Thermodynamischer Dampfwasserableiter Die Erfindung betrifft einen
thermodynamischen Dampfwasserableiter mit einem den Innenraum in eine Druckkammer
und eine Austrittskammer unterteilenden Ventilteller, der beim Ansteigen des Druckes
in der Druckkammer den Einlaßkanal und die Austrittskammer abschließt und der mit
Kanälen versehen ist, die sich beim Anlegen des Ventiltellers gegen die Dichtflächen
des Gehäuses schließen.Thermodynamic Steam Trap The invention relates to a
thermodynamic steam water trap with an interior space in a pressure chamber
and a valve disk which divides a discharge chamber, which when the pressure rises
in the pressure chamber closes the inlet channel and the outlet chamber and the with
Channels is provided, which when the valve disk is placed against the sealing surfaces
close the housing.
Bei einem bekannten Dampfwasserableiter dieser Art haben die im Ventilteller
vorgesehenen, in die Druckkammer mündenden Kanäle nur einen geringen Querschnitt
und dienen dazu, bei geöffnetem Ableiter den Druck in der Druckkammer dem Druck
unter dem Ventilteller im Bereich der Kanäle anzugleichen. Das anfallende Kondensat
gelangt bei diesem Ableiter unterhalb des Ventiltellers vom Einlaßkanal zum Abflußkanal,
und die Druckkammer ist ein vom anfallenden Kondensat nicht durchströmter Nebenraum,
in dem sich mitgeführte Schmutzteilchen absetzen und zu Betriebsstörungen Anlaß
geben können.In a known steam trap of this type, they have in the valve plate
provided channels opening into the pressure chamber have only a small cross section
and serve to match the pressure in the pressure chamber to the pressure when the trap is open
to align under the valve disc in the area of the ducts. The resulting condensate
With this trap, it passes from the inlet channel to the drain channel below the valve disk,
and the pressure chamber is an adjoining room through which condensate does not flow,
in which entrained dirt particles settle and cause malfunctions
can give.
Es ist auch ein thermodynamischer Dampfwasserableiter bekannt, bei
dem an Stelle des Ventiltellers ein im Deckel gleitender Kolben vorgesehen ist.
Die Druckkammer wird durch den Innenraum des Kolbens gebildet und durch den Deckel
begrenzt. Im Kolbenboden befinden sich Bohrungen, die beim Anlegen des Kolbenbodens
gegen die Dichtfläche des Einlaßkanals verschlossen werden und durch die beim Öffnen
des Kolbens Kondensat in die Druckkammer gelangt. Auch bei diesem Ableiter besteht
die Gefahr, daß sich in der Druckkammer Verunreinigungen absetzen.A thermodynamic steam trap is also known at
instead of the valve head, a piston sliding in the cover is provided.
The pressure chamber is formed by the interior of the piston and by the cover
limited. There are holes in the piston crown that are used when the piston crown is placed
be closed against the sealing surface of the inlet channel and by the opening
of the piston condensate enters the pressure chamber. There is also this arrester
the risk that impurities will settle in the pressure chamber.
Die Erfindung geht von Dampfwasserableitem der eingangs genannten
Art aus und überwindet deren Nachteile dadurch, daß der Einlaßkanal auch während
des Hubes des Ventiltellers gegenüber der Austrittskammer abgedichtet ist und die
im Ventilteller vorgesehenen Kanäle in an sich bekannter Weise im Bereich der Dichtfläche
des Eintrittsstutzens angeordnet sind. Eine vorteilhafte Abdichtung wird dadurch
erzielt, daß der Ventilteller einen hohlzylindrischen Ansatz aufweist, der in die
Austrittskammer hineinragt und die äußere Wand des Eintrittsstutzens ablichtend
umgibt. Der erfindungsgemäße Ableiter zeichnet sich dadurch aus, daß das gesamte
anfallende Kondensat durch die Druckkammer fließt und dadurch die Druckkammer sowie
die Dichtflächen des Einlaßkanals und der Austrittskammer durch die Wirkung des
mit relativ hoher Geschwindigkeit hindurchströmenden Kondensats von Verunreinigungen
frei gehalten werden. Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung. Das Gehäuse 1 weist einen Einlaßkana12 und einen Auslaßkana13 sowie eine
Druckkammer 4 auf, welche durch einen Deckel 5 verschlossen ist. In der Druckkammer
4 ist ein Ventilteller 6 angeordnet, der dichtend auf den Sitzen des Einlaßkanals
2 und einer Austrittskammer 7 aufliegt. Der Ventilteller 6 ist mit einer Anzahl
von Kanälen 8 versehen. Diese sind kreisringförmig angeordnet und werden beim Schließen
des Ventiltellers 6 durch Anlegen an die Stirnseite des Eintrittsstutzens 9 verschlossen.
