DE1105153B

DE1105153B - Injection molding machine for processing thermoplastics

Info

Publication number: DE1105153B
Application number: DEN11817A
Authority: DE
Inventors: Willy Hammes
Original assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Current assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Priority date: 1956-02-08
Filing date: 1956-02-08
Publication date: 1961-04-20

Description

Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit einer Formschließeinrichtung und mit einem eine kontinuierlich fördernde, axial verschiebbare Schnecke enthaltenden Spritzzylinder, dessen mit einer Düsenverschluß einrichtung versehenes Vorderteil in Achsrichtung der Förderschnecke verschiebbar ist und einen Druckraum umschließt, der von der Förderschnecke mit plastifiziertem Kunststoff gefüllt wird.Injection molding machine for processing thermoplastics Die The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with a mold clamping device and with a continuously conveying, axially displaceable screw containing injection cylinder, its with a nozzle closure device provided front part displaceable in the axial direction of the screw conveyor is and encloses a pressure chamber, which is plasticized by the screw conveyor Plastic is filled.

In den bekannten Spritzgußmaschinen dieser Art zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe wird dieser entweder in einem beheizten Zylinder oder in einer Schneckenpresse plastifiziert. Durch einen mit dem Zylinder zusammenarbeitenden Kolben oder einen mit der Schneckenpresse zusammenarbeitenden Spritzzylinder wird der plastifizierte Kunststoff in die Form gespritzt. In the known injection molding machines of this type for processing thermoplastic Plastics this is either in a heated cylinder or in a screw press plasticized. By means of a piston or a The injection cylinder that works with the screw press becomes the plasticized one Plastic injected into the mold.

Die erste Art der Plastifizierung hat ihren Ursprung in der Metallverarbeitung und entspricht nicht den speziellen Eigenschaften der thermoplastischen Kunststoffe. Diese müssen auf Grund ihrer verhältnismäßig schlechten Wärmeleitfähigkeit bei der Plastifizierung zwecltmäß igerweise einer Bewegung, d. h. Umwälzung, unterworfen werden, damit alle Masseteilchen gleichmäßig, kurzzeitig mit den beheizten Maschinenteilen in Berührung kommen, d. h. diesen Teilen die erforderliche Schmelzwärme durch unmittelbare Berührung entziehen. The first type of plasticization has its origins in metal processing and does not correspond to the special properties of thermoplastics. These have to be due to their relatively poor thermal conductivity in the Plasticization by means of a movement, d. H. Upheaval, subject so that all mass particles evenly, briefly with the heated machine parts come into contact, d. H. these parts the required heat of fusion through immediate Withdraw contact.

Durch diese Art der Plastifizierung wird einerseits eine gleichmäßige und schnelle Erwärmung erzielt; andererseits werden Uberhitzungen und damit verbundene Zersetzungen des Kunststoffes durch zu langes Verweilen an den heißen Metallteilen vermieden. This type of plasticization, on the one hand, creates a uniform and achieved rapid heating; on the other hand, overheating and related Decomposition of the plastic due to prolonged exposure to the hot metal parts avoided.

Das ideale Plastifizieraggregat in diesem Sinne würde die Schneckenpresse darstellen, die in kontinuierlicher Weise das Material umwälzt, knetet und fördert und damit ein gleichmäßiges Aufschmelzen und zusätzliches Homogenisieren des Kunststoffes gewährleistet. The ideal plasticizing unit in this sense would be the screw press represent, which circulates, kneads and promotes the material in a continuous manner and thus a uniform melting and additional homogenization of the plastic guaranteed.

Es ist bereits bekannt, Schneckenpressen als Plastifiziereinheit an Spritzgußmaschinen zur qualitativen und wirtschaftlichen Verbesserung des Spritzgußverfahrens einzusetzen. Eine bekannte Lösung sieht vor, einen vor dem Schneckenende angeordneten Hohlraum mit plastifiziertem Kunststoff auszufüllen und diesen durch eine axiale Verschiebung der Schnecke oder des sie umgebenden Zylinders in die Form zu spritzen. Der entscheidende Nadhteil dieser Ausführung besteht darin, daß die Schnecke mit dem vollen Spritzdruck belastet wird und infolgedessen ihre Drehbewegung während des Einspritzvorganges und der darauffolgenden Nachdruckzeit unterbrochen werden muß, da eine Förderung gegen den hohen Spritzdruck nicht möglich ist. It is already known to use screw presses as a plasticizing unit on injection molding machines for the qualitative and economic improvement of the injection molding process to use. A known solution provides for one arranged in front of the end of the screw To fill the cavity with plasticized plastic and this through an axial Displacement of the screw or the cylinder surrounding it to inject into the mold. The crucial part of this design is that the worm with the full injection pressure is loaded and consequently their rotary movement during the injection process and the subsequent holding pressure time are interrupted must, since a promotion against the high injection pressure is not possible.

