DE1125393B

DE1125393B - Pressure spindle for roller printing machines

Info

Publication number: DE1125393B
Application number: DEK38545A
Authority: DE
Inventors: Richard Kauschka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-08-26
Filing date: 1959-08-26
Publication date: 1962-03-15
Also published as: FR1273034A

Description

Druckspindel für Walzendruckmaschinen Zeugdruckwalzen werden bisher mit schwach konischer Bohrung ausgeführt und auf ebenfalls konisch gestaltete Druckspindeln mittels sogenannter Aufspindelpressen unter großem Druck aufgepreßt. Nachdem die Konizitäten der Walzen und Spindeln, schon rein herstellungsmäßig bedingt, fast immer Differenzen aufweisen, die Walzen aber während des Druckes keinesfalls locker werden dürfen, muß vorbeugend stark aufgepreßt werden.Printing spindle for roller printing machines Fabric printing rollers are so far With a slightly conical bore and on pressure spindles, which are also conical pressed on by means of so-called screw presses under great pressure. after the Conicities of the rollers and spindles, due to the manufacturing process, almost always show differences, but the rollers are by no means loose during printing must be strongly pressed as a preventive measure.

Die Druckwalzen bestehen nun überwiegend aus Kupfer, die Druckspindel aus Stahl. Beim starken Aufpressen kommt es zu partiellen Überbeanspruchungen des Druckwalzenmaterials und an diesen Stellen zu Dauerverformungen. Walzen mit verformten und aufgeweiteten Bohrungen werden beim Wiederverwenden mit Papier ausgefüttert, das zu weiteren Deformationen führt, weil sich das Papier vorwiegend auf den Sitzstellen und nicht auf den lockeren Stellen, wo es verbleiben sollte, festsetzt. Hinzu kommt, daß die Wandstärke der Kupferwalze keine große Anstoßfläche bietet und es dementsprechend beim Aufpressen zu Anstauchungen der Walzenenden kommt. Diese Anstauchungen sind beim Drucken sehr unangenehm, denn sie bewirken, daß zwischen Rakel und Walzenmantel ein Spalt bleibt, durch den beim Drucken ungewollt Farbe schlüpft und den Mitläufer vorzeitig verkrustet. Dieser überstand stellt einen wesentlichen Unkostenfaktor in der Druckerei dar.The pressure rollers are now mainly made of copper, the pressure spindle from steel. If the pressure is applied hard, the Pressure roller material and permanent deformation at these points. Rollers with deformed and expanded holes are lined with paper when reused, which leads to further deformations, because the paper is mainly on the seat areas and does not stick to the loose spots where it should remain. Come in addition, that the wall thickness of the copper roller does not offer a large contact surface and it accordingly When the roller ends are pressed on, there is upsetting. These upsets are very uncomfortable when printing, because they cause that between the doctor blade and roller shell a gap remains through which ink accidentally slips during printing and the follower encrusted prematurely. This overhang represents a significant expense factor in the print shop.

Das Kupfer neigt zum Einsetzen in die Unebenheiten der Druckspindel, und dies ist der Grund, weshalb zum Abpressen einer Walze, welche eine Zeitlang auf der Spindel gesessen hat, ein Druck ausgeübt werden muß, der etwa doppelt so hoch ist wie der zum Aufschieben erforderliche. Dies führt unweigerlich zu Stauchungen und oft zum Verbiegen der Druckspindeln. Krumme Spindeln verursachen unrunden Lauf der Druckwalze, wodurch das Druckbild verzerrt und ungleichmäßig wird. Zu berücksichtigen ist auch, daß sich infolge des starken Rufpressens die im Bereich der Lager entstehende Wärme über die Druckspindel auf die Kupferwalze überträgt, so daß letztere, wenn sie nicht sehr fest auf der Druckspindel aufsitzt und rückfedern kann, locker wird, da der Ausdehnungskoeffizient von Kupfer wesentlich größer ist als der von Stahl.The copper tends to insert into the unevenness of the pressure spindle, and this is the reason why to press a roller which for a while has been sitting on the spindle, a pressure must be exerted about twice as much is as high as that required to postpone it. This inevitably leads to compression and often for bending the pressure spindles. Crooked spindles cause uneven running the platen, causing the printed image to become distorted and uneven. To be considered is also that as a result of the strong reputation pressure the arising in the area of the camps Heat transfers via the pressure spindle to the copper roller, so that the latter if it does not sit very firmly on the pressure spindle and can spring back, becomes loose, because the expansion coefficient of copper is much greater than that of steel.

