DE1114365B

DE1114365B - Strap connector

Info

Publication number: DE1114365B
Application number: DEH35179A
Authority: DE
Inventors: John James Potter
Original assignee: Hayden Nilos Ltd
Current assignee: Hayden Nilos Ltd
Priority date: 1958-01-15
Filing date: 1958-12-19
Publication date: 1961-09-28

Description

Riemenverbinder Die Erfindung beschäftigt sich mit Riemenverbindern zum Einpressen von Drahthaken in Treibriemen, Förderbänder usw., die insbesondere zum Einsatz in Untertagebetrieben, z. B. zur Reparatur und zum Endlosmachen von Förderbändern, bestimmt sind. Derartige Riemenverbinder sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbesondere kennt man solche, deren zum Einpressen der Drahthaken bestimmte Klemmhebel durch Handhebel betätigt werden, die auf einem waagerechten Drehzapfen sitzen und aufwärts gerichtet sind. Die bekannten Ausführungsformen sind nicht frei von Nachteilen, die, zusammengefaßt, in einer für den Bedienenden unbequemen und die Aufbringung großer Kräfte nicht zulassenden Kinematik der Handhebel zu sehen sind. Im Ergebnis ist so auch nur ein nachteilig langsamer Arbeitsrhythmus möglich. Zum Beispiel ist eine Ausführungsform bekannt, bei der die beiden Handhebel in bezug auf den gemeinsamen Drehpunkt derart angebracht sind, daß der eine Hebel stets nach hinten und der andere stets nach vorn zeigt, wobei dieser zweite über die Klemmhebel hinausreicht und eine Schwenkbewegung mit derart kleinem Winkel ausführt, daß sein Ende praktisch nur auf und nieder bewegt wird. Infolgedessen bleiben die Enden der beiden Handhebel stets räumlich voneinander weit entfernt, so daß die beiden Hände des Bedienenden weit auseinandergestreckt sein und unnatürliche Bewegungen zur Betätigung ausführen müssen, was insbesondere für die Hand gilt, welche das Ende des Hebels betätigt, der über die Klemmhebel hinausragt.Belt Connectors The invention is concerned with belt connectors for pressing wire hooks into drive belts, conveyor belts, etc., in particular for use in underground operations, e.g. B. for repairing and making endless Conveyor belts, are intended. Such belt connectors are in various embodiments known, in particular one knows those whose intended for pressing in the wire hook Clamp levers are operated by hand levers on a horizontal pivot sit and face upwards. The known embodiments are not free of disadvantages, which are summarized in an inconvenient and uncomfortable for the operator to see the application of large forces not allowing kinematics of the hand lever are. As a result, only a disadvantageously slow working rhythm is possible. For example, an embodiment is known in which the two hand levers in relation are attached to the common fulcrum in such a way that the one lever is always after at the back and the other one always points to the front, this second one over the clamping lever reaches out and performs a pivoting movement with such a small angle that his The end is practically just moved up and down. As a result, the ends of the two hand levers always spatially far away from each other, so that the two hands of the operator being stretched out and making unnatural movements for actuation must perform, which is particularly true of the hand that is the end of the lever operated, which protrudes over the clamping lever.

Im übrigen bestehen Riemenverbinder üblicherweise aus Seitenrahmen mit verbindenden Führungen für das eigentliche Riemenverbinderaggregat, welches nach jedem Schließen und öffnen der Klemmhebel fortlaufend über die Maschine hinwegbewegt wird, so daß die Drahthaken über die Breite des Förderbandes oder Treibriemens nacheinander eingedrückt werden können. Zumeist ist dazu eine der querliegenden Führungen als Zahnstange ausgebildet, welche mit einer Klinke in Verbindung gebracht wird, die bei Betätigung der Handhebel das Vorrücken bewirkt: Endlich ist es bekannt, die Handhebel aus Rohren zu bilden und abnehmbar zu gestalten, während es im übrigen zum Stand der Technik gehört, abnehmbare Teile an Maschinen u. dgl. durch Ketten gegen Verlieren zu sichern.Incidentally, belt connectors usually consist of side frames with connecting guides for the actual belt connector unit, which after each closing and opening the clamping lever moves continuously over the machine so that the wire hooks across the width of the conveyor belt or drive belt one after the other can be pressed in. Usually one of the transverse guides is used as a Rack formed, which is brought into connection with a pawl that when the hand lever is operated the advance causes: Finally it is known that the To form hand levers from tubes and to make them removable, while otherwise belongs to the state of the art, removable parts on machines and the like by chains to secure against loss.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Riemenverbinder zum Einpressen von Drahthaken in Treibriemen, Förderbänder usw. zu schaffen, bei dem die Handhebel zur Betätigung so angebracht sind, daß schnelle und kräftige Bewegungen zur Bedienung unschwer möglich sind.The object of the invention is to provide a belt connector for pressing wire hooks into drive belts, conveyor belts, etc. to create at which the hand levers are attached for actuation so that fast and powerful movements are not difficult to operate.

