DE1147837B

DE1147837B - Method and device for the production of edible fats, in particular margarine

Info

Publication number: DE1147837B
Application number: DESCH24101A
Authority: DE
Inventors: Carl-Georg Hahn
Original assignee: Schroeder Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Schroeder Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1958-05-20
Filing date: 1958-05-20
Publication date: 1963-04-25
Also published as: DK103333C

Description

Zur Herstellung von Speisefetten, insbesondere von Margarine, ist es bekannt, eine flüssige Fett- oder Wasser-Fett-Emulsion zunächst durch eine Vorrichtung zu schicken, in der das flüssige Fett bzw. die flüssige Wasser-Fett-Emulsion unter kräftigem Ruhren und Schlagen stark gekühlt wird. Dazu dienen Röhrenkühler, die auf der Außenseite von an sich bekannten Kühlmitteln gekühlt werden, und in deren Inneren ein Rührkörper verhältnismäßig schnell umläuft, der auf der Außenseite Schlagarme und/oder Schaber besitzt, die an der Innenseite des Kühlzylinders entlanggleiten und dort sich ansetzendes Material abschaben und mit der zu kühlenden flüssigen Fettbzw. Wasser-Fett-Emulsion innig durchmischen.For the production of edible fats, in particular margarine, it is known to use a liquid fat or To send the water-fat emulsion first through a device in which the liquid fat or the liquid water-fat emulsion is strongly cooled with vigorous stirring and beating. Serve for this Tube coolers that are cooled on the outside by coolants known per se, and in their Inside a stirring body rotates relatively quickly, the beater arms and / or on the outside Has scrapers that slide along the inside of the cooling cylinder and there is accumulation of material scrape off and with the liquid fat or Mix the water-fat emulsion thoroughly.

Bei diesen bekannten Verfahren ist es weiterhin bekannt, mehrere solcher Kühlzylinder hintereinanderzuschalten, in denen das Produkt fortlaufend gekühlt wird. Das am Ende der Kühlvorrichtung austretende Produkt wird dann in sogenannte Ruherohre geschickt, in denen es mit oder ohne mechanische Behandlung zu verpackungsfertigem Fett bzw. zu verpackungsfähiger Margarine kristallisiert. Dabei sind noch andere Behandlungsverfahren in diesen Rohren bekannt.In these known methods, it is also known to connect several such cooling cylinders in series, in which the product is continuously cooled. The one emerging at the end of the cooling device Product is then sent into so-called resting tubes, in which it is with or without mechanical treatment Crystallized into packable fat or packable margarine. Are there still other treatment methods are known in these pipes.

Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß sie insbesondere bei einigen Margarinekompositionen zu einem harten bzw. spröden Material führt. Derartige Margarine ist aber für manche Verwendungszwecke nicht geeignet. Demzufolge läßt sich sogenannte Ziehmargarine, die einen verhältnismäßig hohen Erstarrungspunkt haben muß und besondere plastische Eigenschaften haben soll, nicht herstellen.This procedure has the disadvantage that it increases in particular with some margarine compositions a hard or brittle material. Such margarine is for some uses not suitable. As a result, so-called margarine, which has a relatively high freezing point, can be used must have and should have special plastic properties, not produce.

Die Erfindung erstrebt, den Nachteil der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu beseitigen.The invention seeks to eliminate the disadvantage of the known methods and devices.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Shortening und Margarine bekannt, bei dem ein Strom von flüssigem Fett gleichzeitig gekühlt und gerührt und darauf unter Druck einer Scherwirkung unterworfen wird, wobei bereits vor der Kühl- und Rührstufe der Strom von flüssigem Fett zur Bildung einer festen und einer flüssigen Phase gleichzeitig vorgekühlt und gerührt wird. Darauf wird zwischen den beiden Phasen im wesentlichen ein Gleichgewicht herbeigeführt, indem der Strom durch eine Ausgleichs- oder Aufbewahrungskammer geführt wird, in welcher er gerührt wird, worauf der Fettstrom nach der Scherstufe kristallisiert und unter Druck einer automatischen Packmaschine zugeführt wird. Dabei kann die Scherstufe von einer plötzlichen Druckentlastung begleitet und der Druck des belüfteten Fettes, das gekühlt wird, wesentlich höher sein als derjenige während der Kristallisation und der Bewe-Verfahren und VorrichtungIt is already known a method for the production of shortening and margarine in which a Stream of liquid fat cooled and stirred at the same time and then under pressure of a shear action is subjected, the flow of liquid fat to the formation before the cooling and stirring stage a solid and a liquid phase is precooled and stirred at the same time. Then between the two phases essentially brought about an equilibrium by the current through a balancing or storage chamber in which it is stirred, whereupon the fat stream after crystallized in the shear stage and fed under pressure to an automatic packing machine. Included The shear stage may be accompanied by a sudden release of pressure and the pressure of the ventilated Fat that is refrigerated will be significantly higher than that during crystallization and the moving process and device

