DE1121737B

DE1121737B - Device and method for the production of coatings on cathodes of electrical discharge vessels

Info

Publication number: DE1121737B
Application number: DES46076A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Walter Huebner
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1955-10-21
Filing date: 1955-10-21
Publication date: 1962-01-11

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf Kathoden von elektrischen Entladungsgefäßen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Überzügen auf Kathoden von elektrischen Entladungsgefäßen, mit der auf einem Kathodenträger Emissionsmassen aufzubringen sind. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen und Verfahren hat man sich unter anderem meist einer Methode des Spritzens oder auch der Elektrophorese bedient.Apparatus and method for producing coatings on cathodes of electrical discharge vessels The invention relates to a device for production of coatings on cathodes of electrical discharge vessels, with the one on a Cathode carrier emission masses are to be applied. In the previously known devices and procedure one has among other things mostly a method of spraying or also used electrophoresis.

Eine Verbesserung solcher Verfahren in qualitativer und wirtschaftlicher Beziehung zu erzielen, ist Aufgabe der Erfindung.An improvement of such procedures in qualitative and economical Achieving relationship is the object of the invention.

Auf einem entfernt liegenden Gebiet, z. B. auf dem Gebiet des Farbauftragens, ist es bereits bekannt, elektrostatische Farbspritzverfahren anzuwenden.In a remote area, e.g. B. in the field of paint application, it is already known to use electrostatic paint spraying processes.

Bei einem älteren Verfahren vernebelt und transportiert man den Lack in der bisher üblichen Weise mit einer mit Druckluft betriebenen Spritzpistole und unterstützt das Niederschlagen der Lackteilchen insofern, als dies durch ein elektrostatisches Feld in der Hauptsache auf die Werkstücke und weniger auf die Umgebung erfolgt. Zu diesem Zweck wird der zu lackierende Gegenstand und/oder das Spritzgut während des Spritzvorganges elektrisch aufgeladen und dadurch das aufzuspritzende vernebelte Gut viel besser ausgenutzt als bei einem Spritzverfahren ohne zusätzliche elektrische Aufladung.In an older process, the paint is misted and transported in the usual manner with a spray gun operated with compressed air and supports the deposition of the paint particles insofar as this is done by an electrostatic The field is mainly carried out on the workpieces and less on the surroundings. For this purpose, the object to be painted and / or the spray material is during of the spraying process electrically charged and thereby the sprayed Well, much better used than with a spraying process without additional electrical Charging.

Bei einem anderen bekannten, ebenfalls unter Verwendung von Druckluft und einer Spritzpistole arbeitenden Verfahren ist der Düsenkopf der Spritzpistole im elektrischen Sinne derart spitz ausgebildet, daß dieser für das vorbeigeführte, bereits durch Druckluft zerstäubte Spritzgut als Ansatzpunkt einer Koronaentladung wirkt. Dabei wird die Spritzpistole an Erde gelegt. Bei zu großen Sprühentfernungen, bei denen die sonst angewendete Hochspannung nicht mehr zur Ausbildung einer Koronaentladung ausreichen würde, wird zur Erzielung einer solchen Entladung eine zusätzliche, auf einem Zwischenpotential liegende Zwischenelektrode verwendet.In another known one, also using compressed air and a spray gun working method is the nozzle head of the spray gun in the electrical sense so pointed that it is used for the Spray material already atomized by compressed air as a starting point for a corona discharge works. The spray gun is placed on the ground. If the spraying distance is too great, where the otherwise applied high voltage no longer causes a corona discharge would be sufficient to achieve such a discharge, an additional, on an intermediate electrode located at an intermediate potential is used.

Bei einem neueren Verfahren wird die Druckluft, d. h. das mechanische Mittel, insbesondere für den Transport der Teilchen völlig vermieden, indem allein in einem hochgespannten elektrostatischen Feld der Lack in einer rotierenden Metallhalbkugel beim Gleiten über den Rand vermutlich in einer infolge des scharfen Randes des Gefäßes sich ausbildenden Koronaentladung aufgeladen, zerstäubt und als geladene Teilchen im restlichen Teil des elektrostatischen Feldes auf das zu lackierende Werkstück aufgesprüht wird.In a newer method, the compressed air, i. H. the mechanical Means, in particular, for transporting the particles completely avoided by alone in a high-tension electrostatic field, the paint in a rotating metal hemisphere when sliding over the rim presumably in one as a result of the sharp edge of the vessel developing corona discharge is charged, atomized and as charged particles in the remaining part of the electrostatic field on the workpiece to be painted is sprayed on.

