DE1152959B

DE1152959B - Inclined tube dryer

Info

Publication number: DE1152959B
Application number: DEK20541A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Othmar Werner; Jacob Engelmann
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1953-12-16
Filing date: 1953-12-16
Publication date: 1963-08-14

Description

Geneigt angeordneter Röhrentrockner, Die Erfindung bezieht sich auf einen geneigt angeordneten Röhrentrockner, wie er für die Trocknung von Braun- oder Steinkohle bekannt ist. Die Stirnwände eines solchen Röhrentrockners sind in der Regel durch eine zentrale Achse miteinander verbunden.Inclined tube dryer, The invention relates to an inclined tube dryer, such as that used for drying brown or Hard coal is known. The end walls of such a tube dryer are in the Usually connected by a central axis.

Derartige Trockner wurden bisher mit einem Durchmesser bis zu etwa 4 m gebaut. Bereits bei Röhrentrocknern dieser Größe treten erhebliche Schwierigkeiten auf, da während des Betriebes die Stirnwände leicht Brüche oder Risse bekommen oder die Verbindungsstellen zwischen den Trocknerrohren und den Stirnwänden undicht werden. Man hat sich bereits bemüht, diese Schwierigkeiten dadurch zu vermeiden, daß die untere Stirnwand des Trockners axial verschiebbar auf der Trocknerachse angeordnet wird. Hierdurch sollte verhindert werden, daß die Durchbiegungen der Achse auf die Stirnwand übertragen werden und dort zu Brüchen führen. Bei einem solchen Trockner wird jedoch die obere, auf der Achse befestigte Stirnwand überlastet, so daß dort besonders leicht Brüche auftreten. Da die geschilderten Schwierigkeiten bei Trocknern mit verhältnismäßig großem Durchmesser in immer stärkerem Maße auftreten, sind, wie erwähnt, bisher Trockner mit Durchmessern über etwa 4 m nicht gebaut worden.Such dryers have so far been up to about 4 m built. Even with tube dryers of this size, considerable difficulties arise because the end walls easily break or crack during operation or the connection points between the dryer pipes and the end walls are leaking. Efforts have already been made to avoid these difficulties by using the The lower end wall of the dryer is axially displaceable on the dryer axis will. This should prevent the deflection of the axle on the Front wall are transferred and lead to fractures there. With such a dryer however, the upper end wall attached to the axis is overloaded, so that there fractures occur particularly easily. Because the described difficulties with dryers occur with a relatively large diameter to an ever greater extent, are, As mentioned, dryers with diameters over about 4 m have not yet been built.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Röhrentrockner zu schaffen, bei dem auch bei einem großen Durchmesser Brüche, Risse und andere Undichtigkeiten nicht auftreten. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Trocknerdurchmesser von mehr als etwa 4 m rings um die zentrale Achse verteilt vom Bereich des überganges von der unteren Stirnwand in den Trommelmantel bis zuni Bereich der Verbindung der Trocknerachse mit der oberen Stirnwand sich erstreckende, mit Spannvorrichtungen versehene Zugbänder vorgesehen sind.The invention is based on the object of a tube dryer create breaks, cracks and other leaks even with a large diameter do not occur. This object is achieved in that with a dryer diameter of more than about 4 m around the central axis distributed from the area of the transition from the lower end wall into the drum shell to the area of the connection of the Dryer axis with the upper end wall extending, with clamping devices provided drawstrings are provided.

