DE1145280B

DE1145280B - Process for the production of a coil arrangement with a magnetizable core

Info

Publication number: DE1145280B
Application number: DEG32038A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Seidenbaecher; Rudolf Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-04-12
Filing date: 1961-04-12
Publication date: 1963-03-14

Description

Verfahren zur Herstellung einer Spulenanordnung mit magnetisierbarem Kern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Spulenanordnung mit magnetisierbarem Kern aus thermoplastischem Material mit eingelagerten magnetisierbaren Partikeln, bei der zumindest eine Wicklung in von Kernmaterial umgebenen Kernaus-sparungen liegt.A process for producing a coil assembly with a magnetic core, the invention relates to a method for manufacturing a coil arrangement with a magnetic core of thermoplastic material with embedded magnetisable particles, is at least savings in a winding surrounded by core material in the Kernaus-.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung einer derartigen Spulenanordnung wird zunächst zumindest eine Wicklung ohne bzw. mit Spulenkörper hergestellt und anschließend die so hergestellte Spule in Kernmaterial eingebettet.In a known method for producing such a coil arrangement at least one winding with or without a bobbin is first produced and then the coil produced in this way is embedded in core material.

Bei einem anderen Herstellungsverfahren für Spulenanordnungen der eingangs näher bezeichneten Gattung ist man bisher derart vorgegangen, daß man vorgeformte Magnetspulenkerne entsprechend der Fig.1, welche zwei nebeneinander in axialer Richtung verlaufende Bohrungen enthalten, durch Handarbeit mit zumindest einer Wicklung versieht. Zu diesem Zweck müssen die Wicklungsenden wiederholt von jeder Seite einzeln eingefädelt werden, um eine bzw. mehrere Wicklungen zu erhalten. Diese Fertigung ist sehr umständlich und zeitraubend. Bei einer Massenfertigung von Transistor-Radiogeräten, in welchen die in Rede stehenden Spulenanordnungen (Übertrager) als Bauelemente hauptsächlich für den UKW-Empfang Verwendung finden, ist dieses Verfahren der Spulenherstellung nicht mehr tragbar, denn hierbei kommt es neben kleinster Ausführung der Zubehörteile auf eine rationelle und preisgünstige Herstellung an.In another manufacturing method for coil assemblies of The genus specified in the introduction has hitherto been used in such a way that preformed Magnetic coil cores according to Figure 1, which two side by side in the axial direction Containing running bores, provided by hand with at least one winding. For this purpose, the winding ends must be repeatedly threaded individually from each side to obtain one or more windings. This production is very cumbersome and time consuming. In the case of mass production of transistor radios in which the coil arrangements in question (transformer) as components mainly are used for VHF reception, this is the process of coil manufacture no longer portable, because here it comes in addition to the smallest version of the accessories on a rational and inexpensive production.

Die Erfindung, die ein Verfahren zur Herstellung einer Spulenanordnung der eingangs näher bezeichneten Gattung betrifft, gestattet eine Herabsetzung der bisherigen. Herstellungskosten auf einen Bruchteil bei gleichzeitiger wesentlicher Steigerung des Fertigungsausstoßes gemäß der Erfindung dadurch, daß der Kern mit Nuten ausgebildet wird, diese Nuten mit der Spulenwicklung versehen und dann die die Nuten begrenzenden Kernteile zur Bildung eines geschlossenen magnetischen Kreises verformt und miteinander verschweißt werden.The invention features a method of making a coil assembly of the genus specified at the beginning allows a reduction in the previous. Manufacturing costs to a fraction while at the same time substantial Increasing the production output according to the invention in that the core with Grooves is formed, these grooves are provided with the coil winding and then the the grooves delimiting core parts to form a closed magnetic circuit deformed and welded together.

Der wesentliche Vorteil gegenüber den bisherigen Herstellungsverfahren liegt darin, daß die Spulenanordnung in maschineller Fertigung auf einem Wikkelautomaten vollständig fertiggestellt werden kann, wobei der Kern, dessen die Nuten begrenzenden Kernteile zur Bildung eines geschlossenen magnetischen Kreises verformt und miteinander verschweißt werden, als Spulenkörper während der maschinellen Bewicklung verwendet wird.The main advantage over the previous manufacturing processes lies in the fact that the coil arrangement is machine-made on an automatic winding machine can be completely finished, with the core, whose delimiting the grooves Core parts deformed and interconnected to form a closed magnetic circuit are welded, used as bobbins during machine winding will.

Der Kern hat im Rohzustand eine genutete Form. Er besteht aus Thermoplasten, z. B. aus Polystyrol, in welches Partikel aus Carbonyleisen oder Ferrit eingelagert sind. Als Voraussetzung für weitere Arbeitsgänge erhält der Kern die aus den später genannten Fig. 2 und 3 ersichtliche Rohform. Der Kern kann aber als Halbfabrikat auch eine zweckdienliche andere Form aufweisen.The core has a grooved shape in the raw state. It consists of thermoplastics, z. B. made of polystyrene, in which particles of carbonyl iron or ferrite are embedded are. As a prerequisite for further work steps, the core receives those from the later mentioned Figs. 2 and 3 apparent raw form. The core can, however, as a semi-finished product also have an expedient other shape.