Um diese Nachteile zu beheben, hat man den Druckspindeln schon durch Gewindemuttern verschiebbare Kegel zugeordnet, die mit einem Teil ihrer Erstreckung in die Bohrung der Druckwalze einfassen. Eine derart gestaltete Verbindung zwischen Druckspindel und Druckwalze läßt sich bei Walzendruckmaschinen nur dann verwenden, wenn mit verhältnismäßig geringen Drücken gearbeitet wird, die aber zum Bedrucken von Textilstoffen nicht ausreichen.In order to remedy these disadvantages, the pressure spindles have already been used Threaded nuts associated with displaceable cones, with part of their extension in the hole in the print roller. Such a designed connection between Printing spindle and printing roller can only be used in roller printing machines when working with relatively low pressures, but for printing of textile fabrics are not sufficient.

Bei Aufspannvorrichtungen für Zylindermäntel oder Walzenbezüge für den Textildruck ist es auch bekannt, daß jede Vorrichtung mindestens zwei axial gegeneinander verspannbare Kegelstümpfe aufweist, die von einem einen Zylinder bildenden und den Zylindermantel oder Walzenbezug tragenden, aus Sektoren bestehenden Spannkörper umschlossen sind, welcher beim Spannen der Kegelstümpfe seinen Durchmesser erweitert. Die Kegelstümpfe weisen eine axiale Bohrung auf, durch welche sich ein Spannorgan erstreckt. Der Nachteil einer solchen Aufspannvorrichtung besteht darin, daß die Sektoren nur auf einen Durchmesser einwandfrei rund spannen. Bei Abweichungen werden dünne Walzen verformt, was bei Druckwalzen unzulässig ist. Der große Platzbedarf geht auf Kosten des Spindeldurchmessers, und es treten infolge der auftretenden erheblichen Biegespannungen Kriecherscheinungen zwischen der Walze und den Spannsegmenten auf, so daß sich diese bekannten Vorrichtungen nicht bewährt haben.With clamping devices for cylinder jackets or roll covers for In textile printing it is also known that each device has at least two axially has truncated cones that can be braced against one another, formed by a cylinder and clamping bodies consisting of sectors and carrying the cylinder jacket or roller cover are enclosed, which expands its diameter when the truncated cones are clamped. The truncated cones have an axial bore through which a clamping member extends extends. The disadvantage of such a jig is that the Clamp sectors perfectly round to one diameter only. If there are deviations thin rollers are deformed, which is not permitted with pressure rollers. The large space requirement goes at the expense of the spindle diameter, and it occurs as a result of the occurring Significant bending stresses, creep phenomena between the roller and the clamping segments on, so that these known devices have not proven themselves.

Weiterhin ist bei Quetschwalzen, insbesondere für Textilgut, bekannt, deren auswechselbaren Walzenmantel auf der Welle bzw. Spindel mit gegenüber der Spindel bewegbaren Spannmitteln zu befestigen, wobei die Spannmittel innerhalb des von dem Walzenmantel umfaßten Raumes auf der Spindel angeordnet sind und hydraulisch angespannt werden können. Eine solche Anordnung läßt sich aber für das Spannen von Druckwalzen auf Druckspindeln nicht verwenden, weil die Spannelemente zuviel Platz brauchen und der Unterschied zwischen dem Innendurchmesser der austauschbaren Walzen und dem Außendurchmesser der Spindel zu groß ist. Der mittlere Durchmesser der Bohrung einer Druckwalze beträgt nämlich im allgemeinen 98 mm, und es besteht die Forderung, daß die Spindeln so stark wie möglich sein müssen, damit deren Durchbiegung nicht zu stark von der der Walze abhängt. Je ähnlicher die Durchbiegungslinien beider Teile sind, desto sicherer hält die Walze. Diese bei Quetschwalzen bekannte Anordnung kann aber auch deswegen nicht auf Walzendruckspindeln übertragen werden, weil geteilte Spindeln und ein axiales Verschieben der Spindelteile bei Druckwalzen schon wegen der Rapporthaltung nicht zulässig sind.It is also known for nip rollers, in particular for textile goods, whose exchangeable roll shell on the shaft or spindle with opposite the To fasten spindle movable clamping means, wherein the clamping means within the by the roll shell enclosed space are arranged on the spindle and hydraulically can be strained. Such an arrangement can be used for clamping Do not use pressure rollers on pressure spindles because the clamping elements take up too much space need and the difference between the inside diameter of the replaceable rollers and the Outside diameter of the spindle is too large. The mean diameter namely, the bore of a pressure roller is generally 98 mm, and there is the requirement that the spindles must be as strong as possible, so that their deflection does not depend too much on the roller. The more similar the deflection lines of both Parts are, the more securely the roller holds. This arrangement known from nip rollers but cannot be transferred to roller pressure spindles because they are split Spindles and an axial displacement of the spindle parts in printing rollers already because of the keeping of reports are not permitted.

