DE1143997B

DE1143997B - Machine for the automatic drilling of button washers from sheet material

Info

Publication number: DE1143997B
Application number: DEB43046A
Authority: DE
Inventors: Paul Bauer; Hans-Karl Werkmeister
Original assignee: Boehme & Co Maschinenfabrik Dr
Current assignee: Boehme & Co Maschinenfabrik Dr
Priority date: 1957-01-07
Filing date: 1957-01-07
Publication date: 1963-02-21
Also published as: GB823171A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Ausbohren von Knopfrondellen für die Knopfherstellung. Das Ausbohren erfolgt mittels Hohlbohrer aus Plattenmaterial. Der Knopfwerkstoff dieser Platten besteht zumeist aus Kunsthorn, Acryl- und Polyestergießharzen oder ähnlichen Kunststoffen.The invention relates to a machine for boring out button washers for button production. The drilling is carried out using a hollow drill made of sheet material. The button material of these plates consists mostly of synthetic horn, acrylic and polyester casting resins or similar plastics.

Das Ausbohren von Rondellen auf Handmaschinen ist seit vielen Jahren bekannt. Es sind auch Maschinen in den Handel gekommen, die über Zahnstangen die Entfernung von einem Rondell zum anderen durch Auslösen einer Klinke fixieren. Es ist eine Maschine bekannt, auf der aus Perlmuttermuscheln Knöpfe ausgefräst werden, wobei die Muscheln hintereinander auf dem Umfang einer mit ihrer Drehachse schwenkbaren Trommel angeordnet sind und somit Rondelle ohne Leerschaltung ausgeschnitten werden können. Diese Vorrichtung eignet sich aber nicht zur Verarbeitung starrer Werkstückplatten weit größerer Ausmaße als die Muscheln. Es ist ferner eine Maschine zum Herstellen von Knöpfen aus plattenförmigern Werkstoff bekannt, bei der die Knöpfe ausgeliefert werden, und bei der die Werkstückplatte nach zwei zueinander und zur Werkzeugachse senkrechten Richtungen hin und zurück verschiebbar ist und für den Hinlauf jeweils in Übereinstimmung mit der Werkzeugbewegung schrittweise verstellbar ist.The boring of rondelles on hand machines has been known for many years. There are machines too come on the market, which by means of toothed racks the distance from one roundel to another Fix the release of a pawl. A machine is known on which buttons are milled out of mother-of-pearl mussels be, the mussels one behind the other on the circumference of a pivotable with their axis of rotation Drum are arranged and thus roundels can be cut out without an empty circuit. However, this device is not suitable for processing rigid workpiece plates that are much larger Dimensions than the shells. It is also a machine for making buttons from plate-shaped ones Known material in which the buttons are delivered, and in which the workpiece plate after two directions perpendicular to each other and to the tool axis can be moved back and forth and for the initial run can be adjusted step by step in accordance with the tool movement.

Es ist ferner eine Blechbearbeitungsausschneidemaschine mit einer Fördereinrichtung bekannt, mittels deren die Werkstückplatten nach zwei zueinander senkrechten Richtungen verschiebbar sind und wobei die Fördereinrichtung in einer der Richtungen auch für den Rücklauf zum Ausschneiden verstellbar ausgebildet ist. Dabei geschieht dort das Umschalten des Querwagens mit runden Nockenscheiben. Dadurch ist die Breite der Werkstücke beschränkt, d. h. muß immer die gleiche sein.It is also known a sheet metal cutting machine with a conveyor, by means of the workpiece plates of which are displaceable in two mutually perpendicular directions and wherein the conveyor is also designed to be adjustable in one of the directions for the return to the cutting out is. The transverse carriage is switched over there with round cam disks. This is limit the width of the workpieces, d. H. must always be the same.

Mit dem Anmeldungsgegenstand können demgegenüber Rondelle von 8 bis 40 mm Durchmesser bei 80 je Minute ausgebohrt werden. Die unterschiedliche Rondellgröße ergibt eine sehr unterschiedliche Schaltzahl; das gestattet die vorbekannte Bauart nicht, weil ja Schaltung auf eine Drehung der Schaltscheibe um einen bestimmten Winkel erfolgt.With the subject of the application, on the other hand, discs with a diameter of 8 to 40 mm can be used be drilled out at 80 per minute. The different rondel sizes result in a very different one Number of operations; the previously known design does not allow this, because switching occurs with one rotation of the switching disk takes place at a certain angle.

