DE1143287B

DE1143287B - Wire enamels

Info

Publication number: DE1143287B
Application number: DEW25596A
Authority: DE
Inventors: Frank A Sattler; Floyd F Trunzo
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1958-05-29
Filing date: 1959-05-12
Publication date: 1963-02-07

Description

Drahtlacke Die Erfindung betrifft Lacke, und zwar Polyesterharzlacke, die als Isolation z. B. für elektrische Zwecke dienen.Wire enamels The invention relates to enamels, namely polyester resin enamels, as isolation z. B. serve for electrical purposes.

Kunstharzlacke auf Drähten müssen zäh und hart sein, um der starken mechanischen Beanspruchung zu widerstehen, welcher der Draht im Betrieb ausgesetzt ist. So werden Spulen häufig unter beachtlicher Spannung und mit hoher Geschwindigkeit aus lackiertem Draht gewickelt. Der Lack muß den Abrieb, die Biegebeanspruchungen und die starken Spannungen, die beim Wickeln auftreten, aushalten, ohne zu brechen, Risse zu bekommen oder sich sonstwie vom Draht abzutrennen.Synthetic resin lacquers on wires have to be tough and hard to be strong to withstand mechanical stresses to which the wire is exposed during operation is. Coils, for example, are often under considerable tension and at high speed wrapped in painted wire. The paint must withstand the abrasion, the bending stresses and withstand the strong tensions that occur during swaddling without breaking, Get cracked or otherwise separate from the wire.

Nachdem die Spulen gewickelt sind, werden sie gewöhnlich in heiße Tränklacke getaucht, die eines oder mehrere verschiedene organische Lösungsmittel enthalten, und dann bei einer Temperatur bis zu 250°C eingebrannt. Um vollständig zufriedenstellend zu sein, müssen die Kunstharzlacke thermisch stabil sein und resistent gegen Lacke, Lösungsmittel, Öle, Fette, Wasser, Sand und Staub, welche beim Betrieb auftreten können.After the coils are wound they usually turn into hot ones Impregnating varnishes dipped in one or more different organic solvents and then baked at a temperature of up to 250 ° C. To be complete To be satisfactory, the synthetic resin paints must be thermally stable and resistant against paints, solvents, oils, greases, water, sand and dust, which during operation may occur.

Drahtlacklösungen sollten lange gelagert werden können ohne wesentliche Zunahme ihrer Viskosität. Außerdem sollten die Lacklösungen auf den Draht mit verhältnismäßig großen Geschwindigkeiten aufgetragen werden können und nach dem Aufbringen in einem verhältnismäßig weiten Temperaturbereich eingebrannt oder wärmebehandelt werden können, um das Aushärten des Lackes auf dem Draht zu bewirken. Der aufgebrachte Lack sollte glatt und frei von Lunkern oder anderen Fehlern sein. Weiterhin sollte ein dünner Überzug des Lackes eine hohe dielektrische Festigkeit besitzen und andere wünschenswerte elektrische Isolationseigenschaften haben.Wire enamel solutions should be able to be stored for a long time without substantial Increase in their viscosity. In addition, the lacquer solutions should be proportionate to the wire Can be applied at high speeds and after application in one relatively wide temperature range can be baked or heat-treated can to cause the enamel to harden on the wire. The angry Paint should be smooth and free from voids or other defects. Furthermore should a thin coating of the varnish have a high dielectric strength and others have desirable electrical insulation properties.

Es ist bereits bekannt, Polymerisations- und Polykondensationskunststoffe, z. B. auch ein Kondensationsprodukt aus Terephthalsäure mit Glykol, für Drahtlackisolation zu verwenden. Ferner ist auch die Herstellung harzartiger Produkte aus vorzugsweise ölmodifizierten Alkydharzen und organischen Verbindungen, die mehrere -N=C=X--Gruppierungen (X = Sauerstoff oder Schwefel) enthalten, unter Zusatz von geringen Mengen Kobalt (0,01 bis 0,10/,) bekannt. Die Aushärtung der Alkydharze wird durch die rein organischen polymerisations- bzw. polyadditionsfähigen Verbindungen erreicht.It is already known that polymerisation and polycondensation plastics, z. B. also a condensation product of terephthalic acid with glycol, for wire enamel insulation to use. Furthermore, it is also preferable to manufacture resinous products from oil-modified alkyd resins and organic compounds that contain several -N = C = X - groups (X = oxygen or sulfur), with the addition of small amounts of cobalt (0.01 to 0.10 /,) known. The curing of the alkyd resins is due to the purely organic polymerizable or polyadditionable compounds achieved.

Im Gegensatz hierzu enthält der erfindungsgemäße Drahtlack noch relativ große Mengen löslicher organischer Metallverbindungen, die 1 bis 5 Gewichtsprozent des entsprechenden Metalls enthalten, und modifizierte Polyester, die wenigstens ein Kondensationsprodukt einer aromatischen Dicarbonsäure bzw. deren Ester, wie z. B. Tere- oder Isophthalsäure, Dimethylterephthalat oder Dimethylisophthalat, mit wenigstens einem dreiwertigen Alkohol enthalten.In contrast to this, the wire enamel according to the invention still contains relatively large amounts of soluble organic metal compounds that are 1 to 5 percent by weight of the corresponding metal, and modified polyesters containing at least a condensation product of an aromatic dicarboxylic acid or its ester, such as z. B. tere- or isophthalic acid, dimethyl terephthalate or dimethyl isophthalate, with at least one trihydric alcohol.

Gegenstand der Erfindung ist ein Drahtlack, z. B. für elektrische Isolationszwecke, auf der Grundlage von wärmehärtbaren Polyestern, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 95 bis 99 Gewichtsprozent eines Polyesters, der ein Kondensationsprodukt von Tere-oder Isophthalsäure und deren Estern mit wenigstens einem dreiwertigen Alkohol darstellt, sowie 1 bis 5 Gewichtsprozent eines Metalls wie Kobalt, Zink und Nickel - bezogen auf den Gesamtgehalt an festen Körpern - in Form eines löslichen organischen Salzes.The invention is a wire enamel, for. B. for electrical Insulation purposes, on the basis of thermosetting polyesters, characterized by a content of 95 to 99 percent by weight of a polyester, which is a condensation product of tere- or isophthalic acid and their esters with at least one trivalent Represents alcohol, as well as 1 to 5 percent by weight of a metal such as cobalt, zinc and nickel - based on the total content of solids - in the form of a soluble one organic salt.

