DE1114652B

DE1114652B - Device for checking the tightness of shut-off valves or the like.

Info

Publication number: DE1114652B
Application number: DEH34953A
Authority: DE
Inventors: Scott A Norris Jun
Original assignee: Homestead Valve Manufacturing Co
Current assignee: Homestead Valve Manufacturing Co
Priority date: 1958-03-07
Filing date: 1958-11-28
Publication date: 1961-10-05

Description

Einrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit von Absperrhähnen od. dgl.Device for checking the tightness of shut-off valves or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit von Absperr- oder Regelorganen, Absperrhähnen od. dgl., insbesondere von solchen mit im Betrieb geschmierten, gegeneinander gleitenden Dichtflächen. The invention relates to a device for checking the tightness of shut-off or control organs, shut-off cocks or the like, in particular such with sealing surfaces that slide against each other and are lubricated during operation.

Absperr- und Regelorgane für strömende Medien werden üblicherweise vor dem Versand im Herstellungswerk auf ihre Betriebseignung geprüft. Diese Prüfung erstreckt sich in der Regel auf die Dichtigkeit des gesamten Ventils, Absperrschiebers oder -hahnes nach außen und auf den dichten Sitz der die Absperrung bewirkenden Bauelemente im Ventildurchgang. Bei Ventilen und Absperrschiebem, deren Dichtflächen trocken gegeneinander gleiten oder die durch das abzusperrende Medium selbst geschmiert werden und bei denen infolgedessen kein Spalt zwischen den Dichtflächen bestehen darf, erstreckt sich die Prüfung lediglich auf die Feststellung, ob nach Aufbringen eines bestimmten Druckes auf einer Seite des geschlossenen Absperrorgans Flüssigkeit durch die Dichtflächen tritt oder nicht. Bei Absperrorganen mit geschmierten Dichtflächen muß zur Aufnahme des Schmiermittels ein vorbestimmter Spalt zwischen den gegeneinander gleitenden Dichtflächen vorhanden sein, der zum mindesten eine bestimmte Höhe nicht überschreiten darf, da sonst der auf das Schmiermittel durch das Medium ausgeübte Druck größer als die Adhäsionskraft des Schmiermittels in Verbindung mit der inneren Viskosität wird und das Schmiermittel durch das abzusperrende Medium aus dem Spalt herausgepreßt und kein dichter Abschluß mehr erreicht wird. Andererseits darf der Spalt in der Regel ein vorbestimmtes Maß nicht unterschreiten, da sonst keine ausreichende Schmiermittelschicht zwischen den Dichtflächen vorhanden ist und die Gefahr besteht, daß die Flächen sich bei Betätigung festfressen und das Absperrorgan dadurch unbrauchbar wird. Eine genaue Kontrolle der Spalthöhe ist nur möglich, wenn die Dichtflächen frei von Schmiermitteln sind. Wenn das Ventil betriebsfertig geschmiert ist, kann lediglich festgestellt werden, ob der Sitz dicht ist, nicht aber ob die Spaltbreite innerhalb einer bestimmten Toleranz eingehalten ist. Shut-off and regulating devices for flowing media are usually used checked for suitability for operation in the manufacturing plant prior to dispatch. This exam usually extends to the tightness of the entire valve, gate valve or cock to the outside and on the tight fit of the shut-off Components in the valve passage. For valves and gate valves, their sealing surfaces dry sliding against each other or lubricated by the medium to be shut off itself and in which, as a result, there is no gap between the sealing surfaces may, the test only extends to determining whether after application a certain pressure on one side of the closed shut-off device liquid passes through the sealing surfaces or not. For shut-off devices with lubricated sealing surfaces must be a predetermined gap between each other to accommodate the lubricant sliding sealing surfaces be present, which at least not a certain height may exceed, otherwise the pressure exerted on the lubricant by the medium Pressure greater than the adhesive force of the lubricant in conjunction with the internal Viscosity and the lubricant through the medium to be shut off from the gap squeezed out and no more tight seal is achieved. On the other hand, the As a rule, the gap should not fall below a predetermined size, otherwise it will not be sufficient There is a lubricant layer between the sealing surfaces and there is a risk of that the surfaces seize up when actuated and the shut-off device is unusable will. A precise control of the gap height is only possible if the sealing surfaces are free from lubricants. When the valve is lubricated ready for use, can only be determined whether the seat is tight, but not whether the gap width is adhered to within a certain tolerance.

