DE1101308B

DE1101308B - Griffausbildung fuer pressluftbetaetigte Schlaggeraete

Info

Publication number: DE1101308B
Application number: DEH35263A
Authority: DE
Inventors: Dieter Haubold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-12-31
Filing date: 1958-12-31
Publication date: 1961-03-02

Description

DEUTSCHES

Bekannte, mit Preßluft betriebene, als tragbare Handwerkzeuge an beliebigen Stellen und in beliebigen Lagen verwendbare Schlaggeräte, insbesondere zum Einschlagen von U-förmigen Drahtklammern oder Nägeln dienende Schlaggeräte, haben ein seitlich am Arbeitszylinder angeordnetes Griffstück, das die Luftzu- und -abströmkanäle sowie das Einlaßventil enthält und an seinem unteren Teil mit einem Zuführmagazin für diese Befestigungsmittel versehen ist. Das Griffstück und der Arbeitszylinder bestehen vielfach aus einem einteiligen Formstück, das durch Gießen schwierig und nur unter Verwendung zerstörbarer Kerne hergestellt werden kann. Es ist auch bekannt, die Luftkanäle in dem massiv hergestellten Griffstück auszubohren, was ebenso wie das Gießen mit zerstörbaren Kernen einen hohen Arbeitsaufwand erfordert. Ferner haben die bisher bekannten Griffstücke solcher Schlaggeräte verhältnismäßig große Wandstärken und ergeben ein ziemlich hohes Gewicht, das die Handhabung des Gerätes erschwert.

Durch die Erfindung soll die Herstellung derartiger preßluftbetätigter Schlaggeräte vereinfacht und deren Gewicht verringert werden, um ein billiges und leicht zu handhabendes Gerät zu schaffen. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Griffstück aus zwei getrennt für sich hergestellten Körpern besteht, nämlich aus einem die Luftzuströmkanäle enthaltenden Griffoberteil und einem dieses teilweise umfassenden Griffunterteil. Da die beiden Griffstückkörper einteilig sind und die Luftzuströmkanäle in an sich bekannter Weise einen glatten, geradlinigen Verlauf erhalten können, ist es durch die Erfindung ermöglicht, die beiden Körper in vorteilhafter Weise ohne jede Nachbearbeitung, z. B. im Druckguß verfahren unter an sich bekannter Verwendung herausziehbarer Dauerkerne, herzustellen. Die beiden Griffteile können dabei eine kleine Wandstärke erhalten, wodurch sich für das Schlaggerät ein geringes Gewicht ergibt, das die Handhabung erleichtert.

Zweckmäßig sind das Griffoberteil und das Griffunterteil lösbar miteinander verbunden, was den Zusammenbau des Geräts erleichtert. In weiterer Ausbildung des Erfindungsgegenstandes ist der Entlüftungskanal für den Arbeitszylinder durch die Unterseite des Griffoberteils und die Oberseite einer im Griffunterteil vorgesehenen Fingeranlegeplatte begrenzt, was eine noch weitergehende Vereinfachung des Gerätes sowie eine glatte Führung des Entlüftungskanals ermöglicht. Das Einlaßventil ist vorzugsweise im Griffoberteil gelagert, das mit dem Arbeitszylinder eine starre Baueinheit bilden kann.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, durch die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht ist. Es zeigt

Griffausbildung für preßluftbetätigte
Schlaggeräte

Anmelder:

Dieter Haubold,

Hannover, Lützowstr. 8-10

Dieter Haubold, Hannover,
ist als Erfinder genannt worden

Fig. 1 einen Längsschnitt durch das die Luftzuströmkanäle, das Einlaßventil und den Arbeitszylinder enthaltende Griffoberteil,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das dazugehörige Griffunterteil,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das aus den beiden Griffteilen der Fig. 1 und 2 zusammengesetzte Schlaggerät, das als leichtes, tragbares Handwerkzeug zum Einschlagen von Klammern dient.

Das in Abb. 1 für sich dargestellte Griffoberteil 1 enthält die Luftzuströmkanäle 2 und 3, das Ventilgehäuse 4 und den Arbeitszylinder 5. Der Kanal 3 dient beim Rückhub des Schlagkolbens auch als Luftabströmkanal. Zwischen dem Arbeitszylinder 5 und der Wandung des Luftzuströmkanals 2 ist eine Versteifungsrippe 6 angebracht. Eine weitere Versteifungsrippe 7 ist am hinteren Ende 8 des Griffoberteils 1 vorgesehen. Der Arbeitszylinder 5 ist an seinem unteren Ende durch einen Boden 9 verschlossen und mit einer Entlüftungsöffnung 10 versehen. In dem Ventilgehäuse 4 ist eine weitere Entlüftungsöffnung 10' vorgesehen.

Das in Fig. 2 dargestellte Griffunterteil 11 ist schalenartig ausgebildet und an seiner Unterseite mit einer Fingeranlageplatte 12 versehen. Die abwärts verlaufenden Enden des Gr iff Unterteils 11 bilden eine Baueinheit mit einem flach ausgebildeten, zwei Längsrippen 14 aufweisenden Aufnahmeträger 13 für ein Klammerzuführmagazin. Am vorderen Ende des Aufnahmeträgers 13 ist ein Ansatz 15 sowie eine Entlüftungsöffnung 15' und am hinteren Ende ein Ansatz 16 vorgesehen.