Es ist weiter eine Einrichtung zum Aufspritzen (Beflocken) elektrisch geladener Fasern auf Flächen bekannt, bei der die durch ein Schaufelrad mechanisch auf die zu beflockende, mit einem Klebstoff überzogene Fläche hinbewegten, z. B. fadenförmigen Textilteilchen unmittelbar vorher in dem gleichen Gehäuse durch einen Scheiben- oder Bandgenerator hoch gegen Erde elektrisch aufgeladen werden, so daß diese auf der auf Erdpotential befindlichen Fläche in Normallage zu dieser ankleben.It is also a device for spraying (flocking) electrically known charged fibers on surfaces, which are mechanically driven by a paddle wheel moved towards the area to be flocked, coated with an adhesive, e.g. B. thread-like textile particles immediately beforehand in the same housing by a Disk or belt generator are electrically charged high to earth, so that Glue these to the surface that is at ground potential in the normal position to this.

Obwohl die geschilderten, auf einem entfernt liegenden Gebiet benutzten Verfahren zum Teil länger als 15 Jahre bekannt sind, ist eine Anwendung für die Herstellung von Emissionsschichten für Oxydkathoden bisher nicht erfolgt.Although the described, used in a remote area Procedures are known for more than 15 years, is an application for Production of emission layers for oxide cathodes has not yet taken place.

Bei diesen bekannten Verfahren, insbesondere bei den Farbspritzverfahren, wird nämlich im Gegensatz zur Kathodenschichtherstellung bei der sich aufbauenden Lackschicht ein Zustand angestrebt und erreicht, bei dem alle Farbteilchen verklebt sind, und zu diesem Zweck dem Ausgangsprodukt sogenannte Verlaufmittel zugesetzt. Deshalb stört bei diesen Verfahren die z. B. durch die Verwendung von Druckluft im Spritzkegel eintretende Zusammenballung von Teilchen nicht.In these known processes, especially in the paint spray process, namely, in contrast to the production of cathode layers, this is the case with the building up Lacquer layer strives for and achieves a state in which all color particles stick together are, and for this purpose so-called leveling agents are added to the starting product. Therefore interferes with this method, the z. B. through the use of compressed air The agglomeration of particles in the spray cone does not occur.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf Kathoden von elektrischen Entladungsgefäßen, bei dem auf einem Kathodenträger Emissionsmassen aufgebracht werden, werden deshalb in an sich von der Farbauftragstechnik her bekannten Weise die überzugsmassen elektrostatisch aufgesprüht und dabei die elektrostatisch wirksamen Spannungen mit solcher Polung angelegt, so daß der zu besprühende Teil negativ gegen die Sprühvorrichtung vorgespannt ist. Bei den Überzugsmassen von Kathoden ist ein Zustand, wie er bei den vorher beschriebenen bekannten Verfahren erzielt wird, insofern völlig unerwünscht, weil derartige Schichten zuwenig gasdurchlässig sind und unter anderem deshalb beim Aktivieren der betreffenden Kathode aufreißen. Nach dem zuletzt geschilderten Verfahren hergestellte Kathodenschichten besitzen im Gegensatz zu denen in einer Elektrophorese hergestellten infolge der durch die wesentlich geringere Bremswirkung in Luft als in einer Flüssigkeit erzielten, relativ großen Auftreffgeschwindigkeit eine dichtere Packung, soweit dies bei der Form der betreffenden Kristallite möglich ist, so daß sich eventuell geringste Lösungsmittelreste nur noch in den Lücken der betreffenden Schicht befinden können.In another known method for producing coatings on cathodes of electrical discharge vessels, in the case of which on a cathode support Emission masses are applied, are therefore in per se from the paint application technique known way, the coating compositions are sprayed on electrostatically and thereby the Electrostatically effective voltages applied with such polarity, so that the to spraying part is negatively biased against the spray device. at the coating compositions of cathodes is a condition as it is with those previously described known method is achieved, insofar as completely undesirable because such layers are insufficiently gas-permeable and therefore, among other things, when activating the relevant Tear open the cathode. Cathode layers produced according to the process described last in contrast to those produced in an electrophoresis due to the achieved by the significantly lower braking effect in air than in a liquid, relatively high impact velocity a denser packing, as far as this is possible with the Form of the crystallites in question is possible, so that there may be very little residual solvent can only be located in the gaps of the relevant layer.

