DE1154420B

DE1154420B - Portable drilling rig

Info

Publication number: DE1154420B
Application number: DEG34261A
Authority: DE
Inventors: Herbert Sumpf
Original assignee: AUGUST GOETTKER ERBEN FLACHBOH
Current assignee: AUGUST GOETTKER ERBEN FLACHBOH
Priority date: 1962-02-14
Filing date: 1962-02-14
Publication date: 1963-09-19

Description

Ortsbewegliche Bohranlage Die Erfindung betrifft eine Bohranlage, welche für ortsbeweglichen Einsatz zum Bohren flacherer Löcher in praktisch allen vorkommenden Bodenarten gut geeignet ist. Insbesondere werden derartige Flachbohrgeräte zum Herstellen der bis zu etwa 300 m tiefen Schußbohrlöcher für seismische Messungen in großer Zahl benötigt.Movable drilling rig The invention relates to a drilling rig, which are for portable use for drilling shallower holes in virtually all occurring soil types is well suited. In particular, such flat drilling rigs for creating the up to about 300 m deep firing holes for seismic measurements needed in large numbers.

Es sind in neuerer Zeit Bohrgeräte für die angegebenen Zwecke im Gebrauch, bei denen das Bohrgestänge ohne Zwischenschaltung einer Mitnehmerstange direkt an der Drehkopfspindel befestigt wird und der Drehkopf mit dem Bohrgestänge mittels Ketten im Bohrmast auf- und abwärts gezogen wird. Der Drehkopf wird dabei hydraulisch mittels Ölmotoren angetrieben. Die Auf- und Abbewegung des Drehkopfes wird ebenfalls hydraulisch gesteuert. Diese Bohrgeräte können ferner mit Wasserspülung und/ oder mit Luftspülung zur Ausräumung des Bohrkleins aus dem Bohrloch ausgerüstet werden.In recent times there are drilling rigs in use for the stated purposes, in which the drill rod is directly connected without the interposition of a driving rod the rotary head spindle is attached and the rotary head with the drill rod by means of Chains in the drill mast is pulled up and down. The rotating head is hydraulic driven by oil motors. The up and down movement of the turret is also hydraulically controlled. These drilling rigs can also be flushed with water and / or be equipped with air purging to clear the cuttings from the borehole.

Wenn auch mit einem derartigen Bohrgerät viele praktisch anzutreffende Bodenverhältnisse zufriedenstellend gemeistert werden können. so hat sich doch gezeigt, daß für bestimmte Bodenarten, wie z. B. anstehende trockene Konglomerate, Basalte und ähnliche harte Gesteine, ein unter der Bezeichnung Schlagbohren bekanntes Verfahren überlegen ist. Hierbei wird ein Hammer laufend auf einen Amboß geschlagen, der auf das obere Ende der Rohrtour aufgesetzt ist und der bei seiner Abwärtsbewegung über eine Verzahnung gleichzeitig die Rohrtour bei jedem Schlag um ein bestimmtes Stück weiterdreht. Diese Geräte arbeiten durchweg ausschließlich mit Druckluft, welche auch zum Heben und Senken des Bohrstranges benutzt wird. Da zum Spülen vorteilhaft Druckluft von 1 bis 3 atü in großer Menge, zum Schlagen vorteilhaft etwa C atü und zum Ziehen des Bohrgestänges noch ein höherer Druck verwendet wird, sind derartige Geräte für den ortsbeweglichen Einsatz durch die Vielzahl der benötigten Kompressoren und Antriebsaggregate zu schwer, so daß für nach diesem Prinzip arbeitende ortsbewegliche Geräte ein Kompromiß in der Weise verwendet wird, daß alle Teile der Anlage mit einem mittleren Druck von etwa 4 atü arbeiten. Dies hat bei schwierigen Verhältnissen leicht zur Folge, daß bei jeder Bohrung ein Teil des Bohrgestänges verlorengeht, da es sich durch das Einschlagen so festgekeilt hat, daß die infolge des Kompromisses zu schwache Hebekraft nicht mehr zum Ziehen des Gestänges ausreicht.Even if many are practically encountered with such a drill Soil conditions can be mastered satisfactorily. so it turned out that for certain types of soil, such. B. upcoming dry conglomerates, basalts and similar hard rocks, a technique known as percussion drilling is superior. Here, a hammer is continuously hit on an anvil, which opens the upper end of the tube tour is put on and the over when moving downwards a toothing at the same time the pipe tour with each stroke around a certain piece continues to rotate. These devices work exclusively with compressed air, which is also used to raise and lower the drill string. As beneficial for rinsing Compressed air from 1 to 3 atmospheres in large quantities, for whipping it is advantageous about C atmospheres and a higher pressure is used to pull the drill string, are such Devices for mobile use due to the large number of compressors required and drive units too heavy, so that mobile ones working according to this principle Devices a compromise in the way that all parts of the plant are used with work at a mean pressure of about 4 atmospheres. This has to do with difficult conditions can easily result in a part of the drill string being lost with each drilling, because it wedged itself so tight that it was a result of the compromise Insufficient lifting force is no longer sufficient to pull the boom.