Die Prüfung erfolgt daher bei derartigen Absperrorganen dadurch, daß die in einer bestimmten Zeiteinheit durch den von Schmiermittel freien Spalt durchtretende Menge eines meist gasförmigen Mediums bestimmt wird und diese Menge als Richtwert für die Spaltbreite dient. Dabei wird für einen bestimmten Ventiltyp die Menge festgelegt, die bei richtiger Abmessung des Spaltes unter bestimmten Betriebsbedingungen durchtritt. Abweichungen von dieser Normmenge werden durch eine besondere Vorrichtung registriert. The check is therefore carried out on such shut-off devices by that in a certain unit of time through the gap free of lubricant The amount of a mostly gaseous medium that passes through is determined and this amount serves as a guide value for the gap width. It is used for a specific valve type the amount determined that with the correct dimension of the gap under certain operating conditions passes through. Deviations from this standard amount are made by a special device registered.

Vorteilhafterweise wird gleichzeitig ebenfalls die allgemeine Dichtigkeit des Ventils nach außen geprüft, so daß in einem Arbeitsgang die ganze Prüfung des Ventils durchgeführt werden kann. Advantageously, the general tightness is also achieved at the same time of the valve is checked to the outside, so that the entire test of the Valve can be carried out.

Es ist die dieser Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Einrichtung zu schaffen, bei der auf einfache Weise an auf einem Fließband geförderten Ventilen selbsttätig die erforderlichen Prüfungen durchgeführt und die Ergebnisse angezeigt werden. It is the object of this invention to provide a device to create in a simple manner on conveyed on an assembly line valves automatically carried out the necessary tests and displayed the results will.

Dabei reicht die Anzeige aus, ob ein Ventil »gut« oder »Ausschuß« ist. Gemäß der Erfindung wird bei einer Einrichtung zur Durchführung dieser Prüfungen, bei der die eine Seite des geschlossenen Absperr-oder Regelorgans mit einer Vorrichtung zur Aufgabe eines strömenden Mediums unter Druck und die andere Seite mit einer Meßvorrichtung verbunden ist, welche ein Sammelgefäß für das durchströmende Medium aufweist, ein zeitabhängig betätigtes Ventil in der Verbindungsleitung zwischen dem zu prüfenden geschlossenen Absperrorgan und dem Sammelgefäß vorgesehen, um das Sammelgefäß nach einer vorbestimmten Aufgabezeit des strömenden Mediums unter Druck auf das zu prüfende Absperrorgan von diesem abzusperren, und ferner eine ein Signal auslösende Anordnung vorgesehen, die in Abhängigkeit von der Menge des im Sammelgefäß gesammelten Druckmediums so betätigt wird, daß wenigstens ein bestimmter Wert der Abmessung des für die Aufnahme des Schmiermittels dienenden Spaltes zwischen den Dichtflächen des geprüften Absperrorgans angezeigt wird. Dabei ist die ein Signal auslösende Anordnung vorzugsweise so ausgebildet und angeordnet, daß sowohl die zulässige als auch eine nicht zulässige Spaltabmessung angezeigt wird, wobei bei Anzeige einer nicht zulässigen Spaltabmessung das Absperrorgan zur erforderlichen Nachbearbeitung aus der Förderstraße ausgeschieden wird. Dieses Ausscheiden kann z. B. auf ein optisches Signal hin von Hand erfolgen, oder die Signalanordnung kann eine Vorrichtung zum automatischen Ausscheiden des Ausschuß-Absperrorgans auslösen.It is sufficient to indicate whether a valve is "good" or "reject" is. According to the invention, in a device for carrying out these tests, one side of the closed shut-off or regulating element with a device for the task of a flowing medium under pressure and the other side with a Measuring device is connected, which is a collecting vessel for the medium flowing through has a time-dependent actuated valve in the connecting line between the closed shut-off device to be tested and the collecting vessel provided to the Collecting vessel under pressure after a predetermined delivery time of the flowing medium to shut off the shut-off device to be tested, and also a signal triggering Arrangement provided, depending on the amount of the pressure medium collected in the collecting vessel is actuated so that at least one certain value of the dimension of the one used to hold the lubricant Gap between the sealing surfaces of the tested shut-off device is displayed. Included the arrangement that triggers a signal is preferably designed and arranged in such a way that that both the permissible and an impermissible gap dimension are displayed becomes, with the shut-off device for display of an impermissible gap dimension necessary post-processing is removed from the conveyor line. This retirement can e.g. B. be done by hand in response to an optical signal, or the signal arrangement can trigger a device for the automatic elimination of the reject shut-off device.