Die Erfindung betrifft einen Riemenverbinder zum Einpressen von Drahthaken in Treibriemen, Förderbänder u. dgl. mit Klemmhebeln, die durch Handhebel betätigt werden, die auf einem waagerechten Drehzapfen sitzen und aufwärts gerichtet sind. Die Erfindung besteht darin, die Handhebel derart anzulenken, daß sie in ihrer Mittelstellung etwa senkrecht nach oben stehen. Eine bevorzugte Ausführungsform für einen Riemenverbinder, dessen Handhebel mit kurzen Hebelarmen versehen sind, die über Lenker an den Klemmbacken angreifen, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker ihrerseits nach oben bzw. unten ausgebogen sind, wodurch sich die angestrebte vorteilhafte Kinematik in der Bewegung der Handhebel auf einfache Weise verwirklichen läßt. Zur Verwendung in Untertagebetrieben wird man im allgemeinen in an sich bekannter Weise die Handhebel auch bei dem erfindungsgemäßen Riemenverbinder abnehmbar gestalten. Hierbei können die abnehmbaren Handhebel rohrförmig ausgeführt und durch eine Kette gesichert sein. Die Erfindung schlägt vor, die Kette im Innern der -Handhebel anzuordnen, so daß sie in der Betätigungseinstellung der Handhebel in keiner Weise stört. Soweit für den erfindungsgemäßen Riemenverbinder eine Ausführungsform verwirklicht wird, bei der das eigentliche Riemenverbinderaggregat über entsprechende Führungen quer zum Förderband oder Treibriemen bewegbar ist, wird man in bekannter Weise mit einer Zahnstange arbeiten, in die eine Schaltklinke einrastet. Hierbei empfiehlt die Erfindung, den Drehzapfen der Handhebel als solche Zahnstange auszubilden.The invention relates to a belt connector for pressing in wire hooks in drive belts, conveyor belts and the like with clamping levers operated by hand levers that sit on a horizontal pivot and point upwards. The invention consists in articulating the hand levers in such a way that they are in their central position stand approximately vertically upwards. A preferred embodiment for a belt connector, whose hand levers are provided with short lever arms that are attached to the clamping jaws via handlebars attack, is characterized in that the handlebars turn upwards or are bent at the bottom, whereby the desired advantageous kinematics in the Can realize movement of the hand lever in a simple manner. For use in The hand levers are generally operated underground in a manner known per se also make the belt connector according to the invention removable. Here you can the removable hand levers should be tubular and secured by a chain. The invention proposes to arrange the chain inside the hand lever so that it in no way interferes with the actuation setting of the hand lever. So much for the belt connector according to the invention is realized in one embodiment the actual belt connector assembly via appropriate guides across is movable to the conveyor belt or drive belt, one is in a known manner with a Working rack into which a pawl engages. The invention recommends to form the pivot of the hand lever as such a rack.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem in der Tatsache zu sehen, daß bei dem erfindungsgemäßen Riemenverbinder die Handhebel in einer Art und Weise angebracht sind, die eine für den Bedienenden bequeme Kinematik bewirkt. Der Bedienende kann unschwer die erforderlichen Kräfte aufbringen und im übrigen den Bedienungsablauf zügig verwirklichen, so daß ein schneller Arbeitsrhythmus erreicht wird.The advantages achieved by the invention are mainly in the To see the fact that in the belt connector according to the invention, the hand levers in are attached in a manner that is convenient for the operator kinematics causes. The operator can easily muster the necessary forces and in The rest of the operating sequence can be implemented quickly, so that a faster work rhythm is achieved.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt Fig.l einen Riemenverbinder zum Einpressen einer Reihe von Drahthaken in Treibriemen, Förderbänder u. dgl., von oben gesehen, Fig. 2 den gleichen Riemenverbinder, von der Seite gesehen, Fig. 3 das Verbinderaggregat des Riemenverbinders von Fig. 1 und 2 in vergrößertem Maßstabe, von der Seite gesehen und teilweise geschnitten, wobei die Klemmbacken geöffnet sind, Fig. 4 das gleiche Verbinderaggregat, wie Fig. 3 zeigt, jedoch mit geschlossenen Klemmbacken, Fig. 5 einen Teilausschnitt aus Fig. 1 in Richtung des Pfeiles A gesehen, Fig. 6 einen Schnitt durch Fig. 5 längs der Linie VI-VI, Fig.7 einen Teilschnitt durch das Ende eines Klemmbackens, Fig. 8 den Ausschnitt der Maschine von Fig. 7, in Richtung des Pfeiles B gesehen.In the following the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail; Fig.l shows a belt connector for pressing a number of wire hooks into drive belts, conveyor belts, etc., seen from above, Fig. 2 shows the same belt connector, seen from the side, Fig. 3 the connector assembly of the belt connector of FIGS. 1 and 2 on an enlarged scale, seen from the side and partially cut with the jaws open Fig. 4 shows the same connector assembly as Fig. 3, but with closed Clamping jaws, FIG. 5 shows a partial section from FIG. 1 in the direction of arrow A, FIG. 6 shows a section through FIG. 5 along the line VI-VI, FIG. 7 shows a partial section through the end of a clamping jaw, FIG. 8 shows the detail of the machine from FIG. 7, seen in the direction of arrow B.