Besonders geeignet sind Naphthenate, Octoate, Acetylacetonate und Tallate dieser Metalle. Die genannten harzartigen Verbindungen sind in einem geeigneten Kohlenwasserstoff gelöst.Naphthenates, octoates, acetylacetonates and are particularly suitable Tallate of these metals. The aforementioned resinous compounds are in a suitable one Dissolved hydrocarbon.

Überraschenderweise zeichnen sich die mit dem erfindungsgemäßen Drahtlack erhaltenen Isolationen, obwohl sie rein organische Kondensationsprodukte sind, durch eine verbesserte thermische Beständigkeit sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lösungsmittel aus. Ein solcher Lack weist nach dem Aufbringen auf einen Leiter und nachfolgender Härtung verbesserten Wärmeschock und Schabhärte, Abriebfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Die Figuren zeigen einige Anwendungsbeispiele: Fig. 1 ist eine maßstabgetreue Teilansicht eines metallischen Leiters versehen mit einem Lack dieser Erfindung, und Fig. 2 ist ein Querschnitt durch einen Leiter, der isoliert ist mit einem Fasermaterial und dem erfindungsgemäßen Lack.Surprisingly, those with the wire enamel according to the invention stand out obtained isolations, although they are purely organic condensation products an improved thermal resistance as well as an excellent resistance against solvents. Such a varnish shows when applied to a conductor and subsequent hardening improved thermal shock and scraping hardness, abrasion resistance and solvent resistance. The figures show some application examples: Fig. 1 is a partial view, to scale, of a metallic conductor provided with a lacquer of this invention, and Fig. 2 is a cross-section through a conductor, which is insulated with a fiber material and the paint according to the invention.

Für die Verwendung gemäß der Erfindung geeignete Polyesterharze können hergestellt sein durch Reaktion von ungefähr 1 Mol einer aromatischen Dicarbonsäure mit ungefähr 0,667 bis 2 Mol von wenigstens einem mehrwertigen Alkohol in Gegenwart von bis zu 2 Gewichtsprozent von wenigstens einem Metallsalz einer organischen Säure - bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten.Polyester resins suitable for use in accordance with the invention can be made by reacting about 1 mole of an aromatic dicarboxylic acid with about 0.667 to 2 moles of at least one polyhydric alcohol in the presence of up to 2 percent by weight of at least one metal salt of an organic acid - based on the total weight of the components.

Zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Polyester geeignet sind Dimethylterephthalat, Dimethylisophthalat und Isophthalsäure, jedoch können bis zu 25 Gewichtsprozent der sauren Reaktionskomponente aus wenigstens einer gesättigten oder ungesättigten Dicarbonsäure oder deren Anhydriden bestehen, und zwar z. B. aus Adipinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Citronsäure und deren Anhydriden.Suitable for producing the polyesters used according to the invention are dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, and isophthalic acid, but can up to 25 percent by weight of the acidic reaction component from at least one saturated or unsaturated dicarboxylic acid or its anhydrides, namely z. B. from adipic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citric acid and their anhydrides.

Geeignete mehrwertige Alkohole sind z. B. Glycerin, Pentaerythrit, 1,1,1-Trimethylolpropan, '1,1,1-Trimethyloläthan, i,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Äthylenglykol und Propylenglykol. Wenigstens 200/, der Alkoholkomponente müssen aus einem dreiwertigen Alkohol bestehen.Suitable polyhydric alcohols are, for. B. glycerin, pentaerythritol, 1,1,1-trimethylolpropane, 1,1,1-trimethylolethane, i, 4-butanediol, 1,6-hexanediol, Ethylene glycol and propylene glycol. Must have at least 200 / that of the alcohol component consist of a trihydric alcohol.

Für die Veresterung geeignet sind Katalysatoren; die wenigstens ein Metallsalz einer gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Säure, cyclischen oder aromatischen Säure enthalten, wie z. B. Linoleate, Resinate, Naphthenate, Acetate, Benzoate, Octoate, Tallate, Stearate von beispielsweise Aluminium, Calcium, Caesium, Chrom, Kobalt, Kupfer, Eisen, Blei, Mangan, Nickel, Zinn, Titan, Vanadin, Zink und Zirko Mangan, Nickel, Zinn, Titan, Vanadin, Zink und Zirkon. Zwei oder mehr Metallsalze können als Katalysatoren verwendet sein.Catalysts are suitable for the esterification; at least one Metal salt of a saturated or unsaturated aliphatic acid, cyclic or aromatic acid, such as. B. Linoleates, Resinates, Naphthenates, Acetates, Benzoates, octoates, tallates, stearates of, for example, aluminum, calcium, cesium, Chromium, cobalt, copper, iron, lead, manganese, nickel, tin, titanium, vanadium, and zinc Zirconia manganese, nickel, tin, titanium, vanadium, zinc and zircon. Two or more metal salts can be used as catalysts.

Der harzartige Polyester kann nach bekannten, hier nicht beanspruchten Veresterungsverfahren hergestellt sein, z. B. durch Erwärmen einer Mischung der Säuren, der mehrwertigen Alkohole und der Katalysatoren auf 150 bis 250°C. Eine vollständigere Veresterung kann man erreichen, wenn man den sich während der Veresterung bildenden Alkohol mit verhältnismäßig niedrigem Siedepunkt entfernt. Hierauf kann die Veresterung in Gegenwart einer organischen Flüssigkeit, wie z. B. m,p-Kresol, durchgeführt werden oder indem man ein inertes -Gas, wie z. B. Stickstoff oder Kohlendioxyd, hindurchleitet.The resinous polyester can according to known, not claimed here Be made esterification process, e.g. B. by heating a mixture of the Acids, polyhydric alcohols and catalysts to 150 to 250 ° C. One more complete esterification can be achieved if one looks at the during esterification forming alcohol with a relatively low boiling point removed. Can the esterification in the presence of an organic liquid, such as. B. m, p-cresol, be carried out or by using an inert gas, such as. B. nitrogen or carbon dioxide, passes through.

