temperatur an einem ausgewählten Meßpunkt im Bereich des Verdampferkörpers steuert.

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Weitere Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß die Abgasleitung den Verdampferkörper als Strahlungsschutz wenigstens teilweise umgibt, daß die Steuerung des Drosselventils mit Hilfe eines Gasthermometers erfolgt, welches eine Gasfüllung enthält, deren Kondensationspunkt der am Verdampferkörper einzustellenden Solltemperatur entspricht, daß das Drosselventil einen verschiebbaren Ventilkörper aufweist, dessen Verschiebung vom Gasdruck im Gasthermometer abhängt, daß das Drosselventil in Verbindung mit dem Ventilkörper wenigstens einen Faltenbalg aufweist, welcher in einem abgeschlossenen Raum liegt, der über eine Meßleitung mit einem Meßfühler am Verdampferkörper in Verbindung steht und eine entsprechende Gasfüllung enthält, daß das Drosselventil einen durch einen abgeschlossenen Faltenbalg abgesperrten äußeren Teilraum aufweist, welcher mit dem Meßfühler des Gasthermometers in Verbindung steht, daß in dem vom ersten Faltenbalg umschlossenen Innenraum ein gleichfalls abgesperrter zweiter Faltenbalg vorgesehen ist, dessen Innenraum mit der Abgasleitung in Verbindung stehen kann, daß ferner an einer bewegbar mit beiden Faltenbälgen verbundenen Deckplatte eine vorzugsweise einstellbare Ventilspindel befestigt ist, welche eine gemeinsame Bodenplatte durchstößt und an ihrem auf der Seite der Bodenplatte gelegenen freien Ende den Ventilkörper innerhalb der Abgasleitung trägt, daß die Führung der Ventilspindel in der Deckplatte liegt und dort durch eine Ringverschraubung gasdicht abgedichtet ist und daß schließlich der Ventilkörper und der Ventilsitz paarweise zusammen austauschbar sind.

Eine solche Vorrichtung kann direkt auf ein Vorratsgefäß aufgesetzt werden und ermöglicht bei rationellem Verbrauch der als Kühlmittel dienenden tiefstsiedenden Flüssigkeiten die Einhaltung konstanter Temperaturen in bestimmten Bereichen, gegebenenfalls bei 4,3° K.

Bei laufender Pumpe und geöffnetem Drosselventil bildet sich im Innenraum des Verdampferhohlkörpers ein Unterdruck aus. Dadurch steigt die tiefstsiedende Flüssigkeit, beispielsweise Helium, im Zuleitungsrohr empor und gelangt in den Innenraum des Verdampferhohlkörpers. Die Flüssigkeit verdampft hier und bewirkt damit die gewünschte Abkühlung. Das anfallende Gas wird von der Vakuumpumpe angesaugt und gegebenenfalls in einen Gasbehälter gefördert.

Hat sich der Verdampferhohlkörper bzw. die an ihm gehalterte Meßprobe auf die erforderliche Temperatur abgekühlt, so sollte das Drosselventil den Kühlmittelstrom durch den Verdampferhohlkörper so weit drosseln, daß die Temperatur bei geringstem Kühlmitelverbrauch möglichst konstant bleibt. Hierfür eignet sich ein dampfdruckgesteuertes Faltenbalgnadelventil. Bei günstigen Konstruktions- und Regelbedingungen sollte die Flüssigkeit nur im Verdampferkörper verdampfen, und es kann zweckmäßig sein, die Abgasleitung als Rohrspirale um den Verdampferhohlkörper herumzuführen, wodurch ein wenigstens teilweise Strahlungsschutz erzielt wird.

In einer solchen Anordnung erfolgt die Steuerung des Drosselventils vorteilhaft mit Hilfe eines Gasthermometers, welches eine Gasfüllung enthält, deren Kondensationstemperatur einem gewünschten Temperaturwert im Bereich des Verdampfers bzw. des an diesem liegenden Meßpunktes entspricht. Die dadurch auftretende Druckänderung kann unmittelbar zur Verschiebung eines Ventilkörpers im Drosselventil benutzt werden.

Dabei kann es zweckmäßig sein, daß das Drosselventil in Verbindung mit dem Ventilkörper wenigstens einen Faltenbalg aufweist, welcher in einem abgeschlossenen Raum liegt, der über eine Meßleitung mit einem Meßfühler am Meßpunkt in Verbindung steht und eine entsprechende Gasfüllung enthält.
Das Drosselventil besteht in einer bevorzugten

ίο Ausführung aus zwei in eine gemeinsame Grundplatte eingelöteten Faltenbälgen, die einen Ringraum bilden. Dieser Ringraum steht über eine Schlauchverbindung und eine Neusilberkapillare mit einem Dampfdruckthermometer am Verdampferkörper oder an der Meßprobe in Verbindung. Ein zwischengeschalteter Druckmesser liefert die Temperaturanzeige und zeigt auch die Temperaturschwankungen an. In die Deckplatte des Ventils ist eine gegen die Absaugleitung gedichtete Ventilspindel eingeschraubt, die bei jedem im Dampfdruckthermometer eingestellten Druck jeweils bis kurz vor den in der Absaugleitung befindlichen Ventilsitz gebracht werden kann.

