DE1124677B

DE1124677B - Device for processing elastomeric material

Info

Publication number: DE1124677B
Application number: DEU6274A
Authority: DE
Inventors: Thomas John Rhodes
Original assignee: United States Rubber Co
Current assignee: Uniroyal Inc
Priority date: 1958-06-13
Filing date: 1959-06-11
Publication date: 1962-03-01

Description

Vorrichtung zur Bearbeitung von elastomerem Material Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung von elastomerem Material mittels einer drehbaren, beheizbaren Trommel und einer die Trommel wenigstens teilweise umfassenden, mit Abstand angeordneten Einrichtung zum Anpressen des Materials gegen die Trommel. Die Vorrichtung dient zum Verdichten und Vulkanisieren von Schichten elastomeren Materials oder mit elastomerem Material beschichteter Gewebe und zum Formen und Prägen von Gegenständen und Folien aus elastomerem Material.Apparatus for processing elastomeric material The invention relates to a device for processing elastomeric material by means of a rotatable, heatable drum and a drum at least partially comprehensive, spaced device for pressing the material against the drum. The device is used to compress and vulcanize layers elastomeric material or fabric coated with elastomeric material and for Forming and embossing of objects and foils made of elastomeric material.

Das Verarbeiten und Vulkanisieren von elastomerem Material bringt im allgemeinen eine Reihe von erheblichen Problemen mit sich. Zum Vulkanisieren von Kautschukplatten sind Plattenpressen bekannt. The processing and vulcanization of elastomeric material brings generally poses a number of significant problems. For vulcanizing Plate presses are known from rubber plates.

Um den zum Vulkanisieren notwendigen Druck über dem großen Oberflächenbereich aufzubringen, sind erhebliche Kräfte erforderlich, und die Größe der notwendigen Abmessungen und Höhe der Kosten für die Presse stellen bei vielen Anwendungsgebieten ein erhebliches Hindernis dar. Ferner kann mit einer derartigen Presse nur ein bestimmter Abschnitt einer kalandrierten Kautschukplatte vulkanisiert werden, nach deren Fertigstellung ein weiterer Abschnitt der Platte in die Presse eingelegt werden muß. Dieses Verfahren ergibt eine nicht einheitliche Vulkanisierung, da Randbereiche des in einem Arbeitstakt der Maschine vulkanisierten Abschnittes normalerweise bei der Vulkanisierung des nächsten Abschnittes einer zweiten Bearbeitung unterworfen werden.To obtain the pressure necessary for vulcanizing over the large surface area to apply considerable forces are required, and the size of the necessary Dimensions and the cost of the press represent many areas of application a significant obstacle. Furthermore, with such a press only a certain Section of a calendered rubber sheet to be vulcanized after its completion another section of the plate must be placed in the press. This method results in a non-uniform vulcanization, since the edge areas of the in one work cycle the machine vulcanized section normally when vulcanizing the the next section are subjected to a second processing.

Eine andere bekannte Einrichtung dient zum kontinuierlichen Vulkanisieren von Kautschukplatten. Another known device is used for continuous vulcanization of rubber sheets.

Dabei wird eine kalandrierte Kautschukbahn zwischen der Oberfläche einer beheizten Trommel und einem diese Trommel umlaufenden Stahlband durchgeführt.A calendered rubber sheet is placed between the surface a heated drum and a steel belt revolving this drum.

Bei einer Abwandlungsform dieser bekannten Einrichtungen ist das um die Trommel umlaufende Stahlförderband durch ein Plattenband ersetzt, um eine exakte Querschnittsausbildung des hergestellten Gegenstandes auch bei hohen Anpreßdrücken zu erreichen. Ferner ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der an Stelle des mit der Trommel umlaufenden Platten -oder Förderbandes gleichachsig mit der Trommel in Umfangsrichtung um diese angeordnete Druckwalzen angeordnet sind, welche federnd gegen das auf der Oberfläche der Trommel liegende Material angepreßt werden und dabei die nötige Verformungs kraft ausüben. Diese Einrichtungen ermöglichen zwar ein kontinuierliches Vulkanisieren der Kautschukschicht, sind aber alle sehr umfangreich und wegen der besonderen Ausführungsform der Anpreßvorrichtungen auch sehr kostspielig, da diese die erheb- lichen Kräfte aufnehmen müssen, die beim Übertragen des für das Vulkanisieren notwendigen Druckes auftreten.In a modification of these known devices that is around the drum rotating steel conveyor belt is replaced by an apron conveyor to produce an exact one Cross-sectional design of the manufactured item even at high contact pressures to reach. Furthermore, a device has become known in which instead of the with the drum rotating plate or conveyor belt coaxially with the drum are arranged in the circumferential direction around this pressure rollers, which are resilient be pressed against the material lying on the surface of the drum and in doing so, exert the necessary deformation force. These facilities allow a continuous vulcanization of the rubber layer, but are all very extensive and because of the special design of the pressing devices, they are also very expensive, since these are the must absorb the forces involved in transferring the for the Vulcanize necessary pressure occur.

Außerdem müssen diese bekannten Einrichtungen mit einer kalandrierten Platte von genau ausgebildeter Dicke beschickt werden, um die Wirkung der vor Beginn des Vulkanisierens gewählten Einstellung der nachgiebigen Anpreßvorrichtung konstant zu halten. In addition, these known devices with a calendered Plate of precisely formed thickness will be charged to the effect of before beginning of the vulcanization selected setting of the flexible pressing device constant to keep.

Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei der das Aufpressen von nicht wesentlich vorgeformtem Material in einem Planetenwalzwerk durchgeführt wird, wobei das Material auf den Innenumfang des Außenmantels aufgegeben und unter der Planetenwalze durchgeführt wird. Bei dieser Vorrichtung wirkt wie bei normalen Kalandern der Anpreßdruck nur in einem sehr schmalen Bereich des Walzenmantels, so daß die Druckwirkung bei rationellen Laufgeschwindigkeiten für ein Vulkanisation nicht ausreicht. There is also a device known in which the pressing of material that has not been substantially preformed is carried out in a planetary rolling mill, the material being placed on the inner circumference of the outer jacket and under the Planetary roller is carried out. This device works like normal calenders the contact pressure only in a very narrow area of the roll shell, so that the Pressure effect at rational running speeds is not sufficient for vulcanization.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine neue, verbesserte Vorrichtung für die Verarbeitung von elastomeren Stoffen zu schaffen. Dabei soll die erfindungsgemäße Vorrichtung relativ klein und preiswert sein und wirtschaftlich arbeiten. Es soll eine für eine Vulkanisation auch relativ dicker Formteile ausreichende Anpreßzeit erreicht werden, wobei die Betriebsbedingungen einfach, gegebenenfalls auch während des Betriebes verstellbar sein sollen. Die Verarbeitung von nicht exakt vorgeformtem Material soll praktisch in einem Arbeitsgang bis zum endgültigen Fertigprodukt erfolgen, wobei eine genaue Maßhaltigkeit beim Fertigprodukt erreicht werden soll. It is the underlying object of the invention to provide a new, improved one To create a device for processing elastomeric materials. It should the device according to the invention can be relatively small and inexpensive and economical work. It should be sufficient for vulcanization, even of relatively thick molded parts Contact pressure can be achieved, the operating conditions simple, if necessary should also be adjustable during operation. The processing of not exactly preformed material should practically in one operation up to final finished product, with exact dimensional accuracy in the finished product should be achieved.