Im Gegensatz zu den bekannten elektrostatischen Spritzverfahren werden bei diesem Verfahren die elektrisch wirksamen Spannungen mit solcher Polarität angelegt, daß der zu besprühende Teil negativ und die Sprühvorrichtung bzw. die darin befindliche Gegenelektrode und gegebenenfalls ein zusätzliches Gitter positiv vorgespannt sind, weil die in den im wesentlichen aus Erdalkalikarbonaten bestehenden Emissionsmassen stets vom Fällungsmittel verbliebenen, positive Ionen bildenden Spuren für eine derart gepolte elektrostatische Entladung eine wesentliche Bereitschaft bilden.In contrast to the well-known electrostatic spray process In this process, the electrically effective voltages are applied with such polarity, that the part to be sprayed negative and the spray device or that located therein The counter electrode and, if necessary, an additional grid are positively biased, because the masses of emissions, which essentially consist of alkaline earth carbonates positive ion-forming traces always left by the precipitant for one such polarized electrostatic discharge form a substantial readiness.

Von nach einem reinen elektrolytischen Verfahren erstellten Schichten abgesehen, haben die nach dem geschilderten Verfahren hergestellten Emissionsschichten eine größere Dichte und bessere Oberflächenglätte als die nach den übrigen bisher üblichen bekannten Verfahren hergestellten Emissionsschichten und ermöglichen vor allem deshalb erst die Erstellung von modernen gittergesteuerten Höchstfrequenzröhren mit Elektrodenabständen von nur einigen 10 w.From layers created using a purely electrolytic process apart from that, the emissive layers produced by the process described have a greater density and better surface smoothness than that of the others so far customary known methods produced emission layers and allow before mainly because of this, the creation of modern grid-controlled high-frequency tubes with electrode gaps of only a few 10 w.

Trotzdem zeigen sich bei ihnen hinsichtlich Korngröße und Schichtdicke doch noch gewisse Ungleichmäßigkeiten.Nevertheless, they show up in terms of grain size and layer thickness but still certain irregularities.

