DE1098702B

DE1098702B - Mold for manufacturing upholstered bodies made of rubber, in particular foam rubber

Info

Publication number: DE1098702B
Application number: DET9921A
Authority: DE
Inventors: Joseph Anton Talalay
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-09-03
Filing date: 1954-08-31
Publication date: 1961-02-02

Description

Form zum Herstellen von Polsterkörpern aus Gummi, insbesondere aus Schaumgummi Die Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen von Polsterkörpern aus Gummi, insbesondere aus Schaumgummi, {die aus zwei sich zu einer Form ergänzenden Formteilen besteht, die an den die Wandungen der Form bildenden Flächen mit frei stehend in den Formhohlraum ragenden Kernzapfen versehen sind. Mold for the production of cushioned bodies made of rubber, in particular from Foam rubber The invention relates to a mold for producing cushioned bodies from Rubber, in particular made of foam rubber, {consisting of two complementary shapes There are molded parts that are free on the surfaces forming the walls of the mold standing in the mold cavity protruding core pins are provided.

Derartige Formen sind an sich bekannt. Sie werden zum Herstellen von Polsterkörpern, Matratzen od. dgl. gewöhnlich mit verschäumter Kautschukmilch od. dgl. gefüllt, worauf man den Schaum in der Form koaguliert und das Erzeugnis nach dem Gerinnen in der Form vulkanisiert. DLer Schaum kann auch in der Form gebildet werden und die Gerinnung in bekannter Weise entweder unter Zusatz eines verzögernd wirkenden Koagulierungsmittels verlangsamt durchgeführt oder der Schaum zunächst durch Kühlen der Form zum Erstarren gebracht und anschlie-- ßend koaguliert werden. Such shapes are known per se. You are going to manufacture of upholstery, mattresses or the like, usually with foamed rubber milk Od. Like. Filled, whereupon the foam is coagulated in the form and the product vulcanized in the mold after curdling. The foam can also be formed in the mold and the coagulation in a known manner either with the addition of a retarding agent acting coagulant slows down or the foam initially solidified by cooling the mold and then coagulated.

Beim anschließenden Vulkanisieren tritt gewöhnlich eine Schrumpfung des in der Form befindlichen Schaumgummis ein, die zur Folge hat, daß sich der Werkstoff an den in der Form befindlichen Kernzapfen verklemmt. Hiermit ist die Gefahr verbunden, daß der Werkstoff beim Herausnehmen aus der Form an den Kernzapfen hängenbleibt und beschädigt wird. Shrinkage usually occurs during subsequent vulcanization of the foam rubber in the mold, which has the consequence that the material jammed on the core pin located in the mold. With this there is the danger that the material sticks to the core pin when it is removed from the mold and gets damaged.

Um diese Gefahr zu vermindern, wurde bereits vorgeschlagen, die Kernzapfen so auszubilden, daß sie sich nach den freien Enden hin verjüngen und über den größeren Teil ihrer Länge zum freien Ende hin eine sphäroizdische Gestalt aufweisen, vorzugsweise eine parabolische oder halbellipsoidische Begrenzung haben. In order to reduce this risk, it has already been proposed that the core pegs to train so that they taper towards the free ends and over the larger Part of their length towards the free end have a spherical shape, preferably have a parabolic or semi-ellipsoidal boundary.

Die Erfindung geht von der Tatsache aus, daß die Schrumpfung des Werkstoffes und die hierdurch verursachte Verklemmung an den Kernzapfen um so stärker ist, je mehr Werkstoff sich zwischen den einzelnen Kernzapfen befindet. Indessen kann der Abstand zwischen den von einer Seite her in die Form ragenden Kernzapfen nicht beliebig vermindert werden, weil die Nachgiebigkeit und Federungskraft des Polsters von der Anzahl und Größe Ider durch die Kernzapfen gebildeten Hohlräume und dem Gesamtquerschnitt dieser Öffnungen im Verhältnis zum Gesamtquerschnitt der zwischen den Offnungen verbleibenden Stege des fertigen Schaumstoffes abhängt. The invention is based on the fact that the shrinkage of the The material and the jamming caused by this on the core pin are all the more pronounced is, the more material there is between the individual core pins. In the meantime can be the distance between the core pins protruding into the mold from one side cannot be reduced at will because the flexibility and resilience of the Pad of the number and size of the cavities formed by the core tenons and the total cross-section of these openings in relation to the total cross-section of the between the openings remaining webs of the finished foam depends.

