DE1149322B

DE1149322B - Pressure tool for pulling in pipe ends

Info

Publication number: DE1149322B
Application number: DEC14565A
Authority: DE
Inventors: Henry Leighton Terwilliger
Original assignee: Calumet and Hecla Inc
Current assignee: Calumet and Hecla Inc
Priority date: 1956-05-21
Filing date: 1957-03-22
Publication date: 1963-05-30

Description

Drückwerkzeug zum Einziehen von Rohrenden Die Erfindung bezieht sich auf Drückwerkzeuge zum Einziehen von Rohrenden in Form eines koaxial zum Rohr umlaufenden Halters mit in Abständen voneinander angeordneten, radialen, auf das Rohrende verformend einwirkenden Drückflächen.Push tool for pulling in pipe ends The invention relates to on spinning tools for pulling in pipe ends in the form of a rotating coaxially to the pipe Holder with spaced apart, radial, deforming on the pipe end acting pressure surfaces.

Es ist ein solches Drückwerkzeug bekannt, bei dem ein im Inneren des verjüngten Rohrendes in der Achse des Halters angeordneter, als Reibahle ausgebildeter Führungsdorn zum Glätten der Innenwand des Rohrendes und eine mit der Stirnfläche des Rohrendes zusammenwirkende, zur Rohrachse normale Anschlagfläche zur Begrenzung des axialen Vorschubs des Rohres vorgesehen ist.Such a pressing tool is known in which a inside of the tapered pipe end arranged in the axis of the holder, designed as a reamer Guide mandrel for smoothing the inner wall of the pipe end and one with the face the end of the pipe interacting, normal to the pipe axis stop surface for the limitation the axial advance of the pipe is provided.

Weiterhin sind Drückwerkzeuge bekannt, bei denen die vordere Kante eines nach außen erweiterten Rohrendes durch ein Beschneidewerkzeug bearbeitet wird.Furthermore, spinning tools are known in which the front edge an outwardly expanded pipe end is machined by a trimming tool.

Bei Drückwerkzeugen der beschriebenen Bauart zum Einziehen von Rohrenden ist bisher ein besonderer Arbeitsgang zum Beschneiden der Stirnfläche des Rohrendes erforderlich.With spinning tools of the type described for pulling in pipe ends is so far a special operation for trimming the face of the pipe end necessary.

Ziel der Erfindung ist es, ein Drückwerkzeug zu schaffen, das zugleich ein Einziehen des Rohrendes, ein Glätten der Innenfläche sowie ein Beschneiden der Stirnfläche des Rohrendes ermöglicht und außerdem einen Anschlag für die Begrenzung des axialen Rohrvorschubs besitzt, so daß der Drückvorgang und die Bearbeitung des Rohrendes beendet werden, sobald die Stirnfläche durch das Beschneiden glatt und eben ist.The aim of the invention is to create a pressing tool that at the same time drawing in the pipe end, smoothing the inner surface and trimming the Allows the end face of the pipe end and also a stop for the limitation of the axial pipe feed, so that the pressing process and the machining of the The end of the pipe should be terminated as soon as the end face is smooth and trimmed is even.

Die Erfindung besteht darin, daß bei einem Drückwerkzeug zum Einziehen von Rohrenden in Form eines koaxial zum Rohr umlaufenden Halters mit in Abständen voneinander angeordneten radialen Drückbacken, einem in der Achse des Halters angeordneten, als Reibahle ausgebildeten Führungsdorn und einer zur Rohrachse normalen Anschlagfläche für die Stirnfläche des Rohrendes in an sich bekannter Weise ein Beschneidewerkzeug für die Stirnfläche des Rohrendes vorgesehen ist, dessen Schneidkante von einer radial verlaufenden Kante der Anschlagfläche gebildet ist.The invention consists in that in a pressing tool for pulling in of pipe ends in the form of a holder that runs around the pipe coaxially with at intervals radial pressure jaws arranged from one another, one arranged in the axis of the holder, designed as a reamer guide mandrel and a stop surface normal to the pipe axis a trimming tool for the end face of the pipe end in a manner known per se is provided for the end face of the pipe end, the cutting edge of a radially extending edge of the stop surface is formed.