Es sind auch schon Geräte bekanntgeworden, bei denen ein Rotations- und Schlagbohrgerät miteinander kombiniert sind, indem beide Geräteteile an eine gemeinsame Welle angeschlossen sind. Eine getrennte Einstellmöglichkeit der Drehzahl des Bohrgestänges und der Schlagzahl des Schlaggerätes ist dabei nicht möglich.Devices have also become known in which a rotary and percussion drill are combined with each other by connecting both parts of the device to one common shaft are connected. A separate option for setting the speed the drill rod and the number of strokes of the impact device is not possible.

Durch die Erfindung wird ein an alle Bedingungen leicht anpaßbares Bohrgerät mit einer Kompressoranlage geschaffen, indem eine Schlageinrichtung an der Spindel einer heb- und senkbaren Drehkopfanordnung befestigt wird. Die Kompressoranlage schaltet sich dabei automatisch je nach den Bohrbedingungen vom einstufigen auf den zweistufigen Betrieb um. Die Schlageinrichtung wird zweckmäßig mittels eines Zusatzgehäuses so an der Spindel befestigt, daß die Luftzufuhr zum Schlaggerät über die vorhandenen für die Spülungsluft- oder Wasserzufuhr des Drehbohrgerätes dienenden Anschlüsse erfolgt.The invention makes one that can be easily adapted to all conditions Drilling rig with a compressor system created by attaching an impact device the spindle of a raisable and lowerable rotary head assembly is attached. The compressor system automatically switches from single-stage to depending on the drilling conditions the two-stage operation. The impact device is expediently by means of a Additional housing attached to the spindle in such a way that the air supply to the impact device is over the existing ones used for the flushing air or water supply of the rotary drilling rig Connections made.

Mit einer derartigen Einrichtung kann auch bei schwierigen Verhältnissen ein hervorragender Bohrfortschritt erzielt werden, da - im Gegensatz zu den bisher bekannten Schlagbohrgeräten - die Drehung des Gestänges nicht mehr zwangsweise mit der Schlagbetätigung gekoppelt ist.Such a device can also be used in difficult circumstances excellent drilling progress can be achieved because - in contrast to the previous known percussion drills - the rotation of the rod is no longer compulsory the impact actuation is coupled.