Dabei soll die Vorrichtung außerordentlich robust und damit wenig störanfällig sein.The device should be extremely robust and therefore little be prone to failure.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Einrichtung ein ringförmiger starrer Mantel mit einem zur Achsrichtung parallelliegenden Schlitz zum Aufgeben und Entfernen des Materials ist und der Mantel durch auf der Welle der Trommel drehbar angeordnete Druckzylinder über Rollen fortschreitend um den Umfang jeweils in einem schmalen Bereich entlang einer Mantellinie gegen die Trommel anpreßbar ist. Dabei sind die Druckzylinder zweckmäßig über druckmittelbeaufschlagte Kolben mit den Rollen, denen an den Stirnkanten des Mantels Laufrillen zugeordnet sind verbunden und weisen einen gemeinsamen Antriebsmotor zum synchronen Antrieb auf. According to the invention this is achieved in that the device an annular rigid jacket with a slot parallel to the axial direction for feeding and removing the material is and the jacket through on the shaft the drum rotatably arranged printing cylinder progressing over rollers around the Circumference in each case in a narrow area along a surface line against the drum is compressible. The pressure cylinders are expediently pressurized via pressure medium Piston with the rollers, which are assigned running grooves on the front edges of the jacket are connected and have a common drive motor for synchronous drive on.

Die Druckzylinder sind vorteilhaft entgegen der Drehrichtung der Trommel mit dem elastomeren Material drehbar. Die Relativdrehzahl der Druck zylinder gegenüber der Trommel beträgt vorzugsweise weniger als 60 Ulmin. Der Mantel ist beheizbar.The pressure cylinders are advantageous against the direction of rotation of the drum rotatable with the elastomeric material. The relative speed of the pressure cylinder opposite of the drum is preferably less than 60 rpm. The jacket is heatable.

Zweckmäßigerweise ist eine an sich bekannte Strangpreßvorrichtung am Schlitz im Mantel zum Aufgeben des Materials auf den im Schlitz frei liegenden Abschnitt der Trommel angeordnet. Zur Herstellung mehrschichtiger Gegenstände sind vorteilhaft am Schlitz im Mantel je eine Strangpreßvorrichtung zum Aufgeben jeder der einzelnen Werkstoffschichten nacheinander auf den im Schlitz frei liegenden Abschnitt der Trommel angeordnet. An extrusion device known per se is expedient at the slot in the jacket to feed the material onto the one exposed in the slot Section of the drum arranged. For making multi-layer items are advantageous at the slot in the jacket each one extrusion device for giving up each of the individual material layers one after the other on those exposed in the slot Section of the drum arranged.

Zur Herstellung von ummanteltem Draht ist in der Trommel und im Mantel je eine in Umfangsrichtung verlaufende Vertiefung angeordnet, deren Querschnitt bei Aufliegen des Mantels auf der Oberfläche der Trommel dem Außenquerschnitt des Drahtes an der entsprechenden Bearbeitungsstelle entspricht, und am Schlitz im Mantel sind je wenigstens eine Strangpreßvorrichtung zur Aufgabe des Umhüllungsmaterials in jede der Vertiefungen und eine Vorrichtung zum Aufgeben eines Drahtes zwischen das von den Strangpreßvorrichtungen aufgegebene Umhüllungsmaterial angeordnet. For the production of sheathed wire is in the drum and in the sheath each one arranged in the circumferential direction recess, the cross section of which when the jacket rests on the surface of the drum, the outer cross-section of the Corresponds to the wire at the corresponding processing point, and at the slot in the jacket are each at least one extrusion device for the task of the wrapping material in each of the recesses and a device for feeding a wire between the wrapping material fed from the extrusion machines is arranged.

Die Vorrichtung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. The device is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt; Fig. 2 a zeigt einen Schnitt entlang der Linie 2a-2a in Fig. 1 mit einer Teilansicht: Fig. 2b zeigt den Schnitt entlang der Linie 2a-2a in Fig. 1 mit der Teilansicht zu einem anderen Zeitpunkt des Arbeitsablaufes als in Fig. 2a. Fig. 1 shows the device in side view, partly in section; Fig. 2a shows a section along the line 2a-2a in Fig. 1 with a partial view: Fig. 2b shows the section along the line 2a-2a in Fig. 1 with the partial view at a different point in time in the workflow than in FIG. 2a.

Fig. 3 ist eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Arbeitsweise der Vorrichtung; Fig. 4 zeigt einen Schnitt mit einer Teilansicht für eine Abwandlungsform der Vorrichtung; Fig. 4 a zeigt einen Schnitt entlang der Linie 4a-4a durch einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 4, und Fig. 5 zeigt einen Schnitt mit einer Teilansicht für eine weitere Abwandlungsform der Vorrichtung. Fig. 3 is a schematic representation to clarify the operation the device; Fig. 4 shows a section with a partial view for a modification the device; Fig. 4 a shows a section along the line 4a-4a through a Part of the device according to FIG. 4, and FIG. 5 shows a section with a partial view for a further modification of the device.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besitzt eine Trommel 10, die um ihre Achse drehbar ist. Die Trommel 10 ist zur Beheizung ihrer Außenflächen mit heißem Öl 12 gefüllt. Die Trommel 10 besitzt eine Welle 13, die in an den Rahmenteilen 15 befestigten Büchsen 14 drehbar ist. The device shown in Fig. 1 has a drum 10 which is rotatable about its axis. The drum 10 is used to heat its outer surfaces hot oil 12 filled. The drum 10 has a shaft 13 which is attached to the frame parts 15 attached sleeves 14 is rotatable.