Wie die Fig. 1. und 2 zeigen, sind die Seitenrahmen hauptsächlich aus Metallrohren hergestellt und bilden obere und untere Schienen 1 und 2, die durch ein hinteres Kurvenstück 8 miteinander verbunden sind, während die vorderen Enden 4 der unteren Schienen 2 hochgezogen sind, so daß Gleitschienen zur leichteren Beweglichkeit der Maschine entstehen.As shown in Figures 1 and 2, the side frames are primary made of metal tubes and form upper and lower rails 1 and 2 passing through a rear curve piece 8 are connected together, while the front ends 4 of the lower rails 2 are pulled up, so that slide rails for easier mobility of the machine.

Zwischen die Schienen 1 und 2 sind senkrechte Platten 6 und 7 geschweißt. Die hinteren Enden 3 sind mit einem hinteren Rohrstück 8 verschweißt, während die Vorderenden der Schienen 1 durch Verschweißung mit einer Vorderschiene 9 miteinander verbunden sind, so daß der Rahmen als Ganzes geringes Gewicht aufweist und trotzdem kräftig ist. Die als Bogen hochgezogenen Enden 4 der unteren Schienen 2 sind durch eine T-Schiene 10 (Fig. 2) miteinander verbunden, die eine untere, feststehende Klemmstange bildet. Auf den Schienen 1 sitzt zwischen Ständern 13 eine bewegliche obere Klemmstange 11, die aus nach unten offenem U-Profil besteht, dessen Kanten 12 abgeschrägt sind, wobei Hebel 14 (Fig. 1) vorgesehen sind, um die Stange 11 durch den Druck von Federn 15 auf den Treibriemen 16 zu drücken (Fig. 3 und 4), der auf der Schiene 10 liegt und mit seiner Endkante teilweise in die Schlitze 17 der Platten 7 hineinreicht.Vertical plates 6 and 7 are welded between the rails 1 and 2. The rear ends 3 are welded to a rear pipe section 8, while the Front ends of the rails 1 by welding with a front rail 9 to one another are connected so that the frame as a whole is light in weight and yet is strong. The raised as a bow ends 4 of the lower rails 2 are through a T-rail 10 (Fig. 2) connected to each other, the one lower, fixed Forms clamping rod. On the rails 1 sits a movable one between uprights 13 upper clamping rod 11, which consists of a downwardly open U-profile, the edges of which 12 are beveled, levers 14 (Fig. 1) being provided to guide the rod 11 through to press the pressure of springs 15 on the drive belt 16 (Fig. 3 and 4), which on the rail 10 lies and with its end edge partially in the slots 17 of the plates 7 reaches into it.

