DE1140588B

DE1140588B - Inking roller bearings for printing machines

Info

Publication number: DE1140588B
Application number: DEL34122A
Authority: DE
Inventors: William Alfred Hadley; Edwin Rainford
Original assignee: Linotype and Machinery Ltd
Current assignee: Linotype and Machinery Ltd
Priority date: 1958-09-08
Filing date: 1959-09-03
Publication date: 1962-12-06

Description

Farbwalzenlagerung für Druckmaschinen Man hat für Druckmaschinen verschiedentlich eine Farbwalzenlagerung vorgesehen, bei welcher die rohrförinig ausgebildete Farbwalze mittels Wälzlagern auf einer feststehenden Achse gelagert ist. Durch eine derartige Lagerung soll verhindert werden, daß eine Biegebeanspruchung der Achse sich auf die Walzenoberfläche überträgt.Inking roller bearings for printing machines One has different for printing machines an ink roller bearing is provided, in which the tubular ink roller is mounted on a fixed axis by means of roller bearings. By such a Storage is to prevent a bending stress on the axis the roller surface transfers.

Gemäß der Erfindung wird eine derartige Farbwalzenlagerung in der Weise ausgebildet, daß die vorzugsweise als Nadellager ausgebildeten Wälzlager mit ihrem inneren Laufring fest auf der ruhenden Achse sitzen, während der äußere Laufring mit einer konvex kugeligen Außenfläche in eine konkav kugelige Höhlung an der Innenfläche der rohrförmigen Farbwalze eingreift. Dadurch wird einerseits erreicht, daß eine Verformung der ruhenden Achse nicht auf die Farbwalze übertragen wird, während außerdem die Durchbiegung der Farbwalze infolge der auf ihre Länge gleichförmig einwirkenden Belastung so klein wie möglich gemacht wird.According to the invention, such an inking roller bearing is in the Formed way that the roller bearings, which are preferably designed as needle bearings their inner race sit firmly on the stationary axle, while the outer race with a convex spherical outer surface into a concave spherical cavity on the inner surface engages the tubular inking roller. This achieves on the one hand that a Deformation of the axis at rest is not transmitted to the inking roller, while moreover the deflection of the inking roller as a result of the forces acting uniformly along its length Load is made as small as possible.

Zweckmäßig wird die Farbwalzenlagerung gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet, daß mit einem die Druckauftragsschicht tragenden Rohr eine die feste Achse umgebende Muffe verbunden ist, in welche eine die Innenfläche des Rohres nicht berührende Hülse eingeschraubt ist und daß die kugelige Höhlung je zur Hälfte an der Innenfläche der Muffe und an der Innenfläche der Hülse ausgespart ist. Dabei kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Anordnung so getroffen werden, daß die Muffe an der der Hülse zugewendeten Seite eine konisch verjüngte Außenforin hat und daß über diesen verjüngten Teil der Muffe eine geschlitzte Buchse mit entsprechend keilförinigem Profil aufgedrückt ist.Conveniently, the ink roller bearing according to the invention in such a manner is designed such that a print job layer-bearing tube has a fixed axis surrounding sleeve is connected, into which an inner surface of the tube not in contact with the sleeve is screwed, and in that the spherical cavity of each half of Is recessed inner surface of the sleeve and on the inner surface of the sleeve. According to a further embodiment of the invention, the arrangement can be made so that the sleeve has a conically tapered outer shape on the side facing the sleeve and that a slotted socket with a corresponding wedge-shaped profile is pressed over this tapered part of the sleeve.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Farbwalzenlagerung, wobei alle für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Teile weggelassen sind.The drawing illustrates an embodiment of one according to of the invention trained inking roller bearing, all for the understanding of the Invention not required parts are omitted.

Fig. 1 läßt die drehbare Farbwalze und ihre feststehende Trägerwelle in vier längs dieser aufeinanderfolgenden Abschnitten erkennen; Fig. 2 zeigt in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Achsschnitt die Abstützung und Lagerung der drehbaren Farbwalze an ihrem einen Ende auf der feststehenden Trägerwelle; Fig. 3 gibt in Stirnansicht das in Fig. 2 dargestellte Farbwalzenende wieder.Fig. 1 shows the rotatable inking roller and its fixed support shaft in four successive sections along this; FIG. 2 shows, in an axial section enlarged compared to FIG. 1 , the support and mounting of the rotatable inking roller at one end on the stationary support shaft; FIG. 3 shows the end of the inking roller shown in FIG. 2 in an end view.