Bei der Relativdrehung des Rohres gegenüber dem an der Anschlagfläche vorgesehenen Beschneidewerkzeug werden die Unebenheiten der Stirnfläche des Rohrendes an der Stelle, wo es durch den Vorschubdruck an die Anschlagfläche anstößt, von der Schneidkante erfaßt und abgehoben.When the pipe rotates relative to that on the stop surface the unevenness of the end face of the pipe end are provided by the trimming tool at the point where it hits the stop surface due to the feed pressure, from the cutting edge captured and lifted off.

Zweckmäßigerweise ist eine der Drückbacken mit einem den Kopf des Schneidwerkzeugs aufnehmenden Ausschnitt versehen und für das Abführen der beim Beschneiden der Rohrstimfläche entstehenden Späne in einer Seitenfläche dieser Drückbacke in Fluchtung mit einer in dem Schneidwerkzeugkopf befindlichen Nut ein radialer Kanal vorgesehen. Zum Unterstützen der Spanentfernung dient vorteilhafterweise eine Leitung für die Zufuhr von Druckluft od. dgl. zu der Schneidkante des Schneidwerkzeuges.Appropriately, one of the pressure jaws is with a head of the Provided cutting tool receiving cutout and for the removal of the Cutting the pipe end face, chips produced in a side face of this pressure jaw a radial groove in alignment with a groove located in the cutting tool head Channel provided. To support the chip removal is advantageously a Line for the supply of compressed air or the like to the cutting edge of the cutting tool.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigt Fig. 1 eine teilweise als Schnitt gezeichnete Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Drückwerkzeuges, Fig. 2 eine Stirnansicht des Werkzeugs nach Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1. Das veranschaulichte Drückwerkzeug umfaßt einen Halter 10 mit einem konischen Schaft 12, der in ein Antriebsfutter eingesetzt werden kann. Der Halter 10 besitzt vier radial verlaufende, symmetrisch und paarweise einander diametral gegenüber angeordnete geneigte Schlitze 14 zur Aufnahme auswechselbarer Drückbacken 1.6. Um die Darstellung zu vereinfachen, ist in Fig. 1 nur eine der vier Drückbacken eingezeichnet. Die Drückbacken 16 werden von einem Stützring 18 gehalten, der mit Gewinde auf den Halter 10 geschraubt ist und am hinteren Ende der Drückbacken anliegt. Durch Drehen des Stützringes 18 können die Drückbacken weiter vorgeschoben werden, wenn dies nach dem Nachschleifen der Drückbacken erforderlich ist, um dem Werkstück immer gleiche Abmessungen zu geben. Es sei bemerkt, daß außerdem nicht gezeigte Mittel vorgesehen sein müssen, um die Drück backen in der eingestellten Lage festzulegen. Die Drückbacken ragen in axialer Richtung jeweils um gleiche Strecken über den Halter hinaus und sind sämtlich unter dem gleichen Winkel zur Halterachse eingebaut. Die Drückbacken besitzen einen zum Drücken dienenden Endabschnitt 20 aus einem harten Material, das hohen Temperaturen standhält, z. B. Wolframkarbid. Die Drückflächen 24 der Drückbacken 16 sind in zur Achse des Halters senkrechten Schnitten geradlinig. Die Kontur der Drückf(ächen in die Längsachse des Halters enthaltenden Ebenen sind der gewünschten Kontur des eingezogenen Rohrendes angepaßt.1 shows a side view partially drawn in section of a spinning tool according to the invention, FIG. 2 is an end view of the tool 1 and 3 show a section along the line 3-3 in FIG. 1. The illustrated The spinning tool includes a holder 10 with a conical shaft 12 which is inserted into a drive chuck can be used. The holder 10 has four radially extending, symmetrical and inclined slots 14 arranged in pairs diametrically opposite one another Acceptance of exchangeable pressure jaws 1.6. To simplify the illustration, is in Fig. 1 only one of the four pressure jaws is shown. The pressure jaws 16 are held by a support ring 18 which is screwed onto the holder 10 with a thread and rests against the rear end of the pressure jaws. By turning the support ring 18 can the spinning jaws are advanced further if this is done after regrinding the Pressure jaws are required to keep the workpiece the same dimensions to give. It should be noted that means, not shown, must also be provided to fix the pressure jaws in the set position. The pressure jaws protrude in the axial direction by equal distances beyond the holder and are all installed at the same angle to the holder axis. Own the pressure jaws a pushing end portion 20 made of a hard material, the high Withstands temperatures, e.g. B. tungsten carbide. The pressing surfaces 24 of the pressing jaws 16 are straight in sections perpendicular to the axis of the holder. The contour of the The planes containing pressing surfaces in the longitudinal axis of the holder are the desired Adjusted the contour of the drawn-in pipe end.

