DE1131874B

DE1131874B - Extrusion press for producing the tread strips of pneumatic vehicle tires

Info

Publication number: DE1131874B
Application number: DEB47183A
Authority: DE
Inventors: John Harold Barwell; Donald James Lanham
Original assignee: BARWELL RUBBER Co Ltd
Current assignee: BARWELL RUBBER Co Ltd
Priority date: 1957-12-18
Filing date: 1957-12-18
Publication date: 1962-06-20

Description

Strangpresse zur Erzeugung der Laufflächenstreifen von Fahrzeugluftreifen Die Erfindung betrifft eine Strangpresse zur Erzeugung der Laufflächen von Fahrzeugluftreifen für die Runderneuerung.Extrusion press for producing the tread strips of pneumatic vehicle tires The invention relates to an extrusion press for producing the treads of pneumatic vehicle tires for retreading.

Beim Runderneuern von Fahrzeugluftreifen ist es üblich, den alten Reifen an seiner Lauffläche abzuarbeiten, aufzurauhen und auf die aufgerauhte Fläche eine vulkanisierende Gummimasse aufzubringen und auf diese schließlich einen Laufflächenstreifen aufzulegen, worauf nach Anbringen der Seitengummistreffen der Reifen in einer Form geheizt wird. Der Laufflächenstreifen hat einen dicken Mittelteil und verjüngt sich an den Seitenkanten. Er besteht aus einer Mischung von gemahlenem, unvulkanisiertem Gummi welche die üblichen Zusätze zusammen mit der erforderlichen Menge eines vulkanisierenden Mit tels enthält. When retreading pneumatic vehicle tires, it is common to use the old Working off the tire on its tread, roughening it and putting it on the roughened surface to apply a vulcanizing rubber compound and finally a tread strip on this to hang up, after which, after attaching the side rubbers, the tires meet in a mold is heated. The tread strip has a thick central part and is tapered on the side edges. It consists of a mixture of ground, unvulcanized Rubber which the usual additives along with the required amount of a vulcanizing With means contains.

Es ist beim Runderneuern aber auch üblich, den Laufflächenstreifen in dem heißen, klebrigen Zustand, in welchem er den Spritzkopf der für die Herstellung solcher Streifen verwendeten Strangpresse verläßt, direkt an eine vorbereitete Reifenkarkasse aufzulegen. When retreading, however, it is also common to remove the tread strips in the hot, sticky state in which he used the spray head for manufacturing such strips used extruder leaves, directly to a prepared tire carcass hang up.

Es ist üblich, auch der Runderneuerung dienende Laufflächenstreifen mittels Strangpressen zu formen.It is common to also use tread strips for retreading to be shaped by extrusion.

Zum Formen von Kautschukmischungen sind die verschiedensten Bauarten von Strangpressen bekannt. There are various types of construction for molding rubber compounds known from extrusion presses.

Derartige Strangpressen weisen im wesentlichen eine Kammer zur Aufnahme des plastischen Stoffes auf; ferner eine Matrize und einen Preßkolben oder eine Schnecke zum Auspressen des plastischen Werkstoffes aus der Kammer durch die Matrize. Bei diesen Strangpressen zur Verarbeitung von Kautschukmischungen ist es auch bekannt, vor der Matrize, also am matrizenseitigen Ende der Kammer, eine Drosseleinrichtung, die den gegen die Matrize gerichteten Strom des plastischen Werkstoffes einschnürt und eine knetende und homogenisierende Wirkung auf denselben ausübt, vorzusehen, für welche schon verschiedene Ausführungsformen vorgeschlagen wurden. In der Regel bestehen diese Drosseleinrichtungen aus einer oder mehreren Lochplatten, denen auch Siebe beigelegt sein können.Such extrusions essentially have a chamber for receiving of plastic material on; also a die and a plunger or a Screw for pressing the plastic material out of the chamber through the die. In these extrusion presses for processing rubber compounds, it is also known in front of the die, i.e. at the die-side end of the chamber, a throttle device, which constricts the flow of the plastic material directed against the die and has a kneading and homogenizing effect on the same, to provide for which various embodiments have already been proposed. Usually these throttling devices consist of one or more perforated plates, which also Sieves can be enclosed.

