DE1146838B - Verfahren zur Verbesserung des Wasserabstossungsvermoegens von faserigen Stoffen - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung des Wasserabstossungsvermoegens von faserigen StoffenInfo
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Description
INTERNAT.KL. D 06 Hl
DEUTSCHES
PATENTAMT
I16059IVc/8k
ANMELDETAG: 23. FE B RUAR 1959
BEKANNTMACHUNG
DEK ANMELDUNG
UI\D AUSGABE 0ER
AUSLEGESCHRIFT: 11. A P R I L 1963
DEK ANMELDUNG
UI\D AUSGABE 0ER
AUSLEGESCHRIFT: 11. A P R I L 1963
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung des Wasserabstoßungsvermögens von faserigen
Materialien, insbesondere von Textil- und Papierfasern und Geweben, durch Behandlung mit geeigneten
flüssigen Organopolysiloxanen.
Verfahren, um Materialien, wie Textilfasern und -gewebe und Papier, wasserabstoßend und in besonderen
Fällen auch nicht verklebend zu machen, sind bekannt. Einige der bekannten Verfahren beruhen
auf der Verwendung von Organopolysiloxanen als Behandlungsmittel. Bei einem der bekannten Verfahren
wird ein Behandlungsmittel verwendet, welches ein Methylhydrogenpolysiloxan in Verbindung mit
einem Katalysator, wie einem Metalloctoat, enthält. Diese Verfahren führen jedoch nicht immer zu völlig
befriedigenden Ergebnissen. So muß in einigen Fällen eine zu hohe Temperatur angewandt werden, wodurch
die behandelten Materialien leicht mürbe werden. In anderen Fällen werden gute Ergebnisse erzielt, jedoch
sind diese nicht dauerhaft, während in noch anderen Fällen sich Schwierigkeiten bei der Anwendung des
Behandlungsmittels ergeben, z. B. weil ein beständiges homogenes Behandlungsmedium nur schwer hergestellt
werden kann.
Diese Nachteile werden durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden. Erfindungsgemäß wird
ein Verfahren zur Verbesserung des Wasserabstoßungsvermögens von faserigen Materialien durch Behandlung
mit einem Methylpolysiloxanöl in Gegenwart eines Metalloctoats und anschließendes Erwärmen
des behandelten Materials auf eine erhöhte Temperatur zwecks Härtung des Methylpolysiloxans vorgeschlagen,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß in dem Behandlungsmittel noch ein Organozinnoxyd vorhanden ist.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren angewandten Behandlungsmedien werden in Form einer
wäßrigen Emulsion oder in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel eingesetzt. Geeignete
Lösungsmittel sind unter anderem Toluol, Aceton, Benzine, Isopropylalkohol u. dgl.
Methylpolysiloxanöle, die beim erfindungsgemäßen Verfahren angewandt werden, sind solche, in denen
das Verhältnis Methylgruppen zu Siliciumatomen 1,02:1 bis 1,2:1 beträgt. Vorzugsweise werden jedoch
solche angewandt, bei denen das Verhältnis Methylgruppen zu Siliciumatomen etwa 1,1:1 beträgt. Die
angewandte Menge an Polysiloxanöl kann zwischen 0,5 und 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Behandlungsmedium,
liegen.
Vorzugsweise werden Mengen von 1 bis 5% ange- 5"
wandt, da diese gute Ergebnisse bei angemessener wirtschaftlicher Arbeitsweise ergeben.
Verfahren zur Verbesserung
des Wasserabstoßungsvermögens
von faserigen Stoffen
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited, London
Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31
Beanspruchte Priorität: Großbritannien vom 7. März 1958 und 6. Februar 1959
(Nr. 7375)
James Cargill Somerville,
Troon, Ayrshire, Schottland (Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
Gegebenenfalls kann man den Behandlungsmedien noch andere Organopolysiloxane, wie z. B. Dimethylpolysiloxanöle,
einverleiben. Diese anderen Organopolysiloxane werden in einer Menge von etwa 50 bis
bis 200 %> bezogen auf das Gewicht des Methylpolysiloxans, angewandt, gelangen jedoch vorzugsweise
in einer Menge von 90 bis 110 % zur Verwendung.
