DE1140412B

DE1140412B - Arrangement for lubricating a shaft bearing

Info

Publication number: DE1140412B
Application number: DEST15715A
Authority: DE
Inventors: Robert Lay
Original assignee: STEMPEL HERMETIK GmbH
Current assignee: STEMPEL HERMETIK GmbH
Priority date: 1959-10-22
Filing date: 1959-10-22
Publication date: 1962-11-29

Description

Anordnung zum Schmieren eines Wellenlagers Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Schmieren eines Wellenlagers, bei der das Schmiermittel durch eine feststehende Zulaufbohrung in eine in der Wellenoberfläche befindliche Umfangsnut eingeführt und von dort über zwei an die Nut zu beiden Seiten anschließende, schraubenförmig verlaufende Förderrillen verteilt wird.Arrangement for Lubricating a Shaft Bearing The invention relates to to an arrangement for lubricating a shaft bearing, in which the lubricant by a fixed inlet hole in a circumferential groove in the shaft surface introduced and from there via two screw-shaped connections to the groove on both sides running conveyor grooves is distributed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schmierwirkung der Anordnung zu verbessern, insbesondere auch bei geringer Schmiermittelzufuhr eine bessere Verteilung des Schmiermittels zu erzielen.The invention is based on the object of the lubricating effect of the arrangement to improve, especially with a low lubricant supply a better distribution to achieve the lubricant.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bodenfläche der Umfangsnut zu beiden Seiten ihres Kleinstdurchmessers allmählich zum Wellendurchmesser mit einer solchen Schräge ansteigt, daß dem Schmiermittel durch Zentrifugalkraft eine Bewegungskomponente in axialer Richtung gegeben wird, wobei die Breite der Umfangsnut mindestens dem zweifachen Zulaufbohrungsdurchmesser entspricht.According to the invention, this object is achieved in that the floor area the circumferential groove on both sides of its smallest diameter gradually to the shaft diameter increases with such a slope that the lubricant by centrifugal force a component of movement in the axial direction is given, the width of the The circumferential groove corresponds to at least twice the inlet bore diameter.

Auf diese Weise kann die Anordnung auch längere Zeit mit verminderter Schmierung arbeiten, weil jede kleinste Schmiermittelmenge sofort zwangläufig und gleichmäßig den beiden schraubenförmig verlaufenden Förderrillen zugeführt wird. Während früher der von der Umfangsnut eingenommene Raum für die axiale Förderung des Schmiermittels verloren ging, steht nunmehr fast die gesamte Länge der Schmieranordnung auch für .die Förderung zur Verfügung. Das aus der Zulaufbohrung zutretende Schmiermittel wird nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in Umfangsrichtung beschleunigt; die hierbei entstehende Bewegungskomponente entspricht etwa der Steigung der Förderrillen, so daß keine Umlenkverluste beim Eintritt des Schmiermittels in die Förderrillen auftreten.In this way, the arrangement can be reduced for a long time Lubrication work because every minute amount of lubricant inevitably and immediately is fed evenly to the two helical conveyor grooves. While earlier the space occupied by the circumferential groove for the axial conveyance of the lubricant was lost, almost the entire length of the lubrication arrangement is now also available for promotion. The lubricant flowing out of the inlet bore is accelerated not only in the axial direction but also in the circumferential direction; the resulting movement component corresponds roughly to the slope of the conveyor grooves, so that no deflection losses when the lubricant enters the conveyor grooves appear.

Insgesamt ergibt sich damit eine Schmieranordnung, die sehr vorteilhaft für eine horizontale Welle mit relativ langer Lagerfläche ist, insbesondere für eine einseitig gelagerte Motor-Kurbel-Welle von Motorverdichtern für Kleinkältemaschinen. Die Anordnung stellt überdies sicher, daß ein einwandfreier Betrieb auch über längere Zeiträume gewährleistet ist, was wegen der bei Kältemaschinen verlangten Fünf-Jahres-Garantie von größter Wichtigkeit ist.Overall, this results in a lubrication arrangement that is very advantageous for a horizontal shaft with a relatively long bearing surface, especially for a motor-crank-shaft with bearings on one side of motor compressors for small refrigeration machines. The arrangement also ensures that proper operation over long periods of time Periods are guaranteed, which is because of the five-year guarantee required for refrigeration machines is of the utmost importance.

Damit eine gleichmäßige Schmiermittelverteilung, insbesondere auch an den Enden der Lagerfläche, gewährleistet ist, empfiehlt es sich, den Kleinstdurchmesser der Umfangsnut und die Mittellinie der 7_ulaufbohrung in einer Ebene anzuordnen und die Durchmesserzunahme bereits im Bereich der Zulaufbohrung beginnen zu lassen. Auf diese Weise wird eine etwa gleiche Schmiermittelmenge von der Umfangsnut nach beiden Seiten abgegeben. Wenn ferner dafür gesorgt wird, daß die beiden Förderrillen gleichen Querschnitt und gleiche Steigung aufweisen, ist die gleiche Schmierwirkung auch an den Enden der Lagerflächen im wesentlichen sichergestellt.This means that the lubricant is evenly distributed, in particular at the ends of the storage area, it is recommended to use the smallest diameter the circumferential groove and the center line of the 7_ulaufbohrung to be arranged in one plane and to let the increase in diameter already begin in the area of the inlet bore. In this way, approximately the same amount of lubricant is drawn from the circumferential groove given on both sides. If it is also ensured that the two conveyor grooves have the same cross-section and the same pitch is the same lubricating effect also essentially ensured at the ends of the bearing surfaces.

Man kann noch je eine zweite, zu den Förderrillen gegensinnig umlaufende Förderrille auf der Welle anordnen, damit die Schmierung auch bei gegenläufigem Drehsinn des Motors gewährleistet ist, was beim Drehstromantrieb häufig vorkommen kann. In diesem Zusammenhang ist es beachtenswert, daß das Schmiermittel in der Umfangsnut in einer solchen Schrägrichtung beschleunigt wird, daß hauptsächlich die jeweils fördernde Rille mit Schmiermittel versorgt wird.You can add a second one that runs in the opposite direction to the conveyor grooves Arrange the conveying groove on the shaft so that the lubrication is also carried out in the opposite direction Direction of rotation of the motor is guaranteed, which often occurs with three-phase drives can. In this connection, it is noteworthy that the lubricant in the The circumferential groove is accelerated in such an oblique direction that mainly the respective conveying groove is supplied with lubricant.

Zwar ist es bekannt, an dem Umfang einer horizontalen Welle eine Schrägfläche vorzusehen, die dem Schmiermittel auf Grund der Zentrifugalwirkung eine Bewegungskomponente in axialer Richtung erteilt. Damit ist aber nicht die erfindungsgemäße Ausbildung einer Umfangsnut auf einer Welle nahegelegt, die zu den geschilderten Vorteilen führt.It is known to have an inclined surface on the circumference of a horizontal shaft provide a component of movement for the lubricant due to the centrifugal effect issued in the axial direction. But this is not the training according to the invention a circumferential groove on a shaft suggested that the advantages described leads.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels.Further features of the invention emerge from the following Description of an embodiment illustrated in the drawing.

Die in dem Lagerteil 1 einseitig gehaltene Welle 2 trägt am rechten Ende den exzentrisch angeordneten Kurbelzapfen 3. Bei einem Motorkompressor einer Kältemaschine beispielsweise sitzt auf dem linken Teil der Welle 2 der Rotor, während der Kurbelzapfen 3 den Kompressorkolben antreibt.The shaft 2 held on one side in the bearing part 1 carries on the right End of the eccentrically arranged crank pin 3. In a motor compressor one Refrigeration machine, for example, sits on the left part of the shaft 2, the rotor, while the crank pin 3 drives the compressor piston.

Im Lager befindet sich die ölzulaufbohrung 4, die etwa in der Mitte der Ringnut 5 in der Wellenoberfläche mündet. Die Nut 5 hat konkaven Querschnitt. Von einem Kleinstdurchmesser 6 steigt die Bodenwandung allmählich und gleichzeitig symmetrisch bis zum Wellendurchmesser an. Zwei schraubenförmig verlaufende Förderrillen 7 und 8 mit gegenläufigem Umlaufsinn, aber gleichem Querschnitt und gleicher Steigung schließen sich zu beiden Seiten an die Nut 5 an. Vom Endpunkt der Rille 7 führt eine Bohrung 9 und eine schräg nach außen durch den Kurbelzapfen verlaufende Bohrung 10 zum Kurbelzapfenlager. Die Rille 8 endet in einer Ringnut 11.The oil inlet hole 4 is located in the bearing and opens approximately in the middle of the annular groove 5 in the shaft surface. The groove 5 has a concave cross section. From a smallest diameter 6, the bottom wall rises gradually and at the same time symmetrically up to the shaft diameter. Two helically running conveyor grooves 7 and 8 with opposite directions of rotation, but the same cross-section and the same slope, adjoin the groove 5 on both sides. From the end point of the groove 7, a bore 9 and a bore 10 running obliquely outward through the crank pin lead to the crank pin bearing. The groove 8 ends in an annular groove 11.

Im Betrieb wird das durch die Bohrung 4 zugeführte Öl infolge der Zentrifugalwirkung an der Bodenfläche der Umfangsnut 5 gleichmäßig nach beiden Seiten verteilt, und dann infolge der bekannten Förderwirkung der Schraubenrillen 7 und 8 gleichmäßig nach beiden Seiten abgeführt, so daß ein gleichmäßiger Öldurchsatz und eine gleichmäßige Schmierwirkung erzielt wird.In operation, the oil supplied through the bore 4 is due to the Centrifugal action on the bottom surface of the circumferential groove 5 evenly on both sides distributed, and then due to the known conveying effect of the screw grooves 7 and 8 discharged evenly on both sides, so that an even oil throughput and a uniform lubricating effect is achieved.

Das Kurbelzapfenlager erhält seine Schmierung durch das ebenfalls einer Zentrifugalwirkung unterliegende Öl in der Bohrung 10. The crank pin bearing is lubricated by the oil in the bore 10, which is also subject to a centrifugal effect.

Claims

CLAIMS: 1. An arrangement for lubricating a shaft bearing, in which the lubricant is introduced through a fixed inlet bore in which is integrated in the shaft surface circumferential groove and is distributed from there over two adjacent to the groove on both sides, helically extending conveying grooves, characterized in that the Bottom surface of the circumferential groove on both sides of its smallest diameter. gradually increases to the shaft diameter with such a slope that the lubricant is given a component of movement in the axial direction by centrifugal force, the width of the circumferential groove being at least twice the inlet bore diameter.

2. Arrangement according to claim 1, characterized characterized in that the smallest diameter of the circumferential groove and the center line of the Inlet bore is arranged in a plane and the Durahmesserincähme already begins in the area of the inlet bore.

3. Arrangement according to claims 1 and 2, characterized in that the two conveyor grooves (7, 8) have the same cross section and have the same slope.

4. Arrangement according to claims 1 to 3, characterized characterized in that a second, to the conveyor grooves (7, 8) running in opposite directions Conveyor groove is arranged on the shaft. German patent specification No. 325 433, 180 895; U.S. Patent No. 1384,502.