Durch diesen zwangläufig intermittierenden Betrieb gehen die vorerwähnten Vorteile der Schneckenpresse wieder verloren, unter anderem also auch die Möglichkeit, den Schneckenzylinder höher als die Solltemperatur des zu plastifizierenden Kunststoffes zu beheizen, wodurch eine schnelle Plastifizierung erzielt werden könnte, Überheizungen jedoch bei einer kontinuierlichen Umwälzung und entsprechender Fördergeschwindigkeit vermieden werden würden. Die bekannte Schnecken-Spritzgußmaschine gestattet daher keine vollständige Ausnutzung der Schneckenkapazität und keine gleichmäßige, speziell der Schnecke eigene schonende Plastifizierung. The aforementioned go through this inevitably intermittent operation Advantages of the screw press lost again, including the possibility of the screw cylinder is higher than the target temperature of the plastic to be plasticized to heat, whereby a rapid plasticization could be achieved, overheating but with continuous circulation and a corresponding conveying speed would be avoided. The known screw injection molding machine therefore permits no full utilization of the screw capacity and no uniform, special one the screw's own gentle plasticization.

Durch die Belastung der Schnecke mit dem hohen Spritzdruck ist überdies eine verstärkte Ausführung der Axiallager erforderlich. Außerdem wird der noch im Schneckengang befindliche Kunststoff in gleichem Maße wie der eingespritzte Kunststoff komprimiert, wodurch die Förderung sehr erschwert wird und die Gefahr einer Rückbewegung der Masse im Schneckengang hervorgerufen wird. Letzteres kann durch die Anwendung von gegenläufigen Doppelschnecken zwar bis zu einem gewissen Grade vermieden werden, jedoch haften auch dieser Ausführung die übrigen aufgezeigten Mängel an. In addition, the high injection pressure on the screw means that a reinforced design of the thrust bearings is required. In addition, it is still in the Plastic located in the worm gear to the same extent as the injected plastic compressed, whereby the promotion is very difficult and the risk of a backward movement the mass is caused in the worm gear. The latter can be done through the application counter-rotating twin screws can be avoided to a certain extent, however, this version also has the remaining defects shown.

Weiterhin ist eine Spritzgußmaschine bekannt, deren Spritzzylinder durch eine in ihr verschiebbar angeordnete Schneckenpresse mit Masse gefüllt und nach Abstellen der Schneckenförderung durch den als Spritzkolben wirkenden Schneckenzylinder entleert wird. Dabei ist ein Rückschlagventil derart angeordnet, daß der Spritzdruck die Schnecke nicht belastet. Auch diese Vorrichtung mit intermittierend arbeitender Schneckenpresse hat zum Teil die bereits geschilderten Nachteile und außerdem geringe Wirtschaftlichkeit. Furthermore, an injection molding machine is known whose injection cylinder filled with mass by a screw press arranged displaceably in it and after stopping the screw feed through the screw cylinder acting as an injection piston is emptied. A check valve is arranged in such a way that the injection pressure the snail is not burdened. This device also works intermittently Screw press has some of the disadvantages already outlined and also minor ones Economics.

Ferner sind Spritzgußmaschinen bekannt, bei denen die Aufnahme der Spritzgußmasse, ihre Förderung durch eine Schnecke und gleichzeitige Erwärmung kontinuierlich erfolgt. Die Entnahme der plastifizierten Nasse aus dem Massezylinder wird durch periodische Veränderung des Füllvolumens des vorderen Teils des Massezylinders erreicht, wozu die Schnecke axial verschiebbar angeordnet ist. Auch in diesem : Falle wirkt der Spritzdruck als Belastung auf die Schnecke, so daß ähnliche NIängel, wie vorher beschrieben, auftreten. Injection molding machines are also known in which the inclusion of Injection molding compound, its promotion by a snail and simultaneous Heating takes place continuously. The removal of the plasticized liquid from the Mass cylinder is made by periodically changing the filling volume of the front part of the mass cylinder reached, for which purpose the screw is axially displaceable. In this case too, the injection pressure acts as a load on the screw, see above that similar defects as previously described occur.