Es ist auch bekannt, solche Drosseleinrichtungen aus mehreren einander parallelen, sich quer durch die Kammer erstreckenden Platten zu bilden, die abwechselnd mit einem Dornteil und der Außenwand labyrinthartig ringförmige Durchlässe für den durchzupressenden Werkstoff ergeben, und diesen Platten Lochplatten zuzuordnen.It is also known that such throttling devices consist of several of one another parallel plates extending across the chamber that alternate with a mandrel part and the outer wall labyrinthine annular passages for the Resulting material to be pressed through, and assign perforated plates to these plates.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Strangpresse zur Erzeugung der Laufstreifen von Fahrzeugluftreifen, insbesondere für die Runderneuerung derselben, bestehend aus einer der Aufnahme des Rohwerkstoffes dienenden Kammer, einem an einem Ende der Kammer angeordneten Matrizenkopf und einem in der Kammer verschiebbaren Preßstempel sowie einer Drosselvorrichtung in der Kammer vor der Matrize und im Abstand von derselben. Eründungsgemäß ist nun die Drosselvorrichtung so ausgebildet, daß sie aus einer sich quer durch die Kammer erstreckenden Platte oder einer Vielzahl voneinander parallelen Platten besteht und daß diese Platten mit der Wandung der Kammer ringförmig angeordnete Durchgangsöffnungen für den zu verpressenden Werkstoff bilden. The invention relates to an extruder for producing the Treads of pneumatic vehicle tires, in particular for the retreading of the same, consisting of a chamber serving to receive the raw material, one on one End of the chamber arranged die head and a slidable in the chamber Press ram and a throttle device in the chamber in front of the die and in Distance from the same. According to the invention, the throttle device is now designed so that they consist of one plate or a plurality of plates extending transversely through the chamber mutually parallel plates and that these plates with the wall of the Chamber annularly arranged through openings for the material to be pressed form.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung ergibt sich gegenüber den bekannten Anordnungen der Vorteil, daß ein direkter Zugang des Materialstromes zu dem Mundstück der Kammer verhindert, der Materialstrom vielmehr zu einem Ring von Kanälen unmittelbar an der Wandung der Kammer ausgebildet wird, wodurch eine größere Regelmäßigkeit des Materialstromes und eine Verbesserung in bezug auf die Gleichförmigkeit des Preßproduktes gewährleistet werden. The arrangement according to the invention results in comparison with the known Arrangements have the advantage that the material flow has direct access to the mouthpiece the chamber prevents the material flow rather directly to a ring of channels is formed on the wall of the chamber, creating a greater regularity of the material flow and an improvement in the uniformity of the Pressed product can be guaranteed.