Die Vorrichtung besitzt ferner einen ringförmigen Mantel 16 mit größerem Durchmesser als die Trommel 10. Der Mantel 16 ist nur durch die Trommel 10 und eine im folgenden beschriebene Druckvorrichtung abgestützt, d. h., der Mantel 16 umgibt lose die Trommel 10. Wie aus Fig. 2a deutlich wird, weist der Mantel 16 einen entlang eines Längsabschnittes seines Umfangs verlaufenden Schlitz 16a auf, der sowohl zum Aufgeben von elastomerem Material in den Spalt 16b zwischen der Trommel 10 und dem Mantel 16 als auch zum Entnehmen des elastomeren Materials nach der Bearbeitung dient. The device also has an annular jacket 16 with a larger Diameter than the drum 10. The shell 16 is only through the drum 10 and one supported printing device described below, d. i.e., the jacket 16 surrounds loosely the drum 10. As is clear from Fig. 2a, the jacket 16 has a along a longitudinal portion of its circumference extending slot 16a, which is used both for Feeding elastomeric material into the gap 16b between the drum 10 and the Jacket 16 as well as for removing the elastomeric material after processing serves.

In Fig. 2a ist eine Strangpresse 40 nach bekannter Bauart, die die Einrichtung speist, im Schnitt dargestellt, jedoch kann auch jede andere Aufgabeeinrichtung verwendet werden. Zum Beispiel kann eine kalandrierte Schicht über eine Rolle ebenso wie ein kalandriertes Gewebe zum Vulkanisieren in die Einrichtung aufgegeben werden. Auch kann jede andere Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufgeben von elastomerem Gut, das ein geeignetes Vulkanisiermittel enthält, verwendet werden. In Fig. 2a is an extruder 40 of a known type, which the Feeding device, shown in section, but any other feeding device can also be used be used. For example, a calendered sheet over a roll can be used as well such as a calendered fabric to be fed into the facility for vulcanization. Any other device for the continuous application of elastomeric Well containing a suitable vulcanizing agent can be used.

Zum Anpressen des Mantels 16 gegen die Trommel 10 über einen kleinen Abschnitt ihres Umfanges sind ein Paar Druckzylinder 17 an den Büchsen 14 drehbar um die Welle 13 befestigt. Die Druckzylinder 17 weisen Kolben 18 und in Laufrillen 20 des Mantels 16 laufende Rollen 19 auf, durch welche der Mantel 16 über einen kleinen Abschnitt seines Umfanges, z. B. wie in Fig. 2a dargestellt, über einen Bogenwinkel von etwa 45" gegen die Trommel 10 angepreßt wird. Wenn auch die Laufrillen 20 schematisch am Außenumfang des Mantels 16 dargestellt sind, können die Rollen 19 auch so angeordnet sein, daß sie in Rillen in einer beliebigen Lage, in der sie einen Radialdruck nach innen ausüben können, laufen, um ein Andrücken des Mantels 16 gegen die Trommel 10 am Berührungspunkt zwischen dem Mantel 16 und den Rollenl9 zu bewirken. Ebenso ist es möglich, nur eine Rille oder mehr als zwei Rillen zu verwenden, wenn auch die Anordnung von zwei Rillen vorzuziehen ist. Die vorzusehende Anzahl von Rollen ändert sich mit der Größe der Vorrichtung und dem aufzubringenden Druck und ist nicht von wesentlicher Bedeutung. To press the jacket 16 against the drum 10 over a small A pair of pressure cylinders 17 on the sleeves 14 are rotatable over a portion of their circumference fastened around the shaft 13. The pressure cylinders 17 have pistons 18 and in running grooves 20 of the shell 16 running rollers 19 through which the shell 16 over a small section of its circumference, e.g. B. as shown in Fig. 2a, via a Arch angle of about 45 "is pressed against the drum 10. Even if the running grooves 20 are shown schematically on the outer circumference of the shell 16, the rollers 19 can also be arranged so that they are in grooves in any position in which they can exert a radial pressure inwards, run to press the jacket 16 against the drum 10 at the point of contact between the jacket 16 and the rollers 19 to effect. It is also possible to have only one groove or more than two grooves use, although the arrangement of two grooves is preferable. The one to be provided The number of rollers varies with the size of the device and the one to be applied Pressure and is not essential.

Die Anpreßvorrichtung wird in Drehung versetzt, um eine fortlaufende Verlagerung des Anpreßbereiches zwischen dem Mantel 16 und der Trommel 10 zu bewirken. Um die Druckzylinder 17 in Drehung zu versetzen und dadurch die Verlagerung des Anpreßbereicnes zwischen der Trommel 10 und dem Mantel 16 zu bewirken, ist ein über Zahnräder 22 und Antriebsketten 23 mit den drehbaren Büchsen 14 verbundener Antriebsmotor 21 vorgesehen, der die Büchsen 14 in entsprechenden Lagern gegenüber der Welle 13 in Drehung versetzt. The pressing device is set in rotation around a continuous To cause displacement of the pressing area between the jacket 16 and the drum 10. In order to set the pressure cylinder 17 in rotation and thereby the displacement of the To effect pressure areas between the drum 10 and the shell 16 is an over Gear wheels 22 and drive chains 23 with the rotatable sleeves 14 connected drive motor 21 is provided, which holds the bushes 14 in corresponding bearings opposite the shaft 13 set in rotation.

In der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung muß der Schlitz 16a im Mantel 16, um ein Ubereinanderschichten oder Abreißen des aufgegebenen oder abgenommenen Gutes zu verhindern, gegen eine Verlagerung im Drehwinkel im wesentlichen gesichert werden. Dies wird, wie weiter unten beschrieben wird, durch gleichzeitige Anwendung zweier physikalischer Abhängigkeitsverhältnisse erreicht. Das erste dieser physikalischen Abhängigkeitsverhältnisse ist, daß, wenn ein frei um eine sich drehende Trommel liegender Mantel gegen diese Trommel angepreßt wird, der Mantel das Bestreben zeigt, in gleicher Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit mit der Trommel umzulaufen. In the device shown in Fig. 1, the slot 16a in the jacket 16 to layering or tearing off the abandoned or removed To prevent the good, essentially secured against a shift in the angle of rotation will. This is done, as will be described below, through simultaneous application two physical relationships of dependency achieved. The first of these physical Dependency relationships is that when one is free around a rotating drum lying jacket is pressed against this drum, the jacket shows the effort in the same direction and at the same speed with that Rotating drum.