Aufgabe der Erfindung ist, diese störenden übelstände zu beseitigen. Die Erfindung bezieht sich deshalb auf eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des geschilderten Verfahrens, und sie ist gekennzeichnet durch eine solche Gestaltung und Anordnung von Gegenelektrode und Düse des Vorratsbehälters sowie einer oder mehrerer Zusatzelektroden, daß die Divergenz des Sprühkegels und damit der Zerstäubungsgrad erhöht werden. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß die Düse einer normalen Spritzpistole für Druckluft infolge ihrer für einen anders gearteten Spritzvorgang gewählten Konstruktion für dieses Verfahren wenig geeignet ist. Es wurde deshalb durch eingehende Versuche eine günstige Düsenform ermittelt. Dabei erwies sich die Form eines etwa geraden Kegelmantels mit schwach angefaster Austrittsöffnung als besonders geeignet. Bei einer aus Glas mit dem Vorratsbehälter zusammen hergestellten Düse mit einer Austrittsweite von etwa 0,2 mm ist die Kapillarspannung so groß, daß die Vorratsflüssigkeit ohne nennenswerten hydrostatischen Druck noch nicht aus der Düse austritt, sondern daß dies erst bei Anlegen eines elektrostatischen Feldes erfolgt. Eine dem Schichtträger oder der Schichtträgeraufnahme als Elektrode gegenüber angeordnete Gegenelektrode wird vorteilhafterweise stabförmig ausgebildet, gegebenenfalls an einem Ende kegelig angespitzt und derart in dem Vorratsbehälter angeordnet, daß ihre Spitze in horizontaler Lage in die ebenfalls waagerecht angeordnete Düse hineinragt. Durch eine solche Anordnung bildet sich infolge des elektrostatischen Feldes unmittelbar vor der Düsenöffnung ein kurzer, spitzer Flüssigkeits- kegel aus, wobei die Substanzteilchen gleichzeitig eine Aufladung erfahren. Durch die elektrischen Feld- kräfte wird der erwähnte kleine Flüssigkeitskegel zer- rissen, und gleichzeitig werden die Substanzteilchen in einem Sprühkegel auf den Schichtträger zu bewegt. Bei einer der jeweilig verwendeten Vorratslösung oder Suspension angepaßten elektrischen Spannung - sie beträgt einige 10 kV, z. B. 40 kV -und einem Ladungsträgerstrom von entsprechend 30 bis 100 A wird ein recht günstiger Zerstäubungsgrad erreicht und infolgedessen auf dem Schichtträger eine fein- porige, besonders dichte und glatte Oberfläche er- zielt. Eine weitere Erhöhung des Zerstäubungsgrades so- wie eine damit verbundene Verbesserung der Ober- flächengüte wird mit zusätzlichen Elektroden in Form von sogenannten Potentialgittern durch Ver- größerung der Divergenz des Sprühkegels bewirkt. Es ist z. B. vorteilhaft, wenn eine etwa ringförmige Elektrode, etwa in der Ebene des Schichtträgers, so angeordnet ist, daß sie diesen konzentrisch um- schließt und ihr etwa das gleiche Potential wie der Schichtträgeraufnahme erteilt wird. In manchen Fällen ist es zweckmäßig, die Diver- genz des elektrostatischen Feldes bzw. des dadurch erzeugten Sprühkegels in einer bevorzugten Richtung stärker zu erhöhen, was man z. B. durch eine ellipsen- förmige Ringelektrode oder in weiter gesteigertem Maße durch zusätzliche, an den Stellen des größten Durchmessers des Ringes angebrachten, eventuell schräggestellten Flächenelektroden erreicht. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, bei Schichtträgern mit einer bevorzugten Längsaus- dehnung mehrere Düsen an einem entsprechend ge- formten Vorratsbehälter vorzusehen oder statt dessen mehrere Behälter mit je einer Düse in Parallelschal- tung zu betreiben. Dabei wird man jede einzelne Düse in vorteilhafter Weise mit einer getrennten Gegenelektrode ausstatten und gegebenenfalls die ein- zelnen Düsen mit einer unterschiedlichen Üffnungs- weite versehen. Hierbei treten jedoch unter Um- ständen insofern Schwierigkeiten auf, als die ein- zelnen Teilentladungen sich gegenseitig beeinflussen können, was aber durch entsprechend geformte Zu- satzelektroden weitgehend unterbunden werden kann. Statt dessen ist es aber auch möglich, die Gegen- elektrode und die Düse so zu gestalten, daß die Düsenöffnung einen Längsschlitz oder - im Falle von einem kreisflächigen Schichtträger -einen Kreis- ringschlitz darstellt. Die letztgenannte Form wird man zweckmäßig so herstellen, daß man in eine ge- nügend weite, kegelförmige Öffnung mit einem defi- nierten Abstand einen entsprechend geformten metal- lischen Kegel einsetzt und diesen gleichzeitig als Gegenelektrode benutzt. Eine weitere Möglichkeit, die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke zu erhöhen, ist durch die Anwendung einer Relativbewegung gegeben. So kann z. B. die Spritzdüse gegebenenfalls gemeinsam mit dem Vor- ratsbehälter oder aber statt dessen die Schichtträger- aufnahme eine periodische Bewegung in einer Ebene etwa senkrecht zur elektrischen Hauptentladungs- richtung ausführen. Die bisher beschriebenen Maßnahmen hinsichtlich der Zusatzelektroden bezogen sich vorwiegend auf die Besprühuna von ebenen Schichtträgern. Darüber hinaus besteht aber auch Bedarf, gewölbte Flächen, z. B. Zylindermantelflächen, nach diesem Verfahren zu besprühen, ohne daß dabei diese Schichtträger in Rotation versetzt werden. An sich sind derartige Flächen infolge der dabei auftretenden Feldverteilung ohne weiteres allseitig zu bedecken, nur daß die dabei erreichte Gleichmäßigkeit der Schichtdicke in den meisten Fällen mehr oder