In einer zylindrischen Bohrung 28 in dem Halter 10 sitzt mit enger Passung ein zylindrischer Stopfen 50. Dieser Stopfen besitzt eine sich in Längsrichtung erstreckende ebene Fläche 52, an der eine Klemmschraube 54 (Fug. 3) angreift, um den Stopfen in der gewünschten axialen Stellung festzuhalten und eine relative Drehbewegung zwischen dem Stopfen und dem Halter zu verhindern. Der Stopfen ist rohrförmig ausgebildet. In der zentralen Bohrung sitzt der Schaft 56 einer Reibahle 58. Der Schaft der Reibahle ist in dem Kanal des Stopfens durch eine hier nicht gezeigte Klemmschraube befestigt, so daß eine relative Drehbewegung zwischen der Reibahle und dem Halter unmöglich ist. Der Kopf 60 der Reibahle weist radial nach außen ragende Schneiden 62 auf, die an ihren äußeren Enden axiale Schneidkanten tragen. Der größte Radius des Reibahlenkopfes ist etwas kleiner als der kleinste Radius der Drückflächen 24 der einzelnen Drückbacken 16, so daß die Schneiden der Reibahle etwas weniger weit von der Halterachse entfernt sind als die Drückflächen 24 der Drückbacken an ihrer engsten Stelle.In a cylindrical bore 28 in the holder 10 sits with closer Fit a cylindrical plug 50. This plug has a lengthwise direction extending flat surface 52 on which a clamping screw 54 (Fug. 3) engages to to hold the plug in the desired axial position and a relative rotational movement to prevent between the plug and the holder. The stopper is tubular. The shaft 56 of a reamer 58 is seated in the central bore. The shaft of the reamer is fixed in the channel of the plug by a clamping screw, not shown here, so that relative rotational movement between the reamer and the holder is impossible is. The head 60 of the reamer has cutting edges 62 protruding radially outward, which have axial cutting edges at their outer ends. The largest radius of the reamer head is slightly smaller than the smallest radius of the pressing surfaces 24 of the individual pressing jaws 16, so that the cutting edge of the reamer is a little less far from the holder axis are as the pressing surfaces 24 of the pressing jaws at their narrowest point.