Zwar ist es bekannt, sdiegbeiden sich gegenüberliegenden Hauptflächen der Form mit frei stehend in den Formhohlraum ragenden Kernzapfen zu versehen, wobe; die Kernzapfen des einen Formteiles in Durchmesser größer sind als die des anderen Formteiles und an von den Kernzapfen des einen Formteiles versetzten Stellen liegen. Die beiderseitigen Kernzapfen ragen hierbei jedoch nur bis in die Mitte der Form, so daß das Polster entsprechend der unterschiedlichen Größe der Öffnungen und der zwischen den Öffnungen befindlichen Stege zwar auf der einen Seite andere elastische Eigenschaften aufweist als auf der anderen Seite, doch wird die Querschnittsgröße der zwischen den Öffnungen befindlichen Stege hierdurch nicht geändert. While it is known to have two opposing major surfaces to provide the mold with core pins protruding freely into the mold cavity, wherein; the core pins of one molded part are larger in diameter than those of the other Molded part and lie at staggered points from the core pin of a molded part. However, the two-sided core pegs only protrude into the middle of the mold, so that the pad according to the different size of the openings and the webs located between the openings are elastic on one side Has properties than on the other hand, but will be the cross-sectional size this does not change the webs located between the openings.

Weiterhin ist es auch bekannt, die beiden Formteile an ihren sich gegenüberliegenden Flächen mit unterschiedlich langen Kernzapfen zu versehen, und zwar derart, daß jeder Formteil lange und kurze Kernzapfen aufweist, wobei die langen Kernzapfen des einen Formteiles den kurzen Kernzapfen des anderen Formteiles gegenüberliegen. Die Kernzapfen weisen hierbei jedoch an beiden Formteilen die gleiche Verteilung und gleichen Querschnitt auf, so daß auch bei dieser Anordnung die Kernzapfen nicht Idazu beitragen, den Querschnitt der zwischen den Kernzapfen befindlichen Stegräume bzw. der Stege, die sich zwischen den Hohlräumen des Polsters befinden, zu vermindern. Diese Verminderung ist bei Kernzapfen, die nach ihren freien Enden hin verjüngt verlaufen, insbesondere im Bereich derjenigen Zone erwünscht, an der die Stege durch die Verjüngung der Kernzapfen einen zunehmenden Querschnitt aufweisen. Furthermore, it is also known to use the two molded parts on their own to provide opposite surfaces with core tenons of different lengths, and in such a way that each molded part has long and short core pins, the long ones The core pin of one molded part is opposite the short core pin of the other molded part. However, the core pegs have the same distribution on both molded parts and the same cross-section, so that the core pegs are not in this arrangement either I contribute to the cross-section of the web spaces located between the core pegs or the webs that are located between the cavities of the pad to reduce. This reduction is in the case of core pegs, which tapers towards their free ends run, especially in the area of the zone where the webs through the taper of the core pin have an increasing cross-section.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten uns kennzeichnet sich durch eine solche Ausbildung der Form, daß die an dem einen Formteil befindlichen Zapfen zwischen den am -anderen Formteil befindlichen Zapfen angeordnet sind. Dabei ist vorzugsweise in der bekannten Art ,der eine Formteil mit größeren und längeren Kernzapfen, der andere Formteil mit kleineren und kürzeren Kernzapfen versehen, die mit ihren verjüngt zulaufenden freien Enden zwischen den verjüngt zutaufenden freien Enden der größeren Kernzapfen liegen. The invention eliminates these difficulties and distinguishes itself by designing the mold in such a way that those located on the one molded part Cones are arranged between the pins located on the other molded part. It is preferably in the known way, which has a molded part with larger and longer core pins, the other molded part provided with smaller and shorter core pegs, which with their tapered free ends between the tapered free ends of the larger core cones.

In weiterer Ausgestålfung ,der Erfindung sind die Kernzapfen vorzugsweise so verteilt, daß die an dem einen Formteil angebrachten stärkeren Kernzapfen bei geschlossener Form je von einer Gruppe der Kernzapfen -kleineren Durchmessers des anderen Formteiles umschlossen sind. In a further embodiment of the invention, the core pegs are preferred distributed in such a way that the stronger core pegs attached to one molded part closed form each from a group of the core cones -smaller diameter of the other molded part are enclosed.

Dadurch, daß die Keruzapfen kleineren Durchmessers mit ihren freien Enden zwischen die verjüngt zulaufenden freien Enden der stärkeren Kernzapfen des anderen Formteiles ragen, wird im Bereich des verjüngten Abschnittes Ider stärkeren Kernzapfen die Stegbreite des zwischen laden Hohlräumen befindlichen Werkstoffes vermindert, wodurch auch die beim Erkalten durch Schrumpfen auftretende Spannung nach läßt und das Freikommen des Polsterkörpers von den Kernzapfen beim Öffnen der Form erleichtert wird. The fact that the Keruzapfen smaller diameter with their free Ends between the tapered free ends of the stronger core pin of the other molded part protrudes, becomes stronger in the area of the tapered section The core pin is the width of the web of the material located between the load cavities reduced, which also reduces the tension that occurs when the product cools down as a result of shrinkage and the release of the upholstery from the core pin when opening the Shape is facilitated.

