DE1158321B - Laeufer einer Axialstroemungsmaschine - Google Patents
Laeufer einer AxialstroemungsmaschineInfo
- Publication number
- DE1158321B DE1158321B DEG24097A DEG0024097A DE1158321B DE 1158321 B DE1158321 B DE 1158321B DE G24097 A DEG24097 A DE G24097A DE G0024097 A DEG0024097 A DE G0024097A DE 1158321 B DE1158321 B DE 1158321B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- axial flow
- rotor
- flow machine
- chamber
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/10—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using sealing fluid, e.g. steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
- F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Läufer einer Axialströmungsmaschine mit einer am Umfang
angeordneten, mit Strömungsmittel beaufschlagten Kammer, die in Aussparungen des Gehäuses hineinragende
Labyrinthdichtungen aufweist.
Bei den bekannten Läufern dieser Art dienen die mit Strömungsmittel beaufschlagte Kammer und die
in ihr vorgesehenen in Aussparungen des Gehäuses hineinragenden Labyrinthdichtungen der Abdichtung
des Läuferumfanges gegen das Gehäuse, wobei das Strömungsmittel zwischen dem Gehäuse und dem
Läufer einen abdichtenden Druckmittelvorhang bildet.
Bei Maschinen, die mit hoher Betriebsdrehzahl arbeiten, sind die Läufer, insbesondere die am
Außenumfang befindlichen Dichtungsanordnungen, großen Fliehkräften ausgesetzt, die dem Abstand
vom Rotationsmittelpunkt und der Drehzahl direkt proportional sind. Diesem Umstand wurde bei den
bekannten Konstruktionen dadurch Rechnung getragen, daß man die Läufer und die an ihrem Umfang
angebrachten Dichtungen entsprechend kräftig und massiv gestaltete. Diese Lösung des Fliehkraftproblems
ist natürlich mit dem Nachteil einer beträchtlichen Gewichtserhöhung verbunden. Besonders
unerwünscht ist eine solche zusätzliche Gewichtserhöhung auf Anwendungsgebieten, bei denen
ein möglichst geringes Gewicht angestrebt wird, wie dies beispielsweise auf dem Gebiet des Flugtriebwerksbaues
der Fall ist.
Die Erfindung schlägt eine andere Lösung des Fliehkraftproblems vor, die die Verwendung leichtgewichtiger Läufer und Dichtungsanordnungen selbst
bei sehr großen Drehzahlen gestattet und somit mit keinerlei Gewichtserhöhung verbunden ist. Diese
Lösung besteht darin, daß der Druck in der Kammer erfindungsgemäß so hoch gehalten wird, daß
eine wesentliche Minderung der Fliehkraftbeanspruchung des Läufers eintritt.
Bei den erfindungsgemäßen Läufern bieten die Labyrinthdichtungen in der Kammer dem Strömungsmittel
eine ausgezeichnete wirksame Angriffsfläche, so daß bereits ein verhältnismäßig niedriger
Druck des Strömungsmittels mit einer wirksamen Kompensation der Fliehkraftbeanspruchung des Läufers
einhergeht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigt die Zeichnung. Darin ist
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Erfindungsgedankens,
Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung, die die Erfindung in Anwendung auf eine Turbine oder
einen Kompressor zeigt, und
Läufer einer Axialströmungsmaschine
Anmelder:
General Electric Company,
Sehenectady, N. Y. (V. St. A.)
Sehenectady, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Prinz
und Dr. rer. nat. G. Hauser, Patentanwälte,
München-Pasing, Ernsberger Str. 19
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 25. März 1957 (Nr. 648 088)
V. St. v. Amerika vom 25. März 1957 (Nr. 648 088)
Hamad Jasper Smile, Reading, Ohio,
und Elmir Edward Paulson, Madeira, Ohio
und Elmir Edward Paulson, Madeira, Ohio
(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Fig. 3 die perspektivische Ansicht einer weiteren möglichen Ausführung der Kammer am Läuferumfang.
Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 10, das z. B. das Gehäuse einer Turbine oder eines Kompressors oder ein sonstiges
geeignetes ortsfestes Glied sein kann, bei dem die Erfindung angewendet wird. Das Gehäuse 10 hat
vorzugsweise einen ausgesparten Teil 11 in der allgemeinen Form eines umlaufenden Ringes zur Aufnahme
des rotierenden Gliedes. Obwohl die Aussparung in Ringform dargestellt ist, muß sie natürlich
nicht diese Form haben. Auch braucht die Querschnittsform nicht die gleiche sein wie die auf der
Zeichnung dargestellte, obwohl diese eine bevorzugte Ausführungsform ist.