Ausgezeichnete Resultate hat man mit einem im 2-Stufen-Verfahren hergestellten Polyester erhalten. Bei einem solchen 2-Stufen-Verfahren wird eine bestimmte Menge einer aromatischen Dicarbonsäure oder deren Ester, wie Dimethylterephthalat, Dimethylisophthalat, Isophthalsäure od. dgl., in einem Reaktionsgefäß mit einem Diol, wie z. B. Äthylenglykol, durch Erwärmen auf 180 bis 300°C zur Reaktion gebracht, wodurch ein Polyester mit hohem Molekulargewicht entsteht. Das Harz wird dann in geeignete Behälter gegossen, man läßt es abkühlen und härten. In einem zweiten Reaktionsgefäß wird eine bestimmte Menge einer aromatischen Dicarbonsäure oder deren Ester, wie z. B. Dimethylterephthalat, Dimethylisophthalat und Isophthalsäure u. dgl., durch Erwärmen auf 180 bis 210°C mit einem Triol oder Polyol - z. B. Glycerin - zur Reaktion gebracht, wobei ein Polyester mit hohem Molekulargewicht entsteht. Die beiden Reaktionsprodukte werden dann zusammengegeben und durch 1- bis 10stündiges Erwärmen auf 200 bis 250°C zur Reaktion gebracht, um ein Copolymerisat zu bilden.Excellent results are obtained with a 2-step process Get polyester. In such a 2-step process, a certain amount an aromatic dicarboxylic acid or its ester, such as dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, Isophthalic acid or the like., In a reaction vessel with a diol, such as. B. ethylene glycol, reacted by heating to 180 to 300 ° C, creating a polyester with high molecular weight. The resin is then poured into suitable containers, it is allowed to cool and harden. In a second reaction vessel a certain Amount of an aromatic dicarboxylic acid or its ester, such as. B. dimethyl terephthalate, Dimethyl isophthalate and isophthalic acid and the like by heating at 180 to 210 ° C with a triol or polyol - e.g. B. Glycerin - reacted, with a High molecular weight polyester is formed. The two reaction products will then combined and heated to 200 to 250 ° C for 1 to 10 hours Brought reaction to form a copolymer.

Die nach einem der beiden oben beschriebenen Verfahren hergestellten Polyesterharze werden mit einer bestimmten Menge einer Mischung von m,p-Kresol und Xylol verdünnt, um einen Drahtlack mit einer geeigneten Viskosität zu erhalten, der sich leicht auf einen elektrischen Leiter aufbringen läßt.Those made by one of the two methods described above Polyester resins are mixed with a certain amount of m, p-cresol and Xylene diluted to obtain a wire enamel with a suitable viscosity, which can easily be applied to an electrical conductor.

Erfindungsgemäß wird der wie oben beschrieben hergestellte Drahtlack mit 1 bis 5 Gewichtsprozent eines geeigneten Metalls, ausgewählt aus der Gruppe Kobalt, Zink und Nickel, in Form eines löslichen mehrwertigen Salzes, nämlich dem Naplithenat, Octoat, Acetylacetonat und Tallat, vermischt.The wire enamel produced as described above is according to the invention with 1 to 5 percent by weight of a suitable metal selected from the group Cobalt, zinc and nickel, in the form of a soluble polyvalent salt, namely the Naplithenate, octoate, acetylacetonate and tallate mixed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das Metall in Form eines löslichen mehrwertigen Salzes zum Polyesterharz gegeben werden und mit ihm während der Veresterung zur Reaktion gebracht werden. Die Zugabe erfolgt an dem Punkt, wo die Veresterung so gut wie vollständig ist und die Reaktion nur noch während einer kurzen Zeit bei einer Temperatur abläuft, die unter der der maximalen Veresterung liegt, z. B. 5 Minuten bei 185°C.According to a further embodiment of the invention, the metal in Form of a soluble polyvalent salt can be added to the polyester resin and with it can be made to react during the esterification. The addition takes place on the point where the esterification is as good as complete and the reaction is just left expires for a short time at a temperature below the maximum Esterification is, e.g. B. 5 minutes at 185 ° C.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beilpiele näher erläutert. Beispiel 1 In ein Reaktionsgefäß gibt man Äthylenglykol . . . . . . . . . . . . . . . 1,2 Grammol Dimethylterephthalat . . . . . . . . . 1 Grammol Bleiacetat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 g Kresol ..................... 15 g Die Bestandteile werden rasch auf 180°C erwärmt unter Durchleiten von Stickstoff, Rühren und unter Anwendung eines Luftkühlers, um das Entweichen von Dämpfen einzuschränken. Die Temperatur der Reaktionsteilnehmer wird dann von 180 auf 300°C erhöht, und zwar um 20°C pro Stunde. Die Reaktion wird ungefähr 1 Stunde bei 300°C fortgesetzt, wobei auftretende Dämpfe entweichen dürfen. 1 Grammol Glycerin, 1 Grammol Dimethylterephthalat und 0,25 g Bleiacetat werden hinzugefügt, und die Temperatur der Reaktionsteilnehmer wird auf ungefähr 270°C erhöht, und zwar um ungefähr 10°C pro Stunde. Das Reaktionsgemisch wird auf 270°C gehalten, bis eine Kugel- und Ring-Erweichungstemperatur von 115°C erreicht ist. Ungefähr 100 ml m,p-Kresol werden hinzugegeben und die Reaktion bei einer Temperatur von ungefähr 230°C fortgesetzt bis zu einer Kugel- und Ring-Erweichungstemperatur von 81'C. Ungefähr 100 ml Kresol werden hinzugegeben und die Reaktion bei ungefähr 220°C fortgesetzt, bis eine Kugel- und Ring-Erweichungstemperatur von 68°C erreicht ist. Das Reaktionsprodukt wird dann mit 400 ml m,p-Kresol und 700 ml Xylol verdünnt.The invention is explained in more detail with reference to the following examples. Example 1 Ethylene glycol is placed in a reaction vessel. . . . . . . . . . . . . . . 1.2 gramol dimethyl terephthalate. . . . . . . . . 1 gramol lead acetate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.25 g cresol ..................... 15 g The ingredients are quickly heated to 180 ° C while passing nitrogen through, stirring and using an air cooler limit the escape of vapors. The temperature of the reactants is then increased from 180 to 300 ° C., by 20 ° C. per hour. The reaction is continued for about 1 hour at 300 ° C., during which vapors are allowed to escape. 1 gramol glycerin, 1 gramol dimethyl terephthalate, and 0.25 g lead acetate are added and the temperature of the reactants is increased to about 270 ° C, at about 10 ° C per hour. The reaction mixture is kept at 270 ° C. until a ball and ring softening temperature of 115 ° C. is reached. About 100 ml of m, p-cresol are added and the reaction is continued at a temperature of about 230 ° C to a ball and ring softening temperature of 81 ° C. About 100 ml of cresol is added and the reaction continued at about 220 ° C until a ball and ring softening temperature of 68 ° C is reached. The reaction product is then diluted with 400 ml of m, p-cresol and 700 ml of xylene.