Das zweite Abhängigkeitsverhältnis ist, wenn ein drehbarer Mantel um eine festliegende Trommel liegt und der Mantel mittels einer sich drehenden Anpreßvorrichtung gegen die Trommel angedrückt wird und so eine fortlaufende Verlagerung des Berührungsbereiches zwischen dem Mantel und der Trommel erfolgt, der Mantel das Bestreben zeigt, in Richtung der Anpreßvorrichtung umzulaufen. Das heißt, der Mantel rollt um die Trommel ab. Bei jeder vollständigen Umdrehung der Anpreßvorrichtung bewegt sich ein Punkt am Umfang des Mantels gegen einen festliegenden Punkt um eine Umfangslänge gleich der Differenz zwischen dem Innendurchmesser des Mantels und dem Außendurchmesser der Trommel mal n. Wenn eine Lage von zu bearbeitendem Gut auf der Trommel aufliegt, tritt an Stelle des Außendurchmessers der Trommel der Gesamtdurchmesser der Trommel plus der daraufliegenden Materiallage. The second relationship is when a rotatable jacket is around a fixed drum and the jacket by means of a rotating pressing device is pressed against the drum and so a continuous displacement of the contact area takes place between the jacket and the drum, the jacket shows the tendency to in To run around the direction of the pressing device. That is, the coat rolls around the drum away. One point moves with each complete revolution of the pressing device equal to a circumferential length on the circumference of the jacket against a fixed point the difference between the inside diameter of the jacket and the outside diameter the drum times n. When a layer of material to be processed rests on the drum, the overall diameter of the drum takes the place of the outer diameter of the drum plus the layer of material on top.

Diese beiden oben beschriebenen Abhängigkeitsverhältnisse werden herangezogen, um den Schlitz 16a im Mantel 16 im wesentlichen gegen eine Drehwinkelverlagerung zu sichern. Die Trommel 10 wird in einer Richtung, z. B., wie in Fig. 2a dargestellt, entgegen dem Uhrzeigersinn, und die Druckzylinder 17 der Anpreßvorrichtung werden in entgegengesetzter Richtung, d. h. im Uhrzeigersinn, in Umdrehung gesetzt. These two dependencies described above become drawn to the slot 16a in the jacket 16 essentially against a rotation angle displacement to secure. The drum 10 is moved in one direction, e.g. B., as shown in Fig. 2a, counterclockwise, and the pressure cylinder 17 of the pressing device in the opposite direction, d. H. clockwise, set in rotation.

Auf diese Weise erteilt die Trommel dem Mantel einen Drehimpuls in einer Richtung und die Anpreßeinrichtung in entgegengesetzter Richtung, wodurch, wenn die Geschwindigkeiten genau gegeneinander abgestimmt sind, im Endeffekt der Ring im wesentlichen keine Drehwinkelbewegung, sondern lediglich eine geringe Vor- und Zurückbewegung ausführt.In this way, the drum gives the jacket an angular momentum in one direction and the pressing device in the opposite direction, whereby, if the speeds are precisely matched to each other, in the end the Ring essentially no angular movement, but only a slight advance and perform backward movement.

Im Betrieb wird die rommel mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit entsprechend den Eigenschaften des zu bearbeitenden Gutes gedreht. Die Umlaufgeschwindigkeit ist so gewählt, daß eine für eine zufriedenstellende Vulkanisierung des elastomeren Materials ausreichende Bearbeitungszeit innerhalb der Vorrichtung sichergestellt ist, ein Verschmoren aber vermieden wird. Die erforderliche Bearbeitungszeit ist bei dieser Einrichtung im allgemeinen die gleiche wie bei jeder anderen und daher in der Technik bekannt.In operation, the drum moves at a predetermined speed rotated according to the properties of the material to be processed. The speed of rotation is selected so that one for satisfactory vulcanization of the elastomer Material ensures sufficient processing time within the device but avoiding scorching. The processing time required is generally the same in this device as in any other and therefore known in the art.

Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Anpreßvorrichtung in entgegengesetzter Richtung ist so gewählt, daß der von der Trommel auf den Mantel übertragene Drehimpuls ausgeglichen wird. Bei einer von der bekannten Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel und der bekannten Verlagerung des Mantels je Umdrehung der Anpreßvorrichtung ausgehenden Berechnung der Drehgeschwindigkeit der Anpreßvorrichtung sind beide Faktoren gegeneinander auszugleichen. The speed of rotation of the pressing device in the opposite direction Direction is chosen so that the angular momentum transmitted from the drum to the jacket is balanced. At one of the known speed of rotation of the drum and the known displacement of the jacket per revolution of the pressing device outgoing Calculating the rotational speed of the pressing device, both factors are mutually exclusive balance.

Die Geschwindigkeit ist im allgemeinen so festgelegt, daß ein Zeitraum von wenigstens 1 Sekunde zwischen aufeinanderfolgenden Pressungen auf den gleichen Abschnitt des Materials sichergestellt ist. The speed is generally set so that a period of time of at least 1 second between successive pressings on the same Section of the material is assured.

Im allgemeinen kann die Drehgeschwindigkeit der Anpreßvorrichtung wie folgt berechnet werden: Es sei Vp = Drehgeschwindigkeit der Anpreßvorrichtung, Vd = Drehgeschwindigkeit der Trommel, dd = Durchmesser der Trommel einschließlich des daraufliegenden Gutes, zId = Durchmesserdifferenz zwischen dem Mantel und der Trommel einschließlich des daraufliegenden Gutes, R = Umdrehungszahl der Anpreßvorrichtung je Zeiteinheit, T = Wandstärke des Mantels, de = wirksamer Durchmesser der Drehbahn der Anpreßvorrichtung. In general, the rotational speed of the pressing device can be calculated as follows: Let Vp = rotational speed of the pressing device, Vd = speed of rotation of the drum, dd = diameter of the drum inclusive of the goods lying on it, zId = difference in diameter between the jacket and the Drum including the goods on it, R = number of revolutions of the pressure device per unit of time, T = wall thickness of the jacket, de = effective diameter of the rotary path the pressing device.