Erfindungsgemäß sind, um den Anforderungen gerecht zu werden, elektrische Schaltelemente vorgesehen. According to the invention, electrical switching elements are provided in order to meet the requirements.

Die Erfindung ist nun dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung an einer senkrecht angeordneten Säule, die am Maschinenständer seitlich ausschwenkbar befestigt ist, gelagert und geführt ist und daß der Antrieb für die Förderrichtung entlang einer Führungsschiene aus einem ständig laufenden, in der Maschine zum selbsttätigen Ausbohren
von Knopfrondellen aus PlattenmaterialThe invention is now characterized in that the conveyor device is supported and guided on a vertically arranged column which is attached to the machine frame so that it can be swung out laterally, and that the drive for the conveying direction along a guide rail from a continuously running in the machine for automatic drilling
of button rims made of sheet material

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. Boehme & Co., Maschinenfabrik,
Minden (Westf.)Dr.-Ing. Boehme & Co., machine factory,
Minden (Westphalia)

Paul Bauer und Hans-Karl Werkmeister,Paul Bauer and Hans-Karl Werkmeister,

Minden (Westf.),
sind als Erfinder genannt wordenMinden (Westphalia),
have been named as inventors

Drehrichtung umkehrbaren Elektromotor mit naohgeschalteter, an sich bekannter Rutschkupplung sowie einer über die Rutschkupplung angetriebenen Kette besteht und daß zur Drehrichtungsumkehr Umkehrschalter und zur Unterbrechung der Vorschubbewegung während des Ausbohrens eine am Transportschlitten für die Waagerechtbewegung vorgesehene, an sich bekannte, in ein Sägezahn-Zahnstangenpaar eingreifende Sperrklinke angeordnet sind.Direction of rotation reversible electric motor with close-coupled, known slip clutch as well there is a chain driven by the slip clutch and that reversing switch for reversing the direction of rotation and one on the transport carriage to interrupt the feed movement during drilling for the horizontal movement provided, known per se, in a sawtooth rack pair engaging pawl are arranged.

Die Zeichnungen erläutern beispielsweise die Erfindung, und zwar zeigt
Fig. I Vorderansicht der Maschine,
Fig. II Seitenansicht der Maschine,
Fig. III Schaltldinkenpaar mit Elektromagnet,
Fig. IV Antriebsmotor mit nachgesohalteter Rutschkupplung für den Antrieb der Transporteinrichtung. Fig. I und II zeigen die Maschine in Vorder- und Seitenansicht, wobei der Grundkörper in Fig. II im Schnitt dargestellt ist. Es bedeuten in den Abb. I das Grundgestell, in dem sich der Elektromotor 2 mit angebautem stufenlosem Keilriemengetriebe 3 und nachgeschaltetem Schneckentrieb 4 zum Antrieb der Steuerwelle 5 befinden. Auf dieser sitzen Kurven 6; sie bewegen die Bohrspindel 13, in der sich der Hohlbohrer 15 und die Gegenkrone 16 zum Festhalten des Rondells während des Ausbohrvorgangs befinden, über einen Rollenhebel 14 mit zwischengeschalteter Ausgleichsfeder gegen die Kunststoffplatte 43 und wieder zurück in die Ausgangsstellung. Gegenüber der Gegenkrone 16 ist eine Gegenkrone 35 vorgesehen und Führungsleisten 33,34 für die Platte zum Abheben der Platte von den Kronen. Außerdem sitzt auf der Steuerwelle 5 eine Nockenscheibe 7, die mitThe drawings illustrate, for example, the invention, namely shows
Fig. I front view of the machine,
Fig. II side view of the machine,
Fig. III pair of indexing pins with electromagnet,
Fig. IV Drive motor with a slip clutch for the drive of the transport device. FIGS. I and II show the machine in front and side views, the base body being shown in section in FIG. II. In Fig. I, it denotes the base frame in which the electric motor 2 with an attached, continuously variable V-belt drive 3 and a downstream worm drive 4 for driving the control shaft 5 are located. Curves 6 sit on this; they move the drilling spindle 13, in which the hollow drill 15 and the counter-crown 16 are located to hold the washer during the boring process, via a roller lever 14 with an interposed compensating spring against the plastic plate 43 and back into the starting position. Opposite the counter-crown 16, a counter-crown 35 is provided and guide strips 33, 34 for the plate for lifting the plate from the crowns. In addition, sits on the control shaft 5, a cam disk 7, which with