In vorteilhafter Ausbildung des Erfindungsgegenstandes wird ferner eine neuartige Automatik für den zur Erzeugung der Druckluft verwendeten Ko-npressor vorgesehen, die den an sich zweistufigen Kompressor je nach dem für die beiden Bohrarten unterschiedlichen Druckluftbedarf selbsttätig zwischen dem Betrieb als einstufiger Niederdruckkompressor mit parallelen Zylindern und dem als zweistufigen Kompressor mit Zwischenkühler für höheren Druck umschaltet. Bei dieser Kombination ergibt sich der weitere Vorteil, daß der effektive Ausnutzungsgrad der zum Schlagen benutzten Druckluft sehr gut ist, da die Druckluft bei der erfindungsgemäßen Anordnung dem Bohrgestänge nur noch eine axiale Beschleunigungskomponente erteilt, weil die Drehung des Gestänges von dem hydraulisch angetriebenen Drehkopf aus bewirkt wird.In an advantageous embodiment of the subject matter of the invention is also a new type of automatic system for the compressor used to generate the compressed air provided that the per se two-stage compressor depending on the for the two types of drilling different compressed air requirements automatically between operation as a single-stage Low pressure compressor with parallel cylinders and the two-stage compressor switches with intercooler for higher pressure. This combination results in the further advantage that the effective degree of utilization of the used for hitting Compressed air is very good because the compressed air in the arrangement according to the invention to the Drill rods only have an axial acceleration component given because of the rotation of the linkage is effected by the hydraulically driven rotating head.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand des in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der Rückansieht des auf einem Fahrzeugrahmen montierten Bohrgerätes nach der Erfindung, Fig. 2 eine Darstellung derAnkupplung des Schlaggerätes an die Drehspindel, Fig.3 eine schematische Darstellung der automatischen Kompressorumschaltung nach der Erfindung.The invention is illustrated below with reference to the schematic drawings illustrated embodiment explained in more detail. 1 shows a schematic Representation of the rear view of the drilling rig mounted on a vehicle frame according to the invention, Fig. 2 is a representation of the coupling of the impact device to the Rotary spindle, Fig. 3 a schematic representation of the automatic compressor switching according to the invention.

