DE1130153B

DE1130153B - Verfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE1130153B
Application number: DEN11459A
Authority: DE
Inventors: Igor Miller
Original assignee: NEOSID PEMETZRIEDER GmbH
Current assignee: NEOSID PEMETZRIEDER GmbH
Priority date: 1955-11-18
Filing date: 1955-11-18
Publication date: 1962-05-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen aus thermoplastischem Kunststoff Spritzgußteile aus thermoplastischem Kunststoff werden in der Weise hergestellt, daß der warmilüssige Werkstoff unter Druck durch eine verhältnismäßig kleine Öffnung in eine kalte oder angewärmte Form eingespritzt wird, in der er erstarrt. Die Entformung erfolgt im allgemeinen durch Öffnen der Spritzgußform, indem die Formplatte und die Kopfplatte auseinandergefahren werden. Der Formling kann dann, sofern es sich um einen Formling einfacher Form handelt, aus der Formplatte herausgenommen oder ausgestoßen werden.
Handelt es sich aber um Formlinge komplizierter Gestalt, d. h. um Formlinge, die außen oder innen mit Unebenheiten versehen sind, so ist das Ausstoßen aus der Form nicht ohne weiteres möglich. In diesen Fällen wird die Form geteilt oder als sogenannte Backenform mit zwei oder mehr Backen ausgeführt, oder es wird, sofern sich die Unebenheiten im Innern des Formlings befinden, der Werkzeugkern, von dem der Formling abgestreift werden muß, mehrteilig ausgeführt. Die Ausführung der Spritzgußform als Bakkenform oder die Verwendung eines mehrteiligen Kernes kompliziert und verteuert damit die Herstellung der Form erheblich, insbesondere wenn es sich um kleinere Spritzgußteile, beispielsweise um Spulenkörper für Hochfrequenzspulen, handelt. Vor allem die Einzelteile der Kerne werden dann so klein und kompliziert, daß sie einerseits mechanische Präzisionsarbeit erfordern, andererseits aber auch so zerbrechlich sind, daß sie trotz sorgEåltiger Behandlung oftmals zu Bruch gehen. Teile unter einer bestimmten Mindestgröße lassen sich zu wirtschaftlich tragbaren Kosten oftmals überhaupt nicht anfertigen.
Es ist bekannt, Preß- oder Spritzteile mit Hinterschneidungen in der Weise herzustellen, daß beim Preßvorgang in einem einzigen Arbeitsgang der die Hinterschneidung bewirkende Stempel aus dem Werkstück, das dabei eine Temperatur haben muß, bei der es noch hinreichend verformbar ist, unter Ausnutzung der elastischen oder bleibenden Verformbarkeit des Werkstoffes vor der Abkühlung entfernt wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Teilen komplizierter Formgebung. Unter Teilen mit komplizierter Formgebung sind solche Teile zu verstehen, die sich infolge von Oberflächenunebenheiten nicht ohne weiteres entformen lassen oder aus denen sich der Kern nicht ohne weiteres entfernen läßt.
Erfindungsgemäß wird die Herstellung solcher Spritzgußteile mit einfachen Formen dadurch ermöglicht, daß zuerst aus einem Kunststoff, bei dem bei der Abkühlung nur eine teilweise Vernetzung eintritt, ein Formling solcher Elastizität hergestellt wird, daß die Entformung unter Ausnutzung der Elastizität des Formlings erfolgen kann, und dieser Formling nach der Entformung einer Behandlung unterworfen wird, die eine weitere Vernetzung und Härtung des Materials bewirkt.