Der Stopfen besitzt an seinerAußenseite eine Längsnut 64, die sich über die ganze Länge des Stopfens erstreckt und den Schaft 66 eines Schneidwerkzeugs 68 mit enger Passung, jedoch gleitend beweglich aufnimmt. Der Schaft 66 trägt an seinem äußeren Ende einen verdickten Kopf 70, der in einen der Schlitze 14 für die Drückbacken 16 hineinragt. Die in diesem Schlitz liegende Drückbacke besitzt einen Ausschnitt 72 zur Aufnahme des Kopfes 70. Der Kopf des Schneidwerkzeugs kann sich nicht axial nach außen bewegen, da seine Stirnfläche an einer Schulter 74 des Reibahlenkopfes 60 anliegt. Eine axial nach innen gerichtete Bewegung des Schneidwerkzeugkopfes 70 ist dadurch verhindert, daß die nach innen gerichtete Stirnfläche des Kopfes an der äußeren Stirnfläche des Stopfens 50 anliegt.The plug has on its outside a longitudinal groove 64 which extends extends over the entire length of the plug and the shank 66 of a cutting tool 68 with a close fit, but with sliding movement. The shaft 66 carries on its outer end a thickened head 70, which in one of the slots 14 for the Push jaws 16 protrudes. The pressure jaw lying in this slot has a Cutout 72 for receiving the head 70. The head of the cutting tool can move do not move axially outwards because its end face is on a shoulder 74 of the reamer head 60 is present. An axially inward movement of the cutting tool head 70 is thereby prevented that the inwardly directed face of the head rests against the outer end face of the plug 50.

Der Schneidwerkzeugkopf 70 ist an seiner Stirnfläche mit einer radial verlaufenden Schneidkante 78 versehen, die axial vorstehende Bereiche der Stirnfläche des Endes des eingezogenen Rohres während des Drückvorgangs wegschneidet.The cutting tool head 70 is at its end face with a radial extending cutting edge 78 provided, the axially protruding areas of the end face cuts away the end of the drawn-in tube during the pushing process.

Beim Arbeiten der Vorrichtung wirkt die Reibahle 58 als Führungsdorn für das einzuziehende Rohrende und außerdem zum Glätten und Kalibrieren der Rohröffnung. Das Ende des einzuziehenden Rohres stößt an den Kopf 70 des Schneidwerkzeuges 68 an und wird durch die Schneidkante 78 so bearbeitet, daß sich eine ebene Stirnfläche ergibt, die genau rechtwinklig zur Halterachse steht.When the device is working, the reamer 58 acts as a guide mandrel for the pipe end to be pulled in and also for smoothing and calibrating the pipe opening. The end of the pipe to be drawn in strikes the head 70 of the cutting tool 68 and is machined by the cutting edge 78 so that there is a flat end face results, which is exactly at right angles to the holder axis.

Die dem Schneidwerkzeug 68 zugeordnete Drückbacke 16 besitzt auf einer Seite eine radiale Nut 90, die sich von dem Ausschnitt 72 bis zu der radial am weitesten außen liegenden Kante der Drückbacke erstreckt. Auch der Kopf 70 des Schneidwerkzeuges 68 hat eine radiale Nut 92, die auf der gleichen Seite wie die Drückbackennut 90 vom inneren Ende bis zur Außenseite des Schneidwerkzeugkopfes verläuft und mit der Drückbackennut 90 auf der Innenseite der Schneidkante 78 fluchtet. Die Nuten 90 und 92 bilden Kanäle zum Abführen der durch das Schneidwerkzeug 68 erzeugten Späne. Da während des Drückvorgangs das Werkzeug gedreht wird, werden die Späne durch Fliehkraftwirkung nach außen geschleudert.The pressure jaw 16 assigned to the cutting tool 68 has on one Side a radial groove 90, which extends from the cutout 72 to the radially furthest outside edge of the pressure jaw extends. Also the head 70 of the cutting tool 68 has a radial groove 92 which is on the same side as the pressure jaw groove 90 runs from the inner end to the outside of the cutting tool head and with the Pressure jaw groove 90 on the inside of the cutting edge 78 is aligned. The grooves 90 and 92 form channels for discharging the chips generated by the cutting tool 68. Since the tool is rotated during the pressing process, the chips are released by centrifugal force thrown outwards.