Zwischen den Platten 6 ist eine Zahnstange 18 verschraubt, während zwischen den Platten 7 eine Kammstange 19 vorgesehen ist, wobei diese beiden Stangen als Querführungen für ein Verbinderaggregat 20 dienen. Seitenplatten 21 und 22 des Verbinderaggregates (Fig. 2, 4, 7 und 8) gleiten auf der Zahnstange 18 am rückwärtigen Teil des Aggregates 20 und umfassen teilweise die Kammstange 19 am Vorderteil. -Auf einem querliegenden Drehzapfen 23 sitzen der obere und der untere Klemmhebel 24 und 25, wobei der erstere eine durch eine Schraube 27 mit gerädeltem Kopf 28 in Übereinstimmung mit der Stärke des Treibriemens 16 verstellbare Wange 26 hat, während der letztere eine feststehende Wange 29 aufweist. Die Wangen 26 und 29 können in Übereinstimmung mit den Abmessungen und der Ausführung der Drahthaken 30, die in den Riemen gepreßt werden sollen, ausgewechselt werden.A toothed rack 18 is screwed between the plates 6, while a comb rod 19 is provided between the plates 7, these two rods serving as transverse guides for a connector assembly 20. Side plates 21 and 22 of the connector assembly (FIGS. 2, 4, 7 and 8) slide on the rack 18 on the rear part of the assembly 20 and partially enclose the comb rod 19 on the front part. The upper and lower clamping levers 24 and 25 sit on a transverse pivot pin 23, the former having a cheek 26 adjustable by a screw 27 with a knurled head 28 in accordance with the strength of the drive belt 16, while the latter has a fixed cheek 29 . The cheeks 26 and 29 can be interchanged in accordance with the dimensions and design of the wire hooks 30 to be pressed into the belt.

Gelenkzapfen 31 und 32 am hinteren Ende der Klemmhebel 24 und 25 sind über Gelenkhebel 33 und 34 mit einem gemeinsamen Drehzapfen 35 verbunden, der auf einem Gleitstück 36 in Längsschlitzen 37 in den Seitenplatten 21 und 22 gleitet. Wenn das Gleitstück 36 nahe an die Zahnstange 18 herangezogen wird (Fig. 3), dann nehmen die Gelenkhebel 33 und 34 geneigte Stellungen ein, während sie die Gelenkzapfen 31 und 32 zueinander hinziehen und dadurch die Wangenstücke 26 und 29 voneinander trennen. Der Drehzapfen 35 auf dem Gleitstück 36 wird durch einen oberen Lenker 38 mit einem Drehzapfen 39 an einem kurzen Hebelarm 40 verbunden, während ein unterer Lenker 41 in ähnlicher Weise den Drehzapfen 35 mit einem Drehzapfen 42 an einem kurzen Hebelarm 43 verbindet, wobei die Hebelarme 40 und 43 zwischen den Seitenplatten 21 und 22 und innerhalb eines in der Längsrichtung verlaufenden geteilten Gehäuses 44 liegen. Die Hebelarme 40 und 43 sitzen auf Drehhülsen 45 und 46, die entsprechend die Seitenplatten 21 und 22 sowie die Seiten des Gehäuses 44 durchdringen und außerhalb des Gehäuses 44 Rohrstümpfe 47 und 48 tragen, auf welche die rohrförmigen Handhebel 49 und 50 geschoben sind. Der Hebelarm 40 bewegt sich mit dem Handhebel 49 nur um einen kleinen Winkel, der Hebelarm 43 jedoch beschreibt mit dem Handhebel 50 einen wesentlich größeren Winkel, so daß, wenn der Handhebel 49 nach hinten gezogen wird und der Handhebel 50 nach vorn gedrückt wird (Fig. 3), die Hebelarme 40 und 43 gegenüber der Verbindungslinie zwischen der Zahnstange 18 und dem Drehzapfen 35 gleiche Winkel beschreiben, und zwar der eine oberhalb und der andere unterhalb dieser Linie. Um sicherzustellen, daß die Lenker 38 und 41 von den Drehhülsen 45 und 46 frei gehen, ist der eine nach oben, der andere nach unten kreisbogenförmig ausgeführt.Hinge pins 31 and 32 at the rear end of the clamping levers 24 and 25 are connected via hinge levers 33 and 34 to a common pivot pin 35, which slides on a slider 36 in longitudinal slots 37 in the side plates 21 and 22. When the slider 36 is pulled close to the rack 18 (FIG. 3), the articulated levers 33 and 34 assume inclined positions while they pull the pivot pins 31 and 32 towards one another and thereby separate the cheek pieces 26 and 29 from one another. The pivot 35 on the slider 36 is connected by an upper link 38 to a pivot 39 on a short lever arm 40 , while a lower link 41 similarly connects the pivot 35 to a pivot 42 on a short lever arm 43, the lever arms 40 and 43 lie between the side plates 21 and 22 and within a split case 44 extending in the longitudinal direction. The lever arms 40 and 43 sit on rotary sleeves 45 and 46, which penetrate the side plates 21 and 22 and the sides of the housing 44 and carry pipe stumps 47 and 48 outside the housing 44 , onto which the tubular hand levers 49 and 50 are pushed. The lever arm 40 moves with the hand lever 49 only through a small angle, the lever arm 43, however, describes a much larger angle with the hand lever 50, so that when the hand lever 49 is pulled back and the hand lever 50 is pushed forward (Fig 3), the lever arms 40 and 43 describe the same angle with respect to the connecting line between the rack 18 and the pivot pin 35, one above and the other below this line. In order to ensure that the links 38 and 41 go free from the rotating sleeves 45 and 46, one is designed in the shape of an arc of a circle upwards and the other downwards.