Bei dem Röhrentrockner gemäß der Erfindung werden die Axialschubkräfte, die der Mantel und die Trockenrohre infolge der Neigung des Röhrentrockners ausüben, von den Zugbändern aufgenommen, so daß die Stirnwände von diesen Kräften entlastet werden. Eine Durchbiegung der Stirnwände unter Einwirkung dieser Kräfte, die zum Bruch der Stirnwände führen könnte, wird auf diese Weise verhindert. Es ist daher möglich, Röhrentrockner gemäß der Erfindung mit Durchmessern von erheblich mehr als 4 m zu bauen. Röhrentrockner mit derart großen Durchmessern weisen gegenüber den bisher gebauten Röhrentrocknern einen im Verhältnis zur Leistung geringeren Materialaufwand zum Bau des Trockners, einen geringeren Kraft- und Wärmeenergieaufwand während des Betriebes und einen im Vergleich zur Leistung geringeren Raumbedarf auf. Es fallen zwar infolge der Zugbänder im Innern des Trockners gemäß der Erfindung einige Trockenrohre aus. Die Zahl dieser Trockenrohre ist aber im Verhältnis zur Gesamtzahl überraschend gering und wird durch die Möglichkeit, dem Trockner einen größeren Durchmesser zu geben, weit mehr als ausgeglichen. Die Zugbänder bieten ferner die Möglichkeit, durch entsprechende Einstellung der Spannvorrichtungen die obere Stirnwand so auszurichten, daß die Einrichtung zum Zuführen der Rohkohle, die mit Druckluft betrieben wird, glatt anliegt und somit keine Druckverluste und damit verbundene Beschickungsstörungen auftreten.In the tube dryer according to the invention, the axial thrust forces, exerted by the jacket and drying tubes as a result of the inclination of the tube dryer, taken up by the tension straps, so that the end walls are relieved of these forces will. A deflection of the end walls under the action of these forces that lead to Breakage of the end walls is prevented in this way. It is therefore possible, tube dryer according to the invention with diameters of considerably more than 4 m to build. Tube dryers with such large diameters have opposite the tube dryers built up to now have a lower performance in relation to their performance Material expenditure for the construction of the dryer, a lower power and heat energy expenditure during operation and a smaller space requirement compared to the performance on. Although it fall due to the drawstrings inside the dryer according to the invention some drying tubes out. The number of these drying tubes is in relation to the Total number surprisingly low and is made possible by the possibility of using the dryer To give larger diameter, far more than compensated. The drawstrings provide also the possibility of adjusting the clamping devices accordingly align the upper end wall so that the device for feeding the raw coal, which is operated with compressed air, lies smoothly and therefore no pressure losses and associated feeding disturbances occur.

Bei einem waagerecht gelagerten Trocknungszylinder geringer Baulänge ist es allerdings bereits bekannt, die beiden Stirnwände durch außerhalb von ihnen vorgesehene, schwach gegen die Stirnwandebenen geneigte Speichen gegen die zentrale Achse abzustützen.With a horizontally stored drying cylinder with a short overall length However, it is already known to pass the two end walls through outside of them provided spokes inclined slightly against the planes of the front wall against the central one Support axis.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Trommelmanfel des Röhrentrockners aus zwei kurzen, mit den Stirnwänden verbundenen zylindrischen Mantelstücken und einem Mittelstück bestehen, das parallel zur Achse unterteilt ist. Ein solcher Trockner läßt sich in seinen Einzelteilen, auch wenn er einen sehr großen Durchmesser von mehr als 4 m aufweist, leicht zum Aufstellungsort schaffen und dort montieren, ohne daß während des Transportes größere Schwierigkeiten auftreten. Die kurzen zylindrischen Mantelstücke sind zweckmäßig bereits während des Transportes mit den Stirnwänden verbunden, so daß diese Stirnwände während des Transports und der Montage versteift sind. Die Unterteilung des Mittelstücks des Mantels parallel zu der Achse weist den Vorteil auf, daß die einzelnen teilzylindrischen Schalenstücke des Mantels eine Form besitzten, die für den Transport besonders gut geeignet ist.In a further embodiment of the invention, the drum shell can des Tube dryer made of two short cylindrical jacket pieces connected to the end walls and a center piece that is divided parallel to the axis. Such a The dryer can be broken down into its individual parts, even if it has a very large diameter more than 4 m, can be easily carried to the installation site and assembled there, without major difficulties occurring during transport. The short cylindrical Shell pieces are expedient already during transport with the end walls connected so that these end walls during transport and the Assembly are stiffened. The division of the middle part of the shell parallel to the axis has the advantage that the individual part-cylindrical shell pieces of the shell have a shape that is particularly suitable for transport.

Es ist aber schon bekannt, zur Erleichterung des Transportes den Mantel von Röhrentrocknern in mehrere zylindrische Stücke zu unterteilen und diese erst am Aufstellungsort, beispielsweise durch Schweißen, miteinander und mit den Stirnwänden zu verbinden.But it is already known that the coat is used to facilitate transport of tube dryers into several cylindrical pieces and these only at the installation site, for example by welding, with each other and with the end walls connect to.

Ein Ausführungsbeispiel eines Röhrentrockners gemäß der Erfindung ist in folgendem an Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung stellt dar Abb. 1 einen Röhrentrockner im Längsschnitt, Abb. 2 einen Querschnitt dazu.An embodiment of a tube dryer according to the invention is explained in the following with reference to the drawing. In the drawing Fig. 1 shows a tube dryer in longitudinal section, Fig. 2 shows a cross section.