Eine entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtete Umdrehung des Mantels in 1 Sekunde entsprechend der Umdrehung der Trommel und ohne Drehung der Anpreßvorrichtung kann wie folgt ausgedrückt werden: Vd [m/sec 1 sec] = Vd [m]. (1) Eine Umdrehung im Uhrzeigersinn des Mantels in 1 Sekunde, entsprechend der Umdrehung der Anpreßvorrichtung und bei stillstehender Trommel, kann wie folgt ausgedrückt werden: . (jod) [m/U] R [U/sec] 1 [sec] - z R (sud) [m]. One counterclockwise rotation of the jacket in 1 second corresponding to the rotation of the drum and without rotation of the pressing device can be expressed as follows: Vd [m / sec 1 sec] = Vd [m]. (1) One turn clockwise of the jacket in 1 second, corresponding to the rotation of the pressing device and with the drum stopped, can be expressed as follows:. (iodine) [m / U] R [U / sec] 1 [sec] - z R (sud) [m].

(2) Die Summe der beiden Effekte gibt im wesentlichen keine Bewegung. (2) The sum of the two effects gives essentially no movement.

Vd [m] + z R (Sd) [m] = 0 (3) Bei Seitenumstellung und Ausrechnung für R: Vd R [U/sec]. (4) Es ist aber R [U/sec] n z de [m/U3 = Vp [m/sec]. (5) Hieraus folgt aber, wenn man Formel (4) in Formel (5) einsetzt: Der wirksame Durchmesser der Umlaufbahn der Anpreßvorrichtung ist gleich dem doppeltwirksamen Radius, der konstant bleibt. Der wirksame Radius der Anpreßvorrichtung ist gleich 1/2 dd + t.Vd [m] + z R (Sd) [m] = 0 (3) When changing the page and calculating for R: Vd R [rev / sec]. (4) But it is R [U / sec] nz de [m / U3 = Vp [m / sec]. (5) From this it follows, however, if one uses formula (4) in formula (5): The effective diameter of the orbit of the pressing device is equal to the doubly effective radius, which remains constant. The effective radius of the pressing device is equal to 1/2 dd + t.

Daraus folgt de = dd + 2 t. (7) Wenn die Gleichung(7) in die Gleichung(6) eingesetzt wird, ergibt sich Daraus ergibt sich: Die Trommel dreht sich, und der Mantel rollt um die Trommel entgegengesetzt der Drehrichtung der Trommel und mit einer Geschwindigkeit ab, die eine wesentliche Drehwinkelverschiebung des Mantels verhindert. Zur genaueren Steuerung der Drehzahl der Anpreßvorrichtung, z. B. um der Wirkung möglicher Unterschiede in der Dicke des aufgegebenen Gutes entgegenzuwirken, kann eine selbsttätige Steuervorrichtung verwendet werden, um die Umdrehungsgeschwindigkeit der Anpreßvorrichtung in Abhängigkeit von Änderungen der Drehwinkelverlagerung des Mantels 16 zu beschleunigen oder zu verlangsamen. Wenn dem Mantel 16 ein Impuls im Sinne einer Verlagerung in Richtung des Uhrzeigersinnes wie in dem in Fig. 2 a dargestellten Beispiel übertragen wird, bewirkt die selbsttätige Steuervorrichtung in Abhängigkeit von diesem Verlagerungsimpuls eine Verlangsamung der Drehzahl der Anpreßvorrichtung, wodurch ein geringerer Impuls zu einer Drehung des Mantels im Uhrzeigersinn übertragen wird. Im umgekehrten Falle, wenn auf den Mantel ein Impuls zu einer Verlagerung in einer Richtung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn übertragen wird, beschleunigt die selbsttätige Steuervorrichtung die Drehzahl der Anpreßvorrichtung, wodurch dem Mantel ein stärkerer Impuls zu einer Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn übertragen wird.From this it follows de = dd + 2 t. (7) When the equation (7) is substituted into the equation (6), it becomes This results in: The drum rotates, and the jacket rolls around the drum in the opposite direction to the direction of rotation of the drum and at a speed that prevents a significant angular displacement of the jacket. For more precise control of the speed of the pressing device, e.g. B. to counteract the effect of possible differences in the thickness of the abandoned goods, an automatic control device can be used to accelerate or slow down the rotational speed of the pressing device in response to changes in the angular displacement of the shell 16. If the jacket 16 is transmitted a pulse in the sense of a clockwise displacement as in the example shown in Fig. 2a, the automatic control device causes the speed of the pressing device to slow down as a function of this displacement pulse, whereby a lower pulse leads to a rotation of the jacket is transferred clockwise. Conversely, if a pulse is transmitted to the jacket to move in a counterclockwise direction, the automatic control device accelerates the speed of the pressing device, whereby a stronger pulse is transmitted to the jacket to a counterclockwise direction of rotation.

Die Trommel 10 wird durch einen über eine geeignete Antriebskette 25 mit der Welle 13 in Verbindung stehenden Antriebsmotor 24 in Umdrehung versetzt. The drum 10 is driven by a suitable drive chain 25 with the shaft 13 connected to the drive motor 24 in rotation.

Das Öl wird in die Trommel 10 über eine Leitung 30 aufgegeben, die mit einem festliegenden Gehäuse 31 verbunden ist, welches ein in die Welle 13 eingeschraubtes und mit dieser sich drehendes Rohr 32 umschließt. ZwischendemRohr 32 und dem Gehäuse31 ist eine geeignete Dichtung 33 angeordnet. Das Öl fließt ständig aus der Leitung 30 in die Trommel 10 und wird durch eine gleichartige Anordnung auf der anderen Seite der Vorrichtung abgeführt. Der Mantel 16 wird vorzugsweise ebenfalls beheizt, und zwar durch eine elektrische Wicklung 16c an seiner Außenfläche oder durch andere Vorrichtungen.The oil is fed into the drum 10 via a line 30 which is connected to a fixed housing 31, which is screwed into the shaft 13 and with this rotating tube 32 encloses. Between the pipe 32 and the housing 31 a suitable seal 33 is arranged. The oil is constantly flowing out of the line 30 into the drum 10 and is through a similar arrangement on the other Side of the device discharged. The jacket 16 is preferably also heated, by an electrical winding 16c on its outer surface or by others Devices.

