DE1140342B

DE1140342B - Process for the production of bars or strings from polyamides

Info

Publication number: DE1140342B
Application number: DEP7182A
Authority: DE
Inventors: Louis Lathrop Stott
Original assignee: Polymer Corp
Current assignee: Polymer Corp
Priority date: 1951-03-13
Filing date: 1952-02-27
Publication date: 1962-11-29

Description

Verfahren zur Herstellung von Stangen oder Strängen aus Polyamiden Die Erfindung betrifft die Herstellung von Stangen oder Strängen aus hochschmelzenden, synthetischen, linearen Polyamiden, z. B. Polyhexamethylenadipinsäureamid oder Polyhexamethylensebacinsäureamid. Process for the production of rods or strands from polyamides The invention relates to the production of rods or strands from high-melting, synthetic, linear polyamides, e.g. B. polyhexamethylene adipamide or polyhexamethylene sebacamide.

Wegen verschiedener Eigenschaften dieser hochschmelzenden Polyamide ist es schwierig gewesen, daraus Stangen oder Stränge, insbesondere kontinuierlich herzustellen. Zu diesen Eigenschaften gehören die verhältnismäßig scharfen Schmelzpunkte und die verhältnismäßig geringe Viskosität im schmelzflüssigen Zustand. Darüber hinaus haben diese Stoffe hohe Wärmeausdehnungskoeffizienten und schrumpfen bei der Verfestigung aus dem schmelzflüssigen Zustand beträchtlich. Außerdem haben diese hochschmelzenden Polyamide eine ausgeprägte Neigung, im schmelzflüssigen Zustand abzubauen und/oder zu oxydieren. Because of various properties of these high-melting polyamides it has been difficult to make rods or strands from it, especially continuously to manufacture. These properties include the relatively sharp melting points and the relatively low viscosity in the molten state. About that In addition, these substances have high coefficients of thermal expansion and shrink the solidification from the molten state is considerable. Also have this high-melting polyamides have a pronounced tendency to melt in their molten state break down and / or oxidize.

Diese Eigenschaften erschweren die kontinuierliche Herstellung von Stangen oder Strängen mit beträchtlichen Querschnittsabmessungen außerordentlich.These properties make the continuous production of Rods or strands with considerable cross-sectional dimensions are extraordinary.

Es ist jedoch bereits bekannt, Stäbe aus hochschmelzenden Polyamiden diskontinuierlich herzustellen, wobei schmelzflüssiges Polyamid in Rohrformen eingefüllt und unter einen hohen Druck gesetzt wird, der während der Abkühlung aufrechterhalten wird. Brauchbare Stäbe erhält man mit diesem diskontinuierlichen Verfahren aber erst bei Drücken über 600 atü. However, it is already known that rods made of high-melting polyamides to be manufactured discontinuously, with molten polyamide being poured into tubular molds and placed under high pressure which is maintained during cooling will. However, usable rods are obtained with this discontinuous process only at pressures above 600 atm.

Andererseits ist es auch bekannt, organische Kunststoffe, die nicht den scharfen Schmelzbereich wie die hochschmelzenden Polyamide zeigen, kontinuierlich zu Stäben oder Strängen zu verformen. Diese Kunststoffe werden dabei kontinuierlich durch Formrohre gepreßt, jedoch wird ein zu starker Reibungseingriff zwischen Formrohr und Formling bei flachen, bandartigen Strängen durch ständige Bewegung der Formteile und bei runden Strängen durch Zugabe eines Schmiermittels verhindert. On the other hand, it is also known to organic plastics that are not the sharp melting range as the high-melting polyamides show, continuously to deform into rods or strands. These plastics are continuous pressed through molding tubes, but there is too much frictional engagement between the molding tube and molding in the case of flat, ribbon-like strands due to constant movement of the molded parts and prevented by adding a lubricant in the case of round strands.