Bei der in Fig. 1 dargestellten schematischen Rückansicht ist auf einem Fahrzeugchassis 1 ein klappbarer Bohrmast 2 angeordnet, in dem ein Drehkopf 3 mittels Transportketten 8 über eine von einem Ö1-rnator 18 getriebene Kettenradwelle 19 gehoben und gesenkt werden kann. Der Drehtisch 3 wird durch Spurrollen 4 in dem Bohrmast 2 geführt und gegen Drehung gesichert und durch zwei Ölmotoren 5 mit der gewünschten Kraft und Drehzahl angetrieben. Die Zu- und Abführeinrichtung für das die ölmotore 5 und 18 durchfließende Drucköl ist zur Erhöhung der Übersichtlichkeit fortgelassen. Der Drehkopf 3 treibt eine hohle Drehspindel 16, an die bei reinem Drehbohren die Gestängerohre 7 angeschlossen werden. Eine Leitung 6 ist an einen nicht dargestellten üblichen Spül- oder Blaskopf angeschlossen, über den die Zuführung des flüssigen oder gasförmigen Spülmittels zum Gestänge 7 erfolgt. Bei der erfindungsgemäßen kombinierten Dreh- und Schlagbohranlage ist in die Verbindung zwischen der Drehspindel 16 und dem Gestänge 7 eine Schlagvorrichtung 9 in der Weise eingefügt, daß ihre Antriebsmittelzuleitung mit der an sich vorhandenen Spülmittelzuführung über die Leitung 6 und die hohle Drehspindel 16 verbunden ist. Die Schlagbohranlage besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Kolben 12, der in einem Zylinder 9 beweglich ist und unter der Steuerung einer nicht dargestellten Ventilanordnung von der durch die Drehspinde116 zugeführten Druckluft auf einen von einer Feder 14 etwas angehobenen Amboß 13 schlägt. Die Abluft der Schlageinrichtung 9 kann anschließend zur Spülung durch das Gestänge 7 zur Bohrlochsohle geleitet werden. Die Schlageinrichtung 9 ist fest in einem durch Schrauben 11 verspannten Zwischenstück 10, 1 s angeordnet und stellt somit gleichzeitig einen Teil des Bohrgestänges 7 dar. Es ist auch möglich, die Spülluft aus der Drehspindel 16 z. B. unter Steuerung eines fernbedienbaren nicht dargestellten Magnetventils abzuzweigen und unterhalb der Schlageinrichtung 9 in das Gestänge 7 einzuleiten, so daß es möglich ist, von schlagender Bohrung ohne weiteres direkt auf eine reine drehende Bohrweise mit Wasser- oder Luftspülung überzugehen.In the illustrated in Fig. 1 schematic rear view of a foldable drilling mast 2 is arranged on a vehicle chassis 1, in which a rotary head can be lifted 3 by means of conveyor chains 8 by a driven by a Ö1 rnator 18 sprocket 19 and lowered. The turntable 3 is guided by track rollers 4 in the drilling mast 2 and secured against rotation and driven by two oil motors 5 with the desired power and speed. The feed and discharge device for the pressurized oil flowing through the oil motors 5 and 18 has been omitted for the sake of clarity. The rotary head 3 drives a hollow rotary spindle 16 to which the drill pipes 7 are connected in the case of pure rotary drilling. A line 6 is connected to a conventional flushing or blowing head, not shown, via which the liquid or gaseous flushing agent is fed to the rod assembly 7. In the combined rotary and percussion drilling system according to the invention, a percussion device 9 is inserted into the connection between the rotary spindle 16 and the rod 7 in such a way that its drive medium supply line is connected to the flushing agent supply via the line 6 and the hollow rotary spindle 16. In the exemplary embodiment, the percussion drill system consists of a piston 12 which is movable in a cylinder 9 and, under the control of a valve arrangement (not shown), strikes an anvil 13 slightly raised by a spring 14 from the compressed air supplied by the rotary spindle 116. The exhaust air from the percussion device 9 can then be passed through the rod 7 to the bottom of the borehole for flushing. The impact device 9 is fixedly arranged in an intermediate piece 10, 1 s clamped by screws 11 and thus at the same time represents part of the drill rod 7. B. branch off under control of a remote-controlled solenoid valve, not shown, and initiate below the percussion device 9 in the linkage 7, so that it is possible to go from beating drilling directly to a pure rotating drilling method with water or air flushing.

Beim Betrieb der Bohranlage wird der gesamte Bewegungsablauf über das zentrale Steuergerät 17 eingestellt. Während die Hydraulikmotoren 18 und 5 mit genügender Kraftreserve das Bohrgestänge 7 heben, senken und in Drehung versetzen, wird mittels der über den Blaskopf zugeführten Druckluft von etwa 7 atü Druck das Schlaggerät 9 betätigt und erzeugt die zum Durchstoßen bestimmter Erdschichten notwendigen Schläge, die über das Bohrgestänge 7 auf die Bohrkrone übertragen werden. Das Schlaggerät 9 dreht sich infolge der besonderen Ausbildung mit der Drehspindel 16 und dem Gestänge 7 mit, wobei gleichzeitig die noch unter einem Druck von etwa l atü stehende Abluft des Schlaggerätes durch das Bohrgestänge 7 als Spülluft zur Bohrkrone gedrückt wird. Es ist somit möglich, Drehzahl und statischen Bohrdruck unabhängig vom Betrieb des Schlaggerätes einzustellen und den verschiedenen Bohrbedingungen anzupassen. Auch kann ohne irgendeinen Umbau jederzeit durch Bedienung des Steuergerätes 17 zwischen reinem Drehbohrbetrieb, Schlagbohrbetrieb und Schlagdrehbetrieb der Bohranlage umgesteuert werden.When the drilling rig is in operation, the entire sequence of movements is set via the central control device 17. While the hydraulic motors 18 and 5 lift, lower and rotate the drill rod 7 with sufficient power reserve, the impact device 9 is actuated by means of the compressed air supplied via the blow head at about 7 atmospheres pressure and generates the blows necessary to pierce certain layers of earth, which are transmitted via the Drill rods 7 are transferred to the drill bit. The impact device 9 rotates as a result of the special design with the rotating spindle 16 and the rod 7, while at the same time the exhaust air of the impact device, which is still under a pressure of about 1 atm, is pressed through the drill rod 7 as flushing air to the drill bit. It is thus possible to set the speed and static drilling pressure independently of the operation of the impact device and to adapt them to the various drilling conditions. It is also possible at any time, without any modification, to switch between pure rotary drilling operation, impact drilling operation and impact rotation operation of the drilling system by operating the control device 17.

