DE1136656B

DE1136656B - Process for the production of lamp reflectors from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1136656B
Application number: DESCH27839A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Curt Bauer
Original assignee: ABT HELLUX; SCHAEFER C A KG
Current assignee: ABT HELLUX; SCHAEFER C A KG
Priority date: 1960-05-04
Filing date: 1960-05-04
Publication date: 1962-09-20

Description

Verfahren zur Herstellung von Leuchtenreflektoren aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Leuchtenreflektoren aus thermoplastischem Kunststoff. Es eignet sich sowohl für die Fertigung von Reflektoren mit gerichteter Reflexion (Spiegel) als auch für solche mit lichtstreuender Wirkung. Hinsichtlich der Form der Reflektoren ist dabei in erster Linie an die übliche Hohlform mit reflektierender Innenfläche gedacht. Ganz allgemein ist das Verfahren aber auch zur Herstellung einfacher, ebener Reflexionsflächen oder Spiegel brauchbar. Process for the production of lamp reflectors from thermoplastic Plastic The invention relates to a method for producing light reflectors made of thermoplastic material. It is suitable for both the manufacture of reflectors with directed reflection (mirror) as well as for those with a light-scattering effect. With regard to the shape of the reflectors, the usual hollow shape is primarily used with a reflective inner surface. The procedure is also quite general usable for the production of simple, flat reflective surfaces or mirrors.

Es ist bereits bekannt, Spiegelreflektoren als Hohlkörper aus Kunststoff herzustellen. Man verfuhr dabei analog dem Herstellungsverfahren von Hohlspiegeln aus Glas, indem man zunächst die tragende Spiegelform aus durchsichtigem oder durchscheinendem Kunststoff anfertigte. Auf die Rückseite dieser Rohform wurde in einem weiteren Arbeitsgang -eventuell nach vorheriger Glättung - der Spiegelbelag nach irgendeiner der bekannten Methoden aufgebracht. Im Regelfalle mußte die Spiegelschicht in einem dritten Arbeitsgang noch mit einer äußeren Schutzschicht versehen werden. It is already known that mirror reflectors are hollow bodies made of plastic to manufacture. The procedure was analogous to the manufacturing process for concave mirrors made of glass by first making the supporting mirror shape made of transparent or translucent Made of plastic. Another Work step - possibly after previous smoothing - the mirror coating after any the known methods applied. As a rule, the mirror layer had to be in one in the third step, an outer protective layer can be applied.

Nach einem anderen Verfahren wurde die Spiegelhohlform aus Metall vorgefertigt. Auf die Innenseite dieser Form wurde sodann eine verspiegelte Kunststoffolie eingeschmiegt und darin befestigt. Dieses Verfahren ist jedoch teuer. Außerdem ist es in seiner Anwendung begrenzt. da sich damit tiefgezogene oder asymmetrische Spiegel kaum herstellen lassen. Another method was to make the mirror cavity mold out of metal prefabricated. A mirrored plastic film was then placed on the inside of this mold nestled in and attached to it. However, this method is expensive. Also is it is limited in its application. because it creates deep-drawn or asymmetrical mirrors can hardly be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht demgegenüber darin, daß der Werkstoff, aus dem die Grundform des Spiegels hergestellt werden soll, bereits vor der Verformung zu Reflektoren mit einer durchsichtigen oder durchscheinenden, verspiegelten Kunststoffolie verbunden und dann genau wie homogener Werkstoff in einem einzigen Arbeitsgang zum Endprodukt verformt wird. The inventive method consists in that the Material from which the basic shape of the mirror is to be made, already before deformation to reflectors with a transparent or translucent, mirrored Plastic film connected and then exactly like homogeneous material in a single one Operation is deformed to the end product.

Ausgegangen wird bei der Herstellung von Bahnen oder Tafeln eines geeigneten wärmebeständigen, thermoplasüschen Kunststoffes, z. B. Polyvinylchlorid oder Polycarbonat. Die Form des Reflektors wird daraus durch Warmverformung, vorzugsweise im Vakuumverfahren, Preßluftverfahren oder Tiefziehverfahren erzeugt. The starting point for the production of sheets or panels is one suitable heat-resistant, thermoplastic plastic, e.g. B. polyvinyl chloride or polycarbonate. The shape of the reflector is made from this by hot deformation, preferably generated in a vacuum process, compressed air process or deep-drawing process.