weniger unzureichend ist. Jedoch kann auch in diesem Falle die Gleichmäßigkeit dadurch ausreichend verbessert werden, daß in Feldrichtung, etwa hinter dem Schichtträger, besondere, flächenhaft gestaltete Deflektionsgitter angeordnet werden.The object of the invention is to eliminate these troublesome inconveniences. The invention therefore relates to an advantageous device for performing the method described, and it is characterized by such a design and arrangement of the counter electrode and nozzle of the storage container and one or more additional electrodes that the divergence of the spray cone and thus the degree of atomization are increased. It has been found that the nozzle of a normal spray gun for compressed air is unsuitable for this process because of its construction chosen for a different type of spraying process. A favorable nozzle shape was therefore determined through extensive tests. The shape of an approximately straight cone jacket with a slightly chamfered outlet opening proved to be particularly suitable. In the case of a nozzle made of glass together with the storage container with an outlet width of about 0.2 mm, the capillary tension is so great that the storage liquid does not yet emerge from the nozzle without significant hydrostatic pressure, but that this only occurs when an electrostatic field is applied. A counter-electrode arranged opposite the layer support or the layer support receptacle as an electrode is advantageously rod-shaped, optionally tapered at one end and arranged in the storage container in such a way that its tip is horizontal Position in the also horizontally arranged nozzle protrudes. Such an arrangement forms immediately before due to the electrostatic field the nozzle opening a short, pointed liquid cone, with the substance particles at the same time a Experience charging. Due to the electric field the aforementioned small cone of liquid is cracked, and at the same time the substance particles moved towards the substrate in a spray cone. With one of the stock solution used in each case or suspension adapted electrical voltage - it is some 10 kV, e.g. B. 40 kV - and one Charge carrier current of 30 to 100 A accordingly a very favorable degree of atomization is achieved and as a result, a fine porous, particularly dense and smooth surface aims. A further increase in the degree of atomization like an associated improvement in the upper surface quality is achieved with additional electrodes in Form of so-called potential grids through causes the divergence of the spray cone to increase. It is Z. B. advantageous if an approximately annular Electrode, roughly in the plane of the substrate, see above is arranged so that it concentrically closes and you have about the same potential as the Layer support recording is granted. In some cases it is useful to genz of the electrostatic field or the resulting generated spray cone in a preferred direction to increase what is z. B. by an elliptical shaped ring electrode or in a further increased Dimensions by additional, in the places of the largest Diameter of the ring attached, possibly inclined surface electrodes achieved. In addition, it is also possible at Layer carriers with a preferred longitudinal dimension expansion several nozzles on a correspondingly to provide shaped storage container or instead several containers with one nozzle each in parallel to operate. In doing so, you become each and every one of them Nozzle advantageously with a separate Equip the counter electrode and, if necessary, replace the individual nozzles with a different opening width provided. However, this may would cause difficulties insofar as the individual partial discharges influence each other can, but this can be achieved through appropriately shaped set electrodes can be largely prevented. Instead, however, it is also possible to to design the electrode and the nozzle so that the Nozzle opening a longitudinal slot or - in the case from a circular substrate - a circular represents ring slot. The latter form will be prepared appropriately so that one taken into a sufficiently wide, conical opening with a defined a correspondingly shaped metal Lischen cone uses and this at the same time as Counter electrode used. Another way of getting the evenness of the Increasing layer thickness is through the application given a relative movement. So z. B. the Spray nozzle together with the fore storage tank or, instead, the layer carrier recording a periodic movement in a plane approximately perpendicular to the main electrical discharge execute direction. The measures described so far with regard to of the additional electrodes mainly related to the spraying of flat substrates. In addition, there is also a need to use curved surfaces, e.g. B. cylinder jacket surfaces to be sprayed by this method without this layer carrier being set in rotation. As a result of the field distribution that occurs, such surfaces can easily be covered on all sides, only that the uniformity of the layer thickness achieved in this way is more or less inadequate in most cases. However, in this case too, the uniformity can be sufficiently improved by arranging special, planar deflection grids in the direction of the field, for example behind the layer support.