Annähernd 37 g Kobaltnaphthenat (6 Gewichtsprozent Kobalt) werden dann zu dem Reaktionsprodukt gegeben, um 0,5 Gewichtsprozent Kobalt, bezogen auf den Gesamtgehalt an festen Bestandteilen im Lack, zu erhalten. Das Polyesterharzreaktionsprodukt wird dann weiter verdünnt im Verhältnis 3 Volumina Xylol und 1 Volumen Kresol, bis eine zum Überziehen geeignete Viskosität erreicht ist. Mit dem Polyesterdrahtlack wurde dann ein Kupferdraht (Durchmesser 1,125 mm) mit einer Geschwindigkeit von 7,63 m/Min. und 4,58 m bei 430°C in einem 15 Fuß hohen Turm überzogen. Zusammengedrehte Paare von Drähten, die mit diesen verschiedenen Überziehgeschwindigkeiten und -temperaturen überzogen waren, wurden auf ihre thermische Stabilität bei 200 und 225°C geprüft. Die thermische Lebensdauer des Lackes, bestimmt an dem Durchschnittswert von zehn geprüften Mustern, war länger als 3000 bis 6000 Stunden bei 200°C und 550 Stunden bei 225°C. Der Lack hatte eine Schabhärte von 1078 bis 1135 g bei Verwendung einer Messerschneide mit einem Durchmesser von 0,2286 mm. Bei der wiederholten Scheuerprüfung unter Benutzung einer Belastung von 740 g auf einer Messerschneide mit einem Durchmesser von 0,407 mm benötigte man 50 bis 120 Striche, um durch den Lacküberzug der Prüfmuster auf den Draht zu stoßen. Der Lacküberzug wurde ferner der Wärmeschockprüfung unterworfen. Er zeigte keinen Durchschlag, wenn ein um seinen eigenen Durchmesser gewickeltes Muster (IX-Dorn) 1 Stunde lang in einem Luftumlaufofen auf 125°C erwärmt wurde. Ein IX-Dorn-Muster zeigte Risse nach einem 1 stündigen Wärmeschock bei 150°C.Approximately 37 grams of cobalt naphthenate (6 weight percent cobalt) will be used then added to the reaction product by 0.5 weight percent based on cobalt the total content of solid components in the paint. The polyester resin reaction product is then further diluted in a ratio of 3 volumes of xylene and 1 volume of cresol, up to one viscosity suitable for coating has been reached. With the polyester wire enamel was then a copper wire (diameter 1.125 mm) at a speed of 7.63 m / min. and coated 4.58 m at 430 ° C in a 15 foot tower. Twisted up Pairs of wires running at these different plating speeds and temperatures were coated, were tested for their thermal stability at 200 and 225 ° C. The thermal life of the paint, determined by an average of ten samples tested, was longer than 3000 to 6000 hours at 200 ° C and 550 hours at 225 ° C. The paint had a scraping hardness of 1078 to 1135 g when using one Knife edge with a diameter of 0.2286 mm. With the repeated abrasion test using a load of 740 g on a knife edge with a diameter from 0.407 mm you needed 50 to 120 lines to get through the paint coating of the test samples to bump into the wire. The lacquer coating was also subjected to the thermal shock test. It showed no breakthrough when one was wrapped around its own diameter Sample (IX mandrel) was heated in an air circulating oven at 125 ° C for 1 hour. An IX mandrel sample showed cracks after a 1 hour thermal shock at 150 ° C.

Beispiel 1 zeigt, daß durch Zugabe von weniger als 1 °/o eines Metallsalzes zu einem Polyesterdrahtlack die physikalischen Eigenschaften des Lackes keine Verbesserung erfahren.Example 1 shows that by adding less than 1% of a metal salt to a polyester wire enamel the physical properties of the enamel no improvement Experienced.

Beispiel 2 bis 10 einschließlich zeigen die verbesserten physikalischen Eigenschaften eines Polyesterdrahtlackes, der 1 bis 5 Gewichtsprozent von wenigstens einem Metall enthält, wie z. B. Kobalt, Zink und Nickel in Form eines Salzes, wie z. B. Naphthenate, Octoate, Acetylacetonate und Tallate. Beispiel 2 Das Verfahren - beschrieben im Beispiel 1 - wurde wiederholt; es wurden aber 74 g Kobaltnaphthenat (6 Gewichtsprozent Kobalt) hinzugefügt, um 1 Gewichtsprozent, bezogen auf den Gesamtgehalt an festen Bestandteilen im Lack, zu erhalten.Examples 2 through 10, inclusive, show the improved physical Properties of a polyester wire enamel, the 1 to 5 weight percent of at least contains a metal, e.g. B. cobalt, zinc and nickel in the form of a salt, such as z. B. naphthenates, octoates, acetylacetonates and tallates. Example 2 The procedure - described in Example 1 - was repeated; but 74 g of cobalt naphthenate were obtained (6 weight percent cobalt) added 1 weight percent based on the total of solid components in the paint.