Es ist bekannt, daß sich Kunststoffe je nach dem Grad der Vernetzung mit sehr unterschiedlicher Elastizität und Härte herstellen lassen, beginnend von ausgesprochen plastischen Stoffen über weichelastische zu hartelastischen und schließlich ausgesprochen spröden Körpern. Es ist auch bekannt, daß sich der Vernetzungsgrad und damit die Elastizität eines Kunststoffkörpers auch nach der endgültigen Formgebung ändern lassen, beispielsweise durch Be strahlung mit Röntgen- oder Elektronenstrahlen oder einer ähnlichen energiereichen Strahlung. Beim Gegenstand der Erfindung werden diese bekannten Eigenschaften der Kunststoffe ausgenutzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat vor allem den Vorteil, daß die Verwendung einfacher Werkzeuge, z. B. einer einteiligen Form an Stelle einer zerlegbaren oder einer Backenform oder ein einteiliger Kern an Stelle mehrteiliger Kerne, möglich ist.
Der nachgiebige Formling kann unter Ausnutzung seiner hohen Elastizität aus der Form auch dann herausgezogen werden, wenn diese beispielsweise an einzelnen Stellen sich in der Richtung des Ausziehens verjüngt. Ebenso kann aus dem elastischen Formling ein Kern im ganzen herausgezogen werden, der Einschnürungen oder Wulste aufweist, beispielsweise ein Gewinde. Solche Gewindekerne mußten bisher aus dem Formling herausgeschraubt werden, was einen wesentlich zeitraubenderen eigenen Arbeitsgang erfordert als das einfache Herausstoßen des Kernes aus dem elastischen Formling.
Bei dem Nachhärten durch Bestrahlung kann die gewünschte Elastizität des Formlings eingestellt werden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist der Formling beim Ausstoßen aus der Form so weit teilweise vernetzt, daß durch die beim Entformen auftretenden Einwirkungen keine bleibenden Formänderungen hervorgerufen werden, d. h., daß der Formling sich diesen Einwirkungen gegenüber nicht mehr plastisch verhält, anderseits aber eine solche Elastizität aufweist, daß er den beim Entformen notwendigen Formänderungen elastisch nachgibt. Die Vorvernetzung wird jedoch nur so weit getrieben, daß nicht nur die beim Entformen erwünschte Elastizität, sondern auch die Spritzbarkeit des Materials erhaltenbleibt. Bei der nachfolgenden Härtung wird der Elastizitätsmodul dann so weit gesteigert, daß auch größere Krafteinwirkungen auf den Kunststoffteil keine plastische oder über das zulässige oder erwünschte Maß hinausgehende elastische Verformung zur Folge haben.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es beispielsweise möglich, in einfacher Weise Formlinge von im wesentlichen zylindrischer Form herzustellen; die gleichzeitig Längs- und Querrippen aufweisen.
Desgleichen können rohrförmige Körper hergestellt werden, die an der Innenseite Längs- und Querrippen besitzen. Die Herstellung solcher Formlinge war nach den bisher bekannten Verfahren nur durch Anwendung von Backenformen bzw. mehrteiligen Kernen möglich, wobei es jedoch unvermeidbar war, daß sich an dem Formling die Fugen der zusammengesetzten Form- oder Kernteile als Gußnähte abzeichneten. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, solche Teile unter Anwendung wesentlich einfacherer und damit billigerer Formen herzustellen, ohne daß solche Gußnähte auftreten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zur Herstellung vonTeilen komplizierter Formgebung, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst aus einem Kunststoff, bei dem bei der Abkühlung nur eine teilweise Vernetzung eintritt, ein Formling von solcher Elastizität hergestellt wird, daß die Entformung unter Ausnutzung der Elastizität des Formlings erfolgen kann, und dieser Formling nach der Entformung einer Behandlung unterworfen wird, die eine weitere Vernetzung und Härtung des Materials bewirkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtung durch Bestrahlung mit Röntgen- oder Elektronenstrahlen oder ähnlichen energiereichen Strahlen nach dem Entformen bewirkt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 599 895, 834 140; Zeitschrift »Der Plastverarbeiter«, 1954, S. 374; Zeitschrift »Kunststoffe«, Bd. 40, 1950, S. 164 bis 166; Zeitschrift »Verfahrenstechnische Berichte«, Nr. 1278, 21. Mai 1955, S. 861.