Um diese Nachteile zu beheben und die Vorteile der bekannten Schneckenpressen. insbesondere bei Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, auszunutzen, bestand die Aufgabe, eine Spritzgußmaschine mit einer Schneckenpresse zu schaffen, deren Schnecke die 5lasse kontinuierlich plastifiziert, ohne daß die Schnecke durch den gegenüber dem Förderdruck derselben bedeutend höheren Spritzdruck belastet wird. To remedy these disadvantages and the advantages of the known screw presses. in particular when processing thermoplastics to take advantage of, existed the task of creating an injection molding machine with a screw press, whose The screw is continuously plasticized without the screw through the compared to the delivery pressure of the same significantly higher injection pressure is loaded.

Diese Aufgabe wird an einer Spritzgußmaschine mit Formschließvorrichtung und Spritzzylinder. dessen Füllung eine kontinuierlich fördernde Schneckenpresse bewirkt, gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen dem Vorderteil und dem rückwärtigen Teil des Spritzzylinders in deren Druckraum ein nach beiden Seiten wirkender Hohlkolben angeordnet ist, in dessen den Durchfluß des plastifizierten Kunst stoffes ermöglichendem, verengtem SIittelteil sich ein den Durchfluß nur in Spritzrichtung gestattendes Rückschlagventil befindet. This task is performed on an injection molding machine with a mold clamping device and injection cylinder. its filling is a continuously conveying screw press causes, solved according to the invention in that between the front part and the rear part of the injection cylinder in the pressure chamber one to both sides acting hollow piston is arranged, in which the flow of the plasticized Plastic enabling, narrowed middle part allows the flow only in Check valve allowing spray direction is located.

Dieser nach beiden Seiten wirkende Hohlkolben zusammen mit dem Riickschlagventil gewährleistet eine kontinuierliche Förderung der Schneckenpresse, ohne daß die Schnecke durch den Spritzdruck belastet werden kann. Durch diese Ausbildung sind zwei durch den verengten Nilittelteil verbundene Hohlräume vorhanden, die in ihrem Volumen veränderlich sind, wobei der der Form zugewandte Hohlraum als Spritzaggregat und der der Schneckenpresse zugewandte als Vorratsraum für den von der Schnecke kontinuierlich geförderten Kunststoff dient. This hollow piston, which acts on both sides, together with the non-return valve ensures continuous conveying of the screw press without the screw can be loaded by the injection pressure. Through this training two are through cavities connected to the narrowed central part of the Nile exist in their volume are variable, with the cavity facing the mold as an injection unit and the one facing the screw press as a storage space for the continuous from the screw promoted plastic is used.

Eine besondere Ausführungsform mit einer mit dem rückwärtigen Spritzzylinderteil verschiebbaren Förderschnecke ist dabei derart ausgebildet, daß der Hohlkolben mit seinem der Förderschnecke zugekehrten Teil im Stirnteil des axial verschiebbaren, die Förderschnecke enthaltenden rückwärtigen Teils des Spritzzylinders und mit seinem der Spritzdüse zugekehrten Teil in dem Vorderteil axial verschiebbar gelagert ist. A special embodiment with one with the rear injection cylinder part displaceable screw conveyor is designed such that the hollow piston with its part facing the screw conveyor in the front part of the axially displaceable, the rear part of the injection cylinder containing the screw conveyor and with his the part facing the spray nozzle is mounted axially displaceably in the front part.

Eine andere Ausführungsform mit einer im rückwärtigen Spritzzylinderteil axial verschiebbaren Förderschnecke sieht vor, daß der Hohlkolben mit dem die Förderschnecke enthaltenden rückwärtigen Teil des Spritzzylinders fest verbunden ist. Another embodiment with one in the rear part of the injection cylinder axially displaceable screw conveyor provides that the hollow piston with which the screw conveyor containing the rear part of the injection cylinder is firmly connected.