in Fig. 2 ist die Einfügung der Schlageinrichtung dargestellt. Die aus einem, im einzelnen nicht näher dargestellten Ventil- und teuerteil 48, einem Kolben 12, einem Amboß 13 und einer Feder 14 bestehende Schlageinrichtung ist in einem zylinderförmigen Gehäuse angeordnet, welches mittels Schrauben 11 fest zwischen ein Oberteil 10 und ein unteres Anschlußstück 15 eingespannt ist. Das Oberteil 10 weist einen für Bohrgestänge üblichen Kegelgewindeanschluß auf, in den die Drehspindel 16 eingeschraubt ist. In ähnlicher Weise ist das untere Anschlußstück 15 mit einem Kegelgewinde 49 ausgerüstet, welches in das jeweilige obere Ende des Bohrgestänges 7 eingeschraubt ist.in Fig. 2 the insertion of the impact device is shown. The impact device, which consists of a valve and control part 48, not shown in detail, a piston 12, an anvil 13 and a spring 14 , is arranged in a cylindrical housing which is firmly clamped between an upper part 10 and a lower connection piece 15 by means of screws 11 is. The upper part 10 has a tapered thread connection customary for drill rods, into which the rotary spindle 16 is screwed. In a similar way, the lower connection piece 15 is equipped with a conical thread 49 which is screwed into the respective upper end of the drill rod 7.

Wenn der Schlageinrichtung durch die Drehspindel Druckluft zugeführt wird, schlägt der Kolben 12 unter der Wirkung der Steuereinrichtung 48 in vorbestimmter zeitlicher Folge auf den Amboß 13 und schiebt diesen gegen den Anschlag des Anschlußstückes 15; welches den Schlagimpuls über den Gewindeanschluß 49 auf das Bohrgestänge 7 überträgt. Die am Ende eines Arbeitshubes noch unter einem Überdruck gegen die Außenluft stehende Druckluft wird durch die Bohrung des Gewindeanschlusses 49 in das Bohrgestänge 7 eingelassen und dient unter weiterer Expansion auf den Außenluftdruck zum Spülen.When compressed air is supplied to the striking device by the rotary spindle, the piston 12 strikes the anvil 13 under the action of the control device 48 in a predetermined time sequence and pushes it against the stop of the connecting piece 15; which transmits the impact pulse to the drill rod 7 via the threaded connection 49. The compressed air, which is still under overpressure against the outside air at the end of a working stroke, is let into the drill rod 7 through the bore of the threaded connection 49 and, with further expansion to the outside air pressure, serves for flushing.

