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DE1104194B - Verwendung einer Nickellegierung fuer elektrische Widerstaende - Google Patents

Verwendung einer Nickellegierung fuer elektrische Widerstaende

Info

Publication number
DE1104194B
DE1104194B DEA21468A DEA0021468A DE1104194B DE 1104194 B DE1104194 B DE 1104194B DE A21468 A DEA21468 A DE A21468A DE A0021468 A DEA0021468 A DE A0021468A DE 1104194 B DE1104194 B DE 1104194B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
manganese
ohm
chromium
silicon
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEA21468A
Other languages
English (en)
Inventor
Bjoern Edwin
Goesta Gildebrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanthal AB
Original Assignee
Kanthal AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanthal AB filed Critical Kanthal AB
Publication of DE1104194B publication Critical patent/DE1104194B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

  • Verwendung einer Nickellegierung für elektrische Widerstände Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung elektrischer Widerstände für die Instrumententechnik und die elektronische Technik, insbesondere für die Verwendung im Bereich zwischen -50 und +250'C. Für das betreffende Verwendungsgebiet hat man bisher verschiedene Sorten von Legierungen auf Kupferbasis verwendet, wie Manganin (84"/, Kupfer, 120/, Mangan und 4% Nickel) und Konstantan (5501, Kupfer und 450/, Nickel) oder Legierungen auf Eisenbasis, wie Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungen. Die angeführten Legierungen genügen jedoch nicht den hohen Ansprüchen, die heutzutage an Widerstandsmaterial für den erwähnten Temperaturbereich gestellt werden. So hat z. B. Manganin zwar einen niedrigen Temperaturkoeffizienten für den elektrischen Widerstand, nämlich 1 # 10-5 Ohm/ Ohm/' C, und geringe thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer, nämlich 1 Mikrovolt/' C, aber einen ziemlich niedrigen spezifischen Widerstand von 0,43 Ohm - mm2/m und schlechte Bruchfestigkeit (55 kg/mm2), während Konstantan zwar ebenfalls einen niedrigen Temperaturkoeffizienten von 2 - 10-5 Ohm/Ohm/'C besitzt, aber ebenfalls einen niedrigen spezifischen Widerstand (0,50 Ohm . mm2/m), ferner große thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer (40 Mikrovolt/' C) und ungenügende Bruchfestigkeit (50 kg/mm2). Die Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungen besitzen zwar einen geringen Temperaturkoeffizienten von 2 - 10-5 Ohm/Ohm/'C, einen ziemlich hohen spezifischenWiderstand(1,40 Ohm # mm2/m) und geringe thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer (1 Mikrovolt/' C), weisen aber eine verhältnismäßig geringe Bruchfestigkeit von 75 kg/mm2 auf und sind außerdem ferromagnetisch. Ferner werden für den betreffenden Zweck Nickel-Chrom-Legierungen mit einer hauptsächlichen Zusammensetzung von 80 °/o Nickel und 20 °/o Chrom verwendet, mit einem Temperaturkoeffizienten von etwa 14 - 10-5 und einem spezifischen Widerstand von 1 bis 1,15 Ohm - mm2/m, falls an den Temperaturkoeffizienten keine allzu hohen Forderungen gestellt werden. Diese Legierung wird im allgemeinen als Widerstand bei hohen Temperaturen verwendet, und die besonderen Zusätze, die in Frage kommen können, sind dazu bestimmt, die Zunderfestigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie die Verarbeitungsmöglichkeit zu erhöhen.