Die im Beispiel 1 beschriebenen Prüfungen wurden wiederholt, und die Ergebnisse werden nachstehend angegeben.The tests described in Example 1 were repeated, and the Results are given below.

Thermische Stabilität . . . . . . . . 3000 bis 6000 Stunden bei 200°C; 490 Stunden bei 225' C Schabhärte . . . . . . . . . . . . . . . . . 1106 bis 1196 g Wiederholte Abriebe . . . . . . . . 60 bis 120 Striche Wärmeschock (IX-Dorn) .... kein Versagen nach 1 Stunde bei 150°C (Versagen nach 1 Stunde bei 175'C) Beispiel 3 Das Verfahren - beschrieben im Beispiel 1 - wurde wiederholt; es wurden aber 148 g Kobaltnaphthenat (6 Gewichtsprozent Kobalt) hinzugefügt, um 2 Gewichtsprozent, bezogen auf den Gesamtgehalt an festen Bestandteilen im Lack, zu erhalten.Thermal stability. . . . . . . . 3000 to 6000 hours at 200 ° C; 490 hours at 225 ° C shaving hardness. . . . . . . . . . . . . . . . . 1106 to 1196 g Repeated abrasions. . . . . . . . 60 to 120 strokes of thermal shock (IX mandrel) .... no failure after 1 hour at 150 ° C. (failure after 1 hour at 175 ° C.) Example 3 The procedure - described in Example 1 - was repeated; however, 148 g of cobalt naphthenate (6 percent by weight cobalt) were added in order to obtain 2 percent by weight, based on the total content of solid components in the paint.

Die im Beispiel 1 beschriebenen Prüfungen wurden wiederholt, und die erhaltenen Resultate werden nachstehend angegeben. Thermische Stabilität . . . . . . . . 3000 bis 6000 Stunden bei 200°C; 380 Stunden bei 225'C Schabhärte . . . . . . . . . . . . . . . . . 1278 bis 1560 g Wiederholte Abriebe . . . . . . . . 100 bis 300 Striche Wärmeschock (IX-Dorn) .... kein Versagen nach 1 Stunde bei 175°C Beispiel 4 Das Verfahren - beschrieben im Beispiel 1 - wurde wiederholt; es wurden aber 222 g Kobaltnaphthenat (6 Gewichtsprozent Kobalt) hinzugefügt, um 3 Gewichtsprozent Kobalt, bezogen auf den Gesamtgehalt an festen Bestandteilen im Lack, zu erhalten. Die im Beispiel 1 beschriebenen Prüfungen wurden wiederholt, und die Resultate werden nachfolgend aufgeführt. Thermische Stabilität . . . . . . . . 3000 bis 6000 Stunden bei 200°C; 406 Stunden bei 225°C Schabhärte . . . . . . . . . . . . . . . . . 1278 bis 1560 g Wiederholte Abriebe . . . . . . . . 100 bis 300 Striche Wärmeschock (IX-Dorn) .... kein Versagen nach 1 Stunde bei 175'C Beispiel 5 Das Verfahren - beschrieben im Beispiel 1- wurde wiederholt; es wurden aber 370 g Kobaltnaphthenat (6 Gewichtsprozent Kobalt) hinzugefügt, um 5 Gewichtsprozent Kobalt, bezogen auf die Gesamtmenge an festen Bestandteilen des Lackes, zu erhalten.The tests described in Example 1 were repeated and the results obtained are given below. Thermal stability. . . . . . . . 3000 to 6000 hours at 200 ° C; 380 hours at 225'C scraping hardness. . . . . . . . . . . . . . . . . 1278 to 1560 g Repeated abrasions. . . . . . . . 100 to 300 strokes of thermal shock (IX mandrel) .... no failure after 1 hour at 175 ° C. Example 4 The procedure - described in Example 1 - was repeated; however, 222 g of cobalt naphthenate (6 percent by weight cobalt) were added in order to obtain 3 percent by weight cobalt, based on the total content of solid components in the paint. The tests described in Example 1 were repeated and the results are given below. Thermal stability. . . . . . . . 3000 to 6000 hours at 200 ° C; 406 hours at 225 ° C scraping hardness. . . . . . . . . . . . . . . . . 1278 to 1560 g Repeated abrasions. . . . . . . . 100 to 300 strokes of thermal shock (IX mandrel) .... no failure after 1 hour at 175 ° C. Example 5 The procedure described in Example 1 was repeated; however, 370 g of cobalt naphthenate (6 percent by weight of cobalt) were added in order to obtain 5 percent by weight of cobalt, based on the total amount of solid constituents of the paint.

Die im Beispiel 1 beschriebenen Prüfungen wurden wiederholt, und die Resultate werden nachfolgend aufgeführt. Thermische Stabilität . . . . . . . . 3000 bis 6000 Stunden bei 200°C; 540 Stunden bei 225'C Schabhärte . . . . . . . . . . . . . . . . . 1278 bis 1560 g Wiederholte Abriebe . . . . . . . . 100 bis 300 Striche Wärmeschock (IX-Dorn) .... kein Versagen nach 1 Stunde bei 175°C Beispiel 6 Mit den Lacken der Beispiele 1 bis einschließlich 5 überzogene Drahtmuster wurden 3 Minuten lang in siedendes Toluol getaucht. Die Harze - hergestellt nach den Beispielen 1, 2 und 3 - zeigten Risse oder schälten sich vom Draht ab. Die Harze, hergestellt nach den Beispielen 4 und 5, wurden von dem kochenden Toluol nicht angegriffen, was ein Beweis für die gute Lösungsmittelbeständigkeit ist. Beispiel 7 Das Verfahren - beschrieben im Beispiel 1 - wurde wiederholt, wobei an Stelle von Kobaltnaphthenat der Beispiele 1 bis 6 111,0 g Zinknaphthenat (8 Gewichtsprozent Zink) eingesetzt werden, um 2 Gewichtsprozent Zink, bezogen auf die Gesamtmenge an festen Bestandteilen des Lackes, zu erhalten.The tests described in Example 1 were repeated and the results are given below. Thermal stability. . . . . . . . 3000 to 6000 hours at 200 ° C; 540 hours at 225'C scraping hardness. . . . . . . . . . . . . . . . . 1278 to 1560 g Repeated abrasions. . . . . . . . 100 to 300 strokes of thermal shock (IX mandrel) .... no failure after 1 hour at 175 ° C. Example 6 Wire samples coated with the lacquers from Examples 1 to 5 inclusive were immersed in boiling toluene for 3 minutes. The resins - prepared according to Examples 1, 2 and 3 - showed cracks or peeled off the wire. The resins, prepared according to Examples 4 and 5, were not attacked by the boiling toluene, which is evidence of the good resistance to solvents. Example 7 The process - described in Example 1 - was repeated, with 111.0 g of zinc naphthenate (8 percent by weight zinc) being used instead of cobalt naphthenate from Examples 1 to 6 to add 2 percent by weight of zinc, based on the total amount of solid constituents of the paint , to obtain.