Die in Fig. 3 dargestellte zugehörige Kompressoranlage weist drei Ansaugfilter 23 auf, die je mit einem Zylinder 20, 21 und 22 verbunden sind. Die Kompressionsseite der Zylinder 20 und 21 ist mit einem Kühler 24 verbunden, während der Auslaß des Zylinders 22 über ein Rückschlagventil 28 mit dem Druckluftbehälter 25 verbunden ist. Ebenso befindet sich ein Rückschlagventil 27 in der vom Ansaugfilter 23 zum Zylinder 22 führenden Leitung. In der vom Kühler 24 zum Zylinder 22 führenden Leitung ist ein Umschaltventil 30 angeordnet, dessen zweite Ausgangsleitung zu dem Behälter 25 führt. Über ein oberhalb eines vorbestimmten Druckes öffnendes überdruckventil 29 ist der Behälter 25 mit einer Kolbensteuerung 31, 32 verbunden, mit deren Schieber 33 die Umschaltklappe des Umschaltventils 30 von der einen Endlage in die andere und umgekehrt gelegt werden kann.The associated compressor system shown in FIG. 3 has three intake filters 23 which are each connected to a cylinder 20, 21 and 22. The compression side of the cylinders 20 and 21 is connected to a cooler 24 , while the outlet of the cylinder 22 is connected to the compressed air tank 25 via a check valve 28 . There is also a check valve 27 in the line leading from the intake filter 23 to the cylinder 22. In the line leading from the cooler 24 to the cylinder 22 , a switchover valve 30 is arranged, the second output line of which leads to the container 25. Via a pressure relief valve 29 that opens above a predetermined pressure, the container 25 is connected to a piston control 31, 32, with the slide 33 of which the switchover flap of the switchover valve 30 can be moved from one end position to the other and vice versa.

Der Druckluftauslaß des Behälters 25 ist schließlich über ein Ventil 26 mit dem Blaskopf der Bohranlage verbunden.The compressed air outlet of the container 25 is finally via a valve 26 connected to the blow head of the drilling rig.

Beim Anlaufen des Kompressors befindet sich der Kolben 31 unter der Wirkung der Feder 32 in seiner oberen Endlage, so daß die Klappe des Umschaltventils 30 den Zugang vom Kühler 24 zum Ansaugrohr des Zylinders 22 sperrt und die Ausgangsleitung des Kühlers 24 direkt mit dem Behälter 25 verbindet. Die beiden Zylinder 20 und 21 arbeiten somit parallel über den Kühler 24 auf den Behältez 25. Auch der Zylinder 22 arbeitet direkt über das Ventil 28 auf den Behälter 25, so daß die Anlage als einstufiger Kompressor mit drei parallelen Zylindern läuft. Dabei wird die Druckluft der Zylinder 20 und 21 unter Zwischenkühlung in den Behälter 25 eingelassen, während die im Zylinder 22 komprimierte Luft direkt in den Behälter 25 strömt und sich dort mit der "rößeren Meno,# gekühlter Luft mischt. Steigt nun der Druck im Behälter 25 auf z. B. 3 atii an, so öffnet das Überdruckventil 29 und schiebt den Kolben 31 nach unten. Dadurch wird die Klappe des Umsteuerventils 30 in die andere Endlage umgestellt, so daß nun die Ausgangsleitung des Kühlers 2,1 mit der Eingangsleitung des Zylinders 22 verbunden ist. Das Rückschla,-wentil 27 verhindert ein Abfließen der vorkomprimierten Luft durch das Ansaugfilter 23. Der Kompressor ist in dieser Einstellung als zweistufiger Kompressor mit Zwischenkühlung wirksam, bei dem die Niederdruckstufe aus den Zylindern 20 und 21 und die Hochdruckstufe aus dem Zylinder 2.2 gebildet wird. Es ist offensichtlich, daß bei entsprechender Luftabnahtlie durch das Ventil 26 der Kompressor selbsttäti' auf einstufigen Betrieb umschaltet. sobald der Druck im Behälter 25 unter 3 atü absinkt. Der Luftbedarf des angeschlossenen Verbrauchers bestimmt somit automatisch den erzeugten Luftdruck.When the compressor starts up, the piston 31 is in its upper end position under the action of the spring 32 , so that the flap of the switching valve 30 blocks access from the cooler 24 to the intake pipe of the cylinder 22 and connects the outlet line of the cooler 24 directly to the container 25 . The two cylinders 20 and 21 thus work in parallel via the cooler 24 on the container 25. The cylinder 22 also works directly via the valve 28 on the container 25, so that the system runs as a single-stage compressor with three parallel cylinders. The compressed air of the cylinders 20 and 21 is admitted into the container 25 with intermediate cooling, while the air compressed in the cylinder 22 flows directly into the container 25 and mixes there with the "larger Meno, # cooled air". The pressure in the container now rises 25 to, for example, 3 atii, the pressure relief valve 29 opens and pushes the piston 31. As a result, the flap of the reversing valve 30 is switched to the other end position, so that the output line of the cooler 2, 1 with the input line of the Cylinder 22. The non-return valve 27 prevents the pre-compressed air from flowing out through the intake filter 23. In this setting, the compressor operates as a two-stage compressor with intercooling, in which the low-pressure stage from cylinders 20 and 21 and the high-pressure stage from the Cylinder 2.2 is formed It is obvious that with a suitable air tap through valve 26 the compressor automatically switches to single-stage operation switches. as soon as the pressure in container 25 drops below 3 atmospheres. The air requirement of the connected consumer thus automatically determines the air pressure generated.