  • Demgegenüber betrifft die Erfindung die Verwendung einer Legierung, welche 10 bis 30"/, Chrom, 2,6 bis 60/, Silizium, 0,4 bis 60/, Mangan, Rest Nickel, enthält. Dabei haben umfangreiche Untersuchungen gezeigt, daß die Mengen des anwesenden Mangans und Siliziums in einem gewissen Verhältnis zueinander stehen müssen, wenn die für elektrische Widerstände für die Instrumententechnik und die elektronische Technik geeignetste Kombination der obengenannten Eigenschaften erhalten werden soll. In der für die Mengen des anwesenden Mangans und Siliziums geltenden Gleichung Si °/o = 0,4 - Mn °/o -I- a soll die Konstante a einen Wert zwischen 0,6 und 4,8 besitzen, je nach dem vorhandenen Chromgehalt. Bei einem Chromgehalt von 15 °/o erhält man das beste Ergebnis bei einem Wert von a = 1,2 bis 3,8. Bei 17,5 °/o Chrom erhält man das beste Ergebnis bei einem a-Wert =1,65 bis 4,25, und bei 20% Chrom soll der a-Wert 2,1 bis 4,7 sein. Es hat sich als zweckentsprechend erwiesen, den a-Wert durch die Gleichung a .--- 0,18 Cr °/o -E- b bestimmen zu lassen, wobei b zwischen -1,5 und -E-1,1 liegt.
  • Die erfindungsgemäß zu verwendende Legierung ist austenitisch und folglich nicht magnetisch.
  • Andere Elemente als die obenerwähnten, die im Hinblick auf die Herstellung zweckentsprechend sind, können natürlich auch in der Legierung enthalten sein, vorausgesetzt, daß die Mengen so gering sind, daß der Temperaturkoeffizient nicht größer wird als 0,0001 Ohm/Ohm/'C oder der spezifische Widerstand weniger als 1 Ohm - mm2/m. Diese Elemente können Metalle sein zur Desoxydierung und Entgasung, wie Kalzium, Magnesium, Cer, Zirkonium und Bor, sowie Metalle zur Stabilisierung von Kohlenstoff, wie Titan; Niob, Tantal und Vanadin. Ferner können unter den erwähnten Voraussetzungen diejenigen Elemente enthalten sein, welche gewöhnlich in Nickel vorzukommen pflegen, weshalb der Ausdruck »Rest Nickel«, der im weiteren gebraucht wird, das Vorkommen der hier erwähnten Elemente einschließt. Legierungen der beanspruchten Zusammensetzung sind als säurebeständige, hitzebeständige und korrosionsfeste Werkstoffe bekannt; auch können sie für Behälter und Schneidwerkzeuge verwendet werden. Die Forderungen nach Einhaltung eines bestimmten Mengenverhältnisses zum Mangan und Silizium bzw. Kupfer und Silizium ist jedoch der Literatur nicht zu entnehmen, schon gar nicht kann aus der Literatur auf die Brauchbarkeit der Legierung zur Verwendung als Widerstandsmaterial für die elektronische Technik und die Instrumententechnik geschlossen werden.
  • Folgende Beispiele für Zusammensetzungen gemäß der Erfindung sollen genannt werden, um die verschiedenen Eigenschaftskombinationen zu erläutern, die erhalten werden, nachdem die Legierung einer geeigneten Wärmebehandlung ausgesetzt gewesen ist.
  • Beispiel 1 20 % Chrom, 4,10/0 Silizium, 1,9 0/0 Mangan und Rest Nickel mit folgenden Eigenschaften: Temperaturkoeffizient 2 # 10-5 Ohm/Ohm' C, thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer 0,9 Mikrovolt/' C, spezifischer Widerstand 1,30 Ohm # mm2/m, Bruchfestigkeit 115 kg/mm2. Beispiel 2 2001, Chrom, 4,901, Silizium, 2,70/, Mangan und Rest Nickel mit folgenden Eigenschaften: Temperaturkoeffizient 1,8 - 10-5 Ohm/Ohm/'C, thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer 0,1 Mikrovolt/'C, spezifischer Widerstand 1,30 Ohm # mm2/m, Bruchfestigkeit 135 kg/mm2. Beispiel 3 14,5 0/0 Chrom, 3,9 % Silizium, 3,2 0/0 Mangan und Rest Nickel mit folgenden Eigenschaften: Temperaturkoeffizient 1 # 10-s Ohm/Ohm/''C, spezifischer Widerstand 1,29 Ohm - mm2/m, Bruchfestigkeit 115 kg/mm2.
  • Wie aus diesen -Beispielen hervorgeht, ist der Wert für den spezifischen Widerstand und die Bruchfestigkeit durchgehend hoch; während die Legierung im Beispiel 1 durch einen Temperaturkoeffizienten und eine thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer gekennzeichnet ist, die mit denen der bisher normalerweise verwendeten Legierungen vergleichbar sind, besitzt die Legierung im Beispiel 2 eine äußerst geringe thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer und die Legierung 3 einen äußerst niedrigen Temperaturkoeffizienten. Weitere Eigenschaftskombinationen können begreiflicherweise durch geeignete Wahl des Chrom-Silizium-Mangan-Gehaltes erhalten werden, so daß die Legierung in ihren Eigenschaften den verschiedenen Verwendungsgebieten angepaßt werden kann. Ebenso können die Eigenschaften der Legierung gemäß der Erfindung durch auf verscheidene Weise ausgeführte Wärmebehandlung beeinflußt werden.