zur Herstellung von Speisefetten,for the production of edible fats,

insbesondere von Margarineespecially margarine

Anmelder:
Schröder & Co., Lübeck, Falkenstr. 57Applicant:
Schröder & Co., Lübeck, Falkenstr. 57

Carl-Georg Hahn, Lübeck,
ist als Erfinder genannt wordenCarl-Georg Hahn, Lübeck,
has been named as the inventor

gung zur Packmaschine. Der Fettstrom kristallisiert bei einem nicht über 2 kg/cm² liegenden Druck. Das Fett wird der Scherwirkung unter einem Druck von wenigstens 20 kg/cm² unterworfen. Das Fett wird durch eine Tempexaturerniedriigung von ungefähr 15 bis 25° C vorgekühlt und in der Ausgleichskammer während einer solchen Zeitdauer gehalten, daß seine Temperatur um 6 bis 10° C ansteigt, während das Fett endgültig durch eine Temperaturerniedrigung von ungefähr 10 bis 15° C gekühlt wird. Bei dem bekannten Verfahren wird das Fett in der Rührkammer sehr kräftig mechanisch behandelt, wobei zur Intensivierung dieser Behandlung die Kammer aus mehreren scheibenartig hintereinander angeordneten einzelnen Kammern besteht, in denen die auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Schlagwerke umlaufen. Die Kammern stehen durch die die Welle umgebenden Ringräume miteinander in Verbindung.to the packing machine. The fat stream crystallizes at a pressure ^{not exceeding 2 kg / cm 2.} The fat is subjected to shear under a pressure of at least 20 kg / cm ^2. The fat is pre-cooled by a temperature reduction of approximately 15 to 25 ° C and held in the equalization chamber for a period of time such that its temperature rises by 6 to 10 ° C, while the fat is finally cooled by a temperature reduction of approximately 10 to 15 ° C will. In the known method, the fat is mechanically treated very vigorously in the agitating chamber, the chamber consisting of several individual chambers arranged one behind the other in the manner of discs, in which the hammer mechanisms seated on a common shaft rotate. The chambers are connected to one another through the annular spaces surrounding the shaft.

Auch durch das bekannte Verfahren werden die eingangs geschilderten Nachteile nicht genügend beseitigt. Even with the known method, the disadvantages outlined at the outset are not sufficiently eliminated.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen. The invention avoids the disadvantages of the known methods and devices.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Speisefetten, insbesondere zur Herstellung von Margarine, bei dem flüssiges Fett bzw. eine Wasser-Fett-Emulsion in mehreren Stufen unter kräftigem Schlag gekühlt und dazwischen ohne Kühlung behandelt wird. Die Erfindung besteht darin, daß das Material in den Zwischenstufen ein oder mehrere Verweilrohre passiert, in dem oder denen das Material, ohne daß es mechanisch behandelt oder gekühlt wird, teilweise kristallisiert.The invention relates to a method and an apparatus for the production of edible fats, in particular for the production of margarine, with the liquid Fat or a water-fat emulsion cooled in several stages with a powerful blow and in between is treated without cooling. The invention consists in that the material in the Intermediate one or more residence tubes happened in which or which the material without it mechanically treated or cooled, partially crystallized.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß offenbar infolge der zwischen den einzelnen Kühlstufen stattfindenden Teilkristallisation Pro-The inventive method is achieved that apparently due to the between the individual Partial crystallization pro-