Der in der Zeichnung dargestellte Röhrentrockner gemäß der Erfindung besteht aus der Trocknerachse 1, den Stirnwänden 2 und 3, den Lagern 7 und 8, den Trocknerrohren 9, den Zugbändern 10 mit Spannschlössern 11, den zylindrischen Mantelstücken 4 und 5 und aus drei parallel zur Trocknerachse unterteilten Mantelstücken (teilzylindrischen Schalen) 6 a, 6 b und 6 c. Je nach Größe des Trocknerdurchmessers und der gewählten Transportart kann man auch mehr als drei Schalen wählen. Im Herstellerwerk werden diese Einzelteile des Röhrentrockners passend angefertigt. Die Mantelstücke 4 und 5, deren Länge vorteilhaft etwa 600 bis 1000 mm beträgt, werden zweckmäßig schon im Herstellerwerk an den Stirnwänden, z. B. durch Schweißen, befestigt, um die Stirnwände vor allem für Transport und Montage zu versteifen.The tube dryer according to the invention shown in the drawing consists of the dryer axis 1, the end walls 2 and 3, the bearings 7 and 8, the dryer tubes 9, the tension straps 10 with turnbuckles 11, the cylindrical jacket pieces 4 and 5 and three parallel to the dryer axis subdivided jacket pieces (partly cylindrical shells) 6 a, 6 b and 6 c. Depending on the size of the dryer diameter and the type of transport selected, you can also choose more than three trays. These individual parts of the tube dryer are made to fit in the manufacturer's works. The jacket pieces 4 and 5, the length of which is advantageously about 600 to 1000 mm, are expediently already in the factory on the end walls, for. B. by welding, attached to stiffen the end walls, especially for transport and assembly.

Am Aufstellungsort des Röhrentrockners werden bei zweckmäßig waagerechter Lagerung der Trocknerachse 1 die mit den kurzen zylindrischen Mantelstücken 4, 5 versehenen Stirnwände 2, 3 auf der Trocknerachse befestigt. Dann werden Paare von gegenüberliegenden Zugbändern 10 gleichmäßig verteilt angeordnet und einerseits im Bereich des überganges von der unteren Stirnwand 2 in den Trommelmantel, d. h. am Umfang der unteren Stirnwand 2 oder am Mantelstück 4 oder an beiden, und andererseits am oberen Ende des Trockners im Bereich der Verbindung der Trocknerachse 3 mit der oberen Stirnwand, d. h. an der Achse oder dem benachbarten Bereich der oberen Stirnwand oder an beiden, angeschweißt. Das Anschweißen der Zugbänder wird vorteilhaft in der Weise vorgenommen, daß die Achse nach jedesmaligem Anschweißen zweier gegenüberliegender Bänder um eine Teilung gedreht wird, so daß sich die anzuschweißenden Bänder lotrecht gegenüberstehen.At the place of installation of the tube dryer are expediently horizontal Storage of the dryer axis 1 with the short cylindrical jacket pieces 4, 5 provided end walls 2, 3 attached to the dryer axis. Then pairs of opposing drawstrings 10 arranged evenly distributed and on the one hand in the area of the transition from the lower end wall 2 to the drum shell, d. H. on the circumference of the lower end wall 2 or on the jacket piece 4 or on both, and on the other hand at the upper end of the dryer in the area of the connection of the dryer axis 3 with the upper end wall, d. H. on the axis or the adjacent area of the upper end wall or both, welded on. The welding of the drawstrings is advantageous in made in such a way that the axis after each time welding two opposite Bands is rotated by a pitch so that the bands to be welded are perpendicular face.

Der Trocknermantel wird aus den zylindrischen Mantelstücken 4, 5 und aus einem parallel zur Trocknerachse 1 unterteilten Mittelstück, d. h. den drei schalenförmigen Stücken 6 a, 6 b und 6 c, zusammengesetzt. Letztere werden zunächst zweckmäßig an ihren Enden an die Mantelstücke 4 und 5 angeheftet und dann an ihren Längsseiten aneinandergeheftet. Das Innere des Trockners ist durch ein übliches Mannloch zugänglich. Die untere Stirnwand wird durch Anziehen der in den Zugbändern angeordneten Spannschlösser 11 senkrecht zur Trocknerachse ausgerichtet. In gleicher Weise ist es möglich, und zwar über den Trommelmantel, auch die obere Stirnwand genau eben und senkrecht zur Trommelachse auszurichten. Nach diesem Ausrichten werden die Mantelstücke durch absatzweises und wechselseitiges Ziehen der Längsnähte 13 sowie der Randnähte 12 miteinander und mit den zylindrischen Mantelstücken 4, 5 verschweißt. Nach beendeter Montage werden die Spannschlösser in bekannter Weise durch Sicherungen, mit welchen sie versehen sind, in ihrer Lage gehalten.The dryer jacket is made from the cylindrical jacket pieces 4, 5 and from a central piece divided parallel to the dryer axis 1, d. H. the three bowl-shaped pieces 6 a, 6 b and 6 c, assembled. The latter will be initially appropriately attached at their ends to the jacket pieces 4 and 5 and then to their Long sides stapled together. The inside of the dryer is through an ordinary Manhole accessible. The lower end wall is tightened in the drawstrings arranged turnbuckles 11 aligned perpendicular to the dryer axis. In the same In this way it is possible, via the drum shell, also the upper end wall to be aligned exactly level and perpendicular to the drum axis. After this alignment will be the jacket pieces by intermittently and alternately pulling the longitudinal seams 13 as well as the edge seams 12 with one another and with the cylindrical casing pieces 4, 5 welded. After assembly is complete, the turnbuckles are installed in a known manner held in place by fuses with which they are provided.