Die beiden Griffteile 1 und 11 werden gemäß Fig. 3 zu dem vollständigen Schlaggerät zusammengefügt, wobei die Oberkante des Griffunterteils 11 zur Anlage an die in Fig. 1 gestrichelt gezeichnete Unterkante des Griffoberteils 1 gelangt. Der Ansatz 15 des Aufnahmeträgers 13 des Griffunterteils 11 wird mit dem Boden 9

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des Arbeitszylinders 5 durch Schrauben 17 und das hintere Ende 8 des Griffoberteils 1 durch eine Schraube 18 mit dem Griffunterteil 11 fest verbunden. Der Ausstoßkanal 19, in dem die Treibklinge 20 geführt ist, ist durch eine Schraube 21 an dem Boden 9 des Arbeitezylinders 5 befestigt. Das Einlaßventil 22 ist in einer in das Ventilgehäuse 4 eingesetzten Buchse 23 geführt. Der Schwenkzapfen 24 des Ventilhebels 25 ist in einem Ansatz 26 des Griffunterteils 11 angeordnet. Der Arbeitszylinder 5 ist durch eine Kappe 27 abgeschlossen. In dem Luftkanal 2 ist eine mit einem Anschlußstutzen 28 versehene Verschraubung 29 eingesetzt. Die Entlüftungsöffnung 10 am unteren Ende des Arbeitszylinders 5 ergänzt sich mit der Entlüftungsöffnung 15' des Griffunterteils 11 zu einem durchgehenden Kanal.

Das von den Längsrippen 14 des Aufnahmeträgers 13 gehaltene Zuführmagazin 30 hat eine mit der Rückwand des Ausstoßkanals 19 verschraubte Bodenplatte 31, deren vorderes, dem Ausstoßkanal 19 zugewendetes Ende nach unten gekrümmt ist, um Raum für den Einbau einer verhältnismäßig großen Umlenkrolle 32 für die Zugfeder 33 zu schaffen, die in üblicher Weise die Klammern aus dem Zuführmagazin 30 in den Ausstoßkanal 19 drückt. Die Bodenplatte 31 des Magazins 30 wird durch eine an ihrem hinteren Ende angeordnete federnde Verriegelungsvorrichtung 34 in der Betriebslage gehalten.

Die Entlüftungsöffnung 10' des Ventilgehäuses 9 steht in offener Verbindung mit einem Entlüftungskanal 35, der durch die Unterseite des Griffoberteils 1 sowie die Oberseite der im Griffunterteil 11 vorgesehenen Fingeranlageplatte 12 begrenzt ist und durch eine im hinteren Griffstückteil 8 vorgesehene öffnung 36 in die Außenluft führt.

Wie die Zeichnungen erkennen lassen, haben die zum Zuführen der Preßluft zum Arbeitszylinder 5 dienenden Kanäle 2 und 3 einen geradlinigen, glatten Verlauf und können daher, z. B. im Druckgußverfahren unter Verwendung herausziehbarer Dauerkerne, ohne irgendwelche Nachbearbeitung hergestellt werden. Auch der Entlüftungskanal 35 läßt sich mit geringstem Bearbeitungsaufwand herstellen, ebenso der Arbeitszylinder 5 und die übrigen Teile des Gerätes. Da das ganze Gehäuse des Gerätes nur aus den beiden Griffteilen 1 und 11 besteht, wird eine einfache und billige Herstellung ermöglicht, was besonders für Klammereinschlag- bzw. -heftgeräte und Nageleinschlaggeräte von Bedeutung ist, die ein ausgesprochenes Massenerzeugnis darstellen.

Claims

Patentansprüche:

1. Griffausbildung für preßluftbetätigte Schlaggeräte, insbesondere für zum Einschlagen von U-förmigen Drahtklammern oder Nägeln dienende, mit einem Zuführmagazin für diese Befestigungsmittel versehene Schlaggeräte, bei denen das seitlich am Arbeitszylinder angeordnete Griffstück die Luftzu- und -abströmkanäle sowie das Einlaßventil enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffstück aus zwei getrennt für sich hergestellten Körpern besteht, nämlich aus einem die Luftzuströmkanäle (2, 3) enthaltenden Griffoberteil (1) und einem dieses teilweise umfassenden Griffunterteil (11).

2. Griffausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffoberteil (1) und das Griffunterteil (11) lösbar miteinander verbunden sind.

3. Gr iff ausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlüftungskanal (35) durch die Unterseite des Griffoberteils (1) und die Oberseite einer im Griff unterteil (11) vorgesehenen Fingeranlageplatte (12) begrenzt ist.

4. Griff ausbildung nach Anspruch 1, dadurch ge-. kennzeichnet, daß das Einlaßventil (22, 23) im

Griffoberteil (1) gelagert ist.

5. Griffausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffoberteil (1) mit dem Arbeitszylinder (5) eine starre Baueinheit bildet.

6. Griffausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzuströmkanäle (2, 3) in an sich bekannter Weise im wesentlichen geradlinig verlaufen.

7. Griffausbildung nach Anspruch 1 mit einem Aufnahmeträger für das Befestigungsmittelzuführmagazin, der mit den zu ihm abwärts verlaufenden Enden des Griffstückes eine Baueinheit bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (31) des z. B. mittels Längsrippen (14) des Aufnahmeträgers (13) gehaltenen Zuführmagazins (30) an dem vorderen, dem Ausstoßkanal (19) zugewendeten Ende nach unten gekrümmt und an dem hinteren Ende mit einer Verriegelungsvorrichtung (34) versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschriften Nr. 739 629, 771 998;
USA.-Patentschriften Nr. 2 585 942, 2 625 682,

2 821 170; Erteilungs-Unterlagen des belgischen Patents Nr.

552 592.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen