DE1150937B

DE1150937B - Process for the production of a press or injection mold for translucent covers of signal lights, in particular for motor vehicles, and light covers produced with the help of this mold

Info

Publication number: DE1150937B
Application number: DER23401A
Authority: DE
Inventors: Hans Knipper
Original assignee: Reitter & Schefenacker
Current assignee: Reitter & Schefenacker
Priority date: 1958-05-24
Filing date: 1958-05-24
Publication date: 1963-07-04

Description

Verfahren zur Herstellung einer Preß- oder Spritzform für lichtdurchlässige Abdeckungen von Signalleuchten, insbesondere für Kraftfahrzeuge, und mit Hilfe dieser Form hergestellte Leuchtenabdeckung Die Signalleuchten, wie sie insbesondere im Kraftfahrzeugbau als Schluß-, Brems-, Blink- und dergleichen Leuchten verwendet werden, werden bisher noch in der herkömmlichen Bauweise hergestellt, bei der hinter der Lichtquelle, einer Glühlampe, ein Reflektor angeordnet ist, der die nach außen tretenden Lichtstrahlen in die gewünschte Richtung sammelt. Process for the production of a compression or injection mold for translucent Covers for signal lights, in particular for motor vehicles, and with the aid of these Form manufactured light cover The signal lights, as they are in particular in Motor vehicle construction used as tail, brake, indicator and the like lights are, are so far still produced in the conventional construction, with the behind the light source, an incandescent lamp, a reflector is arranged, which the outside collects emerging rays of light in the desired direction.

Die eigentlichen Abdeckungen dieser bekannten Leuchten, das sogenannte Deckglas, das auch aus einem durchsichtigen, plastisch verformbaren Kunststoff bestehen kann, hat bei diesen Ausführungen keine zusätzlichen optischen Aufgaben. Es wird meist glatt, geriffelt oder sonstwie genarbt ausgeführt, um ihm ein bestimmtes ästhetisches Aussehen zu geben und etwaige Seiten- undlbzw. Höhenstrahlen zu erzeugen.The actual covers of these well-known lights, the so-called Cover glass, which also consist of a transparent, plastically deformable plastic can, has no additional optical tasks in these designs. It will mostly smooth, fluted or otherwise grained to give it a certain aesthetic appearance To give appearance and any side undlbzw. Generate altitude rays.

Die Nachteile dieser bekannten Kontruktionen sind seit langem allgemein bekannt. Man benötigt zusätzlich zu der eigentlichen Abdeckung der Leuchte einen besonderen Reflektor, der vorwiegend verspiegelt werden muß. Dieser Reflektor ist in der Herstellung teuer. Zudem ist die hochempfindliche Verspiegelung des Reflektors gegen mechanische Beanspruchungen und Korrosionen nicht beständig. Deshalb sind z. B. bei Reparaturarbeiten besondere Vorschriften zu beachten, damit die Reflektoren nicht vorzeitig blind werden. Die bei jeder Leuchte unvermeidliche Kondensation von Feuchtigkeit beeinflußt den Reflektor ebenfalls schädlich. Man sucht daher schon seit langem nach Wegen, die Konstruktion dieser Leuchten zu vereinfachen, insbesondere mit dem Ziel, den Reflektor ganz zu vermeiden und die Optik in die ohnehin notwendige Abdeckscheibe jeder Leuchte zu legen. Obgleich dieses Prinzip seit vielen Jahren be kannt ist, wurde es bisher nur für solche Leuchten angewendet, die geometrisch einfache, nämlich kreisrunde, kegelige oder kugelförmige Oberflächen aufweisen. Für diese geometrisch einfachen Formen lassen sich die für das Pressen, Druckgießen usw. erforderlichen Werkzeuge auf bekannte Weise durch Drehen herstellen. Wo bei Leuchten beliebig gekrümmter Oberfläche optisch wirksame Elemente verwendet worden sind, beschränken sich diese auf das Sammeln nur geringer Teile des von der Lichtquelle ausgehenden Strahlenbündels, weil bei diesen Leuchten nur ein kleiner Ausschnitt der Oberfläche optisch ausgenutzt wird, nämlich jener Oberflächenteil, der in dem kreisrunden, kugeligen oder kegeligen Ausschnitt untergebracht werden kann. Man mußte demnach, z. B. bei der Formgebung der Leuchten von Kraftfahrzeugen, stets diese Schwierigkeiten beachten, so daß der die Karosserie eines Kraftfahrzeuges ge staltende Formenkonstrukteur in der Wahl seiner Mittel nie völlig frei von technischen Bedingtheiten war. Aus diesem Grund haben diese Leuchten noch keinen breiten Eingang gefunden. The disadvantages of these known constructions have long been general known. You need one in addition to the actual cover of the lamp special reflector, which must mainly be mirrored. This reflector is expensive to manufacture. In addition, the reflector is highly sensitive not resistant to mechanical stress and corrosion. That's why z. B. Observe special regulations for repair work so that the reflectors don't go blind prematurely. The inevitable condensation with every lamp moisture also has a detrimental effect on the reflector. One is therefore already looking have long been looking for ways to simplify the construction of these lights, in particular with the aim of avoiding the reflector altogether and reducing the optics to what is already necessary To put cover plate of each lamp. Although this principle has been used for many years is known, it has so far only been used for luminaires that are geometrically have simple, namely circular, conical or spherical surfaces. These geometrically simple shapes can be used for pressing, die casting etc. make necessary tools in a known manner by turning. Whereby Luminaires of any curved surface optically effective elements have been used are limited to collecting only small parts of the light source outgoing bundle of rays, because these luminaires only have a small section the surface is optically exploited, namely that part of the surface that is in the circular, spherical or conical cutout can be accommodated. Man therefore had to, z. B. in the design of the lights of motor vehicles, always note these difficulties, so that the body of a motor vehicle ge The creative mold designer is never completely free from technical means in the choice of his means Conditionalities was. For this reason, these luminaires do not yet have a wide entrance found.