Diese bekannten Verfahren eignen sich grundsätzlich nicht für die Verarbeitung hochschmelzender Polyamide. Bei einem Mindestdruck von 600 atü würden die sich an der Formrohrwand verfestigenden Teile des Polyamids so stark an die Formwand angel drückt, daß sie bei dem dann notwendigen, hohen Preßdruck von dem bereits verfestigten Teil des Stabes abreißen würden, der dann durch das schmelzflüssige Polyamid aus dem Formrohr ausgeblasen würde. Eine Verwendung von Schmiermitteln ist nur bei solchen Formmassen möglich, die bereits in zäh teigigem Zustand in das Formrohr eintreten, so daß eine Vermischung von Schmiermittel und Formmasse nicht zu befürchten ist. Bei den hochschmelzenden Polyamiden, die praktisch flüssig in das Formrohr eintreten, wäre eine solche Vermischung, durch die gerade die wichtige Außenhaut des Stranges geschädigt würde, nicht zu vermeiden. These known methods are basically not suitable for Processing of high-melting polyamides. At a minimum pressure of 600 atmospheres the parts of the polyamide that solidify on the tube wall are so strongly affected by the Form wall angel presses that they at the then necessary, high pressure of the already solidified part of the rod would tear off, which would then pass through the molten Polyamide would be blown out of the molded tube. One use of lubricants is only possible with molding compounds that are already in a tough, doughy state in the Enter the molding tube so that the lubricant and molding compound do not mix is to be feared. In the case of high-melting polyamides, which are practically liquid in the shaped tube enter would be such a mixture, through which precisely the important The outer skin of the strand would not be avoided.

Gemäß der Erfindung können nun blasenfreie Stäbe aus hochschmelzendem Polyamid dadurch kontinuierlich hergestellt werden, daß in Anwendung auf Polyamide die Größe des Rückdruckes der im Reibungseingriff mit der Formwand stehenden Fläche des sich im Formrohr bildenden Ringes so beeinflußt wird, daß bei zu schnellem Austritt des Stabes die Kühlung vermindert und/oder der Druck erhöht und bei zu langsamem Austritt des Stabes die Kühlung erhöht und/oder der Preßdruck vermindert wird. According to the invention, bubble-free rods made of high-melting Polyamide can be continuously produced by being applied to polyamides the size of the back pressure of the surface in frictional engagement with the mold wall of the ring forming in the tube is influenced in such a way that it emerges too quickly of the rod reduces the cooling and / or increases the pressure and if it is too slow When the rod emerges, the cooling is increased and / or the pressing pressure is reduced.

Die Erfindung beruht darauf, daß der sich bei der Abkühlung an der Innenwand des Formrohres bildende Polyamidring immer in solchen Abmessungen gehalten wird, daß durch die Reibung dieses Ringes an der Rohrinnenwand der erforderliche Rückblick erzeugt wird. The invention is based on the fact that the cooling to the The polyamide ring forming the inner wall of the molded tube is always kept in such dimensions is that due to the friction of this ring on the pipe inner wall of the required Review is generated.

Eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird an Hand der Zeichnung erläutert, in der Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt; Fig. 2 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Verfahrens zur Formung von Stangen oder Strängen, und Fig. 3 zeigt eine Teilansicht der'Fig. 2, in der der Beginn der kontinuierlichen Formung von Stangen oder Strängen gemäß der Erfindung dargestellt ist. An example embodiment of the method according to the invention is explained with reference to the drawing, in FIG. 1 a partially drawn in section Side view of a device for carrying out the method according to the invention shows; Fig. 2 is a schematic illustration for explaining the method for Forming rods or strands, and Fig. 3 shows a partial view der'Fig. 2, in which the beginning of the continuous formation of rods or strands is shown according to the invention.

Nach Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Schneckenförderer, der allgemein mit 4 bezeichnet ist. Dieser Schneckenförderer ist in einer Halte- und Antriebsvorrichtung eingebaut, die bei 5 in Umrissen angedeutet ist. Der Schneckenförderer selbst besteht aus einem rohrförmigen Mantel 6 mit einer langgestreckten zylindrischen Kammer, in der sich die Förderschnecke 7 befindet, die in beliebiger Weise, beispielsweise über Zahnräder, mit dem nicht gezeichneten Antriebsmotor in der Halte- und Antriebsvorrichtung 5 gekuppelt ist. Eine Zufuhrrinne oder ein Trichter 8 dient zum Einfüllen des Polyamids, das vorzugsweise in Flocken- oder Körnerform verwendet wird. Diese Rinne führt das Material in die Kammer im Mantel 6 und zur darin befindlichen Förderschnecke, die es durch die Vorrichtung (nach links in Fig. 1) vorschiebt. According to Fig. 1, the device consists of a screw conveyor, which is indicated generally by 4. This screw conveyor is in a holding and drive device installed, which is indicated at 5 in outline. The screw conveyor itself consists of a tubular jacket 6 with an elongated cylindrical Chamber in which the screw conveyor 7 is located in any way, for example Via gears, with the drive motor (not shown) in the holding and drive device 5 is coupled. A feed chute or funnel 8 is used to fill in the polyamide, which is preferably used in flake or granular form. This gutter carries that Material in the chamber in the jacket 6 and the screw conveyor located therein, the advances it through the device (to the left in Fig. 1).

Heizelemente, beispielsweise elektrische Heizkörper 9, umgeben den Mantel 6 und dienen zumSchmelzen des Polyamids beim Vorrücken. Die Zuführungsgeschwindigkeit und die Aufheizung sind derart gewählt, daß das Polyamid beim Vorrücken zum Abgabeende der Zuführungskammer vollständig geschmolzen wird. Das schmelzflüssige Polyamid tritt dann durch die durchlöcherte Unterbrecherplatte 10, die in dem Flansch 11 angeordnet ist, der mit dem Mantel 6, beispielsweise durch Schraubenl2, verbunden ist. Der Flansch 11 hat einen Mitteldurchlaß, der mit dem Eintrittsende des Formrohres 13 in Verbindung steht. Dieses Formrohr ist mit dem Flansch so verbunden, daß eine flüssigkeitsdichte Verbindung, beispielsweise an der Schweißstelle 14, entsteht. Das Auslaßende des Formrohres ist offen, und das Formrohr selbst ist von Kühlmitteln, beispielsweise der Wasserkühlschlange 15, umgeben. Heating elements, such as electric radiators 9, surround the Sheath 6 and serve to melt the polyamide as it advances. The feeding speed and the heating are chosen such that the polyamide moves towards the dispensing end the feed chamber is completely melted. The molten polyamide then passes through the perforated breaker plate 10, which is in the flange 11 is arranged, which is connected to the jacket 6, for example by screws 12 is. The flange 11 has a central passage that connects to the inlet end of the molded tube 13 communicates. This shaped tube is connected to the flange so that a a liquid-tight connection, for example at the welding point 14, is created. The outlet end of the molding tube is open, and the molding tube itself is of coolant, for example the water cooling coil 15 surrounded.

Vor einem näheren Eingehen auf das Verfahren sollen zuerst die Fig. 2 und 3 erläutert werden. Alle wesentlichen, im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Bauelemente sind auch in den Fig. 2 und 3 dargestellt, jedoch sind die Teile dort etwas schematisiert. So weist die in Fig. 2 dargestellte Fördervorrichtung einen Zylinder 16 mit einer darin arbeitenden Schnecke 17 auf. Diese Vorrichtung wird mit flockigem oder körnigem Polyamid durch den Trichter 18 versorgt. Das durch den Schneckenförderer vorgeschobene Material wird mittels der bei 19 angedeuteten Heizvorrichtung geschmolzen. Das schmelzflüssige Polyamid wird dem Eingangsende des Rohres 20 zugeführt, das beispielsweise durch die Kühlelemente 21 gekühlt wird. Before going into more detail on the method, Fig. 2 and 3 are explained. All essentials described in connection with FIG. 1 Components are also shown in Figures 2 and 3, but the parts are there somewhat schematized. Thus, the conveyor device shown in Fig. 2 has a Cylinder 16 with a screw 17 working therein. This device will supplied with flaky or granular polyamide through the funnel 18. That through the Material pushed forward by a screw conveyor is heated by means of the heating device indicated at 19 melted. The molten polyamide is fed to the inlet end of the tube 20, which is cooled, for example, by the cooling elements 21.

Wie bereits erwähnt, richtet sich die Erfindung auf die Herstellung von Stangen oder Strängen aus hochschmelzenden Polyamiden, insbesondere Polyhexamethylenadipinsäureamid und Polysebacinsäureamid. As mentioned earlier, the invention is directed to manufacture of rods or strands of high-melting polyamides, in particular polyhexamethylene adipamide and polysebacic acid amide.