Die gezeigte automatische Kompressorumschaltung ist für die Verwendung mit dem kombinierten Schlag-Drehbohrgerät besonders vorteilhaft. da beim L,bergang vom reinen Drehbohren mit Luftspülung niederen Druckes und großer Luftmenge auf Schlagbohren mit höher komprimierter Luft geringerer Menge eine automatische Umschaltung des Kompressors erfolgt, so daß 13:dienungsfehler weitgehend ausgeschlossen werden. Weiterhin paßt sich die Kompressoranlage auch bei reinem Drehbohrb; trieb gut den Betriebsbedingungen an. da z. B. bei einer Verstopfung des Bohrloches automatisch höher komprimierte Luft in das Bohrloch eingepreßt wird.The automatic compressor switching shown is for use particularly advantageous with the combined percussion rotary drilling rig. there at the L, transition from pure rotary drilling with air purging at low pressure and large amounts of air Percussion drilling with more highly compressed air with a lower volume has an automatic switchover of the compressor takes place, so that operating errors are largely ruled out. Furthermore, the compressor system also adapts to pure rotary drilling; drove well that Operating conditions. there z. B. automatically in the event of a blockage of the borehole higher compressed air is injected into the borehole.

Claims

CLAIMS: 1. Portable drilling rig with a raisable and lowerable rotary head assembly and a compressor system, characterized in that a striking means mounted on the spindle of the rotary head assembly and the compressor unit of a single-stage can be switched to two-stage operation. z. Drilling rig according to claim], characterized in that the air supply to the percussion device (9 to 15) is connected to the connections provided for the flushing air or water supply of the rotary drilling device. 3. Drilling rig according to claim 1 or 2, characterized. that the exhaust air opening of the impact device (9 to 15) is connected to the interior of the drill pipe. so that the exhaust air takes over the function of the purge air. Drilling installation according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that a compressed air line which is under the control of an actuatable valve is arranged between the inlet and the outlet of the impact device. Drilling rig according to one or more of Claims] to 4, characterized in that the compressor system can be switched from two-stage operation to single-stage operation with all cylinders (20, 21, 22) in parallel by means of a pressure-dependent switch (30). in that the switch separates the outlet of the cylinders of the first stage (20, 21) from the inlet to the second stage (22) and connects it to the compressed air tank and that a suction pipe with a check valve (27) is arranged on the inlet side of the second stage. 6. Drilling rig according to claim 5, characterized in that the pressure-dependent switch (31, 32, 33) is connected to the outlet of a valve (29) which opens at a predetermined pressure, the inlet side of which is connected to the compressed air tank (25). References considered: U.S. Patents Nos. 2,547,609, 2,564,188 ; Austrian patent specification No. 195 868.