Weiterhin ist eine biegsame Leitung 100 vorgesehen, deren eines Ende 102 mit dem Halter 10 verbunden ist. Zum Zuführen eines Luftstroms od. dgl. dient ein in dem Halter 10 und dessen Schaft 12 vorgesehener Kanal 104, der mit der Leitung 100 in Verbindung steht. Die Austrittsöffnung 106 der Leitung 100 liegt im Abstand vor der Schneidkante 78 des Schneidwerkzeugs 68 und ist etwa tangential entgegengesetzt ,,jur. Drehrichtung des Werkzeuges auf diese Schneide gerichtet. Der während des Schneidvorgangs aus der Öffnung 106 der Leitung 100 austretende Luftstrom zerkleinert die während des Drückvorgangs entstehenden Späne und bläst sie von dem Werkzeug weg.Furthermore, a flexible line 100 is provided, one end of which 102 is connected to the holder 10. For supplying a stream of air or the like. Serves a channel 104 provided in the holder 10 and its shaft 12, which is connected to the line 100 is connected. The outlet opening 106 of the line 100 is at a distance in front of the cutting edge 78 of the cutting tool 68 and is approximately tangentially opposite ,, jur. Direction of rotation of the tool directed towards this cutting edge. The during the Cutting process from the opening 106 of the line 100 exiting air stream is comminuted the chips produced during the spinning process and blows them off the tool path.

Weiterhin ist eine Abschirmung in Form einer runden Platte 108 vorgesehen, die in gleichmäßigen Abständen radiale Schlitze 110 besitzt, welche in eine zentrale öffnung der Platte münden und durch die die Drückbacken 16 hindurchragen. Die Mittelöffnung bietet Raum für die Reibahle und das zu bearbeitende Rohr. Die Platte 108 erstreckt sich rechtwinklig zur Achse des Halters und liegt axial ein kurzes Stück außerhalb des Schneidkopfes sowie der Leitung 100. Die Platte hat den Zweck, das zu drückende Rohr gegen Späne abzuschirmen, die durch den Luftstrom herausgeblasen werden.Furthermore, a shield in the form of a round plate 108 is provided, which has radial slots 110 at regular intervals, which in a central opening of the plate and through which the pressure jaws 16 protrude. The center opening offers space for the reamer and the pipe to be processed. The plate 108 extends perpendicular to the axis of the holder and axially a short distance outside of the cutting head as well as the line 100. The purpose of the plate is to press the Shield the pipe against chips that are blown out by the air flow.

Die Platte 108 ist mit dem Halter durch Haltestücke 110 a verbunden, die durch Schrauben 112 an den Halter 10 angeschraubt sind, die durch langgestreckte Schlitze 114 in den Haltestücken hindurchragen. Die Platte läßt sich somit gegenüber dem Halter einfach axial verstellen.The plate 108 is connected to the holder by holding pieces 110 a, which are screwed to the holder 10 by screws 112, which protrude through elongated slots 114 in the holding pieces. The plate can thus be easily adjusted axially with respect to the holder.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Spinning tool for pulling in pipe ends in the form of a holder rotating coaxially to the pipe with radial spinning jaws arranged at a distance from one another, a guide mandrel arranged in the axis of the holder, designed as a reamer and a stop surface normal to the pipe axis for the end face of the pipe end, thereby characterized in that a trimming tool (68) is provided for the end face of the pipe end in a manner known per se, the cutting edge of which is formed by a radially extending edge (78) of the stop surface.

2. spinning tool according to claim 1, characterized in that one the pressure jaws (16) with a head (70) of the cutting tool (68) receiving it Cutout (72) is provided and in alignment in a side surface of this pressure jaw with a groove (92) located in the cutting tool head, a radial channel (90) is provided.

3. spinning tool according to claim 1 and 2, characterized through a line (104, 100) for the supply of compressed air or the like to the cutting edge (78) of the cutting tool (68).

4. spinning tool according to claim 3, characterized in that that the outlet opening (106) of the line (104, 100) of the cutting edge (78) at a distance opposite.

5. spinning tool according to claim 1 to 4, characterized by a on the holder (10) in the vicinity of the cutting tool head (70) opposite the outlet opening (106) of the line (104, 100) attached axially offset to the pipe, to the pipe axis normal shield plate (108). Documents considered: British Patent Specification No. 559,990; U.S. Patent Nos. 1383,840, 1911186, 2,325,522, 2,449,247, 2 682 848.