Es ist bereits die Herstellung von Preßwerkzeugen für Fresnellinsen bekannt, bei der die Form aus einzelnen, konzentrisch ineinander angeordneten Ringen besteht. Um eine solche Fresneilinse aus dem Vollen heraus herstellen zu können, wird eine Form benötigt, die eine konkav gekrümmte Oberfläche besitzt, bei der jedoch die einzelnen Bereiche abhängig vom Abstand der optischen Achse stufenförmig gegeneinander versetzt sind. Bei der Herstellung dieses Preßwerkzeuges werden die einzelnen Ringe miteinander verkeilt und an der formgebenden Seite in einem Stück bearbeitet, d. h. mit der gewünschten Oberflächenform versehen. Um jetzt die Abstufung dieser Oberflächenform zu erhalten, wird die Verkeilung der einzelnen konzentrischen Ringe gelöst, und die einzelnen Ringe werden gegeneinander verschoben und erneut verkeilt, so daß sich die endgültige abge stufte Oberfläche des Werkzeuges ergibt. It is already the production of pressing tools for Fresnel lenses known, in which the shape of individual, concentrically arranged rings consists. In order to be able to produce such a Fresnel lens from the solid one, What is needed is a shape that has a concave curved surface, but with which the individual areas, depending on the distance between the optical axis, are stepped from one another are offset. In the manufacture of this press tool, the individual rings wedged together and machined in one piece on the shaping side, d. H. provided with the desired surface shape. To now the gradation of this surface shape to obtain, the wedging of the individual concentric rings is loosened, and the individual rings are shifted against each other and wedged again, so that the final abge graduated surface of the tool results.

