DE1104269B - Tellerfeder - Google Patents

Description

• Tellerfeder Die Erfindung bezieht sich auf eine Tellerfeder, insbesondere für Kraftfahrzeugkupplungen, in Gestalt einer Ringscheibe.
• Tellerfedern sind als Maschinenelement bekannt. Im allgemeinen haben sie eine sehr steile Federkennlinie, d. h., es ist eine große Kraft erforderlich, um die Feder um einen kleinen Betrag zusammenzudrücken. Für viele Anwendungsgebiete ist diese steile Federkennlinie von Nachteil. Daher verwendet man in den Fällen, in denen eine flache Federkennlinie erwünscht ist, Tellerfedern, die entweder am Innen- oder am Außenrand Einschnitte aufweisen. Durch diese Einschnitte kann die Federkennlinie beliebig abgeflacht werden. Diese Federn sind an sich einfache Gebilde, jedoch bereitet ihre Härtung infolge der Einschnitte große Schwierigkeiten. Die Federn verziehen sich, und die Federkennlinien bei gleichen Federn weichen aus diesem Grund erheblich voneinander ab.
• Die Nachteile der bekannten Tellerfedern werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die Tellerfeder mit radial angeordneten Hebeln verbunden ist, die länger sind als die Ringbreite und an denen die abzufedernde Kraft angreift. Dadurch wird erreicht, daß Federkörper und Hebel, die die Kräfte übertragen, voneinander getrennt sind. Es ist deshalb möglich, Federkörper zu verwenden, die durch zwei konzentrische Kreise begrenzt werden und so eine sehr einfache Form haben. Trotz dieser einfachen Form ist ihre Kennlinie auf Grund der Anordnung der Hebel in erwünschter Weise durch die Hebelübersetzung flach. Durch Anordnung einer verschiedenen Anzahl von Hebeln auf dem gleichen Federkörper kann man verschiedene Federkennlinien erhalten. Dadurch wird die Fertigung und Lagerhaltung dieser Federn vereinfacht, da für Federn mit verschiedener Federkennlinie immer nur zwei gleiche Grundelemente verwendet werden. Die Hebel können aus einem Material bestehen, das von dem für den Federkörper verwendeten Material verschieden ist. Die Hebel können sowohl als flache sowie auch als profilförmige Hebel ausgebildet sein.
• Vorteilhaft kann die Verbindung zwischen Hebel und Tellerfeder durch Einhaken der Hebel in die Tellerfeder erfolgen.
• Um an der Stelle, an der das Druckstück auf die Feder wirkt, günstige Gleitverhältnisse zwischen Druckstück und Hebel zu schaffen, ist es vorteilhaft, die Hebel an ihren Enden abzurunden und z. B. kalottenförmi:g oder ballig auszubilden.
• Die Zeichnung zeigt zum Teil den Stand der Tech-nik und im restlichen Teil beispielsweiseAusführungsformen der Erfindung. Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Tellerfeder mit geschlitzter Innenseite, Fig. 2 einen Schnitt A-B durch diese Feder nach der Fig. 1, Fig.3 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Tellerfeder mit drei Hebelkörpern, Fig. 4 einen Schnitt C-D durch ;die Fig. 3, Fig. 5 eine andereAusführungsform derBefesti.gung des Hebels an dem Federkörper, Fig. 6 ein Beisp,fel für die profilförmige Ausbildung des Hebels, Fig. 7 eine Ansicht E der Fig. 6 und Fig. 8 eine weitere Variante dieser Befestigung. Bei der bekannten Anordnung nach den F.ig. 1 und 2 wirkt das Druckstück auf die Enden der durch die Einschnitte gebildeten hebelartigen Segmente.
• Der Aufbau einer beispielsweise dargestellten erfindungsgemäßen Tellerfeder nach den Fig. 3 und 4 ist folgender: Am Federkörper 1 sind durch Einhaken die Hebel 2 befestigt, denen eines Ende als Haken 8 ausgebildet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind drei Hebel verwendet. Dadurch wird eine relativ flache Kennlinie mit der Feder erreicht, d. h., es ist nur eine geringe Kraft nötig, um die Feder um einen gewissen Betrag zusammenzudrücken.
• Zur Wirkungsweise ist folgendes zu sagen: Das Druckstück wirkt auf die inneren Enden der Hebel 2. Bei einer Bewegung des Druckstücks von oben nach unten nach Fig. 4 wird die Feder gespannt.
• Nach Fig. 5 ist der Federkörper 3 und der Hebel 4 anders ausgebildet als nach Fig. 3 und 4. Der Federkörper weist Durchbrüche 10 auf, in die eine am Hebel 4 angebrachte Nase 9 eingreift. Das eine Ende des Hebels 4 ist wie nach Fig. 3 und 4 als Haken 8 ausgebildet. Die Wirkungsweise der Anordnung ist die gleiche wie die einer Anordnung nach Fig. 3 und 4. Nach Fi,g. 6 wird ein Hebel ? verwendet, der aus dünnem Blech besteht und profilförmig ausgebildet ist. Er ist durch Einhaken am Federkörper 1 befestigt.
• Die Fig. 7 und 8 stellen ein weiteres Beispiel für die Hebelbefestigung am Federkörper dar. Der Federkörper 5 «eist hier Durchbrüche auf, die aus zwei nebeneinander befindlichen, radial zueinander versetzten Längsschlitzen 11, 12 bestehen. Außerdem ist am Federkörper 5 an der Innenseite ein kleiner Schlitz 13 angebracht. Der Hebel trägt etwa in der Mitte eine Nase 14. An dem Ende, an dem bei den vorherbesprochenen Ausführungsformen der Haken angebracht ist, befindet sieh ein T-förmig ausgebildeter Vorsprung 15. Bei der Montage wird der Vorsprung 15 des Hebels 6 durch den Schlitz 12 gesteckt. Anschließend wird das schmale Stück des Vorsprungs 15 in den radialen Schlitz 11 gepreßt und die Nase 14 in den an der Innenseite des Federkörpers befindlichen Schlitz 13. Die Wirkungsweise ergibt sich auch für diese Ausführungsform entsprechend der Wirkungsweise der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4. Die Hebel können auch an .der anderen Seite der Tellerfeder angeordnet werden.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Tellerfeder, insbesondere für Kraftfahrzeugkupplungen, in Gestalt einer Ringscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfeder (1, 3, 5) mit radial angeordneten Hebeln (2, 4, 6, 7) verbunden ist, die länger sind als dieRingbreite und an denen die abzufedernde Kraft angreift.
2. 2. Tellerfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (2, 4, 6, 7) in der Tellerfeder (1, 3, 5) eingehakt sind.
3. 3. Tellerfeder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Hebel (2, 4, 6, 7), an denen die Kraft angreift, abgerundet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1068 075.