DE1111784B - Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

D 28539 rVc/32a

ANMELDETAG: 17. JULI 1958

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 27. JULI 1961

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit drei an einem Rahmen angeordneten Formteilen, von denen der mittlere fest mit dem Rahmen und die beiden äußeren Formteile an zwischen den äußeren und den inneren Enden ihrer formenden Fläche liegenden Punkten schwenkbar mit demRahmen verbunden sind und fernerein Verfahren zum Biegen von Glasscheiben auf einer solchen Form.

Dreiteilige Biegeformen dieser Bauart, sogenannte Klappformen, sind von wesentlich einfacherem Aufbau als aus drei aneinander gelenkten, sich während des Biegevorgangs relativ zueinander bewegenden Teilen bestehende Gelenkformen. Im Gegensatz zu diesen Gelenkformen werden bei den eingangs erwähnten, aus getrennten Fonnteilen bestehenden Formen zur Zwischenabstützung der Scheiben während des gesamten Biegevorgangs keine besonderen Stützvorrichtungen benötigt, da bei ihnen die Zwischenabstützung durch Teile der formenden Fläche zwangläufig selbst erfolgt, sofern nicht durch geeignete zusätzliche Mittel für spezielle Biegefälle diese innere Abstützung zu Beginn des Biegevorgangs unterbunden wird.

Ferner sind (vergleiche britische Patentschrift 795546) Gelenkbiegeformen bekannt, die aus zwei schwenkbaren, durch ein Mittenscharnier verbundenen, bei aufliegender Scheibe ausbalancierten Formteilen bestehen, von denen der eine um einen festen Drehpunkt und der andere um einen sich während des Biegevorgangs zur Formmitte hinbewegenden Drehpunkt schwingt. Diese Formen benötigen neben dem Mittenscharnier und der verschiebbaren Lagerung des Drehpunktes eines der Formteile eine zusätzliche Mittenabstützung für die Scheibe, damit beide Formteile, ohne sich gegenseitig zu behindern, nach dem Zusammenklappen der Form eine durchgehende formende Fläche bilden können. Von diesen zweiteiligen Gelenkformen unterscheiden sich die eingangs erwähnten Klappformen in vorteilhafter Weise dadurch, daß bei ihnen durch die — zumindest während eines Teiles des Biegevorgangs erfolgende — doppelte Zwischenabstützung der Scheibe auf den inneren Enden der äußeren Formteile die Längen der zwischen den Abstützstellen liegenden drei Scheibenteile wesentlich geringer sind. Vermöge ihrer geringeren Länge neigen die sich zwischen den Auflagerstellen erstreckenden Scheibenteile bei dreiteiligen Formen in erheblich geringerem Maße dazu, sich wellenförmig durchzubiegen, als die bei gleicher Gesamtlänge der Scheibe um die Hälfte längeren unabgestützten Scheibenteile bei der älteren zweiteiligen Gelenkform. Ferner ist für Scheiben gleicher Krümmung der von dem mittleren Vorrichtung und Verfahren
zum Biegen von Glasscheiben

Anmelder:

Deutsche Tafelglas Aktiengesellschaft Detag, Fürth (Bay.)

Gerhard Recker, Dipl.-Ing. Fritz Krüger
und Dr. Günther Rodloff, Witten,
sind als Erfinder genannt worden

ao Scheibenabschnitt während des Biegevorgangs in senkrechter Richtung zurückzulegende Weg wesentlich geringer als bei zweiteiligen Gelenkformen. Gegenüber einer zweiteiligen Gelenkform mit zusätzlicher Mittenabstützung haben die eingangs erwähnten dreiteiligen Klappformen den weiteren Vorteil, daß bei ihnen keine Pendelstützen für die Zwischenabstützung der Scheibe und für den Schwenkpunkt des einen der beiden Formteile benötigt werden.

Alle bisher bekannten Biegeformen zwei- oder dreiteiliger Art sind so ausgestaltet, daß von ihren äußeren Formteilen zur Scheibenmitte hin drehende Momente ausgeübt werden. Beim Biegen von Glasscheiben auf diesen bekannten Formen werden also die Scheiben nach dem Erreichen der Biegetemperatur durch zusätzlich an den beweglichen Formteilen angreifende und zur Scheibenmitte hinwirkende Druckkräfte gleichsam in die Form gedrückt.

Durch das Vorhandensein dieser zusätzlichen, die äußeren Scheibenenden zur Mitte abbiegenden Druckkräfte, die sich im starren Zustand der Scheibe schon als zur Scheibenmitte gerichtete Spannungen zeigen, können, insbesondere beim Beginn des Erweichens der Scheibe, die Scheibenenden so scharf abgebogen werden, daß sich unerwünschte Verzerrungen der Scheibe ergeben. Ferner werden durch die auf die äußeren Scheibenenden einwirkenden aufwärts gerichteten Kräfte im Augenblick des Erweichens der Scheibe die äußeren Scheibenenden mehr als erwünscht nach oben abgebogen. Dieses Überbiegen ist nicht mehr zu beseitigen, so daß die Scheibe nach dem Absinken in die geschlossene Form nicht satt an den formenden Flächen der äußeren Formteile an-

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liegt, sondern etwas von diesen absteht. Dieses Abklaffen der Scheibenenden von der formenden Fläche wirkt sich namentlich bei Windschutzscheiben äußerst nachteilig aus, da für den Automobilbau eine sehr genaue Maßhaltigkeit der Scheiben erforderlich ist.

