DE1136019B

DE1136019B - Process for the production of an oxide cathode for an electrical discharge tube

Info

Publication number: DE1136019B
Application number: DET20344A
Authority: DE
Inventors: Waltraud Wegner
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1961-06-28
Filing date: 1961-06-28
Publication date: 1962-09-06
Also published as: DE1123407B; US3282762A; GB1003606A

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

T20344VHIc/21gT20344VHIc / 21g

ANMELDETAG: 28. JUNI 1961REGISTRATION DATE: JUNE 28, 1961

BEKANNTMACHUNGNOTICE

DER ANMELDUNGTHE REGISTRATION

UNDAUSGABEDERANDOUTPUTE

AUSLEGESCHRIFT: 6. SEPTEMBER 1962 EDITORIAL: SEPTEMBER 6, 1962

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode für eine elektrische Entladungsröhre durch Aufkleben und anschließendes Andrücken oder Anrollen einer Erdalkalikarbonate enthaltenden Folie an den Kathodenträger.The invention relates to a method for producing an oxide cathode for an electrical discharge tube by gluing and then pressing or rolling an alkaline earth carbonate containing film to the cathode support.

Es ist bekannt, daß man eine solche Oxydkathode in der Weise herstellen kann, daß man zunächst eine Emissionsfolie erzeugt, die aus Erdalkalikarbonaten und einem Kunststoff besteht. Als Kunststoff kommt beispielsweise n-Polybutylmethacrylat in Frage. Diese Emissionsfolie wird auf den Kathodenkörper kalt oder warm aufgepreßt. Beim Aktivieren der Kathode innerhalb der Röhre sintert dann das Erdalkalikarbonat an dem Kathodenträger fest.It is known that you can manufacture such an oxide cathode in such a way that you first have one Produced emission foil, which consists of alkaline earth carbonates and a plastic. Comes as plastic for example n-polybutyl methacrylate in question. These Emission foil is pressed cold or warm onto the cathode body. When activating the cathode inside the tube, the alkaline earth carbonate then sinters firmly to the cathode support.

In der Regel besitzt nun der Kathodenträger keine absolut ebene Oberfläche. Die Folie wird daher beim Aufpressen nicht an allen Stellen mit dem gleichen Druck angepreßt. Sie haftet also auch nicht gleichmäßig auf der Oberfläche des Kathodenträgers und kann sich nach dem Aktivierungsprozeß an einigen Stellen von dem Kathodenträger ablösen. Des weiteren besteht beim Anpressen der Folie an die Oberfläche des Kathodenträgers die Gefahr, daß sowohl der Kathodenkörper als auch die Emissionsfolie durch den relativ hohen Aufpreßdruck deformiert werden.As a rule, the cathode support does not have an absolutely flat surface. The film is therefore at Pressing on not pressed on with the same pressure in all places. So it does not stick evenly on the surface of the cathode support and can come to an agreement after the activation process Detach points from the cathode support. Furthermore, there is pressure on the film against the surface of the cathode support the risk that both the cathode body and the emission foil through the relatively high pressure to be deformed.

Diese durch das Verfahren bedingten Ungenauigkeiten führen zu Kathoden, die innerhalb von Röhren mit den heute üblichen geringen Gitter-Kathoden-Abständen nicht mehr verwendbar sind. Es besteht daher der dringende Bedarf nach einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Oxydkathode, dem diese Nachteile nicht anhaften.These inaccuracies caused by the process lead to cathodes that are inside tubes can no longer be used with the small grid-cathode distances that are customary today. It exists hence the urgent need for a method for producing such an oxide cathode, the these disadvantages do not adhere to them.

Bekannt ist ein Verfahren zum Aufbringen dünner emissionsfähiger Schichten auf einen Kathodenträger, nach dem der Kathodenträger zur Haftung der Emissionsschicht zunächst mit einem Lösungsmittel für das Bindemittel der Emissionsschicht benetzt und anschließend mit der Emissionsschicht in Berührung gebracht wird, so daß die Emissionsschicht sich auf den Träger legt. Zu diesem Zweck wird der Kathodenträger beispielsweise mit einer 5°/oigen Nitrocelluloselösung in Butylazetat benetzt.A method for applying thinner is known emissive layers on a cathode support, after which the cathode support for adhesion of the emission layer first wetted with a solvent for the binder of the emission layer and is then brought into contact with the emission layer, so that the emission layer is on lays the carrier. For this purpose, the cathode support is coated with a 5% nitrocellulose solution, for example wetted in butyl acetate.

Der Nachteil dieser Lösungen besteht jedoch darin, daß sie außerordentlich schnell verdunsten und daß daher im Fertigungsprozeß ein einwandfreies Anliegen der Emissionsfolie an den Kathodenträger nicht gewährleistet ist. Während des Sinterungsvorganges, der im Verlauf des Ausheizens der Röhre erfolgt, zeigt sich dann, daß nur ein Teil der Emissionsschicht an den Kathodenkörper ansintert, während die nichtgesinterten Teile abplatzen. Solche Kathoden sind jedoch nicht zu gebrauchen.The disadvantage of these solutions, however, is that they evaporate extremely quickly and that therefore in the manufacturing process a perfect fit of the emission foil to the cathode support is not guaranteed. During the sintering process that takes place in the course of heating the tube occurs, it then shows that only part of the emission layer sintered to the cathode body, while the unsintered parts flake off. However, such cathodes cannot be used.

Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture

einer Oxydkathode für eine elektrischean oxide cathode for an electrical

EntladungsröhreDischarge tube

Anmelder:
TelefunkenApplicant:
Telefunken

Patentverwertungsgesellschaft m. b. H.,
Ulm/Donau, Elisabethenstr. 3Patentverwertungsgesellschaft mb H.,
Ulm / Danube, Elisabethenstr. 3

Waltraud Wegner, Ulm/Donau,
ist als Erfinder genannt wordenWaltraud Wegner, Ulm / Danube,
has been named as the inventor

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird ebenfalls von einem Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode durch Aufkleben und anschließendes Andrücken oder Anrollen einer Erdalkalikarbonate enthaltenden Folie an den Kathodenträger ausgegangen. Erfindungsgemäß wird jedoch auf den Kathodenträger vor dem Andrücken oder Anrollen der Folie ein nicht trocknender, klebender Film eines Kunststoffklebers aufgebracht.To avoid these disadvantages, there is also a method for producing an oxide cathode by gluing and then pressing or rolling an alkaline earth carbonate Foil on the cathode support ran out. According to the invention, however, it is applied to the cathode support before the film is pressed or rolled on a non-drying, adhesive film of a plastic adhesive is applied.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mit Sicherheit gewährleistet ist, daß die Emissionsfolie nach dem Andrücken an den mit dem Kleber versehenen Kathodenträger an diesem fest anliegt, so daß die Emissionsschicht sauber und gleichmäßig an den Kathodenkörper während des Ausheizvorganges der Röhre ansintert.The advantage of the method according to the invention is that it is guaranteed with certainty that the emission foil after being pressed against the cathode carrier provided with the adhesive on this fits tightly so that the emission layer adheres to the cathode body cleanly and evenly during of the bake-out process of the tube.

An das zu verwendende Klebemittel werden bezüglich seiner chemischen Zusammensetzung besondere Anforderungen gestellt. Es ist nämlich erforderlieh, daß dieses Klebemittel eine solche Zusammensetzung besitzt, daß es im Vakuum thermisch vollständig zersetzt wird. Bei dieser Zersetzung dürfen keine die Kathodenoberfläche vergiftenden Verbindungen entstehen oder zurückbleiben. In der Praxis haben sich hierfür insbesondere Lösungen von Polyisobutylen oder Polyacrylsäureestern bewährt.The chemical composition of the adhesive to be used is particular Requirements. Namely, this adhesive is required to have such a composition possesses that it is completely thermally decomposed in a vacuum. During this decomposition no compounds that poison the cathode surface are formed or left behind. In the In practice, solutions of polyisobutylene or polyacrylic acid esters have proven particularly useful for this purpose.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode ist die Emissionsfolie auf dem Kathodenträger, beispielsweise einem Nickelröhrchen, vor dem Aktivierungsprozeß nur aufgeklebt. Im Verlaufe des innerhalb der Röhre stattfindenden Aktivierungsprozesses wird der sich zwi-In the proposed method for producing an oxide cathode, the emission film is on the cathode carrier, for example a nickel tube, only glued on before the activation process. In the course of the activation process taking place inside the tube, the

209 639/313209 639/313

sehen der Oberfläche des Kathodenträgers und der Folie befindliche Kleber verdampft und das sich bei der Aktivierung bildende Bariumoxyd sintert auf der Oberfläche des Kathodenträgers fest. Da durch den Aufklebevorgang Druckanwendungen vermieden worden sind, behalten sowohl der Kathodenträger als auch die Emissionsfolie ihre Form und insbesondere ihre Stärke bei. Die Kathode besitzt also nach dem vorgeschlagenen Verfahren die ihr zugeordneten Maße. Es zeigte sich, daß die Haftfestigkeit so hergestellter Kathoden ausgezeichnet war.see the surface of the cathode carrier and the film located adhesive evaporated and that at The barium oxide forming the activation sinters firmly on the surface of the cathode support. Because through the Adhesive printing applications have been avoided, retain both the cathode support as well the emission film also contributes its shape and, in particular, its strength. So the cathode has after proposed method the dimensions assigned to it. It was found that the adhesive strength was more established Cathode was excellent.

Es soll weiter hervorgehoben werden, daß sich das Verfahren nach der Erfindung nicht nur auf das Aufkleben von Kathodenfolien aus Erdalkalikarbonaten beschränkt, sondern daß vielmehr auch Folien mit weiteren Zusätzen, wie z. B. Nickelpulver, aufgeklebt werden können.It should also be emphasized that the method according to the invention is not limited to gluing limited by cathode foils made of alkaline earth carbonates, but that rather also foils with other additives, such as B. nickel powder, can be glued.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing an oxide cathode for an electrical discharge tube by gluing and then pressing or rolling a film containing alkaline earth carbonates to the cathode support, characterized in that a non-drying, adhesive film of a plastic adhesive is applied to the cathode support before pressing or rolling the film will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a solution of polyisobutylene is used as an adhesive.

3. The method according to claim 1, characterized in that that a solution of polyacrylic acid esters is used as an adhesive.

4. The method according to claim 1, characterized in that a solution of polymethacrylic acid esters is used as the adhesive is used.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the adhesive layer is a Has a thickness of 1 to 10 μ.

Considered publications:
German Patent No. 1063 717;
German interpretative document No. 1 012 708.