DE1134518B - Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem Halbleitermaterial - Google Patents
Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem HalbleitermaterialInfo
- Publication number
- DE1134518B DE1134518B DEW28091A DEW0028091A DE1134518B DE 1134518 B DE1134518 B DE 1134518B DE W28091 A DEW28091 A DE W28091A DE W0028091 A DEW0028091 A DE W0028091A DE 1134518 B DE1134518 B DE 1134518B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- semiconductor material
- granulation
- simultaneous doping
- gas
- fusible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Die Zerkleinerung von technisch reinen Halbleitermaterialien bereitet keine Schwierigkeiten. In den
meisten Fällen wird das grobstückige Ausgangsprodukt vorzerkleinert, gebrochen und schließlich durch
Sieben in die gewünschten Korngrößen aufgeteilt. Diese Arbeitsweise ist nur dann möglich, wenn die
Verunreinigungen, die während des mechanischen Zerkleinerns in das Material gelangen, nicht stören.
Bei hochreinen Halbleitermaterialien kann man deshalb die mechanische Zerkleinerung nicht benutzen.
Es wurde nun ein Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem Halbleitermaterial
gefunden, wobei man das grobstückige Ausgangsmaterial kontinuierlich oder portionsweise
aufschmilzt und im Vakuum oder im Schutzgas abtropfen läßt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Tropfen in einem Gas oder in einer Flüssigkeit erstarren gelassen werden, welche Dotierstoffe
enthalten.
Als Ausgangsmaterial eignen sich große kompakte oder poröse Stücke beliebiger Form, z. B. Klumpen,
Stäbe oder Rohre.
Das Aufschmelzen geschieht vorteilhafterweise mittels elektrischer Hochfrequenz, Plasmabrenner,
heißen Gasen, Elektronen-, Ionenbombardement und/oder durch einen Lichtbogen, der zwischen zwei
oder mehreren Ausgangskörpern brennt, die in dem Maße, wie das Halbleitermaterial aufschmilzt und
abtropft, verbraucht werden. Die verwendete Erhitzungsart hängt von der Vorrichtung ab, in der
gearbeitet wird, und von den Eigenschaften, welche das Endprodukt besitzen soll. So bietet beispielsweise
die elektrische Hochfrequenz die Möglichkeit, die Heizspule außerhalb der Vorrichtung anzuordnen
und die Gefäßwände kalt zu halten. Bei der Verwendung eines Plasma-Brenners kann mit dem »Brenngas«
dotiert werden. Wird ein Lichtbogen benutzt, so können die Ausgangskörper gleichzeitig als Elektroden
dienen. Das Lichtbogenschmelzen ist einfach und läßt sich bei Vakuum und Überdruck durchführen.
Um jede Verunreinigung zu vermeiden, wird das Aufschmelzen so durchgeführt, daß die Schmelze
keine Gefäßwände berührt. Vorteilhafterweise läßt man die Schmelze zu einem Tropfen zusammenlaufen,
der bei ausreichender Größe von selbst durch mechanisches Erschüttern oder durch elektromagnetische
Kräfte abgelöst wird und in einer Gas- oder Flüssigkeitsatmosphäre erstarrt.
Als Gase eignen sich gasförmige oder verdampfte Verbindungen des zu granulierenden Materials, bei
Silicium ζ. B. SiUciumtetrachlorid oder Silicium-Verfahren zur Granulierung
und gleichzeitigen Dotierung
von schmelzbarem Halbleitermaterial
Anmelder:
Wacker-Chemie G. m. b. H.,
München 22, Prinzregentenstr. 20
München 22, Prinzregentenstr. 20
Dr. Eduard Enk und Dr. Julius Nicki,
Burghausen (Obb.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
chloroform und Homologe oder siliciumorganische Verbindungen, wie Siliconöle, oder inerte Gase,
Wasserstoff, Edelgase, Kohlenmonoxyd sowie Halogenwasserstoffe bzw. Gemische dieser Substanzen,
welche bestimmte und gewollte Verunreinigungen, z. B. Dotierstoffe, enthalten. Dabei sind unter Dotierstoffen
solche Stoffe zu verstehen, welche dem Ausgangsmaterial nach der Behandlung bestimmte Eigenschaften
verleihen, z. B. elektrische, magnetische, optische oder thermische.