Wenn man nun, wie in Fig. 4 zu sehen ist, den Handhebel 49 nach vorn drückt und den Handhebel 50 zurückzieht, wodurch die Stellungen der Fig.3 praktisch umgekehrt werden, dann nähern sich die Drehzapfen 39 und 42 auf den Hebelarmen 40 und 43 einander und stoßen die Lenker 38 und 41 nach vorn, so daß der Drehzapfen 35 sich in den Schlitzen 37 ebenfalls nach vorn bewegt und dadurch die Gelenkhebel 33 und 34 senkrecht stellt, so daß sie eine gerade Linie bilden, wodurch die Wangen 26 und 29 der Klemmbacken auf beiden Seiten der Backen 30 geschlossen werden und diese in den Treibriemen 16 hineinpressen.If one now, as can be seen in FIG. 4, pushes the hand lever 49 forward and withdraws the hand lever 50, as a result of which the positions of FIG. 3 are practically reversed, then the pivot pins 39 and 42 on the lever arms 40 and 43 approach each other and push the links 38 and 41 forward, so that the pivot 35 also moves forward in the slots 37 and thereby the articulated levers 33 and 34 perpendicular so that they form a straight line, whereby the cheeks 26 and 29 of the Clamping jaws are closed on both sides of the jaws 30 and these press into the drive belt 16.