Zu einer derart ausgebildeten Spritzgußmaschine können handelsübliche Schneckenpressen benutzt werden, da nunmehr auf die Teile dieser Pressen der hohe Spritzdruck nicht einwirkt. Außerdem wird durch die kontinuierliche Schneckenförderung eine gleichbleibende Plastifizierung des Kunststoffes erreicht, ohne daß sich durch den Stillstand der Schnecke auftretende Temperatureinflüsse nachteilig auf den Kunststoff auswirken können. Ferner ergeben sich durch die kontinuierliche Schneckenförderung wirtschaftliche Vorteile, die mit den bekannten Bauarten von Spritzgußmaschinen erzielbar sind. Commercially available Screw presses are used, since now on the parts of these presses the high Injection pressure does not act. In addition, the continuous screw conveyor a constant plasticization of the plastic is achieved without being through The temperature effects that occur when the screw is at a standstill have a detrimental effect on the plastic can affect. Furthermore, the continuous screw conveyance results in economic advantages with the known types of injection molding machines are achievable.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel beschrieben, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Spritzgußmaschine nach der Erfindung, Fig. 2 einen Teilausschnitt während der Füllung des durch Schneckenpresse und Hohlkolben gebildeten Druckraumes, Fig. 3 den gleichen Teilausschnitt nach der Füllung des durch Spritzzylinder und Hohlkolben gebildeten Druckraumes, Fig. 4 den gleichen Teilausschnitt bei Beendigung des Einspritzvorganges und Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Teile der Schneckenpresse. The object of the invention is based on the drawing in one Embodiment described, namely Fig. 1 shows a longitudinal section the injection molding machine according to the invention, Fig. 2 shows a partial section during Filling of the pressure space formed by the screw press and hollow piston, FIG. 3 the same partial section after the filling of the injection cylinder and hollow piston formed pressure chamber, Fig. 4 the same partial section at the end of the injection process and Fig. 5 shows another embodiment of the parts of the screw press.

Die Spritzgußmaschine besteht aus einem (nicht dargestellten) Maschinengestell, auf dem der vordere Spritzzylinderteil 1 axial verschiebbar auf den Führungsstangen 2 angeordnet ist. Die beiden Formhälften 3 und 4 sind auf den zugehörigen Formaufspanntischen 5 bzw. 6 aufgespannt. Der Formaufspanntisch 6 ist mit dem Formschließkolben 7 verbunden, der durch in den Formschließzylinder 8 bzw. in die Einspritzdruckzylinder 9 eintretendes Druckmittel bewegbar ist. The injection molding machine consists of a machine frame (not shown), on which the front injection cylinder part 1 is axially displaceable on the guide rods 2 is arranged. The two mold halves 3 and 4 are on the associated mold mounting tables 5 or 6 clamped. The mold clamping table 6 is connected to the mold clamping piston 7, by entering the mold lock cylinder 8 or the injection pressure cylinder 9 Pressure medium is movable.

An den dem Formschließzylinder 8 entgegengesetzten Enden der Führungsstangen 2 ist auf diesen das Mittelstück 10 befestigt, an dessen Außenseite der rückwärtige Zylinderteil 11 des Spritzzylinders mit der Förderschnecke 12 angeordnet ist. Der axialen Verschiebung desselben dienen die am WIittelstück 10 angebrachten Druckausgleichszylinder 14, deren Kolbenstangen 13 mit dem Zylinderteil 11 verbunden sind. Der zylinderförmige Stirnteil 15 des Zylinderteils 11 ist auf dem mit dem Mittelstück 10 verbundenen Hohlkolben 16 verschiebbar angeordnet. Auf der anderen Seite des Mittelstückes 10 ist ein gleicher Hohlkolbenteil 17 mit dem Mittelstück 10 so verbunden, daß das Mittelstück 10 mit dem Hohlkolben 16 und 17 ein Ganzes bildet. Die beiden Hohlkolbenteile 16 und 17 enthalten den durch das NIittelstücl 10 hindurchgehenden Kanal 18. Im Kanal 18 ist auf der Seite des Hohlkolbenteils 17 ein Kugel rückschlagventil 19 vorgesehen. Auf dem Hohlkolbenteil 17 ist der vordere Spritzzylinderteil 1 verschiebbar, an dessen nach der Form zu gerichtetem Ende die Düsenverschlußeinrichtung 20 in an sich bekannter Weise angeordnet ist. At the ends of the guide rods opposite the mold lock cylinder 8 2, the middle piece 10 is attached to this, on the outside of which the rear Cylinder part 11 of the injection cylinder with the screw conveyor 12 is arranged. Of the axial displacement of the same are used by the pressure compensation cylinders attached to the center piece 10 14, the piston rods 13 of which are connected to the cylinder part 11. The cylindrical The front part 15 of the cylinder part 11 is connected to the center piece 10 Hollow piston 16 arranged displaceably. On the other side of the middle piece 10 an identical hollow piston part 17 is connected to the center piece 10 so that the Center piece 10 with the hollow piston 16 and 17 forms a whole. The two hollow piston parts 16 and 17 contain the channel 18 passing through the center piece 10 Channel 18 is a ball check valve 19 on the side of the hollow piston part 17 intended. The front injection cylinder part 1 is displaceable on the hollow piston part 17, at its end facing the mold, the nozzle closure device 20 in is arranged in a known manner.