Das Polyamid kann selbstverständlich andere Bestandteile, beispielsweise kleine Mengen von Füllstoffen, wie Graphit, Antioxydationsmittel oder für andere Zwecke hinzugefügte Modifikatoren, enthalten.The polyamide can of course other components, for example small amounts of fillers, such as graphite, or antioxidants for others Modifiers added for purposes.

Es ist auch wichtig, daß die Polyamide sorgfältig, vorzugsweise durch Erwärmen unter Vakuum getrocknet werden, bevor die Flocken oder Körner zum Schneckenförderer geführt werden. Die Vortrocknung ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung. It is also important that the polyamides are carefully, preferably through Heating under vacuum to be dried before the flakes or grains go to the screw conveyor be guided. However, the pre-drying is not the subject of the invention.

Polyhexamethylenadipinsäureamid hat einen ziemlich scharfen Schmelzpunkt bei annähernd 264e C und Polyhexamethylensebacinsäureamid einen ziemlich scharfen Schmelzpunkt bei annähernd 2350 C. Beide Stoffe schrumpfen bei der Verfestigung beträchtlich und haben ferner im festen Zustand Wärmeausdehnungskoeffizienten, so daß ein Temperaturabfall unter den Verfestígungspunkt von einem beträchtlichen Schrumpfen begleitet ist. Polyhexamethylene adipamide has a fairly sharp melting point at approximately 264e C and Polyhexamethylene sebacic acid amide a fairly sharp one Melting point at approximately 2350 C. Both substances shrink on solidification considerable and also have coefficients of thermal expansion in the solid state, see above that a temperature drop below the solidification point of a considerable shrinkage is accompanied.

Aus den oben angegebenen Gründen erfolgt die Formung von Stangen oder Strängen vorteilhaft unter beträchtlichem Druck, um das Entstehen von Porositäten, besonders in den inneren Bereichen der geformten Stange, zu vermeiden. Dies trifft insbesondere zu für Stangen mit beträchtlichen Querschnittsabmessungen oder Durchmessern. Ungeachtet der Tatsache, daß nach der Erfindung ein offenes Formrohr verwendet wird, dem das geschmolzene Polyamid zugeführt wird, wurde gefunden, daß sich in dem Formrohr ein hoher Rückdruck von etwa 14 bis 280 kg/cm2 erzeugen und die Porosität vermeiden läßt. Dies trifft sogar für die Herstellung von Stangen von verhältnismäßig großem Durchmesser, beispielsweise bis zu 10 cm und darüber zu. Mit dem Verfahren nach der Erfindung können jedoch auch Stangen bis herunter zu 6 mm Durchmesser hergestellt werden. For the reasons given above, rods are formed or strands, advantageously under considerable pressure, in order to prevent porosity, especially in the inner areas of the shaped bar. This is true especially for bars with considerable cross-sectional dimensions or diameters. Notwithstanding the fact that an open molded tube is used according to the invention, to which the molten polyamide is fed was found to be in the molding tube create a high back pressure of around 14 to 280 kg / cm2 and avoid porosity leaves. This is true even for the manufacture of rods of relatively large size Diameter, for example up to 10 cm and above too. With the procedure after of the invention, however, rods down to 6 mm in diameter can also be produced will.

In Fig. 2 ist die Herstellung einer Stange nach Beginn des Vorganges dargestellt. Das schmelzflüssige Polyamid A wird durch die Förderschnecke 7 dem Eingangsende des Formrohres 20 zugeführt. Die äußere Kühlung dieses Formrohres ruft eine Verfestigung des Polyamids radial nach innen hervor, wenn das Material durch das Rohr vorrückt. Der verfestigte Teil ist bei B angedeutet. Die vollständig verfestigte Stange ist mit C bezeichnet. In Fig. 2 is the manufacture of a rod after the start of the process shown. The molten polyamide A is through the screw conveyor 7 the The input end of the forming tube 20 is supplied. The external cooling of this molded tube calls a solidification of the polyamide emerges radially inward as the material passes through the pipe advances. The solidified part is indicated at B. The completely solidified Rod is labeled C.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, wird im Anfangskühlbereich im Rohr 20, d. h. am rechten Ende des Formrohres nach dieser Fig. 2, schnell ein dünner Ring verfestigten Materials an der Rohrwandung erzeugt. As can be seen from Fig. 2, in the initial cooling area in the tube 20, d. H. at the right end of the shaped tube according to this Fig. 2, quickly a thin ring Solidified material generated on the pipe wall.