Das Gleitstück 36 hat einen seitlichen Ansatz 51 (Fig. 1), der in eine Ausbuchtung 52 des Gehäuses 44 hineinreicht. Eine gegenüber der Zahnstange 18 schrägstehende Sperrklinke 53 sitzt schwenkbar auf dem Zapfen 54 am Ansatz 51 und wird durch eine Feder 55 gegen einen Anschlag 56 gedrückt; wenn jedoch das Gleitstück 36 zur Zahnstange 18 hin bewegt wird und die Spitze der Sperrklinke auf einen der Zähne 57 dieser Zahnstange trifft, dann wird die Sperrklinke in eine schrägere Stellung gezwungen, wodurch ein Druck in der Querrichtung der Maschine ausgeübt wird, so daß das Verbinderaggregat 20 sich entlang der Zahnstange bewegt. Diese Bewegung wird durch einen Anschlag 58 auf die -Länge begrenzt, welche nötig ist, um die Wangen 26 und 29 in die richtige Stellung gegenüber den nächstfolgenden Drahthaken 30 in der Kammstange 19 zu bringen. Wenn sich das Gleitstück 36 von der Zahnstange 18 fortbewegt, so wird die Sperrklinke 53 durch die Feder 55 gegen den Anschlag 56 zurückgedrückt.The slider 36 has a lateral extension 51 (FIG. 1) which extends into a bulge 52 of the housing 44. A pawl 53 inclined with respect to the rack 18 is seated pivotably on the pin 54 on the shoulder 51 and is pressed by a spring 55 against a stop 56; however, if the slider 36 is moved towards the rack 18 and the tip of the pawl hits one of the teeth 57 of that rack, then the pawl is forced into an inclined position, thereby exerting pressure in the transverse direction of the machine, so that the connector assembly 20 moves along the rack. This movement is limited by a stop 58 to the length which is necessary to bring the cheeks 26 and 29 into the correct position with respect to the next following wire hook 30 in the comb rod 19. When the slide 36 moves away from the rack 18, the pawl 53 is pressed back against the stop 56 by the spring 55.

Indem jede Hand einen Handgriff 49 und 50 ergreift, schließen und öffnen gleichzeitige Zug- und Druckbewegungen die Klemmbacken mit den Wangen 26 und 29 und drücken gleichzeitig das Verbinderaggregat 20 fortschreitend von der einen Seite der Maschine zur anderen, bis der Treibriemen 16 mit der Gesamtheit der in der Kammstange 19 befindlichen Drahthaken 30 bestückt ist. Die beachtliche Hebelkraft, die durch die sehr kurzen Hebelarme 40 und 43 erzeugt wird, ermöglicht es, die Drahthaken 30 mit relativ geringer Kraftanstrengung in den Riemen zu drücken, wobei ein unbeabsichtigtes Verschieben der Maschine so gut wie ausgeschlossen ist, und zwar auf Grund der entgegengesetzten Arbeitsweise der -beiden Handhebel 49 und 50. With each hand grasping a handle 49 and 50, simultaneous pulling and pushing movements close and open the clamping jaws with the cheeks 26 and 29 and simultaneously push the connector assembly 20 progressively from one side of the machine to the other until the drive belt 16 with the entirety of the in the comb rod 19 located wire hook 30 is equipped. The considerable leverage that is generated by the very short lever arms 40 and 43 makes it possible to press the wire hooks 30 into the belt with relatively little effort, an unintentional shifting of the machine is as good as impossible, due to the opposite Operation of the two hand levers 49 and 50.

Um die Maschine bequem transportieren und lagern zu können, können die rohrförmigen Handhebel 49 und 50 von den Stümpfen 47 und 48 abgezogen werden, bleiben jedoch durch Sicherheitsketten 59 mit diesen verbunden.In order to be able to transport and store the machine comfortably the tubular hand levers 49 and 50 are withdrawn from the stumps 47 and 48, however, they remain connected to them by safety chains 59.