Sinkt die Temperatur am Verdampferkörper durch den Durchsatz an Kühlmittel so weit, daß das FüU-gas des Dampfdruckthermometers kondensiert, so ziehen sich die Faltenbälge zusammen. Damit wird die Spitze der Ventilspindel gegen den Sitz gezogen und der Kühlmittelstrom verringert. Dabei wärmt sich der Verdampferkörper wieder auf, der Druck im Dampfdruckthermometer steigt, die Faltenbälge dehnen sich aus, und das Ventil wird wieder geöffnet. Dies ist der Regelvorgang bei konstanter Temperatur. Wird die Spindel herausgedreht, so sinkt die Temperatur am Verdampferkörper. Durch einfaches Verstellen der Spindel kann also bei laufender Pumpe die Temperatur des Verdampferkörpers verändert werden.

Der Regelmechanismus erfordert eine endliche Differenz zwischen der Temperatur der Flüssigkeit im Vorratsgefäß und der einzuregelnden Temperatur am Verdampferkörper (A T>0,1°K). Für die Regelung über 4,2° K ist im Dampfdruckthermometer ein Überdruck von Heliumgas herzustellen. Mit dem vorgegebenen Überdruck ist die obere Regeltemperatur im Heliumbereich festgelegt (1 atü ^ 5° K). Im Temperaturbereich von 13 bis 20° K wird Wasserstoff von 760 Torr eingefüllt. Bei Verwendung entsprechender Füllgase können auch höhere Zwischentemperaturen gesteuert werden.

Der Verdampferkörper für tiefstsiedende Flüssigkeiten gemäß der Erfindung hat gegenüber den bisher verwendeten Kryostaten wesentliche Vorzüge. Der Aufbau der Apparatur ist unkompliziert und kostensparend. Hierdurch ergibt sich ein günstiges und in längeren Zeiträumen betriebssicheres Arbeiten. Im Gegensatz zu den vorbekannten Ausführungen ist der Verdampferkörper außerdem leicht zugänglich angeordnet.

Für die Abkühlung des Verdampferkörpers auf die tiefsten Temperaturen werden bei Wegfall eines zusätzlichen stickstoffgekühlten Strahlungsschutzmantels nur Bruchteile der für die bekannten Kryostaten benötigten Kühlmittelmengen verbraucht. Im stationären Betrieb ist ein minimaler Kühlmittelverbrauch gewährleistet. Der meist mit großen Kühlmittelverlusten verbundene Überhebervorgang entfällt. Wenn ein Experiment unterbrochen oder beendet ist, tritt kein Verlust an Kühlmittel auf.

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Die Einregelung von Zwischentemperaturen ist behälter in Verbindung, so daß ein in sich abgedurch einfaches Drehen an der Ventilspindel mög- schlossenes System gebildet wird. Dieses gewährleistet lieh. Die eingestellte Temperatur bleibt konstant, die vollständige Rückgewinnung des Kühlmittels, ohne daß es einer besonderen Aufmerksamkeit be- Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht das Drosseldarf. Durch den geringen Kühlmittelbedarf und die 5 ventil 16 aus zwei in eine gemeinsame Bodenplatte 26 Betriebssicherheit des Verdampferkörpers sind Dauer- und eine gemeinsame Deckplatte 27 eingelöteten versuche von einigen hundert Stunden möglich. In Faltenbälgen 28 und 29, die einen ringförmigen Hohlden Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des raum bilden. Dieser Hohlraum ist über eine mit einer Gegenstandes- der Erfindung schematisch dargestellt. Schlaucholive 30 versehene Öffnung 31 in der Boden-Es zeigt ίο platte 26 mit dem Meßfühler durch eine Meßleitung F i g. 1 einen Schnitt durch den Heliumverdampfer 51 verbunden. In die Bodenplatte 26 ist ein über in Verbindung mit dem Vorratsgefäß und der Kleinflansche 19 und 32 in die Absaugleitung einzu-Vakuumpumpe, setzendes T-Stück 33 eingelötet. In den Kleinflansch F i g. 2 einen Schnitt durch den Verdampfer selbst 32 ist ein Ventilsitz 34 eingeschraubt, der eine rohrund 15 förmige Spindelführung 35 trägt, welche am unteren Fig. 3 einen Schnitt durch das Regelventil. Ende mit Bohrungen 36 versehen ist. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfüh- Eine Ventilspindel 38 ist in die Deckplatte 27 mitrungsform des Verdampferkörpers 13 ist dieser von tels einer Ringverschraubung 38 gasdicht eingesetzt, einem Vakuumraum umgeben, der von einem Sie durchstößt außerdem in einer Bohrung 52 die Flansch 1 und einem topfförmigen Oberteil 2 be- 20 Bodenplatte 26. Beim Zusammenziehen bzw. Ausgrenzt wird. Die beiden Teile werden durch einen dehnen der Faltenbälge 28 und 29 wird die Ventil-Ring 3 abgedichtet. Der Raum wird über die im spindel 37 nach unten bzw. oben bewegt. Die Ventil-Flansch 1 befindliche, gasdicht verschließbare Ab- spindel 37 ist über den größeren Teil ihrer Länge mit Säugöffnung 4 evakuiert. Ein nach oben offenes einem Gewinde versehen, so daß ein Ventilkörper 39 Mantelrohr 5 eines Zuleitungsrohres 6 ist in den 25 durch Hinein- oder Herausschrauben der Ventil-Flansch 1 eingelötet. Der Mantel des Zuleitungs- spindel 37 bei jeder Stellung der Faltenbälge 28 und rohres 6 wird also zusammen mit dem Innenraum des 29 stets bis dicht vor den Ventilsitz 34 gebracht topfförmigen Oberteiles 2 über die Absaugöffnung 4 werden kann.