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schicken und anschließend erst durch ein oder mehrere Verweilrohre. Zur Durchführung eines derartigen Verfahrens sind die Leitungen 6,10, 14 und 18 einerseits sowie die Leitungen 8, 12 und 16 andererseits 5 durch gestrichelte Leitungen 20, 21, 22 sowie 23 und 24 miteinander verbindbar. An die Verbindungsstellen der Leitungen 6 und 20 ist je ein Dreiwegehahn 20 α und an die Verbindungsstellen der Leitungen 20 und 10 je ein Dreiwegehahn 20 b eingeschaltet.and then only through one or more residence pipes. To carry out such a method, lines 6, 10, 14 and 18 on the one hand and lines 8, 12 and 16 on the other hand 5 can be connected to one another by lines 20, 21, 22 and 23 and 24 shown in dashed lines. At the connection points of the lines 6 and 20 a three-way valve 20 α is switched on and at the connection points of the lines 20 and 10 a three-way valve 20 b is switched on.

nach dem neuen Verfahren dar- io In gleicher Weise sind Dreiwegehähne 21 α bis 24 b According to the new process, three-way valves 21 α to 24 b are in the same way

vorgesehen. Durch diese Vorrichtung ist es beispiels-intended. This device makes it

dukte erzielt werden, die bessere plastische Eigenschaften als die nach den bekannten Verfahren hergestellten besitzen. Insbesondere läßt sich eine Ziehmargarine herstellen, die bisher mit den bekannten Röhren-Kühler-Verfahren nicht herstellbar war.ducts are achieved which have better plastic properties than those produced by the known processes own. In particular, a margarine can be produced that was previously known with the Tube-cooler process could not be produced.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend an Hand eines Beispiels beschrieben.Further details of the invention are described below using an example.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung von Margarine
gestellt.In the drawing is an embodiment of an apparatus according to the invention for the production of margarine
posed.

Von einer einzelnen nicht dangestellten Misch- weise möglich, das Produkt zunächst über einen vorrichtung wird die zu behandelnde Fett- bzw. Kühlzylinder 2, anschließend über einen weiteren Wasser-Fett-Mischung durch eine Pumpe 1 in den Kühlzylinder 9 und dann erst in das Verweilrohr 11 Kühlzylinder 2 gedrückt. Dieser Kühlzylinder 2 wird 15 zu führen. Das Verweilrohr 7 ist dabei ausgeschaltet, auf der Außenseite mit an sich bekannten Kühl- Es ist aber auch jede andere Kombination möglich, mitteln stark gekühlt. Im Inneren des Kühlzylinders 2 Es sind aber auch noch weitere Rohrverbindungen befindet sich eine schnell umlaufende Schlag- und zwischen den Verweilrohren 7, 11 und 15 möglich, Messerwelle 3, deren mit 4 angedeutete Messer an so kann z. B. die Vorrichtung derart geschaltet werder Innenwand 5 des Kühlzylinders entlangschaben 20 den, daß das zu behandelnde Produkt zunächst zwei und dabei dort sich ansetzendes Material abschaben oder mehrere Kühlzylinder und anschließend ein oder und mit der zu kühlenden Fett- bzw. Wasser-Fett- mehrere Verweilrohre durchläuft, um dann wiederum Mischung ständig vermischen. Es sei angenommen, in einem oder mehreren Kühlzylindern behandelt zu daß die Wasser-Fett-Emulsion mit einer Temperatur werden. Dementsprechend sind die Kühlzylinder und von etwa 45 bis 50° C in die Vorrichtung eintritt und 25 Verweilrohre untereinander zu verbinden und Dreimit einer Temperatur von etwa 25 bds 35° C den wegehähne anzuordnen, die alle gewünschten Kombi-Ausgangsstutzen verläßt. Das unterkühlte Produkt nationen gestatten.It is possible to use a single mixing method that is not provided; the product is first transferred to the fat or cooling cylinder 2 to be treated via a device, then via a further water-fat mixture by a pump 1 into the cooling cylinder 9 and only then into the residence pipe 11 cooling cylinder 2 pressed. This cooling cylinder 2 will lead 15. The dwelling pipe 7 is switched off, on the outside with cooling known per se, but any other combination is also possible, medium strong cooling. Inside the cooling cylinder 2, there are also other pipe connections there is a fast rotating impact and between the dwelling pipes 7, 11 and 15 possible, knife shaft 3, whose knife indicated by 4 on so can z. B. the device is switched along the inner wall 5 of the cooling cylinder 20 to scrape that the product to be treated first scrape off two and thereby attaching material or several cooling cylinders and then one or more with the fat or water-fat to be cooled Passing through residence pipes, then in turn mixture constantly mixing. It is assumed that the water-fat emulsion is treated in one or more cooling cylinders at a temperature. Accordingly, the cooling cylinder and from about 45 to 50 ° C enters the device and 25 residence pipes are to be connected to each other and three with a temperature of about 25 and 35 ° C to arrange the way taps that leave all the desired combination outlet. Allow the supercooled product nations.

tritt nunmehr in ein Verweilrohr 7 ein, in dem es In den Verweilrohren 7, 11 und 15 können Ein-now enters a dwelling pipe 7, in which there can be In the dwelling pipes 7, 11 and 15

weder bearbeitet noch gekühlt wird. Der vom Mate- bauten vorgesehen sein, durch die einmal die Strörial durchflossene Inhalt des Verweilrohres 7 ist 30 mung des Materials in den Verweilrohren beeinflußt größer als der vom Material durchflossene Inhalt des oder durch die auch das Material in bestimmter Kühlzylinders 2. Dieses Verhältnis kann je nach den Weise behandelt wird. Zur Führung des Materials vorliegenden Erfordernissen und nach den Ausgangs- können am Eingang der Verweilrohre 7, 11 und 15 produkten unterschiedlich sein. Im angegebenen Bei- Verdrängerkörper 25 eingebaut sein, die stromhnienspiel hat das Verweilrohr 7 einen vom Material 35 förmig ausgebildet sind und etwa in der Achse des durchflossenen Inhalt, der um das Drei- bis Zehn- Verweilrohres liegen. Diese Verdrängerkörper haben fache größer als der des Kühlzylinders 2 ist. die Wirkung, daß das Material zunächst an dieis neither processed nor cooled. The amount of material in the residence tubes through which the content of the residence pipe 7 flows through the stream is greater than the content of or through which the material in certain cooling cylinder 2 flows according to the manner treated. To guide the material present requirements and according to the output can be different at the entrance of the residence pipes 7, 11 and 15 products. Be installed in the specified case-displacer 25, which has stromhnienspiel the residence pipe 7 is formed from the material 35 and approximately in the axis of the flowed content, which lie around the three to ten residence pipe. These displacement bodies are times larger than that of the cooling cylinder 2. the effect that the material initially to the

Beim Durchlaufen des Produktes durch das Ver- Innenwandung des Verweilrohres hinangedrückt wellrohr 7 findet eine teilweise Kristallisation statt, wird. Dadurch wird verhindert, daß das Material in wobei sich das Material durch frei werdende Wärme 40 der Hauptsache durch die Mitte des Verweikohres erwärmt. Die frei werdende Wärme richtet sich nach tritt, während die Randpartien stehenbleiben bzw. dem Umfang der Kristallisation und nach dem Aus- nur langsam fortschreiten. Des weiteren können in gangsmaterial. Sie kann einige Grade betragen. den Verweilrohren 7, 11 und 15 Siebe 26, beispiels-When the product passes through, it is pressed through the inner wall of the residence pipe corrugated tube 7, a partial crystallization takes place. This prevents the material from falling into The material is mainly through the center of the Verweikohres due to the heat being released warmed up. The heat released depends on the step, while the edge areas remain or the extent of the crystallization and progress only slowly after the expansion. Furthermore, in gang material. It can be a few degrees. the residence pipes 7, 11 and 15 screens 26, for example

Von dem Verweilrohr 7 fließt das Material über weise am Ausgang, angeordnet sein, durch die das die Leitung 8 zu einem Kühlzylinder 9, der in gleicher 45 Material in an sich bekannter Weise bearbeitet wird. Weise aufgebaut ist wie der Kühlzylinder 2. Das Zweckmäßig ist es, die Einbauten der Verdränger-From the residence pipe 7, the material flows over, at the exit, be arranged through which the the line 8 to a cooling cylinder 9, which is processed in the same 45 material in a manner known per se. Is constructed like the cooling cylinder 2. It is expedient to remove the internals of the displacement

Material wird in diesem Kühlzylinder wiederum ge- körper 25 und/oder Siebe 26 so anzubringen, daß sie schlagen und abgekühlt und gelangt über die Leitung leicht herausnehmbar bzw. austauschbar sind. Das 10 in ein weiteres Verweikohr U, das in gleicher letztere ist z. B. notwendig, wenn die Strömungs-Weise wie das Verweikohr 7 ausgebildet ist. In die- 50 richtung in den Verweilrohren 7, 11 und 15 bei einer sem Verweilrohr 11 findet eine weitere teilweise Umschaltung der Vorrichtung geändert wird. Dann Kristallisation statt, wobei sich das Material wiederum ist es notwendig, den Verdrängerkörper von dem erwärmt. Von dem Verweilrohr 11 führt eine Leitung einen Ende wegzunehmen und an das andere Ende 12 zu einem weiteren Kühlzylinder 13, an den sich anzuordnen, über die Leitung 14 ein weiteres Verweikohr 15 und 55
über die Leitung 16 ein letzter Kühlzylinder 17 anMaterial is in turn to be attached to the body 25 and / or sieves 26 in this cooling cylinder in such a way that they beat and cool and can easily be removed or exchanged via the line. The 10 in a further Verweikohr U, which is in the same latter z. B. necessary if the flow-way like the Verweikohr 7 is formed. Another partial switchover of the device takes place in this direction in the dwelling tubes 7, 11 and 15 at one dwelling tube 11. Then crystallization takes place, whereby the material in turn it is necessary to heat the displacer from the. A line takes one end away from the dwelling tube 11 and leads to the other end 12 to a further cooling cylinder 13, on which to be arranged, via the line 14 a further dwelling tube 15 and 55
A last cooling cylinder 17 is connected via line 16

schließt. An diesen Kühlzylinder 17 ist über eine Leitung 18 ein .an sich bekanntes Ruherohr 19 angeschlossen, in dem das Material in den packfertigen Zustand übergeht. 60closes. To this cooling cylinder 17 is a. Per se known resting pipe 19 is connected via a line 18, in which the material in the pack-ready State passes. 60

An Stelle der vier Kühlzylinder 2, 9, 13 und 17 können auch mehr oder weniger Kühlzylinder Anwendung finden. In gleicher Weise können an Stelle der dargestellten drei Verweikohre 7, 11 und 15 zwischen die Kühkylinder mehr oder weniger Verweil- 65 rohre geschaltet sein.Instead of the four cooling cylinders 2, 9, 13 and 17, more or fewer cooling cylinders can also be used Find. In the same way, instead of the three Verweikohre 7, 11 and 15 shown between the cooling cylinder more or less dwell 65 pipes are switched.

In bestimmten Fällen kann es erwünscht sein, das Material zunächst durch zwei Kühlzylinder zaiIn certain cases it may be desirable to first zai the material through two cooling cylinders

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of edible fats, in particular margarine, in which the liquid fat or a water-fat EmuMon is cooled in several stages with vigorous beating and treated in between without cooling, characterized in that the material in the intermediate stages is one or more Verweikohre (7, 11, 15) passes through without mechanical treatment.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that

that between the KiM and impact cylinders (2, 9, 13, 17) dwelling tubes (7, 11, 15) are switched on.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the material flowing through it Content of the residence pipes (7, 11, 15) is about three to ten times larger than that of the Material flowed through content of the upstream or downstream cooling cylinder (2, 9, 13, 17).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the cooling and impact cylinders (2, 9, 13, 17) and the residence pipes (7, 11, 15) by switchable lines (8, 10, 12, 14, 16, 20, 21, 22, 23, 24) are connected to one another in such a way that two or more cooling cylinders and / or two or more residence pipes can be switched into the material flow one after the other.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that at the beginning of the or the Dwell pipes (7, 11, 15), preferably streamlined displacement bodies (25) switched on through which the material is pressed against the pipe walls.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the displacement body (25) easily detachably attached and attachable to both pipe ends of the dwelling pipe or pipes (7, 11, 15) are.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that at the ends of the residence pipes (7, 11, 15) one or more screens are inserted, preferably easily detachable.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the residence pipes (7, 11, 15) be heated or cooled as required.

Considered publications:
French Patent No. 1,139,264.

1 sheet of drawings