Das Verfahren unter Anwendung der Vorrichtung nach der Erfindung eignet sich sowohl für suspendierte, feinkörnige, insbesondere feinkristalline Substanzen als auch für Sole, d. h. für kolloidal gelöste Substanzen. Darüber hinaus können aber auch bei dem Verfahren echte Lösungen gesprüht werden, um z. B. mit einer organischen Lösung von Kollodiumwolle eine zusammenhängende Schutzschicht auf bereits mit Emissionsmasse versehenen Oxydkathoden herzustellen.The method using the device according to the invention is suitable suitable for both suspended, fine-grained, especially finely crystalline substances as well as for brine, d. H. for colloidally dissolved substances. In addition, you can but also in the process real solutions are sprayed to z. B. with an organic Solution of collodion wool creates a cohesive protective layer on already with emission mass to produce oxide cathodes provided.

An Hand einer schematischen Zeichnung, wie sie in der Figur wiedergegeben ist, soll das Wesen der Erfindung näher erläutert werden. Einzelheiten, die nicht unbedingt zum Verständnis der Erfindung beitragen, sind entweder nicht dargestellt oder unbezeichnet geblieben. In einem Vorratsbehälter 1 aus Glas oder einem sonstigen inerten Material mit einer kegelig gestalteten Düse 2 ist die Vorratsflüssigkeit 3 in Form einer Suspension oder Lösung bis etwa zur Höhe der Düse untergebracht. Um bei Suspension das Absetzen der Substanzteilchen während des Sprühvorganges zu unterbinden, ist in vorteilhafter Weise eine magnetische Rührvorrichtung 4 vorgesehen. Die stabförmig ausgebildete, gegebenenfalls angespitzte Gegenelektrode 5 ragt innerhalb der Vorratsflüssigkeit axial in die horizontal angeordnete Düse 2 hinein. Sie ist mit dem positiven Pol einer Hochspannungsquelle verbunden und zweckmäßig gleichzeitig an Erdpotential gelegt. Um unnötige Feldverzerrungen durch ungünstige Zuleitungsführung zu vermeiden, kann die Gegenelektrode auch in entgegengesetzter Richtung zur Düse durch die Behälterwandung durchgeführt werden. In einem Abstand von etwa 10 cm von der Düsenöffnung befindet sich eine Schichtträgeraufnahme 6 zur Halterung des eigentlichen Schichtträgers 7 mit einer dazu konzentrisch angeordneten Ringelektrode B. Da der Abstand der beiden Elektroden von der Art der Sprühlösung und der Größe des Schichtträgers abhängig ist, wird die Schichtaufnahme zweckmäßig auf einer Schlittenführung angeordnet. Zusatzelektrode, Schichtträger und Schichtaufnahme sind unmittelbar vor einer Abzugshaube angeordnet und gleichzeitig an den negativen Pol der vorher erwähnten Hochspannungsquelle angeschlossen. Durch eine solche Anordnung ist es auch möglich, Schichtträger aus nicht leitendem Material zu besprühen.The essence of the invention is to be explained in more detail using a schematic drawing as it is shown in the figure. Details that do not necessarily contribute to an understanding of the invention are either not shown or have not been designated. In a storage container 1 made of glass or some other inert material with a conical nozzle 2, the storage liquid 3 is accommodated in the form of a suspension or solution up to approximately the level of the nozzle. In order to prevent the sedimentation of the substance particles during the spraying process in the case of suspension, a magnetic stirring device 4 is advantageously provided. The rod-shaped, optionally sharpened counter-electrode 5 protrudes axially into the horizontally arranged nozzle 2 within the storage liquid. It is connected to the positive pole of a high voltage source and conveniently connected to earth potential at the same time. In order to avoid unnecessary field distortions due to unfavorable feed line routing, the counter electrode can also be passed through the container wall in the opposite direction to the nozzle. At a distance of about 10 cm from the nozzle opening there is a layer support holder 6 for holding the actual layer support 7 with a ring electrode B arranged concentrically with it. Since the distance between the two electrodes depends on the type of spray solution and the size of the layer support, the Slice exposure expediently arranged on a slide guide. The additional electrode, layer support and layer holder are arranged directly in front of an extractor hood and at the same time connected to the negative pole of the aforementioned high-voltage source. Such an arrangement also makes it possible to spray substrates made of non-conductive material.