Außerdem wird hierdurch eine bessere Verteilung der Nachgiebigkeit über die Stärke des Polsterkörpers erzielt. Diese Anordnung ist weiterhin auch deshalb günstig, weil lhiertdurch Verzögerungen in der Wärmezuführung und Wärmeabführung für das im Bereich der Kernzapfenspitzen befindliche Material vermieden werden und an diesen Stellen eine bessere Luftdurchlässigkeit indes Polsterkörpers erzielt wird. In addition, this results in a better distribution of the compliance achieved through the strength of the upholstery. This arrangement is still therefore also favorable because it is caused by delays in the supply and dissipation of heat for the material located in the area of the core pin tips can be avoided and at these points, however, a better air permeability is achieved in the upholstery body will.

In weiterer Ausgestaltung ,der Erfindung weist zweckmäßig in der bekannten Art einer der Formteile eine vertieft gewölbte Innenfläche, der andere Formteil eine ebene Innenfläche zur Begrenzung des die Kernzapfen enthaltenden Hohlraumes der Form auf. Hierbei befinden sich dann zweckmäßig die stärkeren Kernzapfen an der ebenen Innenfläche der Form und fdie Kernzapfen kleineren Durchmessers an der vertieft gewölbten Formfläche. Setzt man dann nämlich den Polsterkörper aus zwei in der Form hergestellten Polsterteilenßderart zusammen, tdaß sichldie Polsterteile mit ihren ebenen Flächen berühren, so liegen die durch die stärkeren Kernzapfen erzeugten größeren Hohlräume vollständig im Innern des Polsterkörpers, der an seinen Außenflächen nur kurze Hohlräume von kleinem Durchmesser aufweist, ,die sich an dem Polsterbezug nicht durch Unebenheiten störend bemerkbar machen. In a further embodiment, the invention expediently has in the known type of one of the molded parts has a recessed curved inner surface, the other Molded part a flat inner surface to delimit the cavity containing the core pegs the shape. In this case, the stronger core pegs are expediently located the flat inner surface of the mold and the smaller diameter core tenons on the recessed arched shape surface. If you then set the upholstered body from two upholstery parts manufactured in the mold together in such a way that the upholstery parts touch with their flat surfaces, they are due to the stronger core cones created larger cavities completely inside the upholstered body attached to its Outer surface has only short cavities of small diameter, which adhere to Do not disturb the upholstery cover with unevenness.

Es wurde gefunden, Idaß, je größer wider Durchmesser der Kernzapfen im Verhältnis zu ihren Abständen ist, um so geringer das Gewicht Ides Polsters bei einer bestimmten Federwirkung ist. Dadurch, daß die Kernzapfen des einen Formteiles zwischen die am anderen Formteil befindlichen Kernzapfen ragen, erhält man eine größere Freiheit in der Wahl des Zapfendurchmessers undldes Abstandes zwischen den Kernzapfen. It was found, Idaß, the larger the diameter of the core pin in proportion to their spacing, the lower the weight of Ide's cushion a certain spring action is. In that the core pin of a molded part protrude between the core pins located on the other molded part, one obtains a greater freedom in the choice of the pin diameter and the distance between the Core pin.

In Verbindung hiermit wird zugleich auch eine gleichmäßigere Erwärmung bzw. Abkühlung des in die Form eingebrachten Materials beim Vulkanisieren bzw. beim Erstarren erreicht. In connection with this, a more even heating is also achieved at the same time or cooling of the material introduced into the mold during vulcanization or during Freeze achieved.

In der Zeichnung ist die Erfindung erläutert, und zwar zeigt Fit 1 eine perspektivische Außenansicht einer tweiteiliigen Form, -ir Fig. 2 einen senkrechten Teilschnitt durch die Form ach der Linie 2-2 in Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig, 3 einen waagerechten Teilschnitt durch die Fqrm nach der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig.- 4 eine Draufsicht auf ein mit der Form hergestelltes Kissen in wesentlich kleinerem Maßstab und Fig. 5 einen senkrechten Teilschnitt Idurch das Kissen nach wider Linie 5-5 in Fig. 4 in zudem Maßstab der Filg. 2 und 3, Wie Fig.1 zeigt, besteht die Form 10 aus dem Unterteil 11 und dem Oberteil 12. Beide Teile sind mit Einrichtungen zum Durchleiten eines Eeiz- oder Kühlmittels versehen, und zwar hat der Oberteil eine Kammer 17 mit einem Einlaßstutzen 13 und einem Auslaßstutzen 14 und der untere Teil eine Kammer 18 mit einem Einlaßstutzen 15 und einem Auslaßstutzen 16. Die Kammer 17 erstreckt sich über die gesamte Fläche des ebenen Oberteils, während der Unterteil entsprechend der wannenartigen Gestalt der Form 19 einzelne Kanälel8 aufweist. The invention is explained in the drawing, specifically showing Fit 1 is a perspective external view of a partially-part mold, -ir FIG. 2 a vertical view Partial section through the shape ach the line 2-2 in Fig. 1 on a larger scale, Fig. 3 shows a horizontal partial section through the shape along the line 3-3 in FIG. 2, Fig.- Figure 4 is a plan view of a pillow made with the mold in a much smaller size Scale and Fig. 5 shows a vertical partial section through the cushion against the line 5-5 in Fig. 4 in addition to the scale of Filg. 2 and 3, As Fig.1 shows, there is the shape 10 from the lower part 11 and the upper part 12. Both parts are equipped with facilities provided for the passage of an Eeiz- or coolant, namely the upper part a chamber 17 with an inlet port 13 and an outlet port 14 and the lower Part of a chamber 18 with an inlet port 15 and an outlet port 16. The chamber 17 extends over the entire surface of the flat upper part, while the lower part 19 has individual channels 8 corresponding to the trough-like shape of the mold.