Mit dem ortsfesten Glied wirkt ein allgemein bei 12 angedeutetes rotierendes Glied zusammen, das
mit einer Scheibe 13 versehen sein kann, die auf einer Welle 14 gemeinsam mit dieser drehbar montiert
ist. Normalerweise ist die Erfindung zur Anwendung bei einem rotierenden Glied 12 für hohe
Drehzahlen bestimmt, obwohl dies natürlich nicht unbedingt der Fall sein muß. Eine solche Drehung
mit hoher Drehzahl kommt im allgemeinen bei den umlaufenden Gliedern der Hauptbestandteile einer
Gasturbinenanlage, z. B. einem Strahltriebwerk, vor.
309 750/120
Die Drehung des Gliedes 12 mit hoher Drehzahl hat zur Folge, daß dessen Umfangsteil hohen Fliehkräften
ausgesetzt ist. Um diesen Fliehkräften entgegenzuwirken, ist am Umfang des Gliedes 12 ein nach
außen gerichtetes und sich über den Umfang erstrekkendes, in Abteile unterteiltes Glied, wie der Ring 15
von U-förmigem Querschnitt, vorgesehen, der innerhalb eines oder mehrerer zusätzlicher Ringe 16 von
ähnlicher Ausbildung eingelegt sein kann. Die Ringglieder 15 und 16 ragen in die Aussparung 11 hinein,
bis nahe an den Grund derselben, jedoch nicht bis zur vollen Berührung mit diesem, so daß ein Spiel
aufrechterhalten bleibt. Dank der auszuübenden Kompensationskraft kann, wie aus dem folgenden
hervorgeht, der Ring 15 und der Ring 16 aus äußerst leichtem und dünnem Blech hergestellt sein und in
geeigneter Weise mittels beliebiger, herkömmlicher Mittel, z.B. durch Anschweißen an der Scheibe 13,
befestigt sein. Die Ringglieder 15 und 16 können je nach der zu kompensierenden, auf das rotierende
Glied 12 wirkenden Fliehkraft in beliebigem Abstand in der Querrichtung der Scheibe 13 angeordnet sein.
Zum Kompensieren der auf rotierende Glieder 12 wirkenden Fliehkräfte ist eine Druckmittel-Zufuhreinrichtung
vorgesehen, die aus einer Leitung 17, entweder in dem ortsfesten oder dem rotierenden Glied,
vorzugsweise im Gehäuse 10 besteht, die in der Mitte des in Abteile unterteilten Gliedes oder der Ringglieder
15 und 16 und des ausgesparten Teiles 11 mündet. Die Zufuhreinrichtung 17 kann von einer
beliebigen Hochdrucklieferquelle 18 gespeist sein, die bei Anwendung bei einem Strahltriebwerk der normale
Axialkompressor sein kann, wenn ein solcher verwendet wird, oder es kann eine Abgaslieferquelle
verwendet werden.
Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Einrichtung geht aus der folgenden Beschreibung im
Verein mit der Zeichnung hervor. Durch die Zuleitung 17 wird dem in Abteile unterteilten Bauteil
ein Hochdruckmittel, ζ. Β. Luft, zugeführt, so daß zwischen den nach außen zu offenen U-förmigen
Ringen 15 und 16 und der Aussparung 11 eine Druckkammer 19 gebildet wird. Je nach Querschnittsfiäche
dieser Ringe kann offensichtlich die entwikkelte Kraft in bequemer Weise auf einen Wert gebracht
werden, der ausreicht, um die infolge der dem rotierenden Glied 12 erteilten Drehung auf dieses
wirkenden Fliehkräfte auszugleichen und zu kompensieren. Auf diese Weise wird eine wirksame Dichtung
geschaffen, die den Durchtritt von strömungsfähigem Medium von einer Seite des Gliedes 12 auf
die andere Seite desselben verhindert wird. Wenn außerdem Gas unter genügend hohem Druck zugeführt
wird, kann das die Druckkammer 19 bildende, in Abteile unterteilte Glied genügend unter Druck
gesetzt werden, so daß es ein Druckgaslager bildet und daß auf das normale Lager, das sonst notwendig
wäre, um die Welle 14 zu lagern, verzichtet werden kann.
Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einem typischen Turbinen- oder Kompressorläufer.
In diesem Falle kann das rotierende Glied 12 den Läuferteil des Kompressors oder der Turbine bilden.
Die umlaufenden Schaufeln oder Flügel 20 können das in Abteile unterteilte Glied in der Form von
Ringgliedern mit U-Querschnitt 15 und 16 tragen,
ίο die am äußeren Umfang derselben ähnlich der Konstruktion
eines Umhüllungsringes befestigt sein können. Die Betriebsweise dieser besonderen Ausführungsform
ist die gleiche wie bei jener nach Fig. 1. An Stelle der Ringe mit U-förmigem Querschnitt
können in Abteile unterteilte Glieder nach Fig. 3 verwendet werden. Diese können eine Zellen- oder
Honigwabenkonstruktion haben, wie dies bei 21 allgemein angedeutet ist, und in diesem Falle können,
wie dargestellt, verschiedene Formen angewendet werden, um die Druckkammer 19 auszubilden, die
dann in der gleichen Weise wirkt, wie im Falle der U-Ringkonstruktion. Die Form des in Abteile unterteilten
Bauteiles kann abgewandelt werden, wobei zahlreiche Umrißformen möglich sind, und es können
ohne Abweichung vom Erfindungsgedanken seitliche Ringkammerbegrenzungen nach Fig. 3 vorgesehen
und fortgelassen werden. Auch die Zellenkonstruktion nach Fig. 3 kann in beliebiger, geeigneter
Weise an dem umlaufenden Glied, wie der Scheibe 13, befestigt sein.
Die Erfindung schafft also eine verhältnismäßig einfache Anordnung, die die Verwendung von leichtem
und dünnem Blech gestattet, ohne daß die Nachteile der normalerweise auftretenden schädlichen
Fliehkräfte dabei wirksam werden. Dementsprechend bestehen für die Erfindung geeignete Anwendungsmöglichkeiten bei mit hoher Drehzahl umlaufenden
Teilen der Art, die bei den bereits erwähnten Strahltriebwerken verwendet werden, bei denen geringes
Gewicht eine äußerst wichtige Rolle spielt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Läufer einer Axialströmungsmaschine mit einer am Umfang angeordneten, mit Strömungsmittel beaufschlagten Kammer, die in Aussparungen des Gehäuses hineinragende Labyrinthdichtungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Kammer (19) so hoch gehalten wird, daß eine wesentliche Minderung der Fliehkraftbeanspruchung des Läufers (13) eintritt.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 723 167;
französische Patentschrift Nr. 1145 388;
USA.-Patentschrift Nr. 2 685 429;Loschge-Schnakig, »Konstruktionen aus dem Dampfturbinenbau«, Berlin, 1938, S. 7, Abb. 43 b.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US648088A US2963268A (en) | 1957-03-25 | 1957-03-25 | Pressurized seal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1158321B true DE1158321B (de) | 1963-11-28 |
Family
ID=24599383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG24097A Pending DE1158321B (de) | 1957-03-25 | 1958-03-15 | Laeufer einer Axialstroemungsmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2963268A (de) |
CH (1) | CH366694A (de) |
DE (1) | DE1158321B (de) |
GB (1) | GB856375A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4447507B4 (de) * | 1993-11-22 | 2005-05-12 | United Technologies Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Hartford | Ringförmige Dichtung |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3035759A (en) * | 1957-11-13 | 1962-05-22 | Gen Electric | Rotor and stator construction |
US3083975A (en) * | 1959-04-13 | 1963-04-02 | Aircraft Prec Products Inc | Shaft seals |
FR1241727A (fr) * | 1959-07-07 | 1960-09-23 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnements apportés aux paliers dynamiques à film fluide, notamment à ceux à film gazeux |
US3133693A (en) * | 1962-05-17 | 1964-05-19 | Gen Electric | Sump seal system |
US3245334A (en) * | 1962-08-27 | 1966-04-12 | Du Pont | Noncontacting sealing method and apparatus |
US3175587A (en) * | 1963-08-02 | 1965-03-30 | Draper Corp | Tape motion for shuttleless looms |
US3411794A (en) * | 1966-12-12 | 1968-11-19 | Gen Motors Corp | Cooled seal ring |
US3635577A (en) * | 1968-04-11 | 1972-01-18 | Aerostatic Ltd | Coaxial unit |
US3597102A (en) * | 1968-06-10 | 1971-08-03 | English Electric Co Ltd | Turbines |
US3640514A (en) * | 1970-12-03 | 1972-02-08 | Ashbrook Corp | Aeration |
US3703808A (en) * | 1970-12-18 | 1972-11-28 | Gen Electric | Turbine blade tip cooling air expander |
SE369539B (de) * | 1973-01-05 | 1974-09-02 | Stal Laval Turbin Ab | |
US4370094A (en) * | 1974-03-21 | 1983-01-25 | Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg Aktiengesellschaft | Method of and device for avoiding rotor instability to enhance dynamic power limit of turbines and compressors |
US3989410A (en) * | 1974-11-27 | 1976-11-02 | General Electric Company | Labyrinth seal system |
US4218066A (en) * | 1976-03-23 | 1980-08-19 | United Technologies Corporation | Rotary seal |
GB1560974A (en) * | 1977-03-26 | 1980-02-13 | Rolls Royce | Sealing system for rotors |
US4162077A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-24 | United Technologies Corporation | Wide channel seal |
JPS6318799Y2 (de) * | 1980-12-02 | 1988-05-26 | ||
GB2155558A (en) * | 1984-03-10 | 1985-09-25 | Rolls Royce | Turbomachinery rotor blades |
US4752185A (en) * | 1987-08-03 | 1988-06-21 | General Electric Company | Non-contacting flowpath seal |
US5224713A (en) * | 1991-08-28 | 1993-07-06 | General Electric Company | Labyrinth seal with recirculating means for reducing or eliminating parasitic leakage through the seal |
US5493855A (en) * | 1992-12-17 | 1996-02-27 | Alfred E. Tisch | Turbine having suspended rotor blades |
GB9607578D0 (en) * | 1996-04-12 | 1996-06-12 | Rolls Royce Plc | Turbine rotor blades |
GB2413160B (en) * | 2004-04-17 | 2006-08-09 | Rolls Royce Plc | Turbine rotor blades |
US9145786B2 (en) * | 2012-04-17 | 2015-09-29 | General Electric Company | Method and apparatus for turbine clearance flow reduction |
EP2713009B1 (de) * | 2012-09-26 | 2015-03-11 | Alstom Technology Ltd | Kühlverfahren und -system zur Kühlung von Schaufeln mindestens einer Schaufelreihe in einer drehenden Strömungsmaschine |
EP3060763B1 (de) * | 2013-10-21 | 2020-04-15 | United Technologies Corporation | Vermeidung von strömung durch den spalt einer fehlertoleranten turbinenschaufel |
WO2017072844A1 (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE723167C (de) * | 1940-09-03 | 1942-07-31 | Kanis & Co | Spaltdichtung bei Schaufelraedern von Kreiselmaschinen, insbesondere Dampfturbinen |
US2685429A (en) * | 1950-01-31 | 1954-08-03 | Gen Electric | Dynamic sealing arrangement for turbomachines |
FR1145388A (fr) * | 1955-01-24 | 1957-10-25 | Solar Aircraft Co | Dispositif perfectionné en particulier pour joint d'étanchéité entre pièces mobiles |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE313128C (de) * | ||||
FR407012A (de) * | 1900-01-01 | |||
US1030153A (en) * | 1911-07-10 | 1912-06-18 | Alfred Barbezat | Device to balance thrust in turbines. |
US1122051A (en) * | 1914-01-15 | 1914-12-22 | Walter Jacob Wohlenberg | Combination thrust-bearing and fluid seal. |
GB171093A (de) * | 1921-09-30 | |||
DE498435C (de) * | 1926-04-08 | 1930-05-22 | Aeg | Fluessigkeitsabdichtung mit umlaufender Scheibe und unter Druck stehendem Fluessigkeitsring, insbesondere fuer Dampfturbinen der Trommelbauart |
US1871662A (en) * | 1929-03-22 | 1932-08-16 | Carrier Engineering Corp | Method and means for lubricating compressors and the like |
GB411201A (en) * | 1932-12-30 | 1934-06-07 | W H Allen Sons And Company Ltd | Improvements in or relating to steam turbines |