Die beschriebene Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ermöglicht im Vergleich zu den bisher bekannten Verfahren die Herstellung sehr feinkörniger, glatter und dichter Überzüge und zeichnet sich außerdem durch eine besondere Wirtschaftlichkeit insofern aus, als die gesprühten Substanzteilchen infolge der elektrostatischen Kräfte im wesentlichen auf d@_s vo,-gesehenen Schichtträger gelangen.The device described enables the implementation of the method Compared to the previously known processes, the production of very fine-grained, smoother and denser coatings and is also characterized by a particular economic efficiency insofar as the sprayed substance particles as a result of the electrostatic Forces essentially reach the layer support provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of coatings on Cathodes of electrical discharge vessels with which on a cathode carrier in such a way Emission masses are applied that the coating masses in itself from the paint application technique be sprayed on electrostatically known way, and in which the electrostatic effective voltages are applied with such polarity that the to be sprayed Part is negatively biased against the spray device, characterized by a such design and arrangement of the counter electrode (5) and nozzle (2) of the storage container (1) and one or more additional electrodes (8) that the divergence of the spray cone and thus the degree of atomization can be increased.

2. Device for performing the Method according to Claim 1, characterized in that the nozzle (2) has approximately the shape has a straight cone jacket, the axis of which is roughly in common with that of the spray cone and its slightly chamfered outlet opening is less than 0.5 mm in diameter is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the counter electrode (5) Inside the storage container, rod-shaped in the axis of the nozzle (2) is arranged and in the nozzle with its one, possibly conically pointed End protrudes.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the reservoir (1) and nozzle (2) made of non-conductive, inert material, such as glass, polyethylene, etc., are made.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized characterized in that several nozzles (2), possibly different ones, on the storage container (1) Opening width, are provided.

6. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that that several storage containers (1) each with a counter electrode (5) and a nozzle (2), possibly different dimensions are provided.

7. Device according to Claim 1 to 6, characterized in that the storage container (1) and nozzle (2) during of spraying periodically in a plane, roughly perpendicular to the direction of the electric field, are movable. B.

Device according to Claims 1 to 7, characterized in that Layer support uptake and layer support periodically in one during spraying Plane, approximately perpendicular to the direction of the electric field, are movable.

9. Device according to claim 1 to 8, characterized in that the voltage of the electrostatic Field varies depending on the type of suspension or solution and the size of the substrate some 10 kV.

10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized in that that the counter electrode (5) mounted in the storage container (1) preferably has a positive Potential is connected to earth potential.

11. The device according to claim 1 to 10, characterized in that one or more additional electrodes (8) provided for influencing the field formation and thus the spray cone are arranged approximately in the immediate vicinity of the layer support receptacle.

12. Apparatus according to claim 1 or 11, characterized in that the additional electrodes (8) have approximately the same negative potential as the substrate holder.

13. The device according to claim 1 or 11, characterized by an elliptical additional electrode (8) in the layer support plane.

14. The device according to claim 1 or 11, characterized by a flat design of the additional electrodes (8) as deflection electrode.

15. Method using a device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the supply provided for spraying consists of a Suspension of fine crystalline substances consists.

16. Procedure using a Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the supply provided for spraying consists of a colloidal solution (brine).

17. Method using a device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the supply provided for spraying consists of a real solution. Publications considered: German patent specification No. 973 804.