Mit verhältnismäßig geringen Gasmengen kann man arbeiten, wenn das Kühlgas im Kreislauf geführt
wird und den fallenden Halbleiterteilchen entgegenströmt. Durch die Geschwindigkeit des strömenden
Gases ist es möglich, die Fallzeit des Halbleitermaterials zu regeln und den Grad der Abkühlung zu
steuern.
Das Verfahren wird wie folgt durchgeführt: In einem topfförmigen Gefäß 1 (s. Abbildung) aus
Quarzglas befindet sich ein flüssiges Siliciumtetrachlorid mit einer Temperatur von etwa 0° C, in das
von oben her Siliciumteilchen einfallen und darin erstarren. Das Siliciumtetrachlorid enthält als Dotierstoff
Phosphortrichlorid in einer Konzentration von 0,08 Gewichtsprozent.
Das Ausgangsmaterial, eine etwa 50 mm starke Siliciumstange 2, wird von oben her in die feststehende
Hochfrequenzspule 3 eingeführt, die außerhalb des Quarzrohres 4 liegt. Durch mechanisches
Erschüttern des Siliciumstabes 2 wird erreicht, daß
209 629/2S3
10
die gewünschte Korngröße entsteht. Wenn der Behälter 1 mit Siliciumgranulat gefüllt ist, wird über
Leitung 5 und Hahn 6 das Sih'ciumtetrachlorid abgelassen, kurz evakuiert und gleichzeitig auf etwa
10O0C erhitzt. Schließlich wird über Hahn 7 mit
10°/oiger Flußsäure und anschließend mit reinstem
destillierten Wasser nachgespült und bei geschlossenen Leitungen 5 und 7 über Leitung 8 evakuiert, wobei
gleichzeitig der Behälter 1 auf etwa 1000C geheizt wird.
Beim Erstarren der Siliciumteilchen wird ein Teil des Phosphors in das Silicium eingebaut und verursacht
eine n-Leitung.
An Stelle des Phosphortrichlorids können auch Borverbindungen, im Siliciumtetrachlorid gelöst, verwendet
werden, beispielsweise Bortrichlorid bzw. Borwasserstoff. Die Konzentrationen liegen ebenfalls
in der obengenannten Größenordnung, vorzugsweise im Bereich von V1000 bis V10 Gewichtsprozent. Durch
die Borverbindungen wird in dem Silicium eine p-Leitung verursacht.
Claims (3)
1. Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem Halbleitermaterial, wobei man das grobstückige Ausgangsmaterial
kontinuierlich oder portionsweise aufschmilzt und im Vakuum oder im Schutzgas abtropfen
läßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Tropfen in einem Gas oder in einer Flüssigkeit erstarren
gelassen werden, welche Dotierstoffe enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschmelzen durch einen
elektrischen Lichtbogen erfolgt, der zwischen zwei Elektroden brennt, die aus dem Ausgangsmaterial
bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschmelzen mittels eines
Plasma-Brenners erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.- Patentschrift Nr. 2 866 700.