Die im Beispiel l beschriebenen Versuche wurden wiederholt, und die Resultate werden nachfolgend aufgeführt. Thermische Stabilität . . . . . . . . 3000 bis 6000 Stunden bei 200°C; 430 Stunden bei 225'C Schabhärte . . . : . . . . . . . . . . . . . 1220 bis 1230 g Wiederholte Abriebe . . . . . . . . 100 bis 200 Striche Wärmeschock (IX-Dorn) ...- kein Versagen nach 1 Stunde bei 175'C Beispiel 8 Teil A In ein Reaktionsgefäß gibt man: Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . . . . 0,8 Mol Äthylenglykol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,96 Mol Bleiacetat ..:................... 0,20 g m,p-Kresol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 g Diese Komponenten werden rasch unter Durchleiten von Stickstoff' auf 180°C erwärmt. Dann wird die Temperatur auf 300°C erhöht, und zwar um 20°C pro Stunde: Die Reaktion läßt man dann bei ungefähr 300°C noch 1 Stunde lang ablaufen. Die Heizung wird nun entfernt; man läßt abkühlen und fest werden. Teil B In ein zweites Reaktionsgefäß gibt man: Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . 1,2 Grammol Glycerin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,2 Grammol Bleiacetat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,39 m,p-Kersol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 g Die Reaktionskomponenten werden rasch unter Durchleiten von Stickstoff auf 180°C erwärmt. Die Temperatur wird dann von 180° auf 215°C erhöht, und zwar in der Stunde um 10°C. Nach 2stündigem Erwärmen auf 215'C war das Harz zähflüssig und hatte eine Erweichungstemperatur, gemessen nach der Kugel-und Ring-Methode, von 90°C. 60 ml m,p-Kresol werden hinzugegeben und die Redaktion etwa 1 Stunde fortgesetzt bis zu einer Kugel- und Ring-Erweichungstemperatur von 67,5°C. 100 ml m,p-Kresol und das pulverisierte Harz - hergestellt nach Teil A - werden hinzugefügt und während weiterer 5 Minuten bei 215°C zur Reaktion gebracht. 100 ml m,p-Kresol und 148 g Kobaltnaphthenat werden hinzugefügt und weitere 5 Minuten auf ungefähr 185°C gehalten. Die Lösung wird dann mit Kresol und Xylol (1 : 3 Volumteile) verdünnt, bis eine für Lacke geeignete Viskosität erreicht ist.The experiments described in Example 1 were repeated and the results are given below. Thermal stability. . . . . . . . 3000 to 6000 hours at 200 ° C; 430 hours at 225'C scraping hardness. . . :. . . . . . . . . . . . . 1220 to 1230 g Repeated abrasions. . . . . . . . 100 to 200 strokes of thermal shock (IX mandrel) ... - no failure after 1 hour at 175 ° C. Example 8 Part A The following are placed in a reaction vessel: dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . . . . 0.8 moles of ethylene glycol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.96 mol lead acetate ..: ................... 0.20 gm, p-cresol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 g of these components are rapidly heated to 180 ° C. while nitrogen is passed through. The temperature is then increased to 300 ° C., specifically by 20 ° C. per hour: the reaction is then allowed to proceed at approximately 300 ° C. for a further 1 hour. The heating is now removed; it is allowed to cool and solidify. Part B In a second reaction vessel are added: Dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . 1.2 gramol glycerin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 gramol lead acetate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.39 m, p-Kersol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 g. The reaction components are heated rapidly to 180 ° C. while nitrogen is passed through. The temperature is then increased from 180 ° to 215 ° C, namely by 10 ° C per hour. After 2 hours of heating to 215.degree. C. , the resin was viscous and had a softening temperature, measured by the ball and ring method, of 90.degree. 60 ml of m, p-cresol are added and editing is continued for about 1 hour until the ball and ring softening temperature is 67.5 ° C. 100 ml of m, p-cresol and the powdered resin - prepared according to Part A - are added and reacted at 215 ° C. for a further 5 minutes. 100 ml of m, p-cresol and 148 g of cobalt naphthenate are added and held at approximately 185 ° C. for an additional 5 minutes. The solution is then diluted with cresol and xylene (1: 3 parts by volume) until a viscosity suitable for paints is reached.

Mit dem Polyesterharzlack wurde dann ein Kupferdraht mit einer Geschwindigkeit von 4,58 bis 9,77 m/ Min. bei 430°C in einem Turm überzogen, der 15 Fuß hoch war.The polyester resin enamel was then connected to a copper wire at one speed coated from 4.58 to 9.77 m / min at 430 ° C in a tower that was 15 feet high.

Die im Beispiel 1 beschriebenen Prüfungen wurden wiederholt, und die Resultate werden nachstehend angegeben. Thermische Stabilität ....... 3000 bis 6000 Stunden bei 200°C; 1582 Stunden bei 225'C Schabhärte . . . . . . . . . . . . . 1250 bis 1560 g Wiederholte Abriebe ....... 150 bis 200 Striche Wärmeschock (IX-Dorn) ... kein Versagen nach 1 Stunde bei 175°C Beispiel 9 Das Verfahren - beschrieben im Beispiel 8 - wurde wiederholt mit den nachstehend angeführten Verbindungen.The tests described in Example 1 were repeated and the results are given below. Thermal stability ....... 3000 to 6000 hours at 200 ° C; 1582 hours at 225'C scraping hardness. . . . . . . . . . . . . 1250 to 1560 g Repeated rubs ....... 150 to 200 strokes Thermal shock (IX mandrel) ... no failure after 1 hour at 175 ° C Example 9 The procedure - described in Example 8 - was repeated with the following listed compounds.