309 510/408309 510/408

verstellbarem Schaltnocken 8 versehen ist. Am Grundgestell 1 sind die Endschalter 39 zum Auslösen der elektrischen Impulse durch die Nocken 8 befestigt. Im Grundgestell 1 befindet sich ein zweiter Elektromotor 9, der über Keilriemenscheibe 11 und Keilriemen 10 die Bohrspindel 13 mit eingesetztem Hohlbohrer 15 antreibt. Der Flachriemen 12 vermeidet eine Behinderung der axial hin- und hergehenden Bewegung der Pinole. Die senkrecht angeordnete Säule 17 ist drehbar im Grundkörper 1 befestigt. Sie läßt sich nach Lösen einer Klemmeinrichtung drehen und die gesamte Transporteinrichtung seitlich ausschwenken. adjustable switching cam 8 is provided. On the base frame 1, the limit switches 39 for triggering the electrical pulses by the cams 8 are attached. In the base frame 1 there is a second electric motor 9, which has a V-belt pulley 11 and a V-belt 10 drives the drilling spindle 13 with the hollow drill 15 inserted. The flat belt 12 avoids an obstruction to the axial reciprocating movement of the quill. The vertically arranged column 17 is rotatably fastened in the base body 1. You can turn after loosening a clamping device and Swing out the entire transport device to the side.

Mit der Säule 17 fest verbunden ist die Zahnstange 27 und die Einrichtung 28, die ein Verdrehen der Werkstoffplatte während des Arbeitsprozesses verhindert. Die vollständige Transporteinrichtung, an der alle übrigen Mechanismen einschließlich der Waagerechtverschiebeeinrichtung sowie der Transport-Elektromotor 20 befestigt sind, ist als Rundschlitten 19 ausgebildet und wird auf der Säule 17 geführt. Zur Drehzahlverringerung des Antriebsmotors 20, der die Waagerechtbewegung auslöst, ist ein Schneckengetriebe 42 vorgesehen. Eine zwischengeschaltete Rutschkupplung 21 gestattet ein Anhalten der Transportkette 22, ohne den Motor 20 stillzusetzen. Die Führungsschiene 18 ist am Rundschlitten 19 befestigt und trägt den Transportschlitten für die Waagerechtbewegung. Die vorgesehenen Rollen 24 dienen zur Führung der Quertransporteinrichtung. Am Teil 25, an dem die Führungsrollen 24 befestigt sind, befindet sich die Spanneinrichtung 23 zum Spannen der Werkstoffplatten 43. Außerdem nimmt das Teil 25 das Zahnstangenpaar 26 auf, das zur Wegbegrenzung in waagerechter Richtung dient. Das Klinkenpaar 30 wird mittels des Magneten 31 angehoben. Den elektrischen Impuls hierfür löst der Schaltnocken 8 und Endschalter 39 aus. Sofort nach Erreichung der obersten Totpunktlage schaltet der Endschalter 38 den elektrischen Stromkreis aus, und Federn 40 drücken das Klinkenpaar 30 sofort wieder gegen die Sägezahnstangen 26 und sperren somit die Waagerechtverschiebung der Transporteinrichtung. Die Geschwindigkeit der Kette 22 und somit der Transporteinrichtung ist so abgestimmt, daß jeweils ein Weiterschreiten nur um einen Zahn möglich ist. Die Anordnung des Klinkenpaares 30 gestattet sowohl eine Rechtsais auch eine Linksversohiebung, je nachdem, ob der Elektromotor Rechts- oder Linksdrehsinn aufweist. Zusätzliche Sperren für die Umschaltung sind nicht erforderlich. An der Führung 19 sind, wie aus der Zeichnung hervorgeht, außer dem Klinkenpaar 30 und Magnet 31 zwei Endschalter 37 vorgesehen. Die Transporteinrichtung für die waagerechte Verschiebung besitzt zwei verstellbare Schaltnocken 36, die auf die Endschalter 37 auflaufen. Je nach Plattenbreite ist einer dieser Nocken zu verschieben. Sie lösen die Umkehrung der Bewegungsrichtung aus. Nach Auslösen eines Sperrzahnes über einen zweiten Elektromagneten fällt die gesamte Transporteinrichtung 19 um die Wegstrecke eines Zahnes der Zahnstange 27, die in einer Halterung 28 befestigt ist, lotrecht ab. Eine Handkurbel 41 gestattet das Einrichten der Maschine, ohne den Motor 2 einschalten zu müssen. Im Unterteil der Maschine sind die beiden Motore 2 und 9 untergebracht. Einer, 9, treibt über Stufenscheiben die Bohrspindel 13 mit Hohlbohrer 15 an, und ein zweiter, 2, dient zum Antrieb der Steuerwelle 5. Je nach Materialstärke und -härte muß die minutliche Stückleistung der auszubohrenden Rondelle verändert werden. Zur Erreichung dieser Forderung wurde für den Antrieb der Steuerwelle 5 ein stufenlos regelbares Getriebe vorgesehen.The rack 27 and the device 28, which prevents the material plate from rotating during the work process, are firmly connected to the column 17. The complete transport device, to which all other mechanisms including the horizontal displacement device and the transport electric motor 20 are attached, is designed as a round slide 19 and is guided on the column 17. A worm gear 42 is provided to reduce the speed of the drive motor 20, which triggers the horizontal movement. An interposed slip clutch 21 allows the transport chain 22 to be stopped without stopping the motor 20. The guide rail 18 is attached to the round slide 19 and carries the transport slide for the horizontal movement. The rollers 24 provided serve to guide the transverse transport device. On the part 25 to which the guide rollers 24 are attached, is located in the clamping device 23 for clamping the material plates 43. Moreover, the part take t 25, the rack pair 26 which is used for the travel limitation in the horizontal direction. The pair of pawls 30 is raised by means of the magnet 31. The switching cam 8 and limit switch 39 trigger the electrical impulse for this. Immediately after reaching the top dead center position, the limit switch 38 switches off the electrical circuit, and springs 40 immediately press the pair of pawls 30 again against the saw toothed racks 26 and thus block the horizontal displacement of the transport device. The speed of the chain 22 and thus of the transport device is coordinated so that it is only possible to advance by one tooth at a time. The arrangement of the pair of pawls 30 allows both a clockwise and a counterclockwise shift, depending on whether the electric motor rotates clockwise or counterclockwise. Additional locks for switching are not required. As can be seen from the drawing, in addition to the pair of pawls 30 and magnet 31, two limit switches 37 are provided on the guide 19. The transport device for the horizontal displacement has two adjustable switching cams 36 which run up against the limit switches 37. One of these cams must be moved depending on the width of the plate. They trigger the reversal of the direction of movement. After a ratchet tooth has been triggered by a second electromagnet, the entire transport device 19 drops vertically by the distance of one tooth of the rack 27, which is fastened in a holder 28. A hand crank 41 allows the machine to be set up without having to switch on the motor 2. The two motors 2 and 9 are housed in the lower part of the machine. One, 9, drives the drilling spindle 13 with a hollow drill 15 via stepped disks, and a second, 2, is used to drive the control shaft 5. Depending on the material thickness and hardness, the per-minute output of the washers to be drilled must be changed. To achieve this requirement, a continuously variable transmission was provided for driving the control shaft 5.