USA.- Patentschrift Nr. 2 866 700.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 20Ϊ 629/233 7.62
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW28091A DE1134518B (de) | 1960-06-28 | 1960-06-28 | Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem Halbleitermaterial |
FR865924A FR1297972A (fr) | 1960-06-28 | 1961-06-23 | Procédé de granulation, en particulier de matières semi-conductrices |
GB2342461A GB981878A (en) | 1960-06-28 | 1961-06-28 | Method of granulating fusible very pure silicon |
BE605506A BE605506A (fr) | 1960-06-28 | 1961-06-28 | Procédé de granulation et éventuellement de purification et/ou de dotation simultanées d'une matière semi-conductrice fusible très pure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW28091A DE1134518B (de) | 1960-06-28 | 1960-06-28 | Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem Halbleitermaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1134518B true DE1134518B (de) | 1962-08-09 |
Family
ID=7598830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW28091A Pending DE1134518B (de) | 1960-06-28 | 1960-06-28 | Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem Halbleitermaterial |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE605506A (de) |
DE (1) | DE1134518B (de) |
GB (1) | GB981878A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0220418A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-05-06 | Gerking, Lüder, Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver in Kugelform |
DE10358065A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-07-28 | Wacker-Chemie Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Fused Silica |
DE102009035041B3 (de) * | 2009-07-28 | 2011-01-05 | Sunicon Ag | Anlage zur Herstellung von Silizium-Granulat |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0083091A3 (de) * | 1981-12-24 | 1984-04-04 | Horst Linn | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Formteilen mit schmelzflüssigem Metall |
US5236466A (en) * | 1991-08-30 | 1993-08-17 | Chilean Nitrate Corporation | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling |
US5437691A (en) * | 1991-08-30 | 1995-08-01 | Chilean Nitrate Corporation | Production of spherical shaped products of subliming substances |
CN118183750A (zh) * | 2021-08-11 | 2024-06-14 | 华南师范大学 | 一种硅基电极材料的制备装置、制备方法及用途 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2866700A (en) * | 1954-05-04 | 1958-12-30 | Union Carbide Corp | Drip-melting of refractory metals |
-
1960
- 1960-06-28 DE DEW28091A patent/DE1134518B/de active Pending
-
1961
- 1961-06-28 BE BE605506A patent/BE605506A/fr unknown
- 1961-06-28 GB GB2342461A patent/GB981878A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2866700A (en) * | 1954-05-04 | 1958-12-30 | Union Carbide Corp | Drip-melting of refractory metals |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0220418A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-05-06 | Gerking, Lüder, Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver in Kugelform |
DE10358065A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-07-28 | Wacker-Chemie Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Fused Silica |
DE102009035041B3 (de) * | 2009-07-28 | 2011-01-05 | Sunicon Ag | Anlage zur Herstellung von Silizium-Granulat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB981878A (en) | 1965-01-27 |
BE605506A (fr) | 1961-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69621348T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polykristallinem silizium und verfahren zur herstellung eines siliziumsubstrats für eine solarzelle | |
DE3226451C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von schlierenfreien, blasenfreien und homogenen Quarzglasplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3709054A1 (de) | Wiederverwendbarer tieftemperatur-wasserstoffgetter | |
EP2315727A2 (de) | Verfahren zur herstellung von mit stickstoff dotiertem quarzglas sowie zur durchführung des verfahrens geeignete quarzglaskörnung | |
DE1134518B (de) | Verfahren zur Granulierung und gleichzeitigen Dotierung von schmelzbarem Halbleitermaterial | |
GB970849A (en) | Plutonium oxide spheres and method of making | |
DE1292640B (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von hochreinem Silicium aus einem hochreinen, eine Siliciumverbindung enthaltenden Reaktionsgas | |
DE102010021696A1 (de) | Verfahren für die Herstellung eines Quarzglastiegels mit transparenter Innenschicht aus synthetisch erzeugten Quarzglas | |
DE1170919B (de) | Verfahren zur Pulverisierung bzw. Aufbereitung von gesinterten Urandioxyd-Reaktorbrennstoffkoerpern | |
DE1281396B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von kristallinem Halbleitermaterial | |
US3278387A (en) | Fuel recycle system in a molten salt reactor | |
US3468985A (en) | Method for the production of spherical particles | |
DE1226088B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreinem kristallinem Siliciumcarbid | |
DE1082883B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Bor, Silicium oder Germanium bzw. Gemischendieser Substanzen | |
DE1097964B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Silicium oder Germanium hoher Reinheit | |
DE3703079A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem synthetischem siliciumdioxid | |
Yokoyama et al. | Tritium separation by laser multiple-photon dissociation of CDTCl2/CD2Cl2 mixture | |
DE3900593A1 (de) | Elektrolysevorrichtung | |
DE1107652B (de) | Verfahren zur Herstellung von Einzelkristallen von Borphosphid | |
Murbach et al. | Pyroprocessing thorium fuels | |
DE1145284B (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus hochreinen Stoffen | |
US3336116A (en) | Nuclear fuel material of ucsi and method of preparation | |
DE1154701B (de) | Verfahren zum Verformen von Koerpern aus kristallinen, sproeden Werkstoffen | |
US3199947A (en) | Method of purifying refractory sulfides | |
AT216303B (de) | Verfahren zum Biegen und Deformieren von kristallinen, spröden Stoffen |