Auf diese Weise können jedoch nur Preßwerkzeuge für geometrisch regelmäßige Linsen, hier Fresnellinsen, hergestellt werden. Eine Herstellung von geometrisch unregelmäßigen Formen, wie sie von dem Karosseriebauer eines Kraftfahrzeuges beispielsweise für das Abdeckglas der Rückleuchten usw. gewünscht wird, ist nach diesem eben gezeigten Verfahren nicht möglich. In this way, however, only pressing tools for geometrically regular Lenses, here Fresnel lenses, are manufactured. A manufacture of geometrical irregular shapes, such as those of that Body builder of a motor vehicle for example for the cover glass of the taillights, etc. is desired, is after This procedure just shown is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, durch welches die optischen Mittel der an sich bekannten reflektorlosen Leuchten, insbesondere für Kraftfahrzeuge, die in der Abdeckscheibe auf der der Lichtquelle zugewandten Seite vorgesehen sind und die bisher nur für eindeutig bestimmte, geometrisch einfache Oberflächenformen, wie Kreisebenen, Kegel-oder Kugelflächen, anwendbar waren, bei beliebig geformten Oberflächen angewendet werden können. Danach können reflektorlose Leuchten nunmehr für geometrisch beliebige Oberflächen Verwendung finden, so daß die Form der Leuchten jedem stilistischen Wunsch des Karosseriebauers angepaßt werden kann. Hierdurch wird nicht nur die Herstellung und Unterhaltung dieser Leuchten erheblich verbilligt, sondern es wird erstmals möglich, daß die Formengestalter bei der Entwicklung von Kraftfahrzeugkarosserien Oberflächen von Leuchten schaffen können, deren Formgebung sich ausschließlich nach ästhetischen Gesichtspunkten bestimmen läßt. The invention is based on the object of proposing a method by which the optical means of the well-known reflectorless lights, especially for motor vehicles that are placed in the cover plate on the light source facing side are provided and so far only for clearly defined, geometrically simple surface shapes, such as circular planes, conical or spherical surfaces, can be used goods, can be used on surfaces of any shape. After that you can reflectorless luminaires can now be used for any geometrical surface find so that the shape of the lights meets every stylistic wish of the bodybuilder can be customized. This not only improves production and entertainment these lights are considerably cheaper, but for the first time it is possible that the Mold designer in the development of motor vehicle body surfaces of Luminaires can be created whose shape is exclusively aesthetic Can determine points of view.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Preß- oder Spritzformen für spanlos durch Verformung von Preß- oder Spritzmassen hergestellte lichtdurchlässige Abdeckungen von Signalleuchten, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit auf der der Lichtquelle zugewandten Seite, in konzentrischen Stufen angeordneten optischen Mitteln, bei welchem zunächst konzentrisch zu einer optischen Achse mehrere Rohre spielfrei ineinandergesteckt und verkeilt werden und deren formgebende Stirnseite dann gemeinsam entsprechend der gewünschten optischen Oberfläche bearbeitet wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung räumlich unregelmäßig geformter Abdeckungen die formgebende Seite des Bündels der ineinandergesteckten und verkeilten Rohre zunächst die gewünschte, beliebig geformte Oberfläche der Abdeckungsinnenseite durch spanabhebende Bearbeitung erhält, dann das Rohrbündel auseinandergenommen, an der formgebenden Stirnseite jedes einzelnen Rohres für sich die optisch wirksamen Formen, wie Prismen-, Linsen-, Reflexionsflächen, spanabhebend angearbeitet werden und schließlich die Rohre wieder zusammengesteckt und in ihrer ersten Stellung verkeilt werden. The inventive method for the production of compression or injection molds for translucent materials produced without cutting by deforming molding or injection molding compounds Covers for signal lights, in particular for motor vehicles, with on the Side facing the light source, optical means arranged in concentric steps, in which several tubes are initially concentric to an optical axis without play are plugged into one another and wedged and then their shaping face together is processed according to the desired optical surface is characterized by that for the production of spatially irregularly shaped covers the shaping Side of the bundle of nested and wedged tubes first select the desired, Any shaped surface of the inside of the cover by machining received, then disassembled the tube bundle on the shaping face each individual tube has its own optically effective shapes, such as prism, lens, Reflective surfaces, machined and finally the pipes again put together and wedged in their first position.

Diese erfindungsgemäße Preß- oder Spritzform kann vorzugsweise zur Herstellung der Abdeckungen von Signalleuchten, insbesondere für Kraftfahrzeuge, benutzt werden, bei welchen die Lichtsammlung und Lichtverteilung ausschließlich durch die mit richtenden optischen Mitteln besetzte Lichtaustrittsscheibe erfolgt, die auf ihrer der Lichtquelle zugekehrten Seite in an sich bekannter Weise mit einer Vielzahl von aneinandergereihten Einzelprismen mit meist unterschiedlichen Winkeigraden versehen ist, derart, daß die von der Lichtquelle in verschiedenen Richtungen ausgehenden Strahlen unabhängig voneinander in eine vorbestimmte Richtung gelenkt werden. Die Einzelprismen haben vorzugsweise die Form konzentrischer Ringe. This press or injection mold according to the invention can preferably be used for Manufacture of covers for signal lights, especially for motor vehicles, are used in which the light collection and light distribution exclusively takes place through the light exit disc, which is equipped with directing optical means, the side facing the light source in a known manner with a Large number of lined up single prisms with mostly different angles is provided in such a way that the emanating from the light source in different directions Beams are directed independently of one another in a predetermined direction. the Individual prisms are preferably in the form of concentric rings.