Das Hochdrucköl zur Beaufschlagung der Druckzylinder 17 wird durch mit dem Gehäuse 31 verbundene Leitungen 35 zugeführt. Das Hochdrucköl fließt durch einen um das Rohr 32 angeordneten Durchlaß 35a und durch eine in der Welle 13 eingeschraubte Drehverbindung 36 in einen Durchlaß 37 in der Büchse 14 und von da durch eine Leitung 38 in die Druckzylinder. Zur Verhinderung von Ölverlusten sind Dichtungen 39 angeordnet. Wenn die Vorrichtung gemäß Fig. 1, 2a, 2b und 3 in Betrieb ist, wird heißes Öl durch die Leitungen 30 und 32 der Trommel 10 gemäß Fig. 1 zugeführt, um diese zu beheizen, während der Mantel 16 durch die Heizwicklung 16c erwärmt wird. Die Druckzylinder 17 werden über die Leitungen 35 und 38 mit Hochdrucköl beaufschlagt, um die axiale Kraft über den Kolben 18 auf den Mantel 16 zu übertragen, durch die der Mantel, wie in Fig. 2a dargestellt, über einen schmalen Abschnitt seines Umfanges gegen die Trommel 10 gepreßt wird. Die Druckzylinder 17 und die mit diesen verbundenen Rollen 19 werden, wie durch die Pfeile in Fig. 2a und 2b angedeutet ist, in einer durch den Antriebsmotor 21 bestimmten Geschwindigkeit in Umdrehung gesetzt. Wie in Fig. 2a und 2b dargestellt, wechselt der Berührungsbereichzwischen dem Mantel 16 und der Trommel 10 ständig in Abhängigkeit von der Stellung der sich drehenden Druckzylinder. Die Strangpresse 40 speist, wie dargestellt, unvulkanisiertes Kautschukmaterial in den Schlitz 16a, und dieses Material läuft mit der Trommel 10 um. The high pressure oil to act on the pressure cylinder 17 is through lines 35 connected to the housing 31 are supplied. The high pressure oil flows through a passage 35a disposed around the tube 32 and through one screwed into the shaft 13 Rotary connection 36 into a passage 37 in the sleeve 14 and from there through a line 38 in the printing cylinder. Seals 39 are arranged to prevent oil losses. When the device according to FIGS. 1, 2a, 2b and 3 is in operation, hot oil is through the lines 30 and 32 are fed to the drum 10 according to FIG. 1 in order to heat it, while the jacket 16 is heated by the heating coil 16c. The printing cylinder 17 are acted upon via the lines 35 and 38 with high pressure oil to the axial To transmit force via the piston 18 to the jacket 16, through which the jacket, as shown in Fig. 2a, against over a narrow portion of its circumference the drum 10 is pressed. The printing cylinders 17 and those connected to them Rollers 19 are, as indicated by the arrows in Fig. 2a and 2b, in a set by the drive motor 21 certain speed in rotation. As As shown in Figures 2a and 2b, the area of contact between the jacket alternates 16 and the drum 10 constantly depending on the position of the rotating Printing cylinder. The extruder 40, as shown, feeds unvulcanized rubber material into slot 16a and this material circulates with drum 10.

Wenn das Material auf seiner Bahn entlang der sich kontinuierlich drehenden Trommel weitergeführt wird, wirken auf jeden Teil des Materials eine Serie aufeinanderfolgender Pressungen ein. Zu jedem Zeitpunkt laufen die Rollen in der Bahn im Mantel 16 durch den im gleichen Radius wie die Materialschicht liegenden Abschnitt, wobei der Mantel einen Druck auf das Material ausübt, das dabei zwischen Mantel und Trommel verdichtet wird. Wenn die Rollen über diesen Punkt hinweggerollt sind, wird der Druck auf das Material unmittelbar aufgehoben. Die Kurve A in Fig. 3 stellt schematisch das Abstandsverhältnis des Mantels 16 von einem gegebenen Punkt des Materials auf der sich drehenden Trommel 10 dar. Das Material ist aufeinanderfolgenden Pressungen entsprechend den Punkten a, b, c, d und e der Kurve A ausgesetzt. When the material is on its path along the continuously rotating drum, a series act on each part of the material successive pressings. At any point in time, the roles are running in the Path in the jacket 16 through the one lying in the same radius as the material layer Section, wherein the jacket exerts a pressure on the material that is between Shell and drum is compacted. When the roles rolled past this point the pressure on the material is released immediately. The curve A in Fig. Figure 3 schematically illustrates the spacing ratio of the jacket 16 from a given point of Material on the rotating drum 10. The material is sequential Subjected to pressures corresponding to points a, b, c, d and e of curve A.

Die Frequenz der Druckwellen auf eine Auflageschicht des Materials liegt bei 1 oder 2 Sekunden. Der Zweck dieser aufeinanderfolgenden Druckwellen ist, ein Vulkanisieren durch Anwendung von Hitze ohne Gefahr des gleichzeitigen Aufblähens oder Ausdehnens zu ermöglichen. Wenn man das Gut ohne Druckeinwirkung über die beheizte Trommel durchlaufen ließe, würde es sich während des Vulkanisierens unregelmäßig ausdehnen. Wenn andererseits die Trommel und der Mantel so angeordnet wären, daß sie einen ständigen Anpreßdruck auf das eintretende Material ausüben würden, würde die Materialschicht, wie in der Technik bekannt ist, sehr schnell die Öffnung verstopfen und eine Beendigung der Bewegung verursachen. Diese letztere Schwierigkeit kann durch ein Verfahren, bei dem eine geschmierte Preßform angewendet wird, vermindert werden. Eine derartige Schmierung ist aber bei vielen Anwendungsgebieten, z. B. bei der Herstellung von Förderbändern oder kalandrierten Geweben, unerwünscht. The frequency of the pressure waves on an overlay of the material is 1 or 2 seconds. The purpose of these successive pressure waves is vulcanization by the application of heat without the risk of simultaneous puffing or stretching. If you put the goods over the heated one without applying pressure If the drum were to pass through, it would become irregular during vulcanization expand. On the other hand, if the drum and shell were arranged so that they would exert constant pressure on the entering material the layer of material, as is known in the art, very quickly clogs the opening and cause the movement to cease. This latter difficulty can be by a method using a lubricated die will. Such lubrication is, however, in many areas of application, e.g. B. in the manufacture of conveyor belts or calendered fabrics, undesirable.

Die Anwendung der intermittierenden Druckwellen bei der Vorrichtung ermöglicht den freien Durchgang des Materials und verhindert ein Auftreiben des Materials während des Vulkanisiervorganges. The application of intermittent pressure waves to the device allows the material to pass freely and prevents the Material during the vulcanization process.

Durch die Beheizung des Mantels wird außerdem noch das Aufbringen von Wärme sowohl auf der Innenals auch auf der Außenseite der durchlaufenden Schicht möglich, wodurch ein gleichmäßigeres Vulkanisieren bewirkt wird.The heating of the jacket also makes it easier to apply of heat both on the inside and on the outside of the continuous layer possible, whereby a more uniform vulcanization is effected.

Falls erforderlich, kann die Einrichtung gemäß Fig. 1 so ausgebildet sein, daß der vulkanisierte Gummi eine bestimmte Dicke erhält. Bei diesem Arbeitsverfahren wird die Dicke durch das bearbeitete Material und durch den Beaufschlagungsdruck der Druckzylinder 17 bestimmt. Es können jedoch auch entsprechende, nicht dargestellte Anschläge in den Druckzylindern 17 verwendet werden, um die Bewegung des Kolbens über einen bestimmten Punkt hinaus zu verhindern und dabei dem bearbeiteten Kautschuk eine vorbestimmte Dicke zu verleihen. If necessary, the device according to FIG. 1 can be designed in this way be that the vulcanized rubber is given a certain thickness. In this working process the thickness is determined by the material being processed and by the application pressure the pressure cylinder 17 is determined. However, there can also be corresponding ones, not shown Stops in the pressure cylinders 17 are used to control the movement of the piston To prevent beyond a certain point and thereby avoid the machined rubber to impart a predetermined thickness.

Durch diese Anschläge kann ebenso verhindert werden, daß, wenn im Anfang des Betriebes Kautschuk in den Apparat aufgegeben wird, der Kolben 18 den Mantel 16 stark gegen die Trommel 10 anpreßt. Dadurch sind besondere Führungselemente, durch die eine mögliche Verschleißberührung zwischen der Trommel und dem Mantel während des Anlaufs der Vorrichtung verhindert werden, nicht unbedingt notwendig.These stops can also be used to prevent when im At the beginning of the operation rubber is added to the apparatus, the piston 18 den The jacket 16 presses strongly against the drum 10. This means that special guide elements due to the possible wear contact between the drum and the shell can be prevented during the start-up of the device, not absolutely necessary.

In Fig. 4 ist eine Abwandlungsform der Vorrichtung dargestellt, die zum kontinuierlichen Umhüllen von Draht mit Kautschuk und dessen Vulkanisierung verwendet wird. Zu diesem Zweck weist, wie in Fig. 4a dargestellt, die Trommel 41 eine entlang ihrem Umfang verlaufende Vertiefung 43a und der Mantel 46 eine entsprechende Vertiefung 43b auf. Der Draht 42 wird in die Vertiefungen eingeführt, und eine Strangpreßvorrichtung 43 legt Kautschuk in die Vertiefung 43a in der Trommel ein, während eine weitere Strangpreßvorrichtung 44 Kautschuk, welcher in der Vertiefung 43b im Mantel geformt wird, über den Draht legt. Die Vorrichtung gemäß Fig. 4 arbeitet im wesentlichen auf gleiche Weise wie die gemäß Fig. 1, um den Kautschuk auf den Draht aufzuvulkanisieren. In Fig. 4 a modification of the device is shown, the for the continuous covering of wire with rubber and its vulcanization is used. For this purpose, as shown in FIG. 4a, the drum 41 a recess 43a extending along its circumference and the jacket 46 a corresponding one Recess 43b. The wire 42 is inserted into the recesses and an extruder 43 puts rubber in the recess 43a in the drum, while another Extruder 44 rubber which is formed in the recess 43b in the jacket is placed over the wire. The device according to FIG. 4 works essentially in the same way as that of FIG. 1, in order to vulcanize the rubber onto the wire.

In Fig. 5 sind eine Trommel 50 und ein Mantel 56 dargestellt, die auf eine ähnliche Weise angeordnet sind wie die Trommel 10 und der Mantel 16 gemäß der Ausbildungsform nach Fig. 1. Der Mantel 56 hat einen Querschnitt von fortlaufend sich ändernder Dicke mit einem kreisförmigen Außenumfang und einem nicht kreisförmigen Innenumfang. Die Ausbildungsform gemäß Fig. 5 kann dazu verwendet werden, um das AufbIähen und Vulkanisieren von Schaumgummi oder anderen sich ausdehnenden Massen gleichzeitig zu steuern. In Fig. 5, a drum 50 and a jacket 56 are shown, the are arranged in a similar manner as the drum 10 and the shell 16 according to FIG the embodiment according to FIG. 1. The jacket 56 has a cross-section of continuous varying thickness with a circular outer perimeter and a non-circular one Inner circumference. The embodiment according to FIG. 5 can be used to achieve the Inflation and vulcanization of foam rubber or other expanding masses control at the same time.

Die Schaumgummimasse, die ein entsprechendes Blähmittel enthält, tritt bei dem Schlitz 56a in die Vorrichtung ein und wird in den Spalt zwischen Trommel und Mantel aufgegeben. Entsprechende Innenanschläge an den Druckzylindern bestimmen die Mindestspaltbreite zwischen der Trommel und dem Mantel in jeder Winkelstellung der Druckzylinder. Auf Grund der exzentrischen Lage des Innenumfanges des Mantels vergrößert sich der kleinste Spalt zwischen der Trommel und dem Mantel kontinuierlich von der Aufgabestelle bis zur Austragsstelle des Mantels. Dementsprechend hat das Material, das um die Trommel herumgeführt wird, einen fortschreitend größeren Spalt für die Ausdehnung zur Verfügung. Dadurch erfolgt eine schrittweise und sorgfältig gesteuerte Ausdehnung der Schaumgummimasse während des Vulkanisiervorganges. The foam rubber compound, which contains a corresponding blowing agent, enters the device at slot 56a and is in the gap between Abandoned drum and mantle. Corresponding inner stops on the printing cylinders determine the minimum gap width between the drum and the shell in every angular position the printing cylinder. Due to the eccentric position of the inner circumference of the jacket the smallest gap between the drum and the shell increases continuously from the feed point to the discharge point of the jacket. Accordingly, that has Material that is guided around the drum, a progressively larger gap available for expansion. This is done gradually and carefully controlled expansion of the foam rubber mass during the vulcanization process.