Vorzugsweise wird gleichzeitig mit der Prüfung der Größe des Spaltes zwischen den Dichtflächen des Absperrorgans in an sich bekannter Weise zur Prüfung auf äußere Undichtigkeiten durch Augenschein das Absperrorgan in eine Flüssigkeit eingetaucht, wobei das Absperrorgan bei der Prüfung auf die Dichtspaltabmessung in einem Behälter liegt, dessen Wasserspiegel bis über das zu prüfende Absperrorgan angehoben wird. Dabei kann an dem Behälter ein in einem Zylinder liegender Flutkolben so angeordnet sein, daß er bei Bewegung in einer Richtung den Behälter mit Flüssigkeit so weit füllt, daß das zu prüfende Absperrorgan eingetaucht ist, und die Flüssigkeit aus dem Tank wieder abzieht, wenn er in entgegengesetzter Richtung bewegt wird. Preferably, the size of the gap is checked at the same time between the sealing surfaces of the shut-off element in a known manner for testing For external leaks, visually immerse the shut-off device in a liquid immersed, the shut-off device when testing the sealing gap dimensions is in a container, the water level of which is above the shut-off device to be tested is raised. A flood piston located in a cylinder can be attached to the container be arranged so that when moving in one direction, the container with liquid fills so far that the shut-off device to be tested is immersed, and the liquid withdraws from the tank again when it is moved in the opposite direction.

Vorzugsweise sind in der Einrichtung gemäß der Erfindung ein den Flutkolben betätigender Servomotor und ein elektrisch gesteuertes Ventil in der Leitung für die Aufgabe des Druckmediums auf das zu prüfende Absperrorgan vorgesehen, wobei der Servomotor und das Ventil über Leitungen gemeinsam betätigbar sind. Dabei kann ein weiteres elektrisch betätigtes Ventil in der Druckausgleichsleitung des Sammelgefäßes angeordnet sein, wobei derServomotor und das elektrisch betätigte Ausgleichsventil gleichzeitig derart betätigbar sind, daß das Druckmedium aus dem Sammelgefäß abgeleitet und der Flutkolben gleichzeitig zurückbewegt wird. Preferably are in the device according to the invention a Flood piston actuating servo motor and an electrically controlled valve in the Line provided for the delivery of the pressure medium to the shut-off device to be tested, wherein the servomotor and the valve can be operated jointly via lines. Included another electrically operated valve can be installed in the pressure equalization line of the Collecting vessel, the servo motor and the electrically operated Compensating valve can be operated at the same time so that the pressure medium from the The collecting vessel is diverted and the flood flask is moved back at the same time.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei in der Figur die pneumatische und die elektrische Schaltung schematisch dargestellt sind. The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail, with the pneumatic and electrical circuit in the figure are shown schematically.

Das Ventil 1 liegt in der Prüfstation 2 in dem Behälter 3 auf dem Förderband 4 fest, das bis zu dem Ständer 5 heruntergeführt ist und das Ventil nach der Prüfung wieder zurückführt. An der Prüfstation ist ein festliegendes Rohr 6 mit einem mit Weichgummi abgedeckten Flansch 7 vorgesehen, an den das Ventil mit einer Stirnseite durch einen Preßkopf 8 mittels eines ebenfalls mit Weichgummi abgedeckten Flansches 10 angepreßt wird. Der Kopf 8 sitzt an der Kolbenstange 11 eines in einem doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder 13 angeordneten Kolbens 12. The valve 1 is in the test station 2 in the container 3 on the Conveyor belt 4 fixed, which is led down to the stand 5 and the valve after the examination leads back again. There is a fixed pipe 6 at the test station provided with a flange 7 covered with soft rubber, to which the valve is connected one end face by a press head 8 by means of a also covered with soft rubber Flange 10 is pressed. The head 8 sits on the piston rod 11 one in one double-acting hydraulic cylinder 13 arranged piston 12.

Die einander gegenüberliegenden Flansche 7 und 10 haben in Verlängerung des Ventildurchganges liegende Mittelöffnungen. Bei geschlossenem Ventil ist ein Spalt für das Schmiermittel in den Dichtflächen zwischen Küken bzw. Schieber und Gehäuse vorhanden. Die Größe dieses Spaltes wird in der Einrichtung gemäß der Erfindung mit einer Öffnung mit vorbestimmten Abmessungen verglichen, d. h., es wird geprüft, ob dieser Spalt größer oder kleiner als ein zulässiger Wert ist. Ist er größer, dann wird neu eingepaßt, ist er kleiner, dann geht das Ventil durch die Prüfung.The opposing flanges 7 and 10 have an extension the center openings of the valve passage. When the valve is closed, it is on Gap for the lubricant in the sealing surfaces between the plug or slide and Housing available. The size of this gap is determined in the device according to the invention compared to an opening of predetermined dimensions, d. h., it is checked, whether this gap is larger or smaller than a permissible value. Is he bigger then it is re-fitted, if it is smaller, then the valve goes through the test.

Der Behälter 3 ist durch eine Öffnung 15 im Boden 14 mit dem Zylinder 16 verbunden. Die Kolbenstange 18 des Kolbens 17 im Zylinder 16 ist mit der Kolbenstange 20 des Kolbens 21 in dem doppeltwirkenden Zylinder 22 verbunden. Wenn der Zylinder 22 so beaufschlagt wird, daß sich der Kolben 21 nach links in der Figur bewegt, wird Wasser aus dem Zylinder 16 durch die Öffnung 15 gedrückt und überflutet das Ventil 1, wodurch undichte Stellen in den Außenseiten des Ventils z. B. durch in das Ventil aufgegebene Preßluft durch Blasenbildung sichtbar werden. Nach Beendigung dieser Prüfung wird der Zylinder 22 so beaufschlagt, daß der Kolben 17 zurückgeführt und dadurch das Wasser aus dem Behälter 3 abgezogen wird. The container 3 is connected to the cylinder through an opening 15 in the bottom 14 16 connected. The piston rod 18 of the piston 17 in the cylinder 16 is with the piston rod 20 of the piston 21 in the double-acting cylinder 22 is connected. When the cylinder 22 is acted upon so that the piston 21 moves to the left in the figure, water is forced out of the cylinder 16 through the opening 15 and floods the Valve 1, whereby leaks in the outsides of the valve z. B. by in compressed air applied to the valve become visible through the formation of bubbles. After completion this test, the cylinder 22 is acted upon so that the piston 17 is returned and thereby the water is withdrawn from the container 3.

Mit der zu den Ventilen 24 und 25 führenden Zuführungsleitung 23 ist eine Druckluftquelle für etwa 121/2 atü verbunden. Das Ventil 24 regelt die Luftzufuhr durch die Leitung 26 zu einem Zweiwegehahn 27, der in Schließstellung dargestellt ist. With the supply line 23 leading to the valves 24 and 25 a compressed air source is connected for about 121/2 atm. The valve 24 regulates the Air supply through line 26 to a two-way valve 27, which is in the closed position is shown.

Wenn dieser Zweiwegehahn 27 aus der dargestellten Lage in Uhrzeigerrichtung gedreht wird, wird die Leitung 26 mit der Leitung 28 verbunden, so daß der Kolben 12 beaufschlagt und der Kopf 8 gegen das Ventil 1 angepreßt wird. Wenn der Zweiwegehahn 27 aus der dargestellten Lage entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht wird, wird der Kolben 12 in der entgegengesetzten Richtung beaufschlagt, so daß der Kopf 8 zurückgezogen wird. Bei dieser Stellung des Zweiwegehahns 27 ist der Zylinderraum auf der nicht beaufschlagten Seite des Kolbens 12 mit einer Druckausgleichsleitung 30 verbunden. When this two-way valve 27 from the position shown in a clockwise direction is rotated, the line 26 is connected to the line 28, so that the piston 12 is applied and the head 8 is pressed against the valve 1. When the two-way tap 27 is rotated counterclockwise from the position shown, is the piston 12 is urged in the opposite direction, so that the head 8 is withdrawn. The cylinder space is in this position of the two-way valve 27 on the non-acted upon side of the piston 12 with a pressure equalization line 30 connected.

Bei geöffnetem Ventil 25 strömt Druckluft durch die Leitung 31, das Luftfilter 32, die Leitung 33, ein elektrisch betätigtes Ventil 34 und die Leitung 35 im Rohr 6 durch den Flansch 7 in das Ventil 1 ein. Da das Ventil 1 frei von Schmiermittel ist, tritt die Druckluft durch den im betriebsfertigen Ventil vom Schmiermittel an den Dichtflächen eingenommenen Spalt hindurch und strömt durch den Flansch 10, den Kopf 8, die Leitung 36, das Filter 37, die Leitung 38, das elektrisch betätigte Ventil 40, die Leitung 41, den Regulator 42 und die Leitung 43 in den Sammelraum 44. Dieser Sammelraum kann über die Leitung 45, das Ventil 46 und die Ausgleichsleitung30 entleert werden. Die Leitung 43 ist auch mit dem druckbetätigten Schalter 47 und über das elektrisch betätigte Ventil 48 mit der Ausgleichsleitung 30 verbunden. An die Leitungen 33, 36 und 43 sind Manometer 50 angeschlossen. When the valve 25 is open, compressed air flows through the line 31, the Air filter 32, line 33, an electrically operated valve 34 and line 35 in the pipe 6 through the flange 7 into the valve 1. Because the valve 1 is free of lubricant the compressed air passes through the in the ready-to-use valve from the lubricant the gap taken on the sealing surfaces and flows through the flange 10, the head 8, the line 36, the filter 37, the line 38, which was electrically operated Valve 40, line 41, regulator 42 and line 43 into the plenum 44. This collecting space can via the line 45, the valve 46 and the equalizing line 30 be emptied. The line 43 is also connected to the pressure operated switch 47 and Connected to the compensation line 30 via the electrically operated valve 48. Manometers 50 are connected to lines 33, 36 and 43.

Durch die Leitung 31 wird auch Druckluft über die Druckregeleinrichtung 51 und die Leitung 52 zu dem Steuerteil 53 eines Servomotors geführt, der zwei Ventile hat, durch die Druckluft über die Leitungen 54 und 55 zu den entgegengesetzten Seiten des den Arbeitsteil des Servomotors bildenden pneumatischen Zylinders 22 geführt wird, durch den der Kolben 17 betätigt wird. Compressed air is also supplied through the line 31 via the pressure regulating device 51 and the line 52 led to the control part 53 of a servomotor, the two valves has, by the compressed air via lines 54 and 55 to the opposite sides of the pneumatic cylinder 22 forming the working part of the servomotor by which the piston 17 is actuated.

Die elektrische Schaltung ist an eine geeignete Stromquelle, z. B. 110 Volt Wechselstrom, angeschlossen und durch einen Schutzschalter 56 gesichert. The electrical circuit is connected to a suitable power source, e.g. B. 110 volts alternating current, connected and secured by a circuit breaker 56.

Zur Vereinfachung der Schaltung sind die Zuführungsleitungen 57 und 58 an die Mittelklemmen eines zweipoligen Umschalters 59 angeschlossen.To simplify the circuit, the feed lines 57 and 58 connected to the middle terminals of a two-pole changeover switch 59.

Diese Zuführungsleitungen 57 und 58 sind auch mit dem Druckschalter 47 verbunden, wobei die Leitung 57 z. B. mit einem roten und grünen Signallicht verbunden ist, von denen eines über diesen Druckschalter47 nach Ablauf einer bestimmten Zeit in Abhängigkeit von dem Druck im Raum 44 mit der Leitung 58 kurzgeschlossen wird. Die Zeitverzögerung wird durch einen Zeitgeber 60 bestimmt, der durch Umlegen des Schalters 59 nach links in der Figur in Lauf gesetzt wird. Durch diese Betätigung des Schalters 59 werden aber die Leitungen 57 und 58 das Magnetventil öffnen und Preßluft auf das Ventill aufgegeben. Gleichzeitig wird der Steuerteil 53 des Servomotors so betätigt, daß über die Leitung 54 der Kolben 22 beaufschlagt und dabei durch den Kolben 17 der Behälter 3 mit Wasser gefüllt wird. Der Zeitgeber 60 betätigt ein Kontaktpaar 61, 62 zur Verbindung der Leitung 57 mit der Leitung 63, wodurch das elektromagnetische Ventil 40 geöffnet wird und Preßluft aus dem Ventil 1 in den Sammelraum 44 strömen kann. Nach einer vorbestimmten Zeit werden die Kontakte 61, 62 des Zeitgebers 60 geöffnet, dadurch das Ventil 40 geschlossen und ein weiterer Zustrom von durch den Dichtspalt strömender Luft in den Behälter 44 unterbrochen. Wenn der Druck in diesem Behälter unter einem vorbestimmten Wert liegt, wird der druckbetätigte Schalter 47 entsprechend beeinflußt, und es leuchtet z. B. ein grünes Signallicht auf. Wenn am Ende der vom Zeitgeber bestimmten Zeitspanne der Druck im Sammelraum größer ist als ein vorbestimmter Wert, leuchtet das rote Licht auf und zeigt an, daß das Ventil einen zu großen Dichtungsspalt hat und daß das Küken bzw. der Schieber neu eingepaßt werden muß. Die Prüfung ist beendet, und der Umschalter 59 wird nach der entgegengesetzten Seite umgelegt, wodurch der Steuerteil 53 des Servomotors 50 so umgesteuert wird, daß das Wasser aus dem Behälter 3 abgezogen wird, während das Ventil 48 so betätigt wird, daß sich der Sammelbehälter 44 entleert, wobei auch das Ventil 27 so verstellt wird, daß der Kopf 8 zurückgezogen und das Ventil 1 freigegeben wird. These feed lines 57 and 58 are also connected to the pressure switch 47 connected, the line 57 z. B. with a red and green signal light is connected, one of which via this pressure switch47 after a certain Time with the line 58 short-circuited as a function of the pressure in space 44 will. The time delay is determined by a timer 60, which is switched over of the switch 59 is set in motion to the left in the figure. By doing this of the switch 59 but the lines 57 and 58 will open the solenoid valve and Compressed air given to the valve. At the same time, the control part 53 of the servomotor operated so that the piston 22 is acted upon via the line 54 and thereby through the piston 17 of the container 3 is filled with water. The timer 60 operates a pair of contacts 61, 62 for connecting the line 57 to the line 63, whereby the electromagnetic valve 40 is opened and compressed air from the valve 1 in the plenum 44 can flow. After a predetermined time, the contacts 61, 62 of the timer 60 open, thereby closing the valve 40 and another The inflow of air flowing through the sealing gap into the container 44 is interrupted. If the pressure in this container is below a predetermined value, the pressure-actuated switch 47 influenced accordingly, and it lights up z. B. a green one Signal light on. When at the end of the period determined by the timer the pressure in the collecting space is greater than a predetermined value, the red light will illuminate and indicates that the valve has too large a sealing gap and that the plug or the slide has to be readjusted. The test is over, and so is the switch 59 is turned over to the opposite side, whereby the control part 53 of the Servomotor 50 is reversed in such a way that the water is drawn off from the container 3 is, while the valve 48 is operated so that the collecting container 44 is emptied, whereby the valve 27 is adjusted so that the head 8 is withdrawn and the Valve 1 is released.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Device for testing shut-off and regulating devices for flowing media such as valves, gate valves, taps or the like, by measuring the gap between the sealing surfaces that is filled with lubricant during operation in the cleaned and closed slide valve, one side of the closed Shut-off or regulating device with a device for applying a flowing medium under pressure and the other side is connected to a measuring device, which has a collecting vessel for the medium flowing through, characterized by a Time-dependent actuated valve (40) in the connecting line (38, 41) between the closed shut-off device (1) and the sam- milk vessel (44) to the collecting vessel (44) after a predetermined application time of the flowing medium under pressure to shut off the shut-off device (1) to be tested, and also by a triggering a signal Arrangement (47), which depends on the amount of the collected in the collecting vessel (44) Print medium is operated so that at least one exceeding the predetermined Dimension of the gap used to hold the lubricant between the Sealing surfaces in the closed shut-off device is displayed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the one Signal triggering arrangement (47) both a permissible (G) or a non-permissible Gap dimension (R) indicates, with the latter indicating the shut-off device to the required Postprocessing is eliminated.

3. Device according to claim 1, characterized by an arrangement around the shut-off device to be tested (1) to check for external leaks Visual inspection during the inspection of the gap dimensions in a manner known per se in immersing a liquid, the shut-off device (1) in a container (3) whose level only extends over the shut-off element to be tested during the test (1) is raised.

4. Device according to claim 3, characterized in that the container (3) a flood piston (17) lying in a cylinder (16) is arranged in such a way that, if it is moved in one direction, the container (3) with liquid so far is filled that the valve to be tested (1) is immersed, and that the Flood piston (17) draws the liquid out of the container (3) again when it is in opposite direction is moved.

5. Device according to claim 4, characterized in that a den Flood piston (17) actuating servo motor (53, 21) and an electrically controlled Valve (34) in line (33) for the application of the pressure medium to the test Shut-off device (1) are provided, the servomotor (53, 21) and the valve (34) can be operated at the same time.

6. Device according to claim 5, characterized in that another electrically operated valve (48) in the pressure equalization line (30) of the collecting vessel (44) is arranged, the servo motor (53, 21) and the electrically controlled Compensating valve (48) can be actuated at the same time, so that the pressure medium derived from the collecting vessel (44) and the flood flask (17) moved back at the same time will.

Considered publications: German Patent Specifications No. 446 023, 871 968, 945058.