Die rohrförmige Kammstange 19 sitzt in Lagerhülsen 60 auf den Platten 7 (Fig. 1 und 6) und kann ausgewechselt werden. Sie ist an ihrer Vorderfläche als Zahnstange 61 ausgebildet, deren Zähne im gleichen Abstand voneinander angebracht sind wie die Drahthaken 30 einer Hakenreihe, die in die Kammstange eingelegt werden soll. Sie hat außerdem einen in der Längsrichtung verlaufenden Schlitz 62 (Fig. 6 und 7) zur Aufnahme eines Druckstückes 63 mit rückwärtigen Ansätzen 64, die um die Seitenplatten 21 und 22 des Verbinderaggregates 20 fassen, so daß sie den Druck des Druckstückes 63 auf die Vorderenden der Seitenplatten 21 und 22 übertragen, wodurch die Kammstange 19 von einem Druck, der sie verbiegen könnte, entlastet wird. Das Druckstück 63 drückt mit seinem vorderen Teil 65 A auf die Ösen der Haken 30 und ist in seinem Abschnitt 65B schwächer gehalten, so daß die Ösen der Drahthaken 30, die vollständig in den Treibriemen 16 hineingepreßt wurden, frei hindurchgleiten können. Wie aus der Fig. 8 zu ersehen ist, sind die Wangen 26 und 29 in 67, 68 und 69 stufenweise geriffelt, und wie aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, sind die Stufen 67 schräg, so daß der durch sie ausgeübte Druck in Richtung auf die Spitzen eines Drahthakens 30, der zwischen ihnen liegt, ausgeübt wird. Während das Verbinderaggregat 20 um den Hakenabstand weiterbewegt wird, üben die Stufen 68 auf den gerade erst eingepreßten Haken einen Druck aus, jedoch auf seine gesamte Länge, wodurch die Öse breit gedrückt wird, welche nunmehr gegenüber dem Abschnitt 65B des Druckstückes 63 liegt. Zum Schluß üben die Stufen 69 einen weiteren, jedoch schwächeren Druck auf den gleichen Haken aus.The tubular comb rod 19 sits in bearing sleeves 60 on the plates 7 (FIGS. 1 and 6) and can be exchanged. It is designed on its front surface as a toothed rack 61, the teeth of which are attached at the same distance from one another as the wire hooks 30 of a row of hooks that are to be inserted into the comb rod. It also has a longitudinally extending slot 62 (FIGS. 6 and 7) for receiving a pressure piece 63 with rear lugs 64 which grip around the side plates 21 and 22 of the connector assembly 20 so that they exert the pressure of the pressure piece 63 on the front ends of the side plates 21 and 22, whereby the comb rod 19 is relieved of a pressure that could bend it. The pressure piece 63 presses with its front part 65A on the eyes of the hooks 30 and is held weaker in its section 65B so that the eyes of the wire hooks 30, which have been pressed completely into the drive belt 16, can slide freely through. As can be seen from Fig. 8, the cheeks 26 and 29 in 67, 68 and 69 are stepwise corrugated, and as can be seen from Figs. 3 and 4, the steps 67 are inclined so that the exerted by them Pressure is applied towards the tips of a wire hook 30 lying between them. While the connector assembly 20 is moved further by the hook spacing, the steps 68 exert a pressure on the hook that has just been pressed in, but over its entire length, as a result of which the eyelet, which now lies opposite the section 65B of the pressure piece 63, is pressed wide. Finally, the steps 69 exert another, but weaker pressure on the same hook.

Die Sicherungsstange 66 ist mit einem Ring 70 versehen, um sie leicht aus der Maschine herausziehen zu können (Fig. 1, 5 und 6). Die Stange wird durch eine konische Ausnehmung 71 in einem Verschlußstopfen 72 am Ende der Kammstange in deren Vorderteil geführt, und das Ende 73 der Stange 66 ist leicht umgebogen, so daß sie in einer Bohrung 74 im Stopfen 72 verklemmt werden kann, damit sie während des Transportes der Maschine nicht verlorengehen kann.The safety bar 66 is provided with a ring 70 to make it easy to be able to pull it out of the machine (Fig. 1, 5 and 6). The pole will go through a conical recess 71 in a plug 72 at the end of the comb rod guided in the front part, and the end 73 of the rod 66 is slightly bent, so that it can be wedged in a bore 74 in the plug 72 so that it during cannot be lost during transport of the machine.

Die Drahthaken 30 können ohne wesentliche Änderung der Maschine auch als Doppelhaken ausgeführt werden.The wire hooks 30 can also be used without significant changes to the machine be designed as double hooks.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Belt connector for pressing in wire hooks in drive belts, conveyor belts, etc. with clamping levers operated by hand levers that sit on a horizontal pivot and point upwards, characterized in that the hand levers (49, 50) are articulated in such a way that they stand approximately vertically upwards in their middle position.

2. Belt connector according to claim 1, the hand lever of which is provided with short lever arms which engage the clamping jaws via handlebars, characterized in that the handlebars (38, 41) are bent upwards or downwards.

3. Belt connector according to Claims 1 and 2 with removable tubular hand levers secured by a chain, characterized in that that the chain (59) is arranged inside the hand lever (49, 50).

4. Belt connector according to claims 1 to 3 with a rack into which a pawl engages, characterized in that the pivot pin (18) of the hand lever (49, 50) as a rack (61) is formed. Publications considered: German Patent Specifications No. 714171, 755 927, 884 592, 920 478.