Der Vorschub des schmelzflüssigen Materials A unter dem Druck der Schraube 10 sucht diesen Ring auszudehnen und den dichten Reibungseingriff dieses verfestigten Ringes mit der Innenwand des Rohres aufrechtzuerhalten. Dieser Reibungseingriff des verfestigten Materials mit der Rohrwandung dient als Widerlager, gegen das infolge der kontinuierlichen Zufuhr geschmolzenen Materials aus der Schnecke ein verhältnismäßig hoher Druck ausgeübt werden kann.The advance of the molten material A under the pressure of the Screw 10 seeks to expand this ring and the tight frictional engagement of this solidified ring with the inner wall of the pipe. This frictional engagement the solidified material with the pipe wall serves as an abutment against which as a result the continuous supply of molten material from the screw a relatively high pressure can be applied.

Der Druck im schmelzflüssigen Material wird jedoch so stark erhöht, daß er die Reibung des zuerst verfestigten Ringes gegen die Rohrwand überwindet und die gesamte Materialmenge durch das Rohr vorgedrückt wird. Beim Vorrücken verfestigt sich weiteres schmelzflüssiges Material an der Rohrwand in der Nähe des Eingangsendes. Darüber hinaus wird während des Vorrückens der ringförmige, verfestigte Teil des Materials fortschreitend dicker, und seine Schrumpfung ereicht dabei einen so hohen Wert, daß die Neigung des Innendruckes, den Ring auszudehnen, überwunden wird, worauf die Außenfläche der gebildeten Stange allmählich von der Röhrenwand wegschrumpft, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. However, the pressure in the molten material is increased so much that that it overcomes the friction of the first solidified ring against the pipe wall and the entire amount of material is pushed through the pipe. Solidified as they advance more molten material adheres to the pipe wall near the inlet end. In addition, during the advance, the annular, solidified part of the Material progressively thicker and its shrinkage is so great Value that the tendency of the internal pressure to expand the ring is overcome, whereupon the outer surface of the formed rod gradually shrinks away from the tube wall, as indicated in FIG.

Aus dem Vorhergehenden ergibt sich, daß zur Herstellung einer Stange bestimmten Durchmessers ein Formrohr Verwendung findet, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Durchmesser der gewünschten Stange ist. From the foregoing it can be seen that for the manufacture of a rod A shaped tube of a certain diameter is used, the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the desired rod.

Die oben beschriebene Wirkung hängt von verschiedenen Betriebsbedingungen, wie Druck, Zufuhrgeschwindigkeit und Abkühlung ab. Diese Faktoren ändern sich natürlich mit dem Querschnitt oder dem Durchmesser der zu bildenden Stange. Die Zufuhrgeschwindigkeit, der Druck und die Abkühlung müssen daher von Fall zu Fall so eingestellt sein, daß der Reibungseingriff des verfestigten Ringes im Anfangskühlbereich die Ausbildung eines wesentlichen Drukkes zuläßt, um dadurch zusätzliches geschmolzenes Material in den Innenbereich oder Kern der gebildeten Stange zuzuführen und die Ausbildung von Porositäten infolge der Schrumpfung zu verhindern. Bei der gegenseitigen Abstimmung dieser Faktoren haben sich Drücke in der Größenordnung von 14 bis 280 kg/cm als geeignet erwiesen. The effect described above depends on various operating conditions, such as pressure, feeding speed and cooling. These factors change of course with the cross-section or the diameter of the rod to be formed. The feed speed, the pressure and the cooling therefore have to be on a case-by-case basis Case be set so that the frictional engagement of the solidified ring in the initial cooling range the formation of a substantial pressure allows, thereby additional molten To feed material into the interior or core of the formed rod and the To prevent the formation of porosities as a result of the shrinkage. At the mutual Matching these factors have found pressures on the order of 14 to 280 kg / cm proved to be suitable.