Teil A Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . 0,6 Grammol Äthylenglykol . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,72 Grammol Bleiacetat . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 0,15 g m,p-Kresol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 g Teil B Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . 1,4 Grammol Glycerin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,4 Grammol Bleiacetat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,35 g m,p-Kresol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 g Mit dem Polyesterdrahtlack wurde dann ein Kupferdraht überzogen mit einer Geschwindigkeit von 4,58 m/Min. bei 430°C, 9,75 m/Min. bei 430°C und 4,58 m/Min. bei 400°C in einem 15 Fuß hohen Turm.Part A dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . 0.6 gramol ethylene glycol. . . . . . . . . . . . . . . . . 0.72 gram mol lead acetate. . . . . . ... . . . . . . . . . . . . 0.15 gm, p-cresol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 grams of Part B dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . 1.4 gramol glycerin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 gram mol lead acetate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.35 gm, p-cresol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 g A copper wire was then coated with the polyester wire enamel at a speed of 4.58 m / min. at 430 ° C, 9.75 m / min. at 430 ° C and 4.58 m / min. at 400 ° C in a 15 foot tower.

Die im Beispiel l beschriebenen Teste wurden wiederholt, und die Resultate werden nachstehend aufgeführt.The tests described in Example 1 were repeated and the results are listed below.

Thermische Stabilität ....... 4000 bis 8000 Stunden bei 200°C; 2220 Stunden bei225° C Schabhärte . . . . . . . . . . . . . . . . 1277 bis 1700 g Wiederholte Abriebe ....... 150 bis 350 Striche Wärmeschock (IX-Dorn) ... kein Versagen nach 1 Stunde bei 175°C Beispiel 10 Das Verfahren - beschreiben im Beispiel 8 - wurde wiederholt mit den nachstehend angegebenen Mengen an Reaktionskomponenten.Thermal stability ....... 4000 to 8000 hours at 200 ° C; 2220 hours at 225 ° C scraping hardness. . . . . . . . . . . . . . . . 1277 to 1700 g Repeated abrasions ....... 150 to 350 strokes Thermal shock (IX mandrel) ... no failure after 1 hour at 175 ° C. Example 10 The procedure - described in Example 8 - was repeated with the following specified amounts of reaction components.

Teil A Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . 1,0 Mol Äthylenglykol . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,2 Mol Bleiacetat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 g m,p-Kresol . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 ml Teil B Dimethylterephalat . . . . . . . . . . . . 1,0 Mol Glycerin ...................... 1,O Mol Bleiacetat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 g m,p-Kresol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ml Mit dem Polyesterharzlack wurde dann der Kupferdraht überzogen mit einer Geschwindigkeit von 4,58 m/Min. bei 430°C, 9,75 m/Min. bei 430°C und 4,58 m/Min. bei 400°C in einem 15 Fuß hohen Turm.Part A dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . 1.0 moles of ethylene glycol . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 moles of lead acetate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.25 g m, p-cresol. . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 ml part B Dimethyl terephalate. . . . . . . . . . . . 1.0 mol glycerine ...................... 1.0 mole of lead acetate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.25 g m, p-cresol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ml With the polyester resin varnish was then the Copper wire coated at a speed of 4.58 m / min. at 430 ° C, 9.75 m / min. at 430 ° C and 4.58 m / min. at 400 ° C in a 15 foot tower.

Die im Beispiel l beschriebenen Teste wurden wiederholt, und die Resultate werden nachfolgend aufgeführt.The tests described in Example 1 were repeated and the results are listed below.

Thermische Stabilität ...... 3000 bis 5000 Stunden bei 200°C; 674 Stunden bei 225°C Schabhärte . . . . . . . . . . . . . . . 1277 bis 1504 g Wärmeschock (IX-Dorn) .. kein Versagen nach 1 Stunde bei 175°C In gleichem Maße befriedigende Resultate erhält man bei der Befolgung des Verfahrens nach Beispiel 8, um ein Polyesterharz mit den nachstehenden Komponenten herzustellen.Thermal stability ...... 3000 to 5000 hours at 200 ° C; 674 hours at 225 ° C scraping hardness. . . . . . . . . . . . . . . 1277 to 1504 g of thermal shock (IX mandrel) .. no failure after 1 hour at 175 ° C. Equally satisfactory results are obtained by following the procedure of Example 8 to produce a polyester resin with the following components.

(1) Teil A Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . . . 1,0 Grammol Äthylenglykol _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,2M01 Isopropyltitanat . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5 g Kresol ......................... 15 g Teil B Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . . . 1,0 Grammol Glykol ......................... 1,0 Mol Isopropyltitanat . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5 g Kresol ......................... 50 g (2) Teil A Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . . . 1,0 Grammol Äthylenglykol ................... 1,2M01 Isopropyltitanat . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5 g Kresol ......................... 15 g Teil B Dimethylterephthalat . . . . . . . . . . . . . 1 Grammol 1,1,1-Trimethylolpropan .......... 1 Mol Isopropyltitanat . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5 g Kresol ......................... 50 g In gleichem Maße zufriedenstellende Resultate erhält man, wenn das Kobaltnaphthenat in den oben angeführten Beispielen ersetzt wird durch Kobaltoctoat, Kobaltacetylacetonat, Kobalttallat, Zinknaphthenat, Zinkoctoat, Zinkacetylacetonat, Zinktallat, Nickelnaphthenat, Nickeloctoat, Nickelacetylacetonat und Nickeltallat. Es muß hierbei natürlich der Metallsalzgehalt des Zusatzes derart sein, daß er 1 bis 5 Gewichtsprozent des fertigen Harzes ausmacht.(1) Part A, dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . . . 1.0 gramol ethylene glycol _. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,2M01 isopropyl titanate. . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 g cresol ......................... 15 g part B dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . . . 1.0 gram mole glycol ......................... 1.0 mole isopropyl titanate. . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 g cresol ......................... 50 g (2) Part A dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . . . 1.0 gramol ethylene glycol ................... 1,2M01 isopropyl titanate. . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 g cresol ......................... 15 g part B dimethyl terephthalate. . . . . . . . . . . . . 1 gram mole 1,1,1-trimethylol propane .......... 1 mole isopropyl titanate. . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 g cresol ......................... 50 g Equally satisfactory results are obtained if the cobalt naphthenate is replaced in the above examples by cobalt octoate, cobalt acetylacetonate, cobalt tallate, zinc naphthenate, zinc octoate, zinc acetylacetonate, zinc tallate, nickel naphthenate, nickel octoate, nickel acetylacetonate and nickel tallate. The metal salt content of the additive must of course be such that it makes up 1 to 5 percent by weight of the finished resin.

Wenn aus den Polyestern gemäß der Erfindung ein Drahtlack hergestellt wird, kann man mit diesem Drähte überziehen, die aus reinem Metall wie Kupfer, Aluminium, Nickel und Silber bestehen oder aus plattierten oder armierten Stoffen oder Legierungen - sowohl Nickel-Chrom-Legierungen als auch Legierungen aus rostfreiem Stahl - eloxiertem Aluminium u. ä., um einen isolierenden Überzug zu erhalten, der auch bei hohen Temperaturen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften hat.If a wire enamel is made from the polyesters according to the invention can be used to cover wires made of pure metal such as copper, aluminum, Nickel and silver consist of clad or armored materials or alloys - both nickel-chromium alloys and stainless steel alloys - anodized Aluminum and the like in order to obtain an insulating coating that can also be used at high temperatures has excellent mechanical properties.

In Fig. 1 ist ein Leiter 10 dargestellt, der einen Kupferleiter 12 aufweist, welcher mit einem harten, zähen, festen Harzlack 14 überzogen ist. Dieser wird erzeugt durch Aufbringen einer bestimmten Lösung eines Polyesterharzes gemäß der Erfindung und nachfolgende Aushärtung in der Wärme. Der Überzug 14 kann z. B. durch Tauchen, Spritzen usw. aufgebracht werden. Der Leiter 10 kann nicht nur, wie angeführt, aus Kupfer bestehen, sondern auch aus irgendeinem anderen der angeführten Metalle. Nach dem Härten durch Erwärmen haftet der Überzug 14 fest auf dem Kupferleiter 12. Der Leiter 12 hat in der Zeichnung einen kreisförmigen Querschnitt. Er kann aber auch beliebige andere, z. B. rechteckige oder quadratische Querschnitte aufweisen oder aus einem flachen Streifen bestehen. Im Überzug 14 können auch Füllstoffe vorhanden sein, wie z. B. Kieselsäure, Glimmer, Eisenoxyde, hydratisiertes Aluminiumoxyd, Titandioxyd u. dgl. Ebenso können färbende Materialien zugegen sein.1 shows a conductor 10 which has a copper conductor 12 which is coated with a hard, tough, solid resin varnish 14. This is generated by applying a specific solution of a polyester resin according to the invention and subsequent curing in the heat. The coating 14 may e.g. B. can be applied by dipping, spraying, etc. The conductor 10 can not only consist of copper, as stated, but also of any of the other metals mentioned. After hardening by heating, the coating 14 adheres firmly to the copper conductor 12. The conductor 12 has a circular cross-section in the drawing. But it can also be any other, z. B. have rectangular or square cross-sections or consist of a flat strip. In the coating 14 fillers may also be present, such as. B. silica, mica, iron oxides, hydrated aluminum oxide, titanium dioxide and the like.

Die Lacke der vorliegenden Erfindung können auch auf elektrische Leiter aufgebracht werden, wie z. B. auf Drähte, die Überzüge sowohl aus organischen wie anorganischen Fasermaterialien haben. Eine Form einer solchen Abänderung ist in Fig. 2 der Zeichnung veranschaulicht. Ein Kupferdraht 16 ist mit einer äußeren Hülle 18 aus Fasermaterial versehen, die aus Glasfasern, Asbestfasern, Papier, Baumwolle, Seide od. dgl. bestehen kann und die durch Wickeln, Flechten oder Weben und deren kombinierten Verfahren aufgebracht sind. Mit dem Lack gemäß der Erfindung wird die Faserhülle 18 getränkt und dann gehärtet, um eine Verbundisolation auf dem Kupferdraht 16 zu erhalten.The paints of the present invention can also be applied to electrical conductors be applied, such as. B. on wires that have both organic and organic coatings have inorganic fiber materials. One form of such an amendment is in Fig. 2 of the drawing illustrates. A copper wire 16 is provided with an outer sheath 18 made of fiber material made of glass fibers, asbestos fibers, paper, cotton, Silk od. The like. Can exist and by winding, braiding or weaving and their combined processes are applied. With the paint according to the invention Fiber sheath 18 soaked and then cured to provide composite insulation on the copper wire 16 to get.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Wire enamels, e.g. B. for electrical insulation purposes, based on thermosetting polyesters, characterized by a content from 95 to 99 percent by weight of a polyester which is a condensation product of Tere- or isophthalic acid and their esters with at least one trihydric alcohol represents, and 1 to 5 percent by weight of a metal such as cobalt, zinc and nickel - based on the total content of solids - in the form of a soluble organic Salt.

2. wire enamels according to claim 1, characterized in that it is the metal contains in the form of a naphthenate, octoate, acetylacetonate and tallate.

3. Production of the wire enamel according to claim 1, characterized in that the soluble Metal salt is added to the components of the polyester and with this during the esterification is reacted.

4. Production of the wire enamel after Claim 1, characterized in that a polyester, produced according to the 2-stage process, namely, by heating an aromatic dicarboxylic acid or its ester with a Diol to 180 to 310 ° C, heating an aromatic dicarboxylic acid or its ester with a tri or polyol to 180 to 210 ° C and 1 to 10 hours of heating two high molecular weight esters at 200 to 250 ° C. Into consideration Printed publications: Brochure from Dr. Beck & Co., Hamburg, lecture 1951, "Neustoff wire insulation"; U.S. Patent No. 2,282,827.