Demgegenüber werden bei der Biegeform gemäß der Erfindung die äußeren Formteile etwa in ihrem Schwerpunkt am Rahmen angelenkt, so daß das Biegen der auf den waagebalkenartig gelagerten äußeren Formteile aufliegenden Scheibe weder durch das Gewicht eines angelenkten mittleren Formteils oder einer zusätzlichen Mittenabstützung noch durch an den inneren Enden der äußeren Formteile angeordnete Gewichte oder einer entsprechenden Massenverteilung beschleunigt und damit ungünstig beeinflußt wird. Die von äußeren Kräften unbeeinflußte Scheibe kann beim Biegen auf der neuen Form den Wärmeeinwirkungen frei folgen und sinkt daher verzerrungsfrei und ohne Überbiegen der Enden auf die formende Fläche ab.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. An einem Rahmen 1 ist der mittlere Formteil 2 durch Träger 3 starr befestigt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei äußere Formteile 4 vorgesehen, die etwa in ihrem Schwerpunkt an mit dem Rahmen verbundenen Trägern 5 frei schwenkbar angeordnet sind. Die äußeren Enden der äußeren Formteile 4 können zurückgeschwenkt werden, bis sie auf die Träger 6 treffen.

Beim Arbeiten mit der neuen Vorrichtung wird die Glasscheibe 7 zunächst auf die äußeren Enden der zurückgeschwenkten äußeren Formteile 4 aufgelegt. Die Scheibe steht hierbei nicht unter Druckspannung. Sobald die Scheibe sich nach dem Auftempern durchbiegt, legt sie sich auf die freien inneren Enden der äußeren Formteile 4 und führt diese beim weiteren Durchbiegen in die Schließstellung der Form über, wobei die äußeren Enden 4 der Form sich entsprechend anheben und damit zur Formgebung der Scheibe beitragen. Die inneren Enden der Formteile 4 legen sich dabei auf die am Rahmen 1 sitzenden Träger 8.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die Träger 6 so lang ausgebildet, daß die Glasscheibe? sich nach ihrem Auflegen auf die äußeren Enden der Formteile 4 nicht auf die inneren Enden dieser Formteile abstützt.

Die Träger 6 können aber auch kürzer und in ihrer Höhe einstellbar ausgebildet sein, oder sie können ganz in Fortfall kommen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn an den Enden spitz zulaufende, zur Längsachse unsymmetrische Scheiben gebogen werden sollen, die ohne eine Zwischenabstützung kippen würden und also nicht in der waagerechten Lage gehalten werden können.

Bei einer Ausbildung der Vorrichtung in dieser Weise., also z. B. bei vollständigem Fortfall der Träger 6, biegt die Scheibe 7 die in der Ruhelage angehobenen äußeren Enden der Formteile 4 bei ihrem Auflegen so weit zurück, bis beide Enden der frei schwenkbaren Formteile 4 an der Glastafel 7 anliegen. Die Glastafel ist dann nicht nur, wie in der Zeichnung dargestellt, an den Enden, sondern auch an zwei mittleren Stellen abgestützt. Sobald die Scheibe dann unter dem Einfluß der Wärme beginnt, sich durchzubiegen, lastet das größere Gewicht der Scheibe auf den inneren Enden der Formteile 4, so daß diese unter Anheben ίο der äußeren Enden der Formteile in die Schließstellung der Form einschwenken.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit drei an einem Rahmen angeordneten Formteilen, von denen der mittlere fest mit dem Rahmen und die beiden äußeren Formteile an zwischen den äußeren und den inneren Enden ihrer formenden Flächen liegenden Punkten schwenkbar mit dem Rahmen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Formteile (4) etwa in ihren Schwerpunkten frei schwenkbar am Rahmen angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die äußeren Enden der Formteile (4) abstützende Träger (6), deren Höhe so bemessen ist, daß die äußeren Enden dieser Formteile etwas höher liegen als die inneren Enden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (6) in ihrer Höhe einstellbar sind.

4. Verfahren zum Biegen von Glasscheiben auf einer Biegeform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheibe zunächst in an sich bekannter Weise auf die Enden der beiden äußeren Formteile, und zwar entweder nur auf die beiden äußeren entsprechend abgestützten oder bei frei schwingenden Formteilen auf die äußeren und inneren Enden so aufgelegt wird, daß diese Enden nur die Unterseite der Glasscheibe berühren, worauf die so gehaltene Scheibe erhitzt und die inneren Enden der äußeren Formteile nach Erreichen der Biegetemperatur durch das Gewicht der absinkenden Scheibe so belastet werden, daß sich diese Enden lediglich unter dem Einfluß des Scheibengewichts unter gleichzeitigem Anheben der äußeren Enden bis zum Schließen der Form nach unten bewegen, worauf die Glasscheibe schließlich durch Absinken in die geschlossene Form zur Anlage mit der aus allen drei Formteilen gebildeten formenden Fläche gebracht wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 025 111;

britische Patentschriften Nr. 770131, 795 546.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen