DE1154998B

DE1154998B - Dust separator with several layers of filter layers arranged one above the other, made of loose, grainy material or filling bodies

Info

Publication number: DE1154998B
Application number: DEB37652A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Max Berz; Dipl-Ing Wolfgang Berz
Original assignee: MAX BERZ DIPL ING
Current assignee: MAX BERZ DIPL ING
Priority date: 1955-10-25
Filing date: 1955-10-25
Publication date: 1963-09-26
Also published as: CH359349A

Description

Staubabscheider mit mehreren etagenförmig übereinander angeordneten Filterschichten aus losem körnigem Material oder Füllkörpern Die Erfindung bezieht sich auf einen Staubabscheider für staubhaltige Gase mit einer oder mehreren nacheinander von unten nach oben durchströmten horizontalen ruhenden Filterschichten aus Füllkörpern oder losem körnigem Material, die auf etagenförmig übereinander in einem Filterkasten angeordneten Gitterflächen ausgebreitet sind. Dust separator with several levels arranged one above the other Filter Sheets Made of Loose Granular Material or Packing The invention relates to on a dust collector for dusty gases with one or more in succession horizontal static filter layers made of filler bodies with a flow from bottom to top or loose granular material, which are stacked on top of each other in a filter box arranged grid surfaces are spread out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung so auszubilden, daß das Reinigen der Filterschichten innerhalb des Staubabscheiders erfolgen kann, ohne dazu das Filtermaterial auswechseln zu müssen. Bei den bekannten Staubabscheidern der vorbezeichneten Art ist dies nicht ohne weiteres möglich. The invention is based on the object of such a device to train so that the cleaning of the filter layers inside the dust collector can be done without having to change the filter material. With the known This is not readily possible with dust separators of the aforementioned type.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen, daß der Filterkasten frei schwingend in der Filterkammer angeordnet und zum Abreinigen des Filtermaterials bei abgeschaltetem Gasstrom in bekannter Weise mit einem Rüttelantrieb ausgestattet ist, wobei der Reingasraum der Filterkammer durch elastische Dichtungen zwischen dem Filterkasten und dem Filterkammergehäuse gegen den Rohgasraum abgedichtet ist. According to the invention it is provided to solve this problem that the The filter box is arranged to swing freely in the filter chamber and is used for cleaning the Filter material with the gas flow switched off in a known manner with a vibrator drive is equipped, the clean gas space of the filter chamber by elastic seals sealed between the filter box and the filter chamber housing against the raw gas space is.

Eine zweckmäßige weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß auf den Gitterflächen Zwischenstege angeordnet sind. Ferner können in an sich bekannter Weise mehrere Kammern mit frei schwingenden Kästen in Reihen- der Parallelschaltung angeordnet sein, wobei der Rüttelvorgang auch im gegenseitigen Wechsel erfolgen kann. An expedient further embodiment of the invention consists in that intermediate webs are arranged on the grid surfaces. Furthermore, in per se known way several chambers with freely swinging boxes in series or parallel connection be arranged, the vibrating process also taking place alternately can.

Zum Reinigen der Füllkörper- oder Schüttgut-Filterschichten genügt im allgemeinen, vor allem bei Trockenprozessen, das Rütteln allein, ohne sonstige Hilfsmittel wie Luft, Gas oder Flüssigkeiten. In besonderen Fällen kann jedoch die Verwendung solcher zusätzlicher Spülmittel vorteilhaft sein. -Der Vorgang des Reinigens der Filterschichten kann auf kurze Perioden beschränkt werden, die nur einen Bruchteil der Arbeitsperiode ausmachen. It is sufficient to clean the packing or bulk material filter layers In general, especially in the case of drying processes, shaking alone, without other Aids such as air, gas or liquids. In special cases, however, the Use of such additional detergent can be advantageous. -The process of cleaning The filter layers can be limited to short periods that are only a fraction the working period.

Als Rüttelantrieb sind vorzugsweise Vibratoren geeignet. Die Rüttelbewegung wird derart gestaltet, daß die Körner oder Füllkörper in jeder Schicht nach dem Rüttelvorgang eben über die Gitterflächen ausgebreitet bleiben. Zu diesem Zweck dienen die genannten Zwischenstege auf den Gitterflächen, die insbesondere bei langgestreckten Gitterflächen zweckmäßig sind und die Abreinigungswirkung erhöhen. Das Füllgut der einzelnen Filterschichten kann nach Art, Kornform und Körnung unterschiedlich sein. Vibrators are preferably suitable as a shaker drive. The shaking movement is designed so that the grains or packing in each layer after Keep the shaking process spread out evenly over the grid surfaces. To this end serve the mentioned intermediate webs on the grid surfaces, in particular with elongated Grid surfaces are appropriate and increase the cleaning effect. The contents of the individual filter layers can differ in type, grain shape and grain size.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Staubabscheiders nach der Erfindung schematisch dargestellt. In the drawing, exemplary embodiments of the dust collector are shown of the invention shown schematically.

Bei dem Staubabscheider nach Abb. 1 und 2 tritt das staubhaltige Gas in Richtung des Pfeiles A in eine Staubluftkammer a ein und strömt von unten durch die etagenförmig übereinander angeordneten horizontalen Gitterflächen b, die mit Filterschichten aus körnigem Füllmaterial oder Füllkörpern belegt sind. Die Filterschichten sind eben und gegebenenfalls in verschiedenen Schichthöhen auf den einzelnen Gitterflächen ausgebreitet, die in einem frei schwingbar in der Filterkammer gelagerten Kasten c angeordnet sind. In the case of the dust separator according to Fig. 1 and 2, the dusty occurs Gas in the direction of arrow A into a dust air chamber a and flows from below by the tiered horizontal grid surfaces b, which are covered with filter layers made of granular filler material or fillers. the Filter layers are flat and, if necessary, at different heights on the individual grid surfaces spread out, which swing freely in the filter chamber mounted box c are arranged.

Die Staubluftkammer a und der Reinluftraum d sind durch elastische Dichtungen e zwischen dem Filterkasten und dem Filterkammergehäuse voneinander getrennt. Der Kasten ist in Führungen f aufgehängt und wird beim Rüttelvorgang durch einen Rüttelantrieb k in hin- und hergehende oder kreisförmige Bewegungen versetzt. Der Staub fällt nach unten zur Austragschleuseg. Die Reinluft strömt in der PfeilrichtungB nach oben durch die Rohrleitungh ab.The dust air chamber a and the clean air room d are elastic Seals e between the filter box and the filter chamber housing separated from each other. The box is suspended in guides f and is shaken by a Vibrating drive k set in reciprocating or circular movements. Of the Dust falls down to the discharge gate. The clean air flows in the direction of arrow B. up through the pipeline.

Auf den Gitterflächen, besonders bei langgestreckten Gittern, können Zwischenstege i angeordnet sein, um dadurch die Abreinigungswirkung zu erhöhen.On the grid surfaces, especially with elongated grids, you can Intermediate webs i be arranged in order to increase the cleaning effect.

Abb. 3 zeigt einen Staubabscheider mit mehreren nebeneinanderliegenden Filterkammern a, d. Die Filterkammern sind mit je einem der zu Abb. 1 und 2 beschriebenen Filterkästen c bestückt und haben getrennte Staublufteinlässe A und Reinluftauslässe B, die jeweils an einen gemeinsamen Zuströmkanal bzw. Fig. 3 shows a dust collector with several adjacent Filter chambers a, d. The filter chambers each have one of those described for Fig. 1 and 2 Filter boxes c and have separate dust air inlets A and clean air outlets B, each of which is connected to a common inflow channel or

Abström-Sammelkanal h angeschlossen sind. Im Reingasauslaß jeder Filterkammer ist eine Drosselklappe 1 vorgesehen, die jeweils während des Rüttelvorgangs automatisch geschlossen gehalten wird. Der aus den Kammern anfallende Staub wird durch eine Förderschnecke aus dem Staubabscheider ausgebracht.Outflow collecting duct h are connected. In the clean gas outlet of each filter chamber a throttle valve 1 is provided, which is automatic during the shaking process is kept closed. The dust arising from the chambers is through a Conveyor screw brought out of the dust collector.

Abb. 4 veranschaulicht eine besondere Ausführungsform der elastischen Abdichtung zwischen dem Reinluftraum d und der Staubluftkammer a. In den Zwischenraum n zwischen den Filterkästen c und den Filterkammerwänden ist Glas- oder Steinwolle gepackt, wodurch ein Gasübertritt von der Staubluftkammer a zum Reinluftraum d verhindert wird. Fig. 4 illustrates a particular embodiment of the elastic Sealing between the clean air space d and the dust air chamber a. In the space in between n between the filter boxes c and the filter chamber walls is glass or rock wool packed, which prevents a gas transfer from the dust air chamber a to the clean air room d will.

Abb. 5 stellt eine Staubabscheideanlage mit zwei übereinanderliegenden parallel geschalteten Filterkammern und den Filterkästen c', c" dar. Die Staubluft wird durch einen Kanal o herangebracht und durch die Abzweigungeno' und o" auf die beiden Filterkammern verteilt. Jeder Teilstrom tritt, in den einzelnen Kammern nach oben strömend, durch die mit Füllkörpern belegten Gitterflächen eines Filterkastens c' bzw. c". Die Reinluft aus den einzelnen Kammern wird durch die Abströmstutzenh', h" in einen Sammelkanal geleitet. Der Rüttelvorgang kann, wie in Abb. 5 mit k' und k" bezeichnet ist, durch zwei getrennte oder auch durch eine gemeinsame Rüttel- oder Vibrationsvorrichtung bewirkt werden. Fig. 5 shows a dust separation system with two superimposed filter chambers connected in parallel and the filter boxes c ', c ". The dust air is brought up through a canal o and through the branches o 'and o "to the distributed in both filter chambers. Each partial flow occurs in the individual chambers Flowing at the top, through the lattice surfaces of a filter box, which are covered with fillers c 'or c ". The clean air from the individual chambers is discharged through the discharge nozzle h', h "into a collecting channel. The vibration process can, as in Fig. 5 with k 'and k "is designated by two separate or by a common vibration or vibrating device.

In der Zeichnung sind Filterkästen c, c', c" mit ver tikalen Wänden dargestellt. Es sind jedoch auch beliebige andere Kastenformen, beispielsweise mit schrägen Wänden, verwendbar. In the drawing are filter boxes c, c ', c "with vertical walls shown. However, there are also any other box shapes, for example with sloping walls, usable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Dust separator for dusty gases with a or several horizontal dormant flows through which there is a flow from bottom to top one after the other Filter layers made of random packings or loose granular material, which are laid out in layers lattice surfaces arranged one above the other in a filter box are spread out, characterized in that the filter box (c) oscillates freely in the filter chamber arranged and for cleaning the filter material with the gas flow switched off in is provided in a known manner with a vibration drive, the clean gas space (d) the filter chamber through elastic seals (e) between the filter box and the Filter chamber housing is sealed against the raw gas space (a).

2. Dust separator according to claim 1, characterized in that on the grid surfaces intermediate webs are arranged.

3. Dust separator according to claim 1 and 2, characterized in that that in a known manner several chambers with freely swinging boxes in series or are arranged in parallel.

Considered publications: German Patent Specifications No. 173,705, 339,692, 373,726; British Patent No. 521 061; U.S. Patent No. 1095 676.