Der Ventilteller 6 ist im Deckel 5 durch einen Bolzen 1a geführt und weist auf der
der Druckkammer 4 abgekehrten Seite einen hohlzylindrischen Ansatz 12 auf, der die
äußere Wand des Eintrittsstutzens 9 umgibt. Zwischen dem Ansatz 11 und der Wand
sind Dichtungen 12 vorgesehen.The invention is based on Dampfwasserableitem of the type mentioned at the beginning
Art and overcomes their disadvantages in that the inlet channel also during
of the stroke of the valve disk is sealed against the outlet chamber and the
Channels provided in the valve disk in a manner known per se in the area of the sealing surface
of the inlet nozzle are arranged. An advantageous seal is thereby
achieved that the valve disk has a hollow cylindrical extension which is in the
Exhaust chamber protrudes and illuminates the outer wall of the inlet connection
surrounds. The arrester according to the invention is characterized in that the entire
Accumulating condensate flows through the pressure chamber and thereby the pressure chamber as well
the sealing surfaces of the inlet channel and the outlet chamber by the action of the
condensate of impurities flowing through it at a relatively high speed
be kept free. The drawing illustrates an embodiment of the
Invention. The housing 1 has an inlet channel 12 and an outlet channel 13 as well as one
Pressure chamber 4, which is closed by a cover 5. In the pressure chamber
4, a valve plate 6 is arranged, which is sealingly on the seats of the inlet channel
2 and an outlet chamber 7 rests. The valve disk 6 is with a number
of channels 8 provided. These are arranged in a circular ring and are closed when closing
of the valve disk 6 closed by placing it on the end face of the inlet connection 9.
The valve disk 6 is guided in the cover 5 by a bolt 1 a and has on the
the pressure chamber 4 side facing away from a hollow cylindrical extension 12, which the
outer wall of the inlet connection 9 surrounds. Between the approach 11 and the wall
seals 12 are provided.
Die Arbeitsweise des beschriebenen Dampfwasserableiters beruht auf
der Nachverdampfung des heißen Kondensats infolge des niedrigeren Druckes in der
Druckkammer 4. Das anfallende Kondensat strömt durch den Einlaßkanal2 zu, gelangt
durch die im Ventilteller 6 vorgesehenen Kanäle 8 in die Druckkammer 4 und fließt
von da aus durch die Austrittskammer 7 und den Auslaßkanal 3 ab. Sobald das Kondensat
genügend heiß anfällt, baut sich in der Druckkammer 4 durch Nachverdampfung ein
Druck auf, wodurch der Ventilteller 6 auf die Dichtflächen des Einlaßkanals 2 und
der Austrittskammer 7 gedrückt und so der Ableiter geschlossen wird. In dieser Stellung
bleibt der Ventilteller 6, solange der Druck in der Druckkammer 4 größer ist als
der Druck von der Austrittskammer 7 und dem Eintrittskanal 2 her. Durch Abkühlung
des Dampfes in der Druckkammer 4 verringert sich in dieser jedoch der Druck, wodurch
der Ventilteller 6 wieder angehoben
wird und das Kondensat durch
den Ableiter fließen kann, bis es wieder so heiß anfällt, daß sich die beschriebene
Funktion wiederholt.The operation of the steam trap described is based on
the re-evaporation of the hot condensate due to the lower pressure in the
Pressure chamber 4. The resulting condensate flows through the inlet channel 2
through the channels 8 provided in the valve disk 6 into the pressure chamber 4 and flows
from there through the outlet chamber 7 and the outlet channel 3. As soon as the condensate
if it is sufficiently hot, it builds up in the pressure chamber 4 through post-evaporation
Pressure on, whereby the valve plate 6 on the sealing surfaces of the inlet channel 2 and
the outlet chamber 7 is pressed and so the arrester is closed. In this position
remains the valve disk 6 as long as the pressure in the pressure chamber 4 is greater than
the pressure from the outlet chamber 7 and the inlet channel 2. By cooling down
of the steam in the pressure chamber 4 is reduced in this, however, the pressure, whereby
the valve disk 6 is raised again
and the condensate through
the arrester can flow until it is so hot again that the described
Function repeated.