Gemäß der Zeichnung ist die hohle Farbwalze 10 gleichachsig von einer feststehenden Achse 11 durchquert, welche an ihren Enden gegen Drehung durch geeignete Mittel gesichert ist, die nicht veranschaulicht sind und beispielsweise durch an dem Farbwerkgehäuse die Wellenenden sichernde Schrauben und Muttern gegeben sein können. Die Farbwalze 10 besteht aus einer zylindrischen Röhre 12, die mit einer Schicht 13 von für Farbwalzen von Druckerpressen üblicher stofflicherZusammensetzung bedeckt ist. Um die rohrförmige Farbwalze 10 drehbar auf der feststehenden Achse 11 abzustützen und zu führen, sind zwei Nadellager 14 mit einem gegenseitigen Abstand von etwa der halben Farbwalzenlänge und mit je gleicher Entfernung von den beiden Farbwalzenenden auf der Achse 11 angeordnet.According to the drawing, the hollow inking roller 10 is traversed coaxially by a fixed axle 11 , which is secured at its ends against rotation by suitable means that are not illustrated and can be given, for example, by screws and nuts securing the shaft ends on the inking unit housing. The inking roller 10 consists of a cylindrical tube 12 which is covered with a layer 13 of material composition customary for inking rollers of printing presses. In order to support the tubular inking roller 10 rotatably on the stationary axle 11 and to guide it, two needle bearings 14 are arranged on the axle 11 at a mutual distance of approximately half the length of the inking roller and each at the same distance from the two ends of the inking roller.

Bei jedem dieser zwei Nadellager 14 sitzt der innere Ring 15 fest auf der ruhenden Achse 11, während der äußere Ring 16 mit konvex kugeliger Außenfläche in eine konkav kugelige Höhlung greift, die je zur Hälfte an der Innenfläche einer zylindridrischen, mit der Röhre 12 verbundenen Muffe 17 und an der Innenfläche einer mittels eines Außenel -"ewindes in ein Innengewinde der Muffe 17 einge schraubten, die Röhre 12 nicht berührenden, ebenfalls zylindrischen Hülse 18 ausgespart ist.In each of these two needle bearing 14 the inner ring 15 is seated firmly on the stationary axis 11, while the outer ring engages 16 with convex spherical outer surface in a concave spherical cavity, each half on the inner surface of a zylindridrischen, sleeve connected to the tube 12 17 and on the inner surface of a cylindrical sleeve 18 which is screwed into an internal thread of the sleeve 17 by means of an external thread and which does not touch the tube 12 is recessed.

Die Zusammenfügung aller dieser Teile erfolgt dadurch, daß zunächst die Muffe 17 über die Achse 11 geschoben und in die Röhre 12 eingeführt sowie in dieser vorübergehend durch Einstecken eines Stiftes in an ihr und an der Röhre vorgesehene, in der Zeichnung nicht dargestellte Löcher festgehalten und dann durch eine über andere Löcher der Röhre 12 erfolgende Verschweißung in der durch den Stift bestimmten Lage gesichert wird. Hierauf wird eine geschlitzte Buchse 19 von keilfönnigem Längsschnitt über das entsprechend konisch nach der Gewindeöffnung hin verjüngte Ende der Muffe 17 geschoben und in den zwischen der zylindrischen Röhreninnenfläche und der konischen Muffenaußenfläche gebildeten Ringraum von keilförmigem Querschnitt mit Hilfe eines rohrfönnigen Druckkörpers eingepreßt, so daß die Muffe 17 mit der Röhre 12 fest durch die Buchse 19 verkeilt wird, die dann durch in der Röhre 12 vorgesehene Löcher hindurch mit dieser zwecks Lagensicherung nietartig verschweißt wird.The assembly of all these parts takes place in that first the sleeve 17 is pushed over the axis 11 and inserted into the tube 12 and then temporarily held in this by inserting a pin in it and on the tube provided holes not shown in the drawing and then is secured in the position determined by the pin by a weld made through other holes in the tube 12. Then a slotted socket 19 of wedge-shaped longitudinal section is pushed over the correspondingly conically tapered end of the sleeve 17 towards the threaded opening and pressed into the annular space of wedge-shaped cross-section formed between the cylindrical inner surface of the tube and the conical outer surface of the sleeve with the aid of a tubular pressure body, so that the sleeve 17 is firmly wedged with the tube 12 through the bushing 19 , which is then welded in a rivet-like manner through holes provided in the tube 12 for the purpose of securing the position.