Zum Halten der Quetschwalze sind auch schon Gummiringe vorgesehen worden, die durch stirnseitigen Druck verformt werden, damit sie sich zwischen Walzenbohrung und Spindel festpressen. Eine solche Befestigung ist für Druckwalzen deswegen nicht verwendbar, weil große Drehmomente übertragen werden müssen, die ein gegenseitiges Verdrehen von Walze und Spindel infolge der Elastizität der Gummiringe bewirken. Derart gespannte Walzen würden niemals rapporthaltig sein, denn sie gehen nicht nur elastisch aus ihrer Lage heraus, sondern sie kriechen auch.Rubber rings are also provided to hold the squeeze roller which are deformed by frontal pressure so that they are located between the roller bores and press down the spindle. Such an attachment is therefore not for printing rollers usable because large torques have to be transmitted, which are mutual Cause rotation of the roller and spindle due to the elasticity of the rubber rings. Rollers tensed in this way would never contain repeats because they do not work only elastic out of their position, but they also crawl.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckspindel zu schaffen, die die ihr zugeordnete Druckwalze auch dann zuverlässig festhält, wenn mit verhältnismäßig hohen Drücken gearbeitet wird, ohne daß beim Festlegen der Druckwalze auf der Druckspindel Schäden an diesen entstehen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dafür zu sorgen, däß die Druckspindel mindestens einen ein pneumatisches oder hydraulisches Druckmittel führenden Hohlraum aufweist, der über Leitungen mit mindestens zwei Stellen der Umfangsfläche der Spindel in Verbindung steht, wobei die Druckspindel beiderseits der Leitungs-Mündungsstellen sich von den Mündungen der Leitungen weg verstärkende Kegel aufweist, auf denen Spreizringe gegenüber der Spindel und der Walze abdichtbar angeordnet sind. Zweckmäßig ist es, zwischen den Spreizringen und den Abdichtmitteln axial verschiebbare Ringe anzuordnen und die Abdichtmittel und die Ringe durch eine Buchse umfassen zu lassen, deren Außendurchmesser geringer ist als der Innendurchmesser der Druckwalze. Das Festspannen der Walze auf der Druckspindel erfolgt also pneumatisch oder hydraulisch.The invention is based on the object of creating a pressure spindle, which holds the pressure roller assigned to it reliably even when relatively high pressures are worked without having to set the pressure roller on the pressure spindle Damage to these occurs. To solve this problem it is suggested for this to ensure that the pressure spindle is at least one pneumatic or hydraulic Having pressure medium leading cavity, which has lines with at least two Make the peripheral surface of the spindle in communication, the pressure spindle on both sides of the line mouth points away from the mouths of the lines has reinforcing cones on which expanding rings opposite the spindle and the Roll are arranged sealable. It is useful between the expansion rings and the sealing means to arrange axially displaceable rings and the sealing means and to have the rings encompassed by a bushing, the outer diameter of which is smaller is than the inner diameter of the platen. The clamping of the roller on the pressure spindle so takes place pneumatically or hydraulically.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen schematisch erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Zuordnung einer Druckwalze zu einer Druckspindel gemäß der Erfindung, Fig.2 einen Teillängsschnitt durch das Ausführungsbeispiel der Fig. l in stark vergrößerter Darstellung.An embodiment of the invention is based on the drawings explained schematically. 1 shows the assignment of a printing roller to a printing spindle according to the invention, Fig.2 a partial longitudinal section through the embodiment the Fig. l in a greatly enlarged representation.

Die Druckspindel 1 weist einen Hohlraum 2 und Öffnungen 3 auf, die in die Druckspindelumfangsfläche münden. Während das eine Ende der Druckspindel 1 Luft- und flüssigkeitsdicht abgeschlossen ist, wird das andere Ende durch ein Ventil 4 abgeschlossen, das es erlaubt, Druckluft bzw. Druckflüssigkeit in den Hohlraum 2 einzubringen bzw. zu entfernen. Als Spannmittel sind zwischen der Druckspindel 1 und der Druckwalze 15 beiderseits jeder Leitung 3 Spreizkegel 5 und 6 vorgesehen, deren Innenkonizität der Außenkonizität von Innenkegeln 7; 8 entsprechen, von denen der Innenkegel 7 lösbar sein sollte; um außer einer Buchse 9 verschiebbare Ringe 10 und 11 sowie Dichtringe 12 und 13 und die Spreizringe 5 und 6 aufbringen zu können. Die Konizitäten der Teile 5, 6, 7 und 8 sind so zu wählen, daß keine Selbsthemmung auftritt. Die Umfangsfläche der Spreizringe 5 und 6 ist zylinderförmig, also der Form der Walzenbohrung angepaßt. Wird nun über den Hohlraum 2 beispielsweise Druckflüssigkeit den Druckräumen 14 zugeführt, so verschieben sich die Dichtringe 12 und 13 von der Mündung der Leitung 3 weg, nehmen die Ringe 10 und 11 mit und verschieben dadurch die Spreizringe 5 und 6 in gleicher Richtung, wodurch die Druckwalze 15 gegenüber der Druckspindel 1 festgelegt wird. Soll die Druckwalze von der Druckspindel gelöst werden, so ist das Ventil 4 zu öffnen. Die Spreizringe ziehen sich wieder zusammen, gleiten von den Gegenkegeln 7 und 8 ab und geben damit die Walze frei.The pressure spindle 1 has a cavity 2 and openings 3, the open into the pressure spindle circumferential surface. While one end of the pressure spindle 1 is air- and liquid-tight, the other end is closed by a Valve 4 closed, which allows compressed air or hydraulic fluid into the cavity 2 to be introduced or removed. The clamping means are between the pressure spindle 1 and the pressure roller 15 on both sides of each line 3 expansion cones 5 and 6 are provided, the inner conicity of which is the outer conicity of inner cones 7; 8 match, of which the inner cone 7 should be detachable; in addition to a bushing 9 slidable rings 10 and 11 as well as sealing rings 12 and 13 and the expanding rings 5 and 6 can be applied. The conicities of parts 5, 6, 7 and 8 are to be chosen so that there is no self-locking occurs. The circumferential surface of the expansion rings 5 and 6 is cylindrical, so the Adapted to the shape of the roller bore. If, for example, hydraulic fluid is now via the cavity 2 the pressure chambers 14 supplied, the sealing rings 12 and 13 move from the The mouth of the line 3 away, take the rings 10 and 11 with them and thereby move the expansion rings 5 and 6 in the same direction, whereby the pressure roller 15 opposite the pressure spindle 1 is set. Should the print roller be released from the print spindle valve 4 is to be opened. The expanding rings contract again, slide off the counter cones 7 and 8 and thus release the roller.

Während neu herzustellende Druckspindeln zweckmäßigerweise mit einem durchgehenden Hohlraum 2 ausgestattet werden sollten, ist dies beim Umbau schon vorhandener Druckspindeln nicht erforderlich. Es genügt, wenn die beiden Enden der Druckspindeln mit je einer Bohrung versehen werden, die etwa dort endet, wo die Innenspannmittel auf der Druckspindel vorgesehen werden sollen. Es ist dann lediglich die zur Verfügung stehende Druckspindel an zwei Stellen durch Drehen so zu gestalten, wie dies das oben erläuterte Ausführungsbeispiel zeigt, und dann eine Verbindung zwischen der so bearbeiteten Umfangsfläche und dem zugeordneten Hohlraum herzustellen. In diesem Fall ist dann jedem Druckspindelende ein Ventil 4 zuzuordnen.While printing spindles to be newly produced, expediently with a continuous cavity 2 should be equipped, this is already during the renovation existing pressure spindles not required. It is sufficient if the two ends of the Pressure spindles are each provided with a hole that ends approximately where the Internal clamping means are to be provided on the pressure spindle. It is then only to design the available pressure spindle in two places by turning it in such a way that as shown by the embodiment explained above, and then a connection between the thus machined peripheral surface and the associated cavity. In this case, a valve 4 is to be assigned to each end of the pressure spindle.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Printing spindle for roller printing machines with the preferably made of copper compared to the preferably made of steel roller Spindle tensioning, movable with respect to the spindle, inside of the roller enclosed space on the pressure spindle arranged means, characterized in that that the pressure spindle has at least one pneumatic or hydraulic pressure medium leading cavity (2), which via lines (3) with at least two points the peripheral surface of the spindle is in connection, the pressure spindle on both sides of the line mouth points strengthening away from the mouths of the lines Cones (7, 8), on which expanding rings (5, 6) opposite the spindle and the Roll are arranged sealable.

2. Pressure spindle according to claim 1, characterized in that that between the expansion rings (5, 6) and the sealing means (12, 13) axially displaceable Rings (10, 11) arranged and the sealing means and the rings by a bushing (9) are included, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the Pressure roller (15). Considered publications: German Patent Specifications No. 939,382,611,867; Austrian patent specification No. 193 336.