Wenn auch die Vorrichtung nicht auf irgendwelche bestimmte Abmessungen oder Arbeitsbedingungen begrenzt sein soll, haben sich doch die im folgenden aufgeführten Abmessungen und Arbeitsbedingungen für Einrichtungen gemäß Fig. 1 als vorteilhaft zum Vulkanisieren von Kautschuk erwiesen: Außendurchmesser der Trommel 10 914 mm Innendurchmesser des Mantels 16 933 mm Länge der Trommel 10 .......... 102 mm Länge des Mantels 16 .......... 114 mm Umlaufgeschwindigkeit der Trommel 10 ............. 1 bis 2 Ulmin im Mittel Preßdruck zwischen Trommel 10 und Mantel 16 ............ 7 kg/cm² Unter Druck stehende Fläche in Trommellänge ....... etwa 102 mm am Trommelumfang 500 mm Winkelbereich des unter Druck stehenden Abschnittes ........ 45 bis 60° Temperatur der Trommel ...... 150 bis 2000 C Temperatur des Mantels ........ 230°C Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß die Vorrichtung für elastomeres Material eine Reihe von Vorteilen aufweist. Es wird eine gleichförmige, kontinuierliche Vulkanisierung erreicht, da jeder Abschnitt des bearbeiteten Materials im wesentlichen der gleichen Anzahl von intermittierenden Pressungen unterworfen wird. Die Vorrichtung ist relativ klein und billig, und man kann mit ihr die für die Vulkanisation wünschenswerten hohen Drücke bis zu 35 kg/cm2 deshalb aufbringen, weil die zwischen Trommel und Mantel aufgebrachte Kraft über die gesamte Zeit auf einem kleinen Abschnitt des Umfanges wirkt. Die Kräfte sind außerdem Radialkräfte, durch die der äußere Stützrahmen nicht beeinflußt wird, der deshalb relativ schwach sein kann. Die Vorrichtung ist, da keine großen Zugkräfte auftreten, nicht anfällig gegen Beschädigungen. Even if the device does not have any particular dimensions or working conditions should be limited, have the following listed Dimensions and working conditions for devices according to FIG. 1 as advantageous Proven for vulcanizing rubber: outer diameter of the drum 10 914 mm Inner diameter of the jacket 16 933 mm length of the drum 10 .......... 102 mm length of the shell 16 .......... 114 mm rotation speed of the drum 10 ............. 1 to 2 Ulmin mean pressure between drum 10 and shell 16 ............ 7 kg / cm² Area under pressure in the length of the drum ....... approx. 102 mm on the drum circumference 500 mm angular range of the section under pressure ........ 45 to 60 ° temperature of the drum ...... 150 to 2000 C Temperature of the jacket ........ 230 ° C From the The above description shows that the device for elastomeric material is a Has a number of advantages. It becomes a uniform, continuous vulcanization achieved because each section of the material being processed is essentially the same Number of intermittent pressures is subjected. The device is relative small and cheap, and you can use it to make those that are desirable for vulcanization Apply high pressures of up to 35 kg / cm2 because the between drum and Coat applied force over the entire time on a small section of the Scope works. The forces are also radial forces acting on the outer support frame is not influenced, which can therefore be relatively weak. The device is there no large tensile forces occur, not susceptible to damage.

Die Vorrichtung benötigt ferner keine Vorkalandrierung und kann halbwegs zugerichteten stranggepreßten Kautschuk ebenso wie genau kalandrierte Kautschukplatten vulkanisieren. Die Einrichtung ist vielseitig und kann für viele Anwendungsgebiete, einschließlich Vulkanisieren, Verbinden von Lagen, Prägen von Formen, verwendet werden. Zum Prägen kann eine auf der Oberfläche der Trommel angeordnete Prägemater verwendet werden. Zum Formen können Matrizen, die in geeignetem Abstand auf der Oberfläche der Trommel angeordnet sind, dienen. The device also requires no pre-calendering and can reasonably well trimmed extruded rubber as well as precisely calendered rubber sheets vulcanize. The facility is versatile and can be used for many areas of application, including vulcanizing, joining layers, embossing shapes will. An embossing material arranged on the surface of the drum can be used for embossing be used. For shaping, matrices can be placed at a suitable distance on the Surface of the drum are arranged, serve.

Da Trommel und Mantel in engster Berührung mit der Kautschukmasse sind, wird außerdem der Wärmeverlust vermindert. In einer abgewandelten Form ist die Vorrichtung zur Verarbeitung von Schaumstoff mit gesteuerter Volumenvergrößerung geeignet.Because the drum and jacket are in close contact with the rubber mass heat loss is also reduced. In a modified form is the device for processing foam with controlled volume enlargement suitable.

Es sind bevorzugte Ausbildungsformen der Vorrichtung beschrieben, jedoch ist dem in der Technik Bewanderten ohne weiteres ersichtlich, daß die verschiedensten Änderungen und Abwandlungen möglich sind. Preferred embodiments of the device are described, however, it will be readily apparent to those skilled in the art that the most varied Changes and modifications are possible.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for processing elastomeric material by means of a rotatable, heatable drum and a drum at least partially comprehensive, spaced device for pressing the material against the drum, characterized in that the device is an annular rigid Jacket (16) with a slot (16a) parallel to the axial direction for abandonment and removing the material is and the jacket (16) through on the shaft (13) of the Drum (10) rotatably arranged pressure cylinder (17) progressing over rollers (19) around the circumference in a narrow area along a surface line the drum (10) can be pressed on.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure cylinder (17) via piston (18) pressurized with pressure medium with the rollers (19), which are attached to the Front edges of the jacket (16) are associated with grooves (20), are connected and have a common drive motor (21) for synchronous drive.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the pressure cylinder (17) against the direction of rotation of the drum (10) with the elastomer Material are rotatable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the relative speed of the pressure cylinder (17) compared to the drum (10) is less than 60 RPM.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the jacket (16) can be heated.

6. Device according to one of the preceding claims with a Extrusion device, characterized in that the extrusion device on Slot (16a) in the jacket (16) for feeding the material onto the slot (16a) exposed portion of the drum (10) is arranged.

7. Apparatus according to claim 6 for the production of a multilayer Material, characterized that at the slot (16a) in the jacket (16) one extrusion device for each of the individual layers of material one after the other on the section of the drum (10) exposed in the slot (16a) are arranged

8. Apparatus according to claim 7 for the production of coated wire, characterized in that one each in the circumferential direction in the drum (10) and in the jacket (16) extending recess (43a, 43b) is arranged, the cross section of which when resting of the jacket (16) on the surface of the drum (10) the outer cross-section of the jacket of the wire at the corresponding processing point, and that at the slot (16a) in the jacket (16) each at least one extrusion device (43, 44) for the task of the wrapping material into each of the recesses (43a, 43b) and a device for feeding a wire (42) between the extrusion devices (43, 44) abandoned wrapping material are arranged.

Considered publications: German Patent Specifications No. 386 576, 670 568; French Patent No. 1 005 482; U.S. Patent No. 2412299.