Nunmehr wird eines der zwei Nadellager 14 zwischen seinem Innenring 15 und seinem konvex kugelig geformten Außenring 16 mit Fett gefüllt und längs der Achse 11 in die Muffe 17 eingeführt und mit seiner konvex kugeligen Außenfläche zum Anliegen an den konkav kugeligen Teil der Innenfläche der Muffe 17 gebracht. Dabei trifft der Außenring 16 des Lagers 14 auf einen die Achse 11 lose umschließenden Ring 20, der sich gegen einen in eine umlaufende Nut der Achse 11 eingepaßten Ring 21 legt und dadurch als fester Anschlag für den Lageraußenring 16 wirkt.Now one of the two needle bearings 14 between its inner ring 15 and its convex spherically shaped outer ring 16 is filled with grease and inserted into the sleeve 17 along the axis 11 and brought with its convex spherical outer surface to rest against the concave spherical part of the inner surface of the sleeve 17 . Here, the outer ring 16 of the bearing 14 applies an axis 11 loosely enclosing ring 20 which rests against a fitted in a circumferential groove of the axle 11 ring 21, thereby acting as a fixed stop for the bearing outer ring sixteenth

Schließlich wird die Hülse 18 mit ihrem Außengewinde in das Innengewinde der Muffe 17 mit Hilfe eines in ihre Endschlitze 24 eingreifenden Schlüssels dicht eingeschraubt und dadurch der konvex kugelig geformte Außenring 16 des Lagers 14 auch mit dem an der Hülse 18 vorgesehenen konkav kugeligen Flächenteil zum Eingriff gebracht. Zuletzt wird noch ein Hohlring 22, der den Abschluß des Lagers 14 auf der dem Anschlagring 20 gegenüberliegenden Seite durch eine ölfüllung ermöglicht, auf die Achse 11 aufgeschoben. Das freie Ende der Hülse 18 kann durch einen Gummiring 23, den sie in einer umlaufenden Nut trägt, an der Röhre 12 abgestützt sein. Diese ganze In- und Aneinanderfügung von Teilen findet in gleicher Weise sowohl beim linken wie beim rechten Lager 14 statt. Nach dem Zusammensetzen der beiden Lager 14 wird die auf der Achse 11 frei drehbare Röhre 12 mit der zylindrischen Auftragsschicht 1.3 aus der hierfür gebräuchlichen Masse umkleidet und an den Enden durch aufgepaßte Kappen abgeschlossen.Finally, the outer thread of the sleeve 18 is screwed tightly into the inner thread of the sleeve 17 with the aid of a wrench that engages in its end slots 24, thereby bringing the convex spherical outer ring 16 of the bearing 14 into engagement with the concave, spherical surface part provided on the sleeve 18 . Finally, a hollow ring 22, which enables the bearing 14 to be closed on the side opposite the stop ring 20 by an oil filling, is pushed onto the axle 11. The free end of the sleeve 18 can be supported on the tube 12 by a rubber ring 23 which it carries in a circumferential groove. This whole joining and joining of parts takes place in the same way in both the left and the right bearing 14. After the assembly of the two bearings 14, the tube 12, which can rotate freely on the axis 11, is clad with the cylindrical coating layer 1.3 made of the compound customary for this purpose and closed at the ends by fitted caps.

Claims

PATENT CLAIMS E.-1. Inking roller bearing for printing machines, in which the tubular inking roller is mounted on a stationary axle by means of roller bearings, characterized in that the roller bearings (14), which are preferably configured as needle bearings, sit firmly with their inner race (15) on the stationary axle (11) while the outer race (16) engages with a convex spherical outer surface in a concave spherical cavity on the inner surface of the tubular inking roller (10) .

2, inking roller mounting according to claim 1, characterized in that a sleeve (17) surrounding the fixed axis (11) is connected to a pipe (12 ) carrying the pressure application layer (13) and into which a sleeve (17) which does not touch the inner surface of the pipe (12) sleeve is screwed (18) and that the spherical cavity is recessed half each on the inner surface of the sleeve (17) and on the inner surface of the sleeve (18). 3. Inking roller bearing according to spoke 2, characterized in that the sleeve (17) on the side facing the sleeve (18) has a conically tapered outer shape and that on this tapered part of the sleeve (17) a slotted socket (19) with a corresponding wedge-shaped Pro is pressed fil.

Documents considered: German Patent No. 454 952; U.S. Patent Nos. 1882 480, 1880 361.