evakuiert. Das Zuleitungsrohr 6 des Verdampfer- r>j_e Arbeitsweise der Verdampferanordnung ist körpers 13 ist mittels einer Ringverschraubung 7 in 30 folgende: Bei laufender Vakuumpumpe 23 entsteht die Hebereinführung eines Vorratsgefäßes 8 ein- J_1n Verdampferkörper 13 ein Unterdruck, durch den gesetzt. Die Apparatur wird durch ein Stativ 9 unter- Flüssigkeit über das Zuleitungsrohr 6 in den Innenstützt, welches fest mit dem Vorratsgefäß 8 ver- hohlraum des Verdampferkörpers 13 gezogen wird, bunden ist. Die Flüssigkeit verdampft hier und bewirkt dabei die Der Verdampferkörper 13 liegt mit einer Kupfer- 35 gewünschte Abkühlung des Verdampferkörpers 13. rohrspirale 10 auf einer Kupfergrundplatte 11, die Das anfallende Gas wird aus dem Innenraum des von dünnen Edelstahlstiften 12 getragen wird, welche Veordampferkörpers 13 durch die Kupferrohrspirale ihrerseits am Flansch 1 befestigt sind. Die Edelstahl- 10 über das Drosselventil 16 von der Vakuumpumpe stifte 12 bieten bei ausreichender Stabilität eine 23 angesaugt und über die Ausstoßleitung 24 in den genügende Isolierung gegen Wärmeleitung vom 40 nicht gezeichneten Gassammelbehälter gefördert. Flansch 1 zum Verdampferkörper 13. Die dicht ge- Durch die Abkühlung des Verdampferkörpers 13 wickelte Kupferrohrspirale 10 und die Kupfergrund- _wi_rd schließlich die Kondensation des Füllgases in platteil dienen als Strahlungsschutz für den mit dem aus dem Ringraum zwischen den Faltenbälgen einem Innenhohlraum versehenen Verdampferkörper 28 und 29 sowie der zugehörigen Meßleitung 51 und 13, der lediglich an der Kupferrohrspirale 10 und 45 dem Meßfühler gebildeten Gasdiuckthermometer 15 dem Zuleitungsrohr 6 befestigt ist. Ein Innengewinde erreicht, und die damit auftretende Druckabsenkung 14 am Verdampferkörper 13 dient zur Befestigung bewirkt das Zusammenziehen der Faltenbälge 28 und von Meßproben. An den Verdampferkörper 13 ist der 29, wodurch der Ventilkörper 39 gegen den Ventil-Meßfühler eines Gasthermometers 15 angeschlossen, sitz 34 bewegt wird. Dadurch wird der von der welches zur Temperaturanzeige mittels eine Mano- 50 Vakuumpumpe 23 angesaugte Abgasstrom verringert meters 50 sowie zur Steuerung des Drosselventils 16 bzw. unterbrochen. Die Flüssigkeit im Meßfühler verdient. Die Verbindung des Meßfühlers mit dem dampft schließlich bei steigender Temperatur des Manometer 50 und dem Drosselventil 16 erfolgt über Verdampferkörpers 13, so daß im Ringraum zwischen eine in den Flansch 1 eingesetzte Schlaucholive 17. den Faltenbälgen 28 und 29 ein Druckanstieg ent-Die Kupferrohrspirale 10 ist über eine vakuum- 55 steht. Hierdurch dehnen sich die Faltenbälge 28 und isolierte Leitung 18 mittels einer ringgedichteten 29 aus, und der Ventilkörper 39 wird vom Ventilsitz Kleinflanschverbindung 19 über das Drosselventil 16 34 weiter entfernt, wodurch eine vergrößerte Durchan eine Absaugleitung 20 angeschlossen. Ein oben trittsöffnung freigegeben wird. Dadurch erhöht sich offenes, in den Flansch 1 eingelötetes Mantelrohr 21 der geförderte Abgasstrom und somit auch die zur der Leitung 18 wird ebenfalls zusammen mit dem 60 Verdampfung nachströmende Menge der Flüssigkeit Innenraum des topfförmigen Oberteiles 2 über die aus dem Vorratsgefäß 8. Da die beschriebenen Vor-Absaugöffnung 4 evakuiert. gänge während des Betriebes selbsttätig ablaufen, Die Absaugleitung 20, an die ein Druckmesser 22 kann eine äußerst konstante Einhaltung auf bestimmangeschlossen ist, führt zu einer Vakuumpumpe 23, ten Temperaturwerten des Verdampferkörpers 13 welche drackseitig über eine Ausstoßleitung 24 mit 65 erreicht werden. Bei einer bewährten Ausführungseinem nicht gezeigten Gassammelbehälter verbunden form wurden als Füllgase des Gasdruckthermometers werden kann. Eine Abgasleitung 25 des Vorrats- Wasserstoff von Normaldruck (760 Torr) oder Hegefäßes 8 steht ebenfalls mit diesem Gassammei- Hum bei einem Überdruck von 1 atü gewählt.