Die Steuerwelle 5 trägt die Kurvenscheiben 6 für die Pinolenbewegung. Die Bohrspindelpinole wird über diese Kurven im Eilgang gegen die Platte 43 bewegt, bohrt anschließend im Arbeitsvorschub dasThe control shaft 5 carries the cam 6 for the quill movement. The drill spindle quill will Moved over these curves in rapid traverse against the plate 43, then drills in the working feed rate

ίο Rondell aus und läuft im Eilgang in die Ausgangsstellung zurück. In dieser Endstellung verharrt die die Pinole kurzzeitig, bis die Kunststoffplatte 43 sich um etwa den Durchmesser eines Rondells weiterbewegt hat, damit im anschließenden Arbeitstakt das nächste Rondell ausgebohrt werden kann.ίο Rondell off and runs in rapid traverse to the starting position return. The quill remains in this end position for a short time until the plastic plate 43 moves has moved on by about the diameter of a rondel, so that in the subsequent work cycle the next roundel can be drilled out.

Auf der Steuerwelle 5 befindet sich außerdem eine Nockenscheibe 7 mit verstellbaren Nocken 8. Diese lösen über Endschalter 39 Elektromagnete 31 aus, wie beschrieben.A cam disk 7 with adjustable cams 8 is also located on the control shaft 5 trigger via limit switch 39 electromagnets 31, as described.