  • Folgende weitere Beispiele können angeführt werden: Beispiel 4 19,901, Chrom, 3,00/0 Silizium, 3,6"/, Mangan und Rest Nickel mit folgenden Eigenschaften: Temperaturkoeffizient 5,5 - 10-5 Ohm/Ohm/'C, thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer 1 Mikrovolt/' C, spezifischer Widerstand 1,23 Ohm . mm2/m, Bruchfestigkeit 95 kg/mm2.
  • Das Mangan kann ganz oder teilweise durch Kupfer ersetzt werden, wie folgt: Beispiel 5 19,30/, Chrom, 3,8 % Silizium, 4,250/, Kupfer und Rest Nickel mit folgenden Eigenschaften: Temperaturkoeffizient 2,3 - 10-5 Ohm/Ohm/'C, thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer 0,7 Mikrovolt/'C, spezifischer Widerstand 1,28 Ohm - mm2/m, Bruchfestigkeit 96 kg/mm2.
  • In gewissen Fällen kann wie nachfolgend ein niedriger Gehalt an Silizium und Mangan erwünscht sein. Beispiel 6 151)/, Chrom, 2,60/, Silizium, 1,20/, Mangan und Rest Nickel mit folgenden Eigenschaften: Temperaturkoeffizient 3 # 10-s Ohm/Ohm/'C, thermoelektrische Kraft gegenüber Kupfer 4 Mikrovolt/' C, spezifischer Widerstand 1,21 Ohm - mm2/m, Bruchfestigkeit 95 kg/mm2.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verwendung einer Legierung aus 10 bis 300/, Chrom, 2,6 bis 61)[, Silizium, 0,4 bis 60/, Mangan, Rest Nickel, mit der Maßgabe, daß die Gehalte an Silizium und Mangan nach der Gleichung Si 0/0 = 0,4 # Mn 0/0 -E- a bemessen sind, wobei a einen Wert zwischen 0,6 und 4,8 hat, und zwar mit hohen Werten bei hohem Chromgehalt und umgekehrt, zur Herstellung von elektrischen Widerständen für die elektronische Technik und die Instrumententechnik.
  2. 2. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1, bei der die Gehalte an Chrom, Silizium und Mangan nach der Gleichung Si 0/0 =0,4 Mn 0/0 + 0,18 Cr 0/0 -f- b bemessen sind, wobei b einen Wert zwischen -1,5 und +1,1 hat, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.
  3. 3. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Mangan ganz oder teilweise durch Kupfer ersetzt ist, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.
  4. 4. Verwendung einer Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die noch geringe Mengen (höchstens 0,5 0/0) eines oder mehrerer der Elemente Calcium, Magnesium, Zirkonium, Bor enthält, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.
  5. 5. Verwendung einer Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die noch geringe Mengen (höchstens 0,5 0/0) eines oder mehrerer der Elemente Titan, Niob, Tantal, Vanadin enthält, für den im Anspruch 1 genannten Zweck. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 284 504; britische Patentschrift Nr. 514432; C. Götze, Nickellegierungen, Verl. Chemie, 1943, Teil 1, S. 324 und 325.
DEA21468A 1953-11-12 1954-11-06 Verwendung einer Nickellegierung fuer elektrische Widerstaende Pending DE1104194B (de)

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DEA21468A Pending DE1104194B (de) 1953-11-12 1954-11-06 Verwendung einer Nickellegierung fuer elektrische Widerstaende

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DE (1) DE1104194B (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB514432A (en) * 1938-05-02 1939-11-08 British Driver Harris Co Ltd Improvements in corrosion resistant alloys
CH284504A (de) * 1949-02-17 1952-07-31 Rolls Royce Verfahren zur Herstellung von Maschinenteilen aus hitzebeständigen Legierungen.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB514432A (en) * 1938-05-02 1939-11-08 British Driver Harris Co Ltd Improvements in corrosion resistant alloys
CH284504A (de) * 1949-02-17 1952-07-31 Rolls Royce Verfahren zur Herstellung von Maschinenteilen aus hitzebeständigen Legierungen.

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