Zur Verbesserung des alten manuellen Herstellungsverfahrens wird der Kern nach erfolgter automatischer Bewicklung in weiteren Arbeitsgängen auf demselben Automaten an den Enden verschmolzen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich ein mehrfach höherer Ausstoß an Fertigungserzeugnissen gegenüber dem bisherigen manuellen Herstellungsverfahren. Die erfindungsgemäße Ausbildung genügt den Anforderungen in kleinen Transistor-Radiogeräten, insbesondere in deren UKW-Eingang, in einem Höchstmaß, so daß keine sich elektrisch auswirkenden Nachteile mit dem verbesserten Herstellungsverfahren verbunden sind.To improve the old manual manufacturing process, the Core after automatic winding in further work steps on the same Automata fused at the ends. According to the method according to the invention results A multiple higher output of manufactured products compared to the previous one manual manufacturing process. The training according to the invention meets the requirements in small transistor radios, especially in their VHF input, in one Maximum, so that there are no electrical disadvantages with the improved Manufacturing processes are connected.

Die Zeichnung gibt weiteren Aufschluß über die Herstellungsart der alten im Vergleich zu der neuen Spulenanordnung.The drawing gives further information about the production method of the old compared to the new coil arrangement.

Fig. 1 stellt eine perspektivische Draufsicht eines bekannten Übertragers dar; Fig.2 stellt eine entsprechende Draufsicht eines Übertragers nach der Erfindung dar; Fig. 3 stellt eine Draufsicht des neuen Übertragers vor dem Verschmelzen und Fig. 4 eine Draufsicht nach dem Verschmelzen des Kerns dar.Fig. 1 shows a perspective top view of a known transmitter dar; Fig.2 shows a corresponding plan view of a transformer according to the invention dar; Fig. 3 shows a top view of the new transformer before fusing and Figure 4 is a plan view after the core has been fused.

Bei dem bekannten Übertrager wird entsprechend Fig. 1 für den Kern ein runder Magnetpulverkörper 1 verwendet, wobei. doppelte Bohrungen 5 in einem Körper aus Bakelitemasse mit eingelagerten magnetisierbaren Partikeln 8 vorgesehen sind. Durch die Bohrungen 5 wird die entsprechende Wicklung 2 nach abwechselndem Einfädeln geführt, welche mit ihren oberen Ende. 3 a, 3 b und mit ihren unteren Enden 4 ¢, 4 b jeweils herausgeführt ist. Der elektrische Masseanschluß ist mit 6 bezeichnet.In the known transformer, a round magnetic powder body 1 is used for the core according to FIG. 1, wherein. double bores 5 are provided in a body made of Bakelite compound with embedded magnetizable particles 8. The corresponding winding 2 is guided through the bores 5 after alternating threading, which with its upper end. 3 a, 3 b and with their lower ends 4 [, 4 b is brought out in each case. The electrical ground connection is denoted by 6.

Im folgenden wird an Hand der Fig. 2 bis 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Hier wird ein Kern 11 aus thermoplastischem Material verwendet, in welches magn,ctisi,rbare Partikel 8 eingelagert sind. Die Wicklung 2 ist in der Mitte angeordnet, deren obere Enden 3 a, 3 b bzw. untere Enden 4a, 4 b jeweils herausgeführt sind. Der elektrische Masseanschluß 6 ist in gleicher Weise wie bisher vorgesehen. Eiaa seitlich am Kern 11 angesetzter Haltenocken 7 ist im Vordergrund zu erkennen.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. Here, a core 11 made of thermoplastic material is used, in which magn, ctisable particles 8 are embedded. The winding 2 is arranged in the middle, the upper ends 3 a, 3 b and lower ends 4 a, 4 b of which are each led out. The electrical ground connection 6 is provided in the same way as before. Retaining cams 7 attached to the side of the core 11 can be seen in the foreground.

In dem abgeschrägten Kern 11 der Spulen.anordnung sind diametral Nuten 9 mit eingepreßt bzw. -gegossen, deren Seitenkanten und -flächen senkrecht zueinander verlaufen. Eine bessere Darstellung nach der Bewicklung bzw. vor dem Verschweißvorgang gibt Fig. 3, wobei nur eine einzelne Wicklung 2 innerhalb des Kerns 11 mit ihren Enden 3 a, 3 b nach oben herausgeführt ist. Der Ausbildung der Werkzeuge (Zangen) der Automaten entsprechend, wird der Kern 11 anschließend an den Seiten verschweißt, wobei die den Nuten 9 benachbarten Kernteile sich rings um die Wicklung 2 entsprechend Fig. 4 miteinander verbinden.In the beveled core 11 of the coil arrangement, diametrically grooves 9 are also pressed or cast, the side edges and surfaces of which are perpendicular to one another. A better representation after the winding or before the welding process is given in FIG. 3, only a single winding 2 inside the core 11 with its ends 3 a, 3 b being led out upwards. Corresponding to the design of the tools (pliers) of the automatic machine, the core 11 is then welded on the sides, the core parts adjacent to the grooves 9 being connected to one another around the winding 2 as shown in FIG.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of manufacturing a coil assembly with magnetizable core made of, thermoplastic material with embedded magnetizable Particles with at least one winding in core recesses surrounded by core material is, characterized in that the core is formed with grooves, these grooves provided with the coil winding and then the core parts delimiting the slots for Deformed to form a closed magnetic circuit and welded together will.

2. A method for producing a coil arrangement according to claim 1, characterized characterized in that the core is wound first by machine and then in the same Machine is wind welded to form a closed magnetic circuit. Into consideration printed publications: German Patent No. 684 228; German patent application S 20550 VIII a / 21a4 (published October 25, 1951).