Die Preßmatrize ist vorzugsweise quer zur Zylinderachse angeordnet, wie dies bekannt ist, so daß das Verpressen in einer Richtung längs dieser Achse oder parallel zu derselben erfolgt. Die Drosselvorrichtung ist vorzugsweise in der Kammer abnehmbar montiert und der die Preßmatrize tragende Kopf in an sich bekannter Weise ausschwenkbar angelenkt, um das Einbringen einer neuen Charge in die Kammer sowie das Auswechseln der Drosselvorrichtung zu ermöglichen. Letztere ist vorzugsweise mit Abweisern oder Leitflächen versehen, welche sich von den Kanten der Durchströmöffnungen gegen die Matrize erstrekken. Bei einer Ausführungsform der Drosseleimichtung werden die Durchströmöffnungen durch zwei teilringförmige Ausschnitte an den Kanten oder Rändern der Platte oder Platten gebildet; diese Ausschnitte stehen einander diametral gegenüber, und jede dieser Ausnehmungen erstreckt sich über einen Winkel von 65 bis 700. Die Abweiser sind ebenfalls teilringförmig und unmittelbar nächst diesen Ausnehmungen oder Ausschnitten angeordnet. Bei dieser Ausführung wird die Drosseleinrichtung aus zwei Platten gebildet, die sich im Abstand von ungefähr der Stärke einer Platte befinden und von denen jede an Haltestangen befestigt ist, die zwischen den beiden Platten liegen; an den Umfangsteilen dieser Platten zwischen den erwähnten Ausschnitten sind Randflansche vorgesehen, die sich von der Kammerwand in Richtung gegen die Preßmatrize erstrecken. The press die is preferably arranged transversely to the cylinder axis, as is known, so that the crimping takes place in one direction along this axis or takes place in parallel to the same. The throttle device is preferably in the Chamber detachably mounted and the head carrying the press die articulated in a known manner to allow the introduction of a new one Charge in the chamber as well as to allow the replacement of the throttle device. The latter is preferably provided with deflectors or guide surfaces, which are from the edges of the flow openings extend against the die. In one embodiment the throttle device are the throughflow openings by two partially annular Cutouts formed at the edges or margins of the panel or panels; these clippings are diametrically opposed to each other, and each of these recesses extends over an angle of 65 to 700. The deflectors are also partially ring-shaped and arranged immediately next to these recesses or cutouts. At this Execution, the throttle device is formed from two plates that are spaced apart approximately the thickness of a plate and each of which is attached to handrails is attached, which lie between the two plates; on the peripheral parts of this Plates between the mentioned cutouts are provided edge flanges, which extend from the chamber wall towards the press die.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform besteht die Drosselvorrichtung aus einer Platte mit einer Vielzahl von am Plattenrand befestigten Leitstücken, die im rechten Winkel zur Plattenebene verlaufen und von der Wandung der Kammer gegen die Preßmatrize verlaufen. Die Zwischenräume zwischen benachbarten Leitstücken bilden Durchströmöffnungen, die begrenzt sind von den Seitenwandungen der Leitstücke, der Platte und der Kammerwand. Der gegenseitige Abstand dieser Leitstücke ist so bemessen, daß Durchströmöffnungen von einer Breite entstehen, die im wesentlichen der Breite der Leitstücke entsprechen. An zwei diametral gegenüberliegenden Stellen sind dabei zweckmäßig Durchgangsöffnungen größerer Breite vorgesehen. In a modified embodiment, there is a throttle device from a plate with a large number of guide pieces attached to the edge of the plate, which run at right angles to the plane of the plate and from the wall of the chamber run against the press die. The spaces between adjacent guide pieces form through-flow openings that are delimited by the side walls of the guide pieces, the plate and the chamber wall. The mutual spacing of these guide pieces is like this dimensioned that through-flow openings arise with a width that is substantially correspond to the width of the guide pieces. In two diametrically opposed places passage openings of greater width are expediently provided.

An Hand der Figuren wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es stellt dar Fig. 1 einen Längsschnitt der Strangpresse, Fig. 2 Einzelheiten der Presse der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 eine Stirnansicht der Strangpresse an dem von der Matrize abgelegenen Ende, Fig. 4 einen Grundriß der Matrize und des anschließenden Teiles der Strangpresse, Fig. 5 eine Stirnansicht der Strangpresse in Richtung auf die Matrize, jedoch unter Weglassung der letzteren, Fig. 6 die Stirnansicht der Drosselvorrichtung auf die der Matrize nächstliegende Seite, Fig. 7 und 8 Einzeldarstellungen eines Teiles eines Leitstücks der Drosselvorrichtung, gezeichnet in Richtung der Pfeile 9 bzw. 10 der Fig. 6, Fig. 9 den Schnitt nach Linie 11-11 zu Fig. 6, Fig. 10 eine andere Ausführungsform der Drosselvorrichtung in Stirnansicht, Fig. 11 den Schnitt nach Linie 13-13 zu Fig. 10. The invention is illustrated using an exemplary embodiment on the basis of the figures explained. It shows Fig. 1 a longitudinal section of the extruder, Fig. 2 details the press of FIG. 3 on an enlarged scale, FIG. 3 is an end view of the extrusion press at the end remote from the die, Fig. 4 is a plan view of the die and the subsequent part of the extruder, Fig. 5 is an end view of the extruder in the direction of the die, but omitting the latter, FIG. 6 shows the front view the throttle device on the side closest to the die, FIGS. 7 and 8 individual representations a part of a guide piece of the throttle device, drawn in the direction of Arrows 9 and 10 of Fig. 6, Fig. 9 the section along line 11-11 to Fig. 6, Fig. 10 shows another embodiment of the throttle device in an end view, FIG. 11 denotes Section along line 13-13 to Fig. 10.