Tragendes Element der Reflexionsfläche ist eine durchsichtige oder durchscheinende Folie aus gleichem oder artverwandtem Kunststoff, auf die einseitig das Reflexionsmittel - z. B. Aluminium - in feinster Verteilung nach bekannten Verfahren aufgedampft oder sublimiert ist. The load-bearing element of the reflective surface is a transparent or translucent film made of the same or related plastic, on one side the reflection means - e.g. B. Aluminum - finely divided according to known methods evaporated or sublimated.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine solche Folie mit dem wesentlich stärkeren Trägerwerkstoff der Tafel so verbunden, daß sich die reflektierende Schicht zwischen dem Trägerwerkstoff und der Folie befindet, durch letztere hindurch also wirksam bleibt. According to the method according to the invention such a slide with the much stronger carrier material of the board so connected that the reflective Layer is located between the carrier material and the film, through the latter so remains effective.

Die Verbindung beider Teile kann in bekannter Weise beispielsweise durch Klebung erfolgen oder durch Verschweißung mittels Druck und Wärme (Kaschierung). Die Folie wird in der beschriebenen Weise bereits auf die ebene Tafel des Trägerwerkstoffes aufgebracht. Damit ist bereits eine ebene Reflexionsfläche hergestellt. Handelt es sich aber um Reflektoren von der meist üblichen Hohlform, so werden diese aus der in der beschriebenen Weise vorgerichteten Trägerwerkstofftafel durch Warmverformung gewonnen, ohne daß damit der Zusammenhang der einzelnen Schichten gestört wird. The connection of the two parts can, for example, in a known manner take place by gluing or by welding by means of pressure and heat (lamination). The film is already on the flat panel of the carrier material in the manner described upset. A flat reflective surface has already been created in this way. Acts However, if the reflectors are of the most common hollow shape, then these are made of the carrier material panel prepared in the manner described by hot deformation obtained without disturbing the relationship between the individual layers.

Für das Gelingen der Verformung ist ausschlaggebend, daß die auf die durchsichtige Folie aufgedampfte Reflexschicht keine zusammenhängende stanniolartige Schicht bildet, die bei der Verformung reißen könnte, sondern daß sie aus kleinsten, zusammenhanglosen Partikeln des reflektierenden Stoffes besteht. For the success of the deformation it is crucial that the on the transparent film vapor-deposited reflective layer is not a coherent tinfoil-like Layer that could tear when deformed, but that it consists of the smallest, incoherent particles of reflective material.

Durch das Verfahren nach der Erfindung werden bedeutende Fortschritte gegenüber den bekannten Herstellungsmethoden für Reflektoren und Spiegel für Leuchten erzielt, und zwar sowohl in Hinsicht auf die Fertigung als auch in optischer Beziehung. Significant advances are made by the method of the invention compared to the known manufacturing methods for reflectors and mirrors for lights achieved, both in terms of manufacture and in visual terms.

Die Herstellung ist billiger als bei den üblichen, im Tiefzieh- oder Druckverfahren gewonnenen Metallreflektoren, für die mehr Arbeitsgänge und ein größerer Werkzeugaufwand erforderlich sind. In optischer Hinsicht ist die Reflexionsschicht durch die darüberliegende, durchsichtige Folie vor Oxydation, Korrosion und auch vor mechanischen Verletzungen vollkommen geschützt, daher keine Abnahme der Reflexionswirkung.The production is cheaper than the usual, deep-drawn or Printing process obtained metal reflectors, for the more operations and a larger one Tools are required. In optical terms, the reflective layer is through the overlying, transparent film against oxidation and corrosion and also completely protected against mechanical injuries, therefore no acceptance the reflection effect.

Weitere Vorteile sind das geringe Gewicht der Reflektoren, ferner der gute Berührungsschutz bei Verwendung der Reflektoren für elektrische Leuchten, da der Reflektorwerkstoff ein Nichtleiter ist. Further advantages are the low weight of the reflectors the good contact protection when using the reflectors for electric lights, because the reflector material is a non-conductor.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of light reflectors made of thermoplastic material, with commercially available webs as the carrier material or panels of the plastic are used, thereby indicates that the panels are facing the deformation with a transparent or translucent, one-sided mirrored Plastic film, made of finely distributed, but incoherent Particulate existing mirror layer rests on the carrier, are coated and the panels prepared in this way as homogeneous material in drawing, pressing or related Process can be formed into the end product in a single operation.

Documents considered: German patent applications W 1913, Z 1969; German utility model No. 1 758 112.