Schließlich wird die Trocknertrommel in die vorgesehene schräge Lage gebracht, wonach die Trocknerrohre in bekannter Weise eingezogen und festgewalzt werden. Die Anordnung der Trocknerrohre ist, wie Abb. 2 erkennen läßt, so getroffen, daß zwischen ihnen genügend Raum für die Zugbänder verbleibt. Hierfür genügt es, daß man nur einige wenige Rohre ausfallen läßt, was sich aber bei der Vielzahl von Rohren, deren Zahl etwa 1000 bis 2000 Stück beträgt, nicht nachteilig auswirkt.Finally, the dryer drum is in the intended inclined position brought, after which the dryer tubes are drawn in and rolled in a known manner will. The arrangement of the dryer pipes, as shown in Fig. 2, is made in such a way that that there is enough space between them for the drawstrings. For this it is sufficient that you can only fail a few pipes, but what is the case with the large number of Pipes, the number of which is about 1000 to 2000 pieces, does not have a detrimental effect.

Die Anbringung der kurzen, zylindrischen Mantelstücke hat den Vorteil, daß die Stirnwände in sich versteift werden. Man kann aber auch, wenn es hierauf nicht ankommt, diese zylindrischen Mantelstücke fortlassen und den Mantel lediglich aus mehreren kreisbogenförmigen Schalen zusammensetzen.Attaching the short, cylindrical jacket pieces has the advantage of that the end walls are stiffened in itself. But you can when it comes to this does not arrive, omit these cylindrical jacket pieces and only the jacket assemble from several circular arc-shaped shells.

Im Betrieb eines Trockners gemäß der Erfindung treten auch beiTrocknerdurchmessern von wesentlich mehr als 4 m Schwierigkeiten durch Brüche und Risse der Stirnwände nicht auf, da die Axialkräfte des Trommelmantels und der Trockenrohre nicht von den Stirnwänden aufgenommen zu werden brauchen, sondern über die im Inneren des Trockners vorgesehenen Zugbänder zur Achse abgeleitet werden. Dadurch, daß der Trockner gemäß der Erfindung aus mehrerenTeilen besteht, die erst amAufsteliungsort zusammengefügt werden, und insbesondere der Mantel aus mehreren teilzylindrischen Schalen zusammengesetzt ist, ist es möglich, den Transport auch sehr großer Trockner mit Durchmessern von mehr als 4 m ohne Schwierigkeiten z. B. über Straßen durchzuführen.In the operation of a dryer according to the invention, dryer diameters also occur of much more than 4 m difficulties due to breaks and cracks in the end walls does not arise, since the axial forces of the drum shell and the drying tubes do not depend on need to be added to the end walls, but via the inside of the Dryer provided drawstrings to the axis are derived. Because the dryer according to the invention consists of several parts that are only assembled at the installation site are, and in particular the jacket composed of several part-cylindrical shells it is possible to transport even very large dryers with diameters of more than 4 m without difficulty z. B. carry out on roads.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Inclined tube dryer, its end walls are interconnected by a central axis, characterized in that with a dryer diameter of more than about 4 m around the central axis (1) distributed from the area of the transition from the lower end wall (2) to the drum shell (4, 5, 6) up to the area where the dryer axis joins the upper end wall (3) extending tensioning straps (10) provided with tensioning devices (11) are provided are.

2. Tube dryer according to claim 1, characterized in that the drum shell consists of two short, with the end walls (2, 3) connected cylindrical shell pieces (4, 5) and a middle piece (6a, 6b, 6c) which is parallel to the axis (1) is divided. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 32 220, 72 927, 97 783, 250 553, 497 955, 536 055.