US2350310A (en) * | 1940-09-12 | 1944-05-30 | Allis Chalmers Mfg Co | Blade shrouding |
GB549038A (en) * | 1941-10-28 | 1942-11-03 | Fritz Albert Max Heppner | Hydrokinetic thrust bearings |
US2393116A (en) * | 1942-03-20 | 1946-01-15 | B W Superchargers Inc | Rotary blower |
US2648493A (en) * | 1945-10-23 | 1953-08-11 | Edward A Stalker | Compressor |
US2603539A (en) * | 1948-05-11 | 1952-07-15 | Oswald C Brewster | High-speed rotor |
GB668434A (en) * | 1948-11-06 | 1952-03-19 | Helsingor Skibsvaerft Og Maski | Improvements in and relating to internal combustion turbines |
US2702157A (en) * | 1949-09-28 | 1955-02-15 | Edward A Stalker | Compressor employing radial diffusion |
US2666624A (en) * | 1950-02-18 | 1954-01-19 | Air Preheater | Interlocked seal for rotary regenerative preheaters |
US2640679A (en) * | 1950-03-21 | 1953-06-02 | Gen Motors Corp | Turbine or compressor stator ring |
US2675174A (en) * | 1950-05-11 | 1954-04-13 | Gen Motors Corp | Turbine or compressor rotor |
-
1957
- 1957-03-25 US US648088A patent/US2963268A/en not_active Expired - Lifetime
-
1958
- 1958-03-10 GB GB7581/58A patent/GB856375A/en not_active Expired
- 1958-03-15 DE DEG24097A patent/DE1158321B/de active Pending
- 1958-03-24 CH CH5743658A patent/CH366694A/de unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE723167C (de) * | 1940-09-03 | 1942-07-31 | Kanis & Co | Spaltdichtung bei Schaufelraedern von Kreiselmaschinen, insbesondere Dampfturbinen |
US2685429A (en) * | 1950-01-31 | 1954-08-03 | Gen Electric | Dynamic sealing arrangement for turbomachines |
FR1145388A (fr) * | 1955-01-24 | 1957-10-25 | Solar Aircraft Co | Dispositif perfectionné en particulier pour joint d'étanchéité entre pièces mobiles |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4447507B4 (de) * | 1993-11-22 | 2005-05-12 | United Technologies Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Hartford | Ringförmige Dichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB856375A (en) | 1960-12-14 |
CH366694A (de) | 1963-01-15 |
US2963268A (en) | 1960-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1158321B (de) | Laeufer einer Axialstroemungsmaschine | |
DE2153560C3 (de) | Sperrflüssigkeitsdichtung | |
AT391918B (de) | Dampf- oder gasdurchstroemte turbine oder verdichter mit einem um eine laengsachse drehenden beschaufelten rotor | |
DE3840487C2 (de) | Wellendichtungsanordnung | |
DE4134255C2 (de) | ||
DE1475702B2 (de) | Labyrinthdichtung für Bypaß-Gasturbinenstrahltriebwerke | |
DE1601564A1 (de) | Mantelring fuer Gasturbinenanlagen | |
DE4005428C2 (de) | ||
DE1961321A1 (de) | Dichtung fuer eine Gasturbine | |
WO2014079653A1 (de) | Gas-lager, anordnung und turbomaschine | |
DE1601664B2 (de) | Anordnung von durchtrittskanaelen fuer kuehlgase in einem hohlen zylinderfoermigen laeufer einer stroemungsmaschine | |
DE2025125A1 (de) | Dichtungsanordnung für Turbolader | |
DE1935786A1 (de) | Strahlpumpe | |
DE2643781C2 (de) | Wellenstopfbüchse für die Antriebswelle einer mindestens einen Pumpenrotor aufweisenden Flüssigkeitspumpe | |
DE3019874A1 (de) | Wellendichtung fuer hydraulische maschinen | |
DE2539425C2 (de) | ||
DE2256052A1 (de) | Spinneinheit fuer eine offenendspinnmaschine | |
DE1028390B (de) | Mehrstufige Axialstroemungsmaschine | |
DE2460237A1 (de) | Gasgeschmiertes lager | |
DE1152850B (de) | Gasturbine, insbesondere Kleingasturbine | |
DE579396C (de) | Stopfbuechse fuer Quecksilberdampfturbinen | |
DE2731926A1 (de) | Stirnflaechenabdichtungsanordnung fuer eine drehwelle | |
DE693108C (de) | ||
DE1601664C (de) | Anordnung von Durchtrittskanälen für Kühlgase in einem hohlen zylinderförmigen Läufer einer Strömungsmaschine | |
DE687765C (de) | Kreislaufschmiervorrichtung fuer Wellenlager |