Weiterhin können mit der erfindungsgemäßen Preß- oder Spritzform Abdeckungen von Signalleuchten hergestellt werden, bei welchen die auf der räumlich unregelmäßigen Oberfläche der Abdeckung vorgesehenen optischen Mittel um eine oder mehrere entsprchend der Lage der Lichtquelle, der Lichtrichtung und der Lichtverteilung vorgesehene optische Achsen konzentrisch zusammengefaßt sind. Furthermore, with the compression or injection mold according to the invention Covers of signal lights are made, in which the on the spatially irregular surface of the cover provided optical means around one or several according to the position of the light source, the direction of the light and the light distribution provided optical axes are concentrated concentrically.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment shown.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Schlußleuchte mit unregelmäßig gestalteter Oberfläche einschließlich schematischer Darstellung eines Preßwerkzeugteiles; Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 zeigt einen Teil des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Preßwerkzeugs in schematischer Ansicht. Fig. 1 is a perspective view of a tail lamp with irregular designed surface including a schematic representation of a press tool part; Fig. 2 is a section on the line II-II of Fig. 1; Fig. 3 shows a part of the pressing tool produced by the process according to the invention in schematic form Opinion.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist die Leuchte, z. B. die Schlußieuchte eines Kraftfahrzeuges, eine geometrisch unregelmäßige Oberfläche auf. Die optisch Achse 1 ist entsprechend der Lichtrichtung, der Lage der Lichtquelle und der ge wünschten Lichtverteilung angelegt. Es werden dann konzentrisch um diese oder mehrere Achsen 1 rohrförmige Ringe 3, 3', 3" usw. gelegt, die in der Draufsicht der Schlußleuchte wie ebene, konzentrisch zueinanderliegende Ringe erscheinen. In Wirklichkeit jedoch stellt jeder Rohrring für sich und alle Ringe untereinander entsprechend der Zone der gewölbten Oberfläche der Leuchte, in welcher die Ringe liegen, ein Raumkurve mit sehr unterschiedlichem Verlauf dar. As can be seen from the drawing, the lamp, for. B. the final light of a motor vehicle, a geometrically irregular surface. The optically Axis 1 is according to the direction of light, the location of the light source and the ge desired light distribution. It will then be concentric around this one or more Axes 1 tubular rings 3, 3 ', 3 ", etc. placed in the top view of the tail light how flat, concentric rings appear. In reality, however represents each pipe ring for itself and all rings below each other according to the zone the curved surface of the lamp, in which the rings are located, a space curve with very different courses.

Durch die Aufteilung einer beliebig gewölbten Schlußleuchtenoberfläche in vorzugsweise gleich breite konzentrische Ringzonen erhält diese ein besonders eigenartiges Aussehen, das in Verbindung mit der Farbwirkung der Oberfläche besondere ästhetische Farb- und Lichteffekte hervorruft. By dividing any curved tail light surface in preferably equally wide, concentric ring zones, this is given a special peculiar appearance, which is special in connection with the color effect of the surface creates aesthetic color and light effects.

Entsprechend der Aufteilung der Leuchtenoberfläche werden gemäß der Erfindung zur Herstellung des Werkzeuges einzelne, vorzugsweise gleichwandig dicke breite Rohre kreisringförmigen Querschnittes von der Größe der einzelnen Kreisringe konzentrisch zu jeder Lichtachse 1 ineinandergesetzt. Man erhält so eine Batterie konzentrisch zueinander liegender Ringe, die der Ringzonenaufteilung der Leuchtenoberfläche entspricht. Die Oberfläche dieser Rohrbatterie wird dann nach der Leuchtenoberfläche kopiert, so daß beide Oberflächen räumlich genau miteinander übereinstimmen. Die so entstandene Oberfläche der Preßform weist jedoch noch nicht die optischen Mittel zur Erfüllung der optischen Forderungen auf, die an die Leuchte gestellt werden. Sie muß also noch mit reflektierenden Flächen, Prismen, Linsen, Stufen usw. versehen werden. Es werden daher in weiterer Durchführung des Verfahrens die einzelnen Ringe aus der Batterie wieder herausgenommen und auseinandergenommen an der kopierten Kante jedes einzelnen Ringes die die optische Wirksamkeit ergebende Fläche angearbeitet. In Fig. 2 und 3 ist schematisch dargestellt, welche Form jeder Ring bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel an seinem Preßende erhalten muß, damit die gewünschte und vorher genau berechnete optische Wirkung eintritt. Diese Form wird an jeden Ring gesondert angebracht. Die so bearbeiteten Einzeiringe werden wieder zu der Batterie zusammengesetzt und dann zu einem Käfig, d. h. zu einem geschlossenen Werkzeug, z. B. durch Löten usw. fest miteinander verbunden (Fig. 3). According to the division of the luminaire surface, according to the Invention for the production of the tool single, preferably equally thick wide tubes of circular cross-section the size of the individual circular rings nested concentrically to each light axis 1. So you get a battery concentric rings that form the ring zone division of the luminaire surface is equivalent to. The surface of this tube battery is then after the surface of the luminaire copied so that both surfaces coincide exactly with one another in space. the However, the resulting surface of the mold does not yet have the optical means to meet the optical requirements that are placed on the luminaire. So it still has to be provided with reflective surfaces, prisms, lenses, steps, etc. will. The individual rings are therefore used in the further implementation of the method taken out of the battery and taken apart at the copied Edge of each individual ring is worked on the surface that gives the optical effect. In Fig. 2 and 3 is shown schematically the shape of each ring in the drawn Embodiment must be received at its press end so that the desired and previously precisely calculated optical effect occurs. This shape is attached to each ring separately appropriate. The individual rings processed in this way are reassembled to form the battery and then to a cage, i.e. H. to a closed tool, e.g. B. by soldering etc. firmly connected to each other (Fig. 3).

