DE1118892B

DE1118892B - Process for the production of grids for glow cathode tubes and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1118892B
Application number: DES62022A
Authority: DE
Inventors: Clayton Arbuthnot Lane; Reginald John
Original assignee: Siemens Edison Swan Ltd
Current assignee: Siemens Edison Swan Ltd
Priority date: 1958-03-06
Filing date: 1959-03-05
Publication date: 1961-12-07

Description

Verfahren zur Herstellung von Gittern für Glühkathodenröhren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Gittern für Glühkathodenröhren und insbesondere auf das Befestigen der Windungen eines spiralförmig gewickelten Gitterdrahtes an den Gitterhaltedrähten.Method of making grids for hot cathode tubes and devices for carrying out the method The invention relates to the production of Grids for hot cathode tubes and in particular on the fastening of the windings a spirally wound grid wire on the grid holding wires.

Das Befestigen erfolgt bei einem bekannten Verfahren in der Weise, daß der Spiraldraht an den Haltedrähten während des Gitterwickelvorgangs festgeschweißt wird. Dies kann dadurch erfolgen, daß das aufgewickelte Gitter zwischen Kupfer- oder Kupferlegierungs-Rollenelektroden durchgeführt wird, zwischen denen ein elektrischer Strom durchgeleitet wird, wobei der Strom somit zwischen den Spiraldrähten und den Haltedrähten fließt und diese in ausreichender Weise erhitzt, um dadurch ein Verschweißen zu bewirken.Fastening takes place in a known method in such a way that that the spiral wire is welded to the retaining wires during the lattice winding process will. This can be done by placing the rolled-up grid between copper or copper alloy roller electrodes, between which an electrical Current is passed through, the current thus between the spiral wires and the Holding wires flows and these heated in a sufficient manner to thereby weld to effect.

Die bekanntesten Werkstoffe, welche für Gitterspiraldrähte allgemein verwendet werden, sind Molybdän und eine Nickelmanganlegierung. Beim Verschweißen dieser beiden Werkstolle werden Gitterdorn und Rollenelektroden außerordentlich heiß. Dadurch wird die Lebensdauer sowohl des Dorns als auch der Elektroden begrenzt und ebenfalls die Geschwindigkeit, mit welcher das Gitter zwischen den Rollen durchgeführt werden kann. Darüber hinaus hat es sich auf Grund der auftretenden Oxydation als tatsächlich unmöglich erwiesen, eine Mangannickellegierung mit Haltedrähten zu verschweißen.The most well-known materials used for lattice spiral wires in general Molybdenum and a nickel-manganese alloy are used. When welding of these two work tunnels, the grid mandrel and roller electrodes are extraordinary hot. This limits the life of both the mandrel and the electrodes and also the speed at which the grid passes between the rollers can be. In addition, it has proven to be due to the oxidation that occurs actually proved impossible to weld a manganese nickel alloy to retaining wires.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, mittels dessen die vorerwähnten Nachteile überwunden werden.The purpose of the invention is to create a method by means of which the aforementioned disadvantages can be overcome.

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Gittern für Glühkathodenröhren,bei welchem schraubenlinienartig gewickelte Gitterdrähte mit Hilfe von Rollelektroden an Gitterhaltedrähte angeschweißt werden und bei dem die Rollelektroden je einen Haltedraht berühren, werden nach der Erfindung die Schweißstellen durch Aufsprühen einer Kühlflüssigkeit sowohl auf die Rollenelektroden als auch auf die Gitterdrähte während des Durchganges des Schweißstromes gekühlt.In a method for producing grids for hot cathode tubes which helically wound grid wires with the help of roller electrodes be welded to grid holding wires and in which the roller electrodes are each one Touch holding wire, according to the invention, the welds are sprayed on a cooling liquid on both the roller electrodes and the grid wires cooled during the passage of the welding current.

Es können Düsen vorgesehen sein, die auf die Schweißstelle gerichtet sind, und die Flüssigkeitsströmung kann so ausreichend hoch gewählt sein, daß der Bereich der Schweißstelle überflutet wird.Nozzles can be provided which are directed at the welding point are, and the liquid flow can be selected so high that the The area of the welding point is flooded.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand der sie bei- , spielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert werden, welche ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wiedergibt.The invention is now to be based on the example reproducing it Drawing will be explained in more detail, which an embodiment according to the invention reproduces.

In einer Maschine werden die Gitter 1 für Glühkathodenröhren gewickelt. Die beiden Haltestäbe und 4 des Gitters werden in Achsrichtung durch die Maschine hindurch, und zwar von links nach rechts, weiterbewegt und in Ausnutungen 5 und 6 geführt, die jeweils in den zusammenpassenden Hälften 7 und 8 eines Ziehdorns vorgesehen sind, der so ausgebildet ist, daß er dem gewünschten Querschnitt des Gitters 1 entspricht. Auf einer Spule 9 befindet sich der Gitterdraht 10, welcher von der Spule rund um Führungsscheiben 11 und 12 abgenommen und von dort nach dem Ziehdorn geleitet wird. Die Spule 9 sitzt auf einem Wickelkopf 13, der sich zu drehen vermag und somit den Gitterdraht 10 spiralförmig auf die Haltestäbe 3 und 4 aufwickelt, wenn die Haltestäbe in Achsrichtung weiterbewegt werden. Die Form des aufgewickelten Gitters entspricht dem Umriß bzw. Umfang der beiden Hälften 7 und 8 des Ziehdorns.The grids 1 for hot cathode tubes are wound in a machine. The two support rods and 4 of the grid are axially through the machine through it, from left to right, moved further and in recesses 5 and 6 out, each in the mating halves 7 and 8 of a mandrel are provided, which is designed so that it corresponds to the desired cross-section of the Grid 1 corresponds to. On a spool 9 is the grid wire 10, which removed from the spool around guide washers 11 and 12 and from there to the Draw mandrel is directed. The bobbin 9 sits on a winding head 13 which is to rotate capable of and thus spirally winds the grid wire 10 onto the holding rods 3 and 4, when the holding rods are moved further in the axial direction. The shape of the coiled The grid corresponds to the outline or circumference of the two halves 7 and 8 of the mandrel.

Um den Gitterspiraldraht auf die beiden Haltestäbe 3 und 4 aufzuschweißen, ist ein Paar von Rollen 14 und 15 vorgesehen, wobei jede Rolle jeweils mit einem der Haltestäbe 3 und 4 in Kontaktberührung steht. Ein elektrischer Strom wird zwischen den Rollen 14 und 15 durchgeleitet, und zwar von einer äußeren Stromquelle her, welche Strom nach den Kabeln 16 und 17, die jeweils mit den Rollen in Verbindung stehen, liefert. Derzwischen denRollen durchgeleitete Strom fließt dort über die Gitterspiraldrähte, wo diese mit den Haltestäben in Punktkontaktberührung stehen, und er ist so hoch bemessen, daß die Spiraldrähte an diesen Stellen mit den Haltestäben verschweißen. Um ein übermäßiges Erhitzen des Gitters und der Rollen zu vermeiden, wird sowohl auf die Rollen als auch auf das Gitter im Bereich der Schweißstelle ein Kühlmittel aufgesprüht. Dazu sind die Düsen 18 und 19 vorgesehen, die sich jeweils auf einer Seite der Rollen befinden und einen kontinuierlichen Kühlmittelstrom auf Rollen und Gitter zu sprühen vermögen. Nachdem das Kühlmittel über das Gitter geleitet worden ist, gelangt es nach unten fallend in eine Ablaufvorrichtung 20, von wo es in einen Behälter unterhalb der Maschine fließt, aus dem es nach den Düsen 18 und 19 zurückgepumpt wird.To weld the lattice spiral wire onto the two holding rods 3 and 4, a pair of rollers 14 and 15 is provided, each roller with one the holding rods 3 and 4 are in contact. An electric current is between the rollers 14 and 15 passed through from an external power source, which current after the cables 16 and 17, each associated with the pulley stand, delivers. The current passed between the rollers flows there via the Lattice spiral wires where they are in point contact with the holding rods, and it is so high that the spiral wires with the holding rods at these points weld. About excessive heating of the grid and rollers to avoid is on both the rollers and the grille in the area of the A coolant is sprayed on the weld. Nozzles 18 and 19 are provided for this purpose, which are each located on one side of the rolls and one continuous Ability to spray coolant flow on rollers and grille. After the coolant has been passed over the grid, it falls down into a drainage device 20, from where it flows into a container below the machine, from which it is after the Nozzles 18 and 19 is pumped back.

Eine geeignete Flüssigkeit für das Kühlmittel besteht z. B. aus einem Volumenanteil Emulsionsöl zu vierzig Volumenanteilen destilliertem Wasser.A suitable liquid for the coolant is e.g. B. from one Part of the volume of emulsion oil to forty parts by volume of distilled water.

Durch dieses Verfahren werden nicht nur Werkzeuge und Elektroden gekühlt, sondern im Falle einer Mangannickellegierung wird auch eine Oxydation durch die Flüssigkeitsmenge verhindert, welche die Luft vom Bereich der Schweißstelle fernhält.This process not only cools tools and electrodes, but in the case of a manganese nickel alloy, oxidation is also caused by the Prevents the amount of fluid that keeps air away from the weld area.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of grids for hot cathode tubes, in which helically wound grid wires with the help of roller electrodes be welded to grid holding wires and in which the roller electrodes are each one Touch holding wire, characterized in that the welding points are sprayed on a cooling liquid on both the roller electrodes and the grid wires be cooled during the run.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the liquid flow is chosen so large that the area of the weld is flooded with coolant.

3. Device for carrying out the process for fastening grid wires to holding wires of hot cathode tubes according to claim 1, consisting of a fixed mandrel with two axial grooves on opposite sides Sides, a device for advancing the grid holding wires in the direction of the grooves, a winding head rotatable about an axis concentric to the mandrel, one on the End winding device for receiving a wire mesh coil and for the supply line of the wire after the mandrel, so that upon rotation of the winding head and axial feed the holding wires of the grid wire in helical turns around the holding wires and the mandrel is wound, two contact rollers each touching a holding wire and means for passing current through the rollers for welding the grid wires to the retaining wires, characterized in that nozzles are provided that spray the coolant onto the retaining wires and rollers. Into consideration printed publications: German Patent No. 896 094; U.S. Patent No. 2,418,951.