Die Anordnung hielt Temperaturwerte von etwa 4,5 + 0,01⁰K konstant. Eine Beobachtung des Drosselventils 16 ergab mehrere Bewegungsvorgänge innerhalb einer Minute.

Claims (8)

5 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Erzeugung tiefer Temperaturen durch kontinuierliche Verdampfung tiefstsiedender Flüssigkeiten, insbesondere Helium und Wasserstoff, welche aus einem unter Atmosphärendruck stehenden wärmeisolierten Vorratsgefäß über ein Zuleitungsrohr in den Innenraum eines hohlen Verdampferkörpers förderbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampferkörper (13) über eine Saugleitung (18, 20) an eine Vakuumpumpe (23) angeschlossen ist, wobei sich in der Saugleitung (18, 20) ein an sich bekanntes Drosselventil (16) befindet, welches die Saugleistung der Vakuumpumpe (23) und damit den Unterdruck im Verdampferkörper (13) in Abhängigkeit von der Temperatur an einem ausgewählten Meßpunkt im Bereich des Verdampferkörpers (13) steuert.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitung den Ver- dampferkörper (13) als Strahlungsschutz in Form einer Rohrspirale (10) wenigstens teilweise umgibt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des Drosselventils (16) mit Hilfe eines Gasthermometers (15) erfolgt, welches eine Gasfüllung enthält, deren Kondensationspunkt der am Verdampferkörper (13) einzustellenden Solltemperatur entspricht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil (16) einen verschiebbaren Ventilkörper (39) aufweist, dessen Verschiebung vom Gasdruck im Gasthermometer (15) abhängt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil (16) in Verbindung mit dem Ventilkörper (39) wenigstens einen Faltenbalg (28) aufweist, welcher in einem abgeschlossenen Raum liegt, der über eine Meßleitung (51) mit dem Gasthermometer (15) am Verdampferkörper (13) in Verbindung steht und eine entsprechende Gasfüllung enthält.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil (16) einen durch einen abgeschlossenen ersten Faltenbalg (29) abgesperrten äußeren Teilraum aufweist, welcher mit dem Gasthermometer (15) in Verbindung steht, und daß in dem vom ersten Faltenbalg (29) umschlossenen Innenraum ein gleichfalls abgesperrter zweiter Faltenbalg (28) vorgesehen ist, dessen Innenraum mit der Saugleitung (18, 20) in Verbindung stehen kann, und daß ferner an einer bewegbar mit beiden Faltenbälgen (28, 29) verbundenen Deckplatte (27) eine vorzugsweise einstellbare Ventilspindel (37) befestigt ist, welche eine gemeinsame Bodenplatte (26) durchstößt und an ihrem auf der Seite der Bodenplatte (26) gelegenen freien Ende den Ventilkörper (39) innerhalb der Saugleitung (18, 20) trägt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung der Ventilspindel (37) in der Deckplatte (27) liegt und dort durch eine Ringverschraubung (38) gasdicht abgedichtet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (39) und der Ventilsitz (34) paarweise zusammen austauschbar sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 294 988, 2 951348.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

309 780/53 1.64 © Bundeedrudterei Berlin