Die Abkühlung des Formrohres und die Zufuhrgeschwindigkeit des geschmolzenen Polyamids beeinflussen das Volumen des Teiles des verfestigten Ringes, der gegen die Rohrwand gedrückt wird. Geringe Abkühlung und hohe Vorschubgeschwindigkeiten vergrößern die Länge des ringförmigen verfestigten Teiles, der mit der Rohrwandung in Verbindung steht, und steigern somit den Reibungswiderstand gegen das Vorrücken des Materials im Form rohr. Eine übermäßige Steigerung dieses Reibungswiderstandes führt zu einem Abwürgen dieses Vorganges, und man zieht es deshalb vor, verhältnismäßig starke Abkühlung anzuwenden. The cooling of the mold tube and the feed rate of the molten Polyamides affect the volume of the part of the solidified ring that is against the pipe wall is pressed. Low cooling and high feed speeds increase the length of the annular solidified part with the pipe wall is in connection, thus increasing the frictional resistance against the advance of the material in the form tube. An excessive increase in this frictional resistance leads to a stalling of this process, and one therefore prefers it to be proportionate apply strong cooling.

Um die Strangbildungeinzuleiten, wird in an sichbekannter Weise ein Gleitstopfen 22 (vgl. Fig. 3) in das Einlaßende des Formrohres 20 eingesetzt, der vorzugsweise eng an der Innenwand des Formrohres anliegt und vorübergehend zur Ausbildung des Druckes in dem von der Schnecke kommenden schmelzflüssigen Material dient. Die Berührung des schmelzflüssigen Materials mit dem Stopfen fördert außerdem die Verfestigung des Polyamids am Stopfen und führt damit zum Verschluß des geschmolzenen Kernes in dem zu bildenden Strang. Der Stopfen 22 kann in ebenfalls bekannter Weise aus einem Metall bestehen. das einen höheren Wärmeausdehnungskoefflzicnten als das Formrohr hat. So kann ein Messingstopfen in einem Stahlrohr Verwendung finden. Der Stopfen kann aber auch aus Polytetrafluoräthylen bestehen. In order to initiate strand formation, a Slide plug 22 (see. Fig. 3) inserted into the inlet end of the molded tube 20, the preferably rests closely against the inner wall of the molded tube and temporarily for training the pressure in the molten material coming from the screw. the Contact of the molten material with the plug also promotes solidification of the polyamide on the stopper and thus closes the molten core in the strand to be formed. The plug 22 can also be made in a known manner consist of a metal. that has a higher coefficient of thermal expansion than the molded tube Has. A brass stopper can be used in a steel pipe. The stopper but can also consist of polytetrafluoroethylene.

Der Stopfen 22 wird durch das Rohr vorgeschoben und aus dem Austrittsende ausgestoßen, worauf die kontinuierliche Produktion des Stranges gemäß Fig. 2 fortgeführt wird. The plug 22 is advanced through the tube and out of the exit end ejected, whereupon the continuous production of the strand according to FIG. 2 continued will.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren bei der kontinuierlichen Herstellung blasenfreier, durch ein gekühltes Formrohr gepreßter Stangen aus organischem Kunststoff, bei dem der erforderliche Rückdruck durch einen infolge der Kühlung sich bildenden, durch den Preßdruck an die Formwand gepreßten Ring des Werkstoffes erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Anwendung auf Polyamide die Größe des Rückdruckes der im Reibungseingriff mit der Formwand stehenden Fläche des sich im Formrohr bildenden Ringes so beeinflußt wird, daß bei zu schnellem Austritt des Stabes die Kühlung vermindert und/oder der Druck erhöht und bei zu langsamem Austritt des Stabes die Kühlung erhöht und/oder der Preßdruck vermindert wird. PATENT CLAIMS: 1. Process in continuous manufacturing bubble-free rods made of organic plastic, pressed through a cooled molded tube, in which the required back pressure is generated by a the ring of the material pressed against the mold wall is produced by the pressure, characterized in that, when applied to polyamides, the size of the back pressure the surface of the forming tube in frictional engagement with the mold wall Ring is influenced so that the cooling if the rod emerges too quickly reduced and / or the pressure increased and if the rod emerges too slowly, the Cooling is increased and / or the pressure is reduced.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling effect immediately at the beginning of the pipe through a sudden expansion of the flow cross-section for the molten polyamide is increased.

Considered publications: German Patent Specifications No. 29,548, 209,617, 384998310214, 529,469; German interpretative document No. 1 037 119; U.S. Patents No. 2365 326, 2436201, 2 443 289, 2 505 807, 2537285.