Durch den zylindrischen Stirnteil 15 des Zylinderteils 11 des Spritzzylinders und den Hohlkolbenteil 16 des Mittelstückes 10 wird der Druckraum 21, durch den Spritzzylinderteil 1 und den Hohlkolbenteil 17 des Mittelstückes 10 der Druckraum 22 gebildet, die infolge der Verschiebbarkeit des Zylinderteils 11 bzw. des vorderen Spritzzylinderteils 1 in ihrem Volumen veränderbar sind. Through the cylindrical end part 15 of the cylinder part 11 of the injection cylinder and the hollow piston part 16 of the center piece 10 becomes the pressure chamber 21 through which Injection cylinder part 1 and the hollow piston part 17 of the center piece 10 of the pressure chamber 22 formed, due to the displaceability of the cylinder part 11 or the front Injection cylinder part 1 are variable in volume.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Spritzgußmaschine wird an Hand der Fig. 2 bis 4 näher erläutert. The operation of the injection molding machine according to the invention is on Hand of Fig. 2 to 4 explained in more detail.

Fig. 2 zeigt die Stellung der Teile während der Füllung des Druckraumes 21. Fig. 2 shows the position of the parts during the filling of the pressure chamber 21.

Die Förderschnecke 12 fördert die innerhalb des Zylinderteils 11 plastifizierte Masse in den Druckraum 21, wobei sich der mit dem Zylinderteil 11 verbundene zylindrische Stirnteil 15 auf dem Hohlkolbenteil 16 des Mittelstückes 10 in dem Maße nach außen verschiebt, wie die Füllung des Druckraumes 21 zunimmt. The screw conveyor 12 conveys the inside of the cylinder part 11 plasticized mass in the pressure chamber 21, wherein the with the cylinder part 11 connected cylindrical end part 15 on the hollow piston part 16 of the middle piece 10 moves outward to the extent that the filling of the pressure chamber 21 increases.

Dabei fördert die Förderschnecke 12 gegen einen konstanten, vorherbestimmten Staudruck, der zwischen den hydraulischen Druckausgleichszylindern 14 und den Kolben der mit dem Zylinderteil 11 verbundenen Kolbenstangen 13 eingestellt ist und der den zulässigen spezifischen Förderdruck der Schnecke nicht übersteigt. The screw conveyor 12 conveys against a constant, predetermined one Dynamic pressure between the hydraulic pressure compensation cylinders 14 and the piston the piston rod 13 connected to the cylinder part 11 is set and the does not exceed the permissible specific feed pressure of the screw.

Der Spritzzylinderteil 1 befindet sich während dieses Vorganges in Druckstellung, so daß ein Übertritt von Kunststoff in den Druckraum 22 nicht stattfinden kann. Sobald der Druckraum 21 mit der gewünschten Menge an Kunststoff gefüllt ist und durch Zurückfahren der Form 3 und 4 die Verschiebbarkeit des Spritzzylinderteils 1 wiederhergestellt ist, wird der Zylinderteil 11 mit der Schnecke 12 durch den in den Druckausgleichszylinder 14 wirksamen Druck in seine Ausgangsstellung zurückgefahren. Dabei wird der Kunststoff aus dem Druckraum 21 durch den Kanal 18 und das Kugelrückschlagventil 19 hindurch in den Druckraum 22 gedrückt, wobei sich der Spritzzylinderteil 1 entspreohend dem zunehmenden Füllungsgrad des Druckraumes 22 auf dem Hohlkolbenteil 17 des Mittelstückes 10 nach außen verschiebt. Die Düsenverschlußeinrichtung 20 verhindert durch ihren inneren Kegel während der Füllung des Druckraumes 22 den Austritt von Kunststoff aus dem Spritzzylinderteil 1. The injection cylinder part 1 is in during this process Pressure position, so that a transfer of plastic into the pressure chamber 22 does not take place can. As soon as the pressure chamber 21 is filled with the desired amount of plastic and by retracting the mold 3 and 4, the displaceability of the injection cylinder part 1 is restored, the cylinder part 11 with the screw 12 is through the in the pressure compensation cylinder 14 effective pressure is moved back into its starting position. The plastic is thereby removed from the pressure chamber 21 through the channel 18 and the ball check valve 19 pressed through into the pressure chamber 22, the injection cylinder part 1 correspondingly the increasing degree of filling of the pressure chamber 22 on the hollow piston part 17 of the middle piece 10 shifts outwards. The nozzle closure device 20 prevents by their inner cone during the filling of the pressure chamber 22 the escape of plastic from the injection cylinder part 1.

Fig. 3 zeigt die Stellung der Teile, nachdem der zylindrische Stirnteil 15 mit dem Zylinderteil 11 in seine Ausgangsstellung zurückgefahren ist und der Kunststoff aus dem Druckraum 21 in den Druckraum 22 gedrückt worden ist. Fig. 3 shows the position of the parts after the cylindrical front part 15 has moved back to its starting position with the cylinder part 11 and the Plastic has been pressed from the pressure chamber 21 into the pressure chamber 22.

Während dieses Überführungsvorganges der Masse vom Druckraum 21 zum Druckraum 22 fördert die Förderschnecke 12 kontinuierlich weiter, da der für die Materialbewegung erforderliche, in den Druckausgleichszylindern 14 wirksame Druck sehr gering ist und den spezifischen Förderdruck der Förderschnecke 12 nicht iibersteigt. Auf diese Weise wird der Förderdruck der Förderschnecke über den ganzen Bewegungsverlauf des Zylinderteils 11 praktisch gleich gehalten. During this transfer process of the mass from the pressure chamber 21 to Pressure chamber 22 conveys the screw conveyor 12 continuously, as the for the Material movement required, effective in the pressure compensation cylinders 14 pressure is very low and does not exceed the specific delivery pressure of the screw conveyor 12. In this way, the feed pressure of the screw conveyor is maintained over the entire course of movement of the cylinder part 11 kept practically the same.

Sobald die Füllung des Druckraumes 22 beendet ist, wird die Form 3 und 4 mittels Kolben 7 geschlossen, wobei das Mittelstück 10 durch entsprechenden Druck im Zylinder 9 über die Stangen 2 in seiner äußeren Endstellung gehalten wird. Dann wird durch entgegengesetzten Druck im Zylinder 9 das Mittelstück 10 und der Spritzzylinderteil 1 gegen die Form 3 gefahren, wodurch die D üsenverschluß einrichtung 20 geöffnet wird. Durch den Hohlkolbenteil 17 des Mittelstückes 10 wird das Volumen des Druckraumes 22 vermindert und der im Druckraum 22 befindliche Kunststoff in die Form gespritzt. As soon as the pressure chamber 22 has been filled, the shape 3 and 4 closed by means of piston 7, the middle piece 10 by corresponding Pressure in the cylinder 9 is held in its outer end position via the rods 2. Then by opposing pressure in the cylinder 9, the center piece 10 and the Injection cylinder part 1 driven against the mold 3, whereby the nozzle closure device 20 is opened. Through the hollow piston part 17 of the center piece 10, the volume of the pressure chamber 22 and the plastic located in the pressure chamber 22 in injected the mold.

Während dieses Arbeitsvorganges verhindert das Kugelrückschlagventil 19 jede Beeinflussung des Druckraumes 21 und der Förderschnecke 12 durch den erforderlichen und auftretenden hohen Spritzdruck, so daß auch während dieses Arbeitsvorganges die Förderschnecke 12 kontinuierlich und unter gleichbleibenden Betriebsbedingungen weiterfördert. Auf diese Weise wird während der dem eigentlichen Spritzvorgang folgenden Nachdruckzeit der Druckraum 21 mit frischem Kunststoff für den nächsten Arbeitstakt gefüllt. The ball check valve prevents this during this process 19 any influencing of the pressure chamber 21 and the screw conveyor 12 by the required and occurring high injection pressure, so that also during this operation the screw conveyor 12 continuously and under constant operating conditions further promotes. In this way, during the following the actual spraying process Holding pressure time of the pressure chamber 21 with fresh plastic for the next work cycle filled.

Fig. 4 zeigt die Stellung der Teile bei Beendigung des Einspritzvorganges. Fig. 4 shows the position of the parts at the end of the injection process.

Nach Beendigung der Nachdruckzeit fährt das Mittelstück 10 durch erneute Druckumkehrung im Zylinder 9 wieder in seine äußere Endstellung, wobei der Spritzzylinderteil t in seiner Endlage stehenbleibt. After the end of the holding pressure time, the middle piece 10 moves through renewed pressure reversal in the cylinder 9 back to its outer end position, the Injection cylinder part t remains in its end position.

Während der Druckraum 22 erneut mit Kunststoff aus dem Druckraum 21 gefüllt wird, kann der fertige Spritzling nach Öffnen der Spritzform entfernt werden.During the pressure chamber 22 again with plastic from the pressure chamber 21 is filled, the finished injection molding can be removed after opening the injection mold.

Sobald die Füllung des Druckraumes 22 beendet ist, wiederholt sich der Bewegungsablauf in der beschriebenen Reihenfolge. Die Förderschnecke 12 fördert dabei kontinuierlich und gleichbleibend den Kunststoff und ist durch das Druckentlastungsorgan gegen den hohen Spritzdruck geschützt.As soon as the filling of the pressure chamber 22 is finished, it is repeated the sequence of movements in the order described. The screw conveyor 12 promotes doing so continuously and consistently the plastic and is through the pressure relief device protected against the high spray pressure.

Eine andere Ausführungsform der Schneckenpresse zeigt Fig. 5. Danach ist der Zylinderteil 11'der Schneckenpresse unverschiebbar gegen das Mittelstück 10'angeordnet, jedoch die Förderschnecke 12' selbst derart verschiebbar, daß an ihrem Ende der Druckraum 21' gebildet wird. Another embodiment of the screw press is shown in FIG. 5. Thereafter the cylinder part 11 'of the screw press is immovable against the middle piece 10 'arranged, but the screw conveyor 12' itself so displaceable that on the end of the pressure chamber 21 'is formed.

PATETBNSPROCHE: 1. Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit einer Formschließeinrichtung und einem Spritzzylinder, dessen in Achsrichtung verschiebbares Vorderteil eine Düsenverschlußeinrichtung aufweist und dessen rückwärtiger Teil eine kontinuierlich fördernde Schnecke enthält, von der der Druckraum des Spritzzylinders mit plastifiziertem Kunststoff gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vorderteil (1) und dem rückwärtigen Teil (11, 15 ; 11') in deren Druckraum (21, 22; 21', 22) ein nach beiden Seiten wirkender Hohlkolben (16, 17) angeordnet ist, in dessen den Durchfluß des plastifizierten Kunststoffes ermöglichendem, verengtem Mittelkanal (18) sich ein den Durchfluß nur in Spritzrichtung gestattendes Rückschlagventil (19) befindet. PATETBNSPROCHE: 1. Injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with a mold clamping device and an injection cylinder whose in Axially displaceable front part has a nozzle closure device and the rear part of which contains a continuously conveying screw from which the pressure chamber of the injection cylinder is filled with plasticized plastic, thereby characterized in that between the front part (1) and the rear part (11, 15 ; 11 ') in their pressure chamber (21, 22; 21', 22) a hollow piston acting on both sides (16, 17) is arranged, in which the flow of the plasticized plastic Enabling, narrowed central channel (18) a flow only in the direction of spray permitting check valve (19) is located.

Claims

2. Injection molding machine according to claim 1 with one with the rear Injection cylinder part displaceable screw conveyor, characterized in that the Hollow piston (16, 17) with its part (16) facing the screw conveyor (12) in the Front part (15) of the axially displaceable rear part containing the screw conveyor Part (11) of the injection cylinder and with its part (17) facing the injection nozzle is mounted axially displaceably in the front part (1) (Fig. 1 to 4).

3. Injection molding machine according to claim 1 with one in the rear injection cylinder part axially displaceable screw conveyor, characterized in that the hollow piston (16, 17) with the rear part (11 ') of the Injection cylinder is firmly connected (Fig. 5). ~~~~~~~ Publications considered: German patent specifications No. 845 855, 858 310.