Auf dem Grundkörper 1 ist eine um ihre Achse • schwenkbar angeordnete Säule 17 befestigt. An ihr gleitet verschiebbar (19) eine Transporteinrichtung. Diese beschreitet je nach Auslösung der entsprechenden Elektromagnete einen waagerechten oder senkrechten Weg, und zwar taktweise jeweils um den Durchmesser eines Knopf rondells zuzüglich der Hohlbohrerwandstärken. Die Weglänge ist von der Teilung der Sägezahnstange 26 abhängig. Der Arbeitslauf dieser Transporteinrichtung ist folgendermaßen:A column 17, which is arranged pivotably about its axis, is attached to the base body 1. To her a transport device slides displaceably (19). This takes place depending on the triggering of the corresponding Electromagnets a horizontal or vertical path, and that in cycles around the Diameter of a round button plus the wall thickness of the hollow drill. The path length depends on the division of the saw rack 26. The workflow of this The transport device is as follows:

In die Spanneinrichtung 23 wird die Werkstoffplatte 43 festgespannt, wobei sie vor dem Spannen an einen Anschlag angelegt wird, damit bereits das erste ausgebohrte Rondell kreisrund, also ohne Abflachung, ausgebohrt werden kann.The material plate 43 is clamped in the clamping device 23, whereby it is clamped before the clamping a stop is created so that the first drilled washer is already circular, i.e. without flattening, can be drilled out.

Nachdem der Hohlbohrer 15 nach Ausbohren eines Rondells im Rücklauf die Platte 43 verlassen hat, wird also durch den Nocken 8, der an der Steuerscheibe? befestigt ist, über den Endschalter 39 ein Stromkreis geschlossen, der den Magneten 31 be-After the hollow drill 15 has left the plate 43 in the return after drilling out a washer, is therefore by the cam 8, which is on the control disk? is attached, a circuit is closed via the limit switch 39, which loads the magnet 31

tätigt. Dieser bringt die zwei mit ihm verbundenen Schaltklinken 30, die je in eine Sägezahnstange 26 eingreifen, außer Eingriff und gestattet dadurch der waagerecht angeordneten Transporteinrichtung eine Verschiebung nach links oder rechts. Diese Transporteinrichtung ist über eine Kette 22 mit einem Elektromotor 20 verbunden, der das Bestreben hat, diese Einrichtung waagerecht je nach Drehsinn zu verschieben. Eine mit dem Motor 20 gekuppelte Rutschkupplung ist auf ein vorbestimmtes Dreh-makes. This brings the two switching pawls 30 connected to it, each of which is in a saw toothed rack 26 engage, disengaged and thereby allows the horizontally arranged transport device a Shift left or right. This transport device is via a chain 22 with a Electric motor 20 connected, which strives to this device horizontally depending on the direction of rotation move. A slip clutch coupled to the motor 20 is set to a predetermined rotational

moment eingestellt, so daß nach Lösen der Klinken 30 aus den Zahnstangen 26 die waagerechte Verschiebung über Motor, Rutschkupplung und Kette 20 sofort erfolgt. Hat der Magnet 31 beim Anheben der Klinken 30 seine höchste Stellung erreicht, so wird der elektrische Stromkreis über einen Endschalter sofort wieder unterbrochen, und die Klinken 30 fallen im selben Moment wieder auf die Zahnstangen 26 — dies geschieht durch Druckfedern 40 — und sperren, nachdem sie in die nächste Zahnlücke eingerastet haben, die Vorschubbewegung. Die Bohrpinole mit dem Hohlbohrer 15 bohrt anschließend das nächste Rondell aus der Kunststoffplatte 43 aus. Die Arbeitsfolge wiederholt sich, bis die erste Reihe Rondelle ausgebohrt ist.moment set, so that after releasing the pawls 30 from the racks 26, the horizontal displacement takes place immediately via the motor, slip clutch and chain 20. Has the magnet 31 when lifting the When the pawl 30 reaches its highest position, the electrical circuit is via a limit switch immediately interrupted again, and the pawls 30 fall again at the same moment on the racks 26 - this is done by compression springs 40 - and lock after they have snapped into the next tooth gap have the feed movement. The drill quill with the hollow drill 15 then drills the next one Rondell from the plastic plate 43. The work sequence is repeated until the first row of roundels is drilled out.

Hat die Werkstoffplatte 43 z. B. rechtzeitig die Endstellung erreicht, so läuft ein am Schlitten verstellbar befestigter Nocken 36. an einen Endschalter 37 auf, der über Schütze den Motor 20 in seinerHas the material plate 43 z. B. reached the end position in time, an adjustable slide runs attached cam 36. to a limit switch 37, the motor 20 in its contactors

Drehrichtung umkehrt, so daß nunmehr die Werkstoffplatte 43 entgegengesetzt, also von rechts nach links, transportiert wird. Die zweite Zahnstange ist so angebracht, daß das Ausbohren der zweiten Reihe auf Lücke erfolgt. Gleichzeitig wird ein 2weiter Stromkreis über einen weiteren Magneten geschlossen. Dieser lüftet kurzzeitig die Klinke für die Höhenverstellung, und die gesamte Transporteinrichtung wandert um eine von der Teilung der Zahnstange abhängigen Wegstrecke nach unten. Ein Gewichtsausgleich 32 vermindert den harten Anschlag — bedingt durch das Eigengewicht — auf die senkrecht angeordnete Zahnstange und Klinke. Nachstehend die Arbeitsfolge der Maschine.The direction of rotation is reversed, so that now the material plate 43 is opposite, that is, from the right to the left left, is transported. The second rack is attached so that the boring out of the second row on gap. At the same time, a second circuit is closed via another magnet. This briefly lifts the latch for the height adjustment and the entire transport device moves down a distance depending on the pitch of the rack. A counterbalance 32 reduces the hard stop - due to its own weight - on the vertical one Rack and pawl. The following is the working sequence of the machine.

Zusammengefaßt: Die Platte 43 wird in die Spanneinrichtung 23 festgespannt, die Maschine eingeschaltet, und der Hohlbohrer 15 bohrt die erste Reihe Rondelle waagerecht aus. Ist das letzte Rondell dieser Reihe ausgebohrt, wandert die Platte um einen Weg, der gleich der Teilung der hierfür vorgesehenen Säge-Zahnstange 27 ist, senkrecht nach unten, ändert die Drehrichtung des Transportmotors 20, und die Transporteinrichtung wandert um eine halbe Zahnteilung versetzt waagerecht in entgegengesetzter Richtung. Nach erfolgtem Ausbohren der zweiten Reihe wiederholen sich die Arbeitsfolgen der Schaltvorgänge, bis die letzte Reihe der Platte gebohrt ist. Dann schaltet sich die Maschine selbsttätig ab.In summary: The plate 43 is clamped in the clamping device 23, the machine is switched on, and the hollow drill 15 bores the first row of washers horizontally. Is the last roundabout this one When the row is drilled out, the plate moves a distance that is equal to the pitch of the toothed rack provided for this purpose 27, vertically downwards, changes the direction of rotation of the transport motor 20, and the transport device moves horizontally offset by half a tooth pitch in the opposite direction. After the second row has been bored out, the working sequences of the switching operations are repeated until the last row of the plate is drilled. Then the machine switches itself off.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Machine for boring button washers from panels of any material using a hollow drill, in which a conveyor is provided with which the workpiece panels can be displaced in two directions perpendicular to one another and to the tool axis and are gradually adjustable for the outward movement, in each case in accordance with the tool movement, with the conveyor device is designed to be gradually adjustable in one of the directions also for the return in accordance with the tool movement, characterized in that the conveyor device is mounted and guided on a vertically arranged column (17) which is attached to the machine frame (1) and can be swiveled out laterally and that the drive (19 to 26) for the conveying direction along a guide rail (18) consists of a continuously running electric motor (20) reversible in the direction of rotation with a downstream, known slip clutch (21) and a chain (22) driven by the slip clutch ) consists and that for reversing the direction of rotation reversing switch (37) and for interrupting the feed movement during the boring are arranged a pawl (30) which is provided on the transport carriage for the horizontal movement and which is known per se and engages in a sawtooth rack pair (26).

2. Machine according to claim 1, characterized in that in a known manner two saw toothed racks (26) with opposing teeth by half the pitch against each other are arranged offset.

3. Machine according to claim 2, characterized in that for lifting the pawls (30) these electromagnets (31) are assigned.

4. Machine according to claim 1 and 3, characterized by a control disc (7) with adjustable Cam (8) and by this controlled limit switches (39) for the circuits of the electromagnets (31).

5. Machine according to claim 1 and 4, characterized by adjustable switching elements for automatic shutdown of the machine after processing an entire panel.

6. Machine according to claim 1, characterized by guide strips (33, 34) for holding the plastic plate during boring and for lifting the plate off the counter-crowns (16, 35) after drilling out a washer.

Considered publications:
German patent specifications No. 862 831, 464 773,
81953;
U.S. Patent No. 1558,254.

1 sheet of drawings