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Organozinnoxyde sind Alkyl- und Arylzinnoxyde,
wie z. B. Dibutylzinnoxyd, Di-n-octylzinnoxyd, Dicetylzinnoxyd, Tri-n-octylzinnoxyd, Tributylzinnoxyd,
Diphenylzinnoxyd, Triphenylzinnoxyd u. dgl. Vorzugsweise wird jedoch Dibutylzinnoxyd oder Din-octylzinnoxyd
angewandt. Die angewandte Menge an Organozinnoxyd beträgt 0,5 bis 10 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Methylpolysiloxan. Bei darüberliegenden Mengen steht die erzielte zusätzliche
Wirkung nicht mit den ansteigenden Kosten im Einklang. Vorzugsweise werden Mengen von 2 bis 6%
angewandt.
Bei der Behandlung von Papier und insbesondere Papier, das in Verbindung mit Nahrungsmitteln
verwendet wird, wird vorzugsweise Di-n-octylzinnoxyd verwendet. Dieses ist im Verdauungstrakt nicht toxisch,
während bestimmte andere Oxyde, die sonst geeignet sind, z. B. Dibutylzinnoxyd, toxisch wirken.
Für das vorliegende Verfahren geeignete Metalloctoate sind unter anderem die Octoate von Zink, Zinn
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3 4
(zweiwertig), Blei u. dgl. Das Octoat ist vorzugsweise unterworfen (Tentative Test, Nr. 8, J. Textile Institute,
ein 2-Äthylhexoat; Zink-2-äthylhexoat wird bevor- June 1955, Bd. 46, S. S 51 bis S 56), wobei die in der
zugt angewandt. Das Octoat wird in einer Menge von Tabelle (nach Beispiel 13) angeführten Ergebnisse
2 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Methyl- erhalten sind.
polysiloxan, angewandt. Vorzugsweise wird es jedoch 5 .
in Mengen von 8 bis 25°/0 eingesetzt. Beispiel 2
Die Temperatur, der die behandelten Stoffe ausge- 90 Teile der im Beispiel 1 angewandten Lösung des
setzt werden, soll 150° C nicht überschreiten; weitaus Organozinnoxyds und des Metalloctoats werden mit
niedrigere Temperaturen können mit guten Ergebnissen einer Lösung von 20 Teilen einer 15%igen wäßrigen
angewandt werden. Die Anwendung höherer Tem- ίο Lösung des Natriumsalzes eines modifizierten PoIyperaturen
erzielt lediglich eine kürzere Erhitzungszeit. vinylacetat-Maleat-Polymerisats in 77,5 Teilen Wasser
Die Zeit des Erhitzens beträgt üblicherweise nicht mehr emulgiert.
als 4 Minuten bei 1500C und nimmt mit abfallender 30 Teile eines jeden der im Beispiel 1 angewandten
Temperatur zu, sie beträgt z. B. 6 Minuten bei 1250C Polysiloxanöle werden mit 1,5 Teilen Ölsäure ge-
oder 8 Minuten bei 115°C; bei Raumtemperatur kann 15 mischt und das Gemisch anschließend mit einer
diese Zeitspanne mehrere Tage betragen. Dispersion von 1,5 Teilen sulfonierten! Methyloleat
Gemäß einer Ausführungsform des erfindungs- in 37 Teilen Wasser emulgiert.
gemäßen Verfahrens kann das Metalloctoat in einem 112 Teile der so erhaltenen Polysiloxanemulsion
geeigneten Lösungsmittel gelöst werden, und in dieser werden in 500 Teilen Wasser dispergiert und mit
Lösung wird wiederum das Organozinnoxyd gelöst. 20 28 Teilen der Organozinnoxyd-Metalloctoat-Emulsion
Ein erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Ver- .versetzt. Anschließend werden weitere 1360 Teile
fahrens ist darin zu sehen, daß die Behandlungs- Wasser zugefügt und das Gemisch kräftig gerührt,
lösungen sehr leicht hergestellt werden können, weil Mit diesem Gemisch werden Stücke von Baumwolldie
Organozinnoxyde in Lösungen der Metalloctoate gabardine und Wollgabardine geklotzt, 5 Minuten in
in organischen Lösungsmitteln löslich sind. Diese 25 einem Luftstrom bei 1000C getrocknet und 5 Minuten
Lösungen besitzen ferner den Vorteil, daß daraus auf 1500C erhitzt. Die behandelten Gewebe werden
beständige Emulsionen bereitet werden können. Eine nach dem Sprühtest (vgl. oben) und dem Bundesderartige
Emulsion kann zu einer wäßrigen Emulsion mann-Test untersucht. Die Bestimmung des Wasserdes
Methylpolysiloxans gegeben werden, um die abstoßungsvermögens ergibt bei beiden Geweben den
eigentlichen Behandlungsmedien herzustellen. 30 Wert 100. Die beim Bundesmann-Test erhaltenen
Faserige Materialien, die nach dem erfindungs- Ergebnisse sind in der nach Beispiel 13 folgenden
gemäßen Verfahren behandelt werden können, sind Tabelle angeführt,
natürliche und synthetische bzw. regenerierte Fasern, . .
wie Baumwolle, Wolle, Viskose- und Acetatseide, Beispiel 3
Polyacrylsäurenitrilfasern, synthetische lineare Poly- 35 48 Teile Zink-2-äthylhexoat (18% Zink-Gehalt)
amide, wie Nylon, Proteinfasern u. dgl. Die behan- werden in 30 Teilen Toluol gelöst, die Lösung mit
delten Materialien können in Form von Fäden oder 12 Teilen Di-n-octylzinnoxyd versetzt und gerührt,
Garnen oder in Form von gewobenen, gewebten, ge- bis eine klare Lösung erhalten ist.
wirkten oder verfilzten Geweben angewandt werden Wie im Beispiel 1 wird eine Klotzlösung unter Ver-
und können aus einer Faserart oder mehreren unter- 40 Wendung der vorstehenden Lösung an Stelle der
schiedlichen Fasern bestehen. Lösung des Dibutylzinnoxyds hergestellt.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf Mit dieser Lösung werden Stücke aus Baumwoll-
Textilmaterialien erzielten Ausrüstungen sind gegen- und Wollgabardine geklotzt und wie im Beispiel 1
über Waschen, Spülen mit Lösungsmitteln u. dgl. sehr behandelt. Die Bestimmung des Wasserabstoßungsdauerhaft.
Auch Papier kann es hydrolysiert werden 45 Vermögens nach dem Sprühtest ergibt bei beiden
und besitzt dann den Vorteil, daß es nicht klebend ist. Geweben den Wert 100; die Ergebnisse des Bundes-
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen, in mann-Testes sind in der Tabelle aufgeführt,
denen Teile und Prozentangaben auf das Gewicht
bezogen sind, erläutert. Beispiel 4
bezogen sind, erläutert. Beispiel 4
. 50 In der nach Beispiel 2 verwendeten Emulsion wird
iSeispie 1 ^6 Organozinnoxyd-Metalloctoat-Lösung aus Bei-
48 Teile Zink-2-äthylhexoat (18 % Zink-Gehalt) spiel 3 an Stelle der aus Beispiel 1 eingesetzt,
werden in 30 Teilen Toluol gelöst und mit 12 Teilen 112 Teile der im Beispiel 3 angewandten Polysiloxan-
Dibutylzinnoxyd versetzt. Man rührt, bis eine klare ölemulsion werden mit 500 Teilen Wasser gemischt
Lösung erhalten ist. 6 Teile dieser Lösung werden 55 und 28 Teile der vorstehenden Emulsion zugesetzt,
einer Lösung von 15 Teilen eines Methylpolysiloxan- 1360 Teile Wasser werden zugegeben und das Gemisch
öls mit 1,1 Methylgruppen je Siliciumatom und 15 Tei- kräftig gerührt.
len eines Dimethylpolysiloxanöls mit 2,02 Methyl- Mit dieser Flüssigkeit werden Stücke aus Baumwollgruppen
je Siliciumatom in 946 Teilen Leichtbenzin und Wollgabardine geklotzt und wie im Beispiel 1
zugesetzt. 60 behandelt. Die Untersuchung der behandelten Gewebe
Stücke aus Baumwoll- und Wollgabardine werden nach dem Sprühtest ergab den Wert 100; die Ergebmit
dieser Lösung geklotzt, 5 Minuten bei 100 bis 110°C nisse nach dem Bundesmann-Test sind in der Tabelle
im Luftstrom getrocknet und 5 Minuten auf 1500C er- angeführt,
hitzt. Das Wasserabstoßungsvermögen der behandel- .
hitzt. Das Wasserabstoßungsvermögen der behandel- .
ten Gewebe wird nach dem »Spray rating test« (vgl. 65 Beispiel 5
B. S. Handbook, Nr. 11 [1949], S. 278, 279) bestimmt 12 Teile Zink-2-äthylhexoat werden in 7,5 Teilen
und beträgt 100. Die behandelten und nicht behandel- Toluol gelöst, und in dieser Lösung werden 3 Teile
ten Gewebe werden ferner dem Bundesmann-Test Diphenylzinnoxyd gelöst.
15 Teile eines jeden der im Beispiel 1 angewandten Polysiloxanöle werden in 964 Teilen Leichtbenzin
gelöst und mit 6 Teilen der vorstehenden Lösung versetzt.
Mit dieser Lösung werden Stücke aus Baumwoll- und Wollgabardine geklotzt und wie im Beispiel 1
behandelt. Die Untersuchung der behandelten Gewebe nach dem Sprühtest ergibt den Wert 100; die nach dem
Bundesmann-Test erzielten Ergebnisse sind in der Tabelle angeführt.
Beispiele 6 bis 10
Es wird eine Anzahl Lösungen hergestellt, die 30 Teile Polysiloxanöle, die aus unterschiedlichen
Mengen des im Beispiel 1 angewandten Methylpolysiloxanöls und des ebenfalls dort angewandten Dimethylpolysiloxanöls
bestehen, 6 Teilen der in Beispiel 1 angewandten Organozinnoxyd-Metalloctoat-Lösung
und 964 Teilen Benzin enthalten. Die Mengenanteile der beiden Polysiloxanöle sind wie folgt:
in 30 Teilen Toluol gelöst und mit 12 Teilen der wie vorstehend angegebenen Zinnoxydlösung versetzt,
wonach bis zur klaren Lösung gerührt wird. 6 Teile dieser Lösung werden zu 15 Teilen eines jeden der
im Beispiel 1 angewandten Polysiloxanöle, die in 964 Teilen Leichtbenzin gelöst sind, gegeben. Stücke
aus Baumwollgabardine werden mit dieser Lösung geklotzt, im Luftstrom 5 Minuten bei 100 bis 1100C
getrocknet und 5 Minuten auf 1500C erhitzt. Nach ίο dem Sprühtest ist das Wasserabstoßungsvermögen
des behandelten Materials 100; nach dem Bundesmann-Testes vgl. Tabelle.
| Beispiel | Methyl- | Dimethyl- |
| 6 | polysiloxanöl | polysiloxanöl |
| 7 | 3 | 7 |
| 8 | 4 | 6 |
| 9 | 5 | 5 |
| 10 | 6 | 4 |
| 10 | — |
Stücke aus Baumwollgabardine und Wollgabardine werden mit den angegebenen Lösungen geklotzt und
wie im Beispiel 1 behandelt. Die behandelten Materialien ergeben nach dem Sprühtest den Wert 100; nach
dem Bundesmann-Test die in der Tabelle angeführten Ergebnisse.
32 Teile Zinn(II)-octoat, das 24% Zinn(II) enthält, werden in 60 Teilen Toluol gelöst, mit 8 Teilen
Dibutylzinnoxyd versetzt und anschließend bis zur völligen Lösung gerührt. 10 Teile dieser Lösung
werden zu einer Lösung von 15 Teilen eines Methylpolysiloxanöls mit 1,1 Methylgruppen je Siliciumatom
und 15 Teilen eines Dimethylpolysiloxanöls mit 2,02 Methylgruppen pro Siliciumatom in 964 Teilen
Leichtbenzin gegeben.
Stücke aus Baumwoll- und Wollgabardine werden mit dieser Lösung geklotzt, 5 Minuten in einem Luftstrom
bei 100 bis HO0C getrocknet und 5 Minuten auf 1500C erhitzt. Das Wasserabstoßungsvermögen
der behandelten Gewebe ergibt nach dem Sprühtest bei beiden Geweben den Wert 100, nach dem Bundesmann-Test
die in der Tabelle angeführten Ergebnisse.
Das Verfahren des Beispiels 11 wird wiederholt, wobei das Zinn(II)-octoat durch 32 Teile Bleioctoat
(40% Bleigehalt) ersetzt wird. Die behandelten Gewebe ergeben beim Sprühtest den Wert 100, die
Ergebnisse des Bundesmann-Testes sind in der Tabelle aufgeführt.
5 Teile Dibutylzinnoxyd werden durch 3stündiges Kochen in 100 Teilen Äthylacetat gelöst und überschüssiges
Äthylacetat abdestilliert, worauf ein Produkt mit einem Zinngehalt von 32% erhalten wird.
48 Teile Zink-2-äthylhexoat (18% Zinkgehalt) werden
| Bei spiel |
Gewebe | Bundesn Durch dringung (ecm) |
lann-Test Absorption 7o (Continental) |
| 1 ■ I |
nicht behandelter Wollgabardine behandelter Wollgabardine nicht behandelter Baumwoll gabardine behandelter Baum wollgabardine |
21 3 7 0 |
70 12 105 13 |
| Wollgabardine Baumwollgabardine |
6 0 |
14,0 9,0 |
|
| 3 { | Wollgabardine Baumwollgabardine |
5 0 |
13 15 |
| Wollgabardine Baumwollgabardine |
5 0 |
13 15 |
|
| s{ | Wollgabardine Baumwollgabardine |
0 0 |
18 10 |
| 6! | Wollgabardine Baumwollgabardine |
5 0 |
12 14 |
| 7I | Wollgabardine Baumwollgabardine |
7 0 |
to to |
| 8{ | Wollgabardine Baumwollgabardine |
7 0 |
13 13 |
| M | Wollgabardine Baumwollgabardine |
8 0 |
11 13 |
| 10 { | Wollgabardine Baumwollgabardine |
0 0 |
25 25 |
| 11 ' | Wollgabardine (nicht behandelt) Wollgabardine (behandelt) Baumwollgabardine (nicht behandelt) Baumwollgabardine (behandelt) |
21 0 7 0 |
70 9 105 13 |
| 12 { | Wollgabardine Baumwollgabardine |
0 0 |
16 11 |
| 13 | Baumwollgabardine | 0 | 10 |
36 Teile der im Beispiel 2 beschriebenen PoIysiloxanemulsion
und 9 Teile der im Beispiel 2 be-
schriebenen Organozinnoxyd-Metalloctoat-Emulsion
werden vermischt, in 955 Teile Wasser gegeben und danach kräftig durchgemischt.
Stücke aus Packpapier und Pergaminen werden mit der Emulsion behandelt, überschüssige Flüssigkeit
ablaufen gelassen und die behandelten Materialien !Minuten im Luftstrom auf 12O0C erhitzt sowie
72 Stunden bei 200C gelagert. Beide Materialien besitzen ausgezeichnete Wasserabstoßungsvermögen.
Ein Teil des Packpapiers wird zu einem Kästchen geformt und geschmolzener Asphalt mit einer Temperatur
von 1800C eingegossen. Nachdem der Asphalt abgekühlt ist, kann das Papier sauber abgezogen
werden, ohne daß es reißt bzw. die Oberflächenfasern verklebt sind. Ein ähnliches Verfahren wird mit einem
Stück nicht behandelten Packpapier durchgeführt, wobei dieses fest an dem Asphalt anhaftet und nicht,
ohne zu zerreißen, entfernt werden kann.
Ein Teil des Pergamins wird in Berührung mit Marmelade 45 Minuten auf 1500C erhitzt, wonach
die Marmelade karamelisiert ist. Nach dem Abkühlen kann die Marmelade leicht entfernt werden, ohne daß
sie an dem Pergamin klebt bzw. dieses zerreißt. Nicht behandeltes Pergamin, das in gleicher Weise
geprüft wird, haftet sehr fest an der Marmelade und as
reißt leicht beim Trennen.
20 Teile des im Beispiel 1 angewandten Methylpolysiloxanöls
werden in 976 Teile Isopropanol gegeben und 4 Teile der im Beispiel 1 angewandten
Organozinnoxyd-Metalloctoat-Lösung zugesetzt.
Stücke aus Packpapier und Pergamin werden in diese Lösung eingetaucht, ablaufen gelassen, 2 Minuten
auf 1200C erhitzt und 120 Stunden bei 2O0C gelagert.
Die behandelten Materialien besitzen ausgezeichnetes Wasserabstoßungsvermögen, und wenn sie nach den
im Beispiel 14 beschriebenen Methoden geprüft werden, sind ähnliche Ergebnisse zu erhalten.
40 Beispiel 16
20 Teile des im Beispiel 1 angewandten Methylpolysiloxanöls werden in 976 Teile Isopropanol gegeben
und 4 Teile der Organozinnoxyd-Metalloctoat-Lösung aus Beispiel 3 zugesetzt.
Stücke aus Packpapier und Pergamin werden in diese Lösung eingetaucht, 2 Minuten auf 120° C
erhitzt und 120 Stunden bei 200C gelagert. Die behandelten Materialien besitzen ausgezeichnetes
Wasserabstoßungsvermögen, und wenn sie nach den im Beispiel 14 beschriebenen Methoden geprüft
werden, sind ähnliche Ergebnisse zu erhalten.
Claims (15)
1. Verfahren zur Verbesserung des Wasserabstoßungsvermögens von faserigen Materialien
durch Behandlung mit einem Methylpolysiloxanöl in Gegenwart eines Metalloctoats und anschließendes
Erwärmen des behandelten Materials auf eine erhöhte Temperatur zwecks Härtung des
Methylpolysiloxans, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behandlungsmittel ein Organozinnoxyd
vorhanden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Organozinnoxyd ein Alkyl- oder
Arylzinnoxyd ist, insbesondere ein Dibutylzinnoxyd oder Di-n-octylzinnoxyd ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Organozinnoxyd, bezogen
auf das Gewicht des Methylpolysiloxans, in einer Menge von 0,5 bis 10 und vorzugsweise 2 bis 6 %
angewandt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsmedium in Form
einer wäßrigen Emulsion oder einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel vorliegt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Lösungsmittel Toluol,
Aceton, Benzin und/oder Isopropylalkohol verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Methylgruppen
zu Siliciumatomen in dem verwendeten Methylpolysiloxanöl etwa 1,02: 1 bis 1,2: 1 und vorzugsweise
ungefähr 1,1: 1 beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Polysiloxanöl
in einer Menge von etwa 0,5 bis 10 Gewichtsprozent und vorzugsweise 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Behandlungsmedium, angewandt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Behandlungsmedium ein oder mehrere andere Organopolysiloxane enthält.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als weiteres Organopolysiloxan ein
Dimethylpolysiloxanöl vorliegt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Organopolysiloxane
in einer Menge von 50 bis 200 Gewichtsprozent und vorzugsweise 90 bis 110 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Methylpolysiloxan, vorliegen.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Metalloctoat ein Octoat
von Zink, Zinn(II) oder Blei, insbesondere ein 2-Äthylhexoat ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Octoat, bezogen auf das
Gewicht des Methylpolysiloxans, in einer Menge von 2 bis 40% und vorzugsweise 8 bis 25% angewandt
wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
behandelten Materialien einer nicht über 1500C
liegenden Temperatur ausgesetzt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Material aus
natürlichen und bzw. oder synthetischen Fasern in Form von Fäden, Garnen oder gewebten,
gewirkten oder verfilzten Geweben besteht.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Material in Form
von Papier eingesetzt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 906 652.
© 309 549ßO5 4.63
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7375/58A GB845651A (en) | 1958-03-07 | 1958-03-07 | Improvements in or relating to rendering fibrous materials water-repellent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1146838B true DE1146838B (de) | 1963-04-11 |
Family
ID=42985500
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DEI16059A Pending DE1146838B (de) | 1958-03-07 | 1959-02-23 | Verfahren zur Verbesserung des Wasserabstossungsvermoegens von faserigen Stoffen |
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- NL NL236837D patent/NL236837A/xx unknown
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| BE576396A (de) | 1959-09-05 |
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