Die Strangpresse besteht aus einem Stempel 33, der einen hohlzylindrischen, in einem horizontalen Zylinder 32 durch eine Steckbuchsenmuffe 31 (Fig. 1) gleitbaren Körper und einen Kopf 34 umfaßt, der in einem anderen Zylinder 35 verschiebbar angeordnet ist. Am Zylinder 35 ist ein die Preßmatrize 37 tragender Kopf 36 vorgesehen. Der Stempel 33 wird durch eine nicht gezeichnete Pumpe hydraulisch verschoben. The extruder consists of a punch 33, which has a hollow cylindrical, slidable in a horizontal cylinder 32 through a socket sleeve 31 (Fig. 1) Body and a head 34, which is arranged in another cylinder 35 slidably is. A head 36 carrying the press die 37 is provided on the cylinder 35. Of the Stamp 33 is hydraulically displaced by a pump, not shown.

Der die Matrize tragende Kopf 36 ist bei 38 an der einen Seite des Zylinders schwenkbar angelenkt, so daß er nach außen geschwungen werden kann und so das Innere des Zylinders 35 freigibt. Bei 41 an der anderen Seite des Zylinders 35 ist ein Sperriegel 39 angelenkt, der in der Arbeitsstellung, wie bei 42 gezeigt, den die Matrize tragenden Kopf 36 in dessen Arbeitsstellung an den Zylinder 35 sichert.The head 36 carrying the die is at 38 on one side of the The cylinder is pivoted so that it can be swung outwards and so the interior of the cylinder 35 exposes. At 41 on the other side of the cylinder 35 a locking bolt 39 is articulated, which in the working position, as shown at 42, secures the head 36 carrying the die in its working position on the cylinder 35.

Der Kopf 34 des Stempels 33 ist über einen Dichtungsring 43 an der Innenoberfläche des Zylinders 35 geführt. Im Inneren des Stempels 33 und fest verbunden mit dem Kopf 34 befindet sich eine Kolbenstange 44, die einen doppeltwirkenden Kolben 45 trägt; letzterer läuft in einem Zylinder 46, der sich in den Hohlraum des Stempels 33 hineinerstreckt und an der Endplatte 47 des hydraulischen Zylinders 32 befestigt ist. Der die Kammer für den auszupressenden Werkstoff bildende Preßzylinder 35 und der die Matrize tragende Kopf 36 sind bei 48, 49 als Doppelmantel ausgebildet, daß sie durch Dampf oder Wasser erhitzt werden können zu dem Zweck, den Werkstoff im Preßzylinder auf dem erforderlichen Grad an Plastizität zu halten. Der die Matrize tragende Kopf 36 des Preßzylinders ist so angeordnet, daß er das leichte Abnehmen und Auswechseln der Preßmatrize gestattet, entsprechend der Querschnittsform und den Dimensionen des jeweils in der Herstellung begriffenen Laufflächenstreifens. The head 34 of the punch 33 is via a sealing ring 43 on the Inner surface of the cylinder 35 out. Inside the stamp 33 and firmly connected with the head 34 is a piston rod 44 which is a double-acting piston 45 carries; the latter runs in a cylinder 46, which is located in the cavity of the punch 33 extends into it and is attached to the end plate 47 of the hydraulic cylinder 32 is. The press cylinder 35 and forming the chamber for the material to be pressed out the head 36 carrying the die are formed at 48, 49 as a double jacket that they can be heated by steam or water for the purpose of keeping the material in the To keep pressing cylinder on the required degree of plasticity. The die supporting head 36 of the press cylinder is arranged so that it can be easily removed and exchanging the press die, according to the cross-sectional shape and the dimensions of the respective tread strip being manufactured.

Um einen gleichmäßigen Werkstoffstrom über den ganzen Bereich der Matrize zu gewährleisten, ist eine Drosselvorrichtung 51 in das äußere, matrizenseitige Ende des Preßzylinders eingesetzt in der Weise, daß nach dem Einbringen des Werkstoffes diese Vorrichtung durch den schwenkbar aufgehängten, die Matrize tragenden Kopf 36 gehalten wird, wenn letzterer geschlossen ist. To ensure an even flow of material over the entire area of the To ensure die, a throttle device 51 is in the outer, die-side End of the press cylinder inserted in such a way that after the introduction of the material this device by the pivotably suspended head carrying the die 36 is held when the latter is closed.

Die Drosselvorrichtung besteht aus zwei zueinander parallel stehenden und mit ihrer Ebene senkrecht zur Preßzylinderachse ausgerichteten Platten 52, 53, die an zwischen letzteren liegenden Haltestangen 54, 55 und Formstücken 56 und an bogenförmigen Randflanschen 57 angeschweißt sind. Die erwähnten Randflansche sind mit leichtem Sitz in den Preßzylinder 35 eingepaßt; die Platten 52, 53 sind bei 58, 59 mit Ausschnitten versehen, um Strömungskanäle für den Werkstoff zu bilden. Die Formstücke56 verlaufen längs der inneren Kanten der Ausschnitte 58, 59 und begrenzen zusammen mit der Innenwand des Zylinders 35 die Strömungskanäle zwischen den Platten 52, 53. Die Strömung wird außerdem geführt durch zwei Leitstücke 61, die auf die Vorderseite der Platte 53 aufgeschraubt sind. The throttle device consists of two mutually parallel and with their plane perpendicular to the press cylinder axis aligned plates 52, 53, the on between the latter holding rods 54, 55 and fittings 56 and on arcuate edge flanges 57 are welded. The edge flanges mentioned are fitted with a light fit in the press cylinder 35; the plates 52, 53 are at 58, 59 provided with cutouts in order to form flow channels for the material. The fittings 56 run along the inner edges of the cutouts 58, 59 and delimit together with the inner wall of the cylinder 35, the flow channels between the plates 52, 53. The flow is also guided by two guide pieces 61, which on the Front of the plate 53 are screwed.

Einez abgeänderte Ausführungsform der Drosselvorrichtung ist in Fig. 10 und 11 gezeigt. Diese allgemein mit 151 bezeichnete Vorrichtung besteht aus einer kreisförmigen Platte 152 von etwa 2,5 cm Dicke und einem Durchmesser, der etwa um 2,5 cm kleiner ist als der Innendurchmesser des Zylinders 35. Auf der Kante der Platte 152 sind Leitstücke 161 aufgeschweißt, deren gegenseitige Abstände Strömungsdurchgangskanäle 158 bilden, deren Breite etwa der Teile 161 entspricht; an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen sind breitere Durchgangskanäle 159 vorgesehen. Die Stärke der Leitstücke 161 ist so, daß die Vorrichtung mit leichtem Sitz in den Preßzylinder 35 paßt; ihre Breite und die Breite der Kanäle 158 beträgt beispielsweise ungefähr 2 cm, während die Kanäle 159 eine Breite von ungefähr 3 cm aufweisen. Die Leitstücke 161 erstrecken sich, wie Fig. 11 zeigt, auf der einen Seite der Platte 152 etwa 1,5 cm in Richtung gegen die Matrize und stehen auf der Rückseite etwa 0,5 cm vor. Auf die Rückseite der Platte 152 ist eine Nabe 160 aufgeschweißt, die ebenso weit vorsteht wie die Leitstücke 161. A modified embodiment of the throttle device is shown in Fig. 10 and 11 shown. This device, generally designated 151, consists of one circular plate 152 about one inch thick and about a diameter of about 2.5 cm smaller than the inner diameter of the cylinder 35. On the edge of the Plate 152 are welded guide pieces 161, the mutual spacing of which are flow passage channels 158 form, the width of which corresponds approximately to the parts 161; at two diametrically opposite Larger through channels 159 are provided in places. The strength of the guide pieces 161 is such that the device fits with a light fit in the press cylinder 35; their Width and the width of the channels 158 is, for example, approximately 2 cm, while the channels 159 are approximately 3 cm wide. The guiding pieces 161 extend, as shown in FIG. 11, on one side of the plate 152 approximately 1.5 cm towards the die and protrude about 0.5 cm on the back. A hub 160 is welded to the rear of the plate 152, which is just as wide protrudes like the guide pieces 161.

Die Zylinder und die übrigen Teile der Strangpresse werden durch Stangen 71 und Muttern 72 im Zusammenwirken mit Platten 73, 74, 75, 76, 77 zusammengehalten. Auf den Stangen 71 zwischen den Platten 75 und 76 befinden sich Distanzstücke 84; die Platten 75 und 76 sind an den entsprechenden Enden des Zylinders 32 bzw. des Heizmantels befestigt. The cylinders and the remaining parts of the extruder are through Rods 71 and nuts 72 held together in cooperation with plates 73, 74, 75, 76, 77. Spacers 84 are located on the rods 71 between the plates 75 and 76; plates 75 and 76 are at the respective ends of cylinder 32 and des Heating jacket attached.

Zum Betrieb der beschriebenen Vorrichtung wird zunächst der Rohwerlrstoff in einer eigenen Kammer (nicht gezeichnet) durch Erhitzung mit Dampf oder Wasser erweicht und sodann in den Preßzylinder 35 eingebracht, nachdem vorher der die Matrize tragende Kopf 36 geöffnet und der Stempel 33 zurückgezogen worden war. Anschließend wird die Drosselvorrichtung 51 eingesetzt und hierauf der die Matrize tragende Kopf geschlossen und in dieser Stellung durch den Riegel 39 gesichert. Nunmehr wird über eine Leitung 81 der doppeltwirkende Kolben 45 beaufschlagt, so daß der Stempel 33 rasch an die Charge in dem Preßzylinder herangebracht wird. To operate the device described, the raw material is first used in a separate chamber (not shown) by heating with steam or water softened and then introduced into the press cylinder 35, after which the die bearing head 36 opened and punch 33 withdrawn. Afterward the throttle device 51 is used and then the head carrying the die closed and secured in this position by the bolt 39. Now is about a line 81 acts on the double-acting piston 45, so that the punch 33 is quickly brought up to the batch in the press cylinder.

Wenn dieser Punkt erreicht ist, wird der Flüssigkeitsdruck auf den Stempel 33 selbst durch eine Leitung 82, die in den Zylinder 32 mündet, umgelenkt, um den Preßvorgang zu bewerkstelligen. Nach Beendigung dieses Vorganges wird der Stempel 33 durch Flüssigkeitsdruck auf die andere Seite des Kolbens (über die Verbindungsleitung 83) zurückgezogen; der Kopf 36 des Zylinders wird zum Einbringen einer frischen Charge geöffnet.When this point is reached, the fluid pressure is reduced to the The punch 33 itself is deflected by a line 82 which opens into the cylinder 32, to accomplish the pressing process. After completing this process, the Plunger 33 by fluid pressure on the other side of the piston (via the connecting line 83) withdrawn; the head 36 of the cylinder is used for introducing a fresh Batch opened.

Durch die Veränderung des Druckes auf die Gummiverbindung während des Preßvorganges läßt sich die Geschwindigkeit, mit welcher die Masse aus der Matrize austritt, verändern und damit auch die Dicke des Stranges, weil Gummiverbindungen unmittelbar nach dem Verlassen der Matrize beträchtlich anschwellen, und zwar um so mehr, je rascher die Masse durch die Matrize tritt. Die Dicke des gepreßten Stranges kann daher innerhalb bestimmter Grenzen gesteuert werden durch Veränderung des auf den Stempel 33 wirkenden Drucks; zu diesem Zweck wird die Pumpe mit einem geeigneten Druckreglerventii ausgerüstet. In Verbindung mit dieser Druckregelung kann der Kopf der Presse mit einem Dickenanzeiger versehen sein. By changing the pressure on the rubber connection during the pressing process can be the speed with which the mass from the die emerges, change and with it the thickness of the strand, because rubber compounds swell considerably immediately after leaving the die, namely by the more the faster the mass passes through the die. The thickness of the extruded strand can therefore be controlled within certain limits by changing the on the pressure acting stamp 33; for this purpose the pump is equipped with a suitable Equipped pressure regulator valve. In connection with this pressure control, the head can be provided with a thickness indicator on the press.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Extrusion press for producing the tread strips of pneumatic vehicle tires, in particular for retreading the same, consisting from a chamber serving to receive the raw material one at one end of the Chamber arranged die head and a plunger displaceable in the chamber and a throttle device in the chamber in front of the die and at a distance from the same, characterized in that the throttle device (51) consists of a plate extending across the chamber or a plurality of mutually par- alleles Plates and that this plate or

Plates with the wall of the chamber annularly arranged through openings (58) for the material to be pressed.

2. Extruder according to claim 1, characterized in that the The press die (37) is arranged in a manner known per se transversely to the axis of the chamber (35) is, so that the pressing takes place in the direction of this axis or parallel to it.

3. Extruder according to claim 1 or 2, characterized in that the throttle device is removably mounted inside the chamber and that the the head carrying the press die can be swiveled out on the chamber in a manner known per se is hinged.

4. Extruder according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the throttle device is immediately close to at least parts of the edges of the flow openings is provided with deflectors or deflectors (61) which are against the die extend towards.

5. Extruder according to claim 4, characterized in that the Flow openings (58, 59) through two partially annular cutouts at the edges or edges of the plate or plates (52, 53) are formed, which cutouts are diametrically opposed to each other and extend over an angle of about 65 to 700 extend, and that the guide pieces (61) cut immediately close to this from are arranged and are correspondingly partially annular.

6. Extruder according to claim 5, characterized in that the Throttle device (51) made of two plates (52, 53) at a distance of approximately the thickness of a plate and that these plates are located between them Holding rods (54) are attached and on the peripheral parts between the cutouts with edge flanges (57) are provided, which are from the wall of the chamber against the press die (37) extend.

7. Extruder according to claim 4, characterized in that the Throttle device from a plate (152) with a plurality of on the plate edge fixed guide pieces (161), which run at right angles to the plane of the plate and extend from the wall of the chamber (35) against the press die in such a way that their interstices form through-flow openings, which from the side walls of the Guide pieces (161) bounded the peripheral edge of the plate (152) and the wall of the chamber are.

8. Extruder according to claim 7, characterized in that the the spacing between the guide pieces (161) and the width of the guide pieces forming the through-flow openings Pieces correspond and that diametrically opposite two flow openings (159) of greater width are provided. ~~~~~~~ Publications considered: German Patent No. 877,949; U.S. Patents Nos. 2,766,481, 2,720,679, 2566854, 2 530 262, 1245898.