In der Fig. 3 ist diese Einfassung der Preß- oder Spritzform schematisch gezeichnet und mit dem Bezugszeichen 2 versehen. In Fig. 3 this enclosure of the compression or injection mold is schematic drawn and provided with the reference number 2.

PATENTANSPRCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Preß- oder Spritzformen für spanlos durch Verformung von Preß- oder Spritzgußmassen hergestellte lichtdurchlässige Abdeckungen von Signalleuchten, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit auf der der Lichtquelle zugewandten Seite in konzentrischen Stufen angeordneten optischen Mitteln, bei welchen zunächst konzentrisch zu einer optischen Achse mehrere Rohre spielfrei ineinandergesteckt und verkeilt werden und deren formgebende Stirnseite dann gemeinsam entsprechend der gewünschten optischen Oberfläche bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung räumlich unregelmäßig geformter Abdeckungen die formgebende Seite des Bündels der ineinandergesteckten und verkeilten Rohre zunächst die gewünschte, beliebig geformte Oberfläche der Abdeckungsinnenseite durch spanabhebende Bearbeitung erhält, dann das Rohrbündel aus einandergenommen, an der formgebenden Stirnseite jedes einzelnen Rohres für sich die optisch wirksamen Formen, wie Prismen-, Linsen-, Reflexionsflächen, spanabhebend angearbeitet werden und schließlich die Rohre wieder zusammengesteckt und in ihrer ersten Stellung verkeilt werden. PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of compression or injection molds for translucent ones produced without cutting by deforming molding or injection molding compounds Covers for signal lights, in particular for motor vehicles, with on the Optical means arranged in concentric steps facing the light source, in which several tubes are initially concentric to an optical axis without play are plugged into one another and wedged and then their shaping face together is processed according to the desired optical surface, characterized in that that for the production of spatially irregularly shaped covers the shaping Side of the bundle of nested and wedged tubes first select the desired, Any shaped surface of the inside of the cover by machining receives, then the tube bundle taken from each other, on the shaping face each individual tube has its own optically effective shapes, such as prism, lens, Reflective surfaces, machined and finally the pipes again put together and wedged in their first position.

Claims

2. Use of a prepared by the method according to claim 1 Press or injection mold for covers of signal lights, especially for motor vehicles, in which the light collection and light distribution exclusively by the co-directing optical means occupied light exit disk takes place on their the light source facing side in a known manner with a large number of strung together Individual prisms (3, 3 ', 3 ") are provided with mostly different angles, such that the rays emanating from the light source in different directions be steered independently of one another in a predetermined direction.

3. Use of a prepared by the method according to claim 1 Compression or injection mold for covers according to Claim 2, in which the individual prisms (3, 3 ', 3 ") are in the form of concentric rings.

4. Use of a prepared by the method according to claim 1 Compression or injection mold for covers according to claim 2 or 3, in which the the spatially irregular surface of the cover provided optical means around one or more according to the position of the light source, the direction of the light and the optical axes provided for the light distribution are concentrated concentrically.

Documents considered: British Patent No. 485 629.