An dem Oberteil der Form sind Zapfen 20 vorgesehen, die sich nach unten in aden wannenförmiger; Hohlraum des Unterteils erstrecken und im wesentlichen die Gestalt eines halben Rotationsellipsoids haben. Sie haben einen wesentlich größeren Durchmesser als die Stifte 21, die von ,der Oberfläche der wannenartigen Form 19 nach oben stehen und die Zapfen 20 in einem symmetrischen Muster umgeben. On the upper part of the mold pins 20 are provided, which according to down in aden tub-shaped; Extending cavity of the lower part and substantially have the shape of half an ellipsoid of revolution. You have a much bigger one Diameter than the pins 21 extending from, the surface of the tub-like shape 19 stand up and surround the pegs 20 in a symmetrical pattern.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, sind die Zapfen 20 hohl.As shown in FIG. 3, the pins 20 are hollow.

Man erkennt, daß durch die Zwischenordnung der dünnen Stifte 21 zwischen die Zapfen 20 die Stärke des in die Form einzufüllenden Materials überall auf ein geringes Maß herabgesetzt wird. It can be seen that the interposition of the thin pins 21 between the tenons 20 vary the thickness of the material to be filled into the mold is reduced to a small extent.

Die Form selbst und die Zapfen und Stifte wenden vorzügsweise aus Aluminium hergestellt, wenngleich sie auch aus anderem Werkstoff, vorzugsweise aber aus einem Metall, hergestellt werden können. Die Zapfen 20 können auch aus vollem Material sein, doch ist dite hohle Ausbildung zur Vermeidung von unnötigem Formgewicht zu bevorzugen. Die Wandstärken richten sich nach den auftretenden Beanspruchungen. The shape itself and the tenons and pins preferably make use of it Made of aluminum, although they are also made of a different material, but preferably made of a metal. The pin 20 can also be full Be material, but the design is hollow to avoid unnecessary weight of the mold to prefer. The wall thicknesses depend on the stresses occurring.

Die Abmessungen Ider Zapfen und Stifte und ihrer Abstände voneinander werden entsprechend dem zu formenden Werkstoff und ,der Gestalt des herzustellenden Gegenstandes gewählt. Im allgemeinen erhalten die Zapfen20, die von dem Oberteil 12 der Form nach unten herabhängen, einen größeren Durchmesser als die Stifte 21, doch muß das nicht unbedingt der Fall sein. Ein Vorteil ergibt sich, wenn die dünneren Stifte «bzw. die Idurch sie in dem fertigen Gegenstand entstehenden Löcher auf der Außenfläche,des Gegenstandes erscheinen. Denn man fühlt diese Löcher nicht so stark, wenn sie klein sind. Die Idurch die Zapfen gebildeten größeren Löcher treten überhaupt nicht in Erscheinung, wenn in der Form eine Hälfte eines Gegenstandes hergestellt wird, die mit seiner ebenen Fläche nachträglich mit der ebenen Fläche eines gleichen HaLb;gffgenstandes zusammengeklebt wird, so daß diese Löcher vollkommen im Innern des fertigen Gegenstandes liegen.The dimensions of the tenons and pins and their distances from one another are made according to the material to be shaped and the shape of the one to be produced Item chosen. In general, the tenons 20 receive that from the top 12 hanging down the form, a larger diameter than the pins 21, but this need not necessarily be the case. An advantage arises when the thinner ones Pens «resp. the holes created by them in the finished object on the Outer surface, of the object appear. Because you don't feel these holes so strongly when they are small. The larger holes formed by the tenons occur at all does not appear when half of an object is made in the mold which is subsequently the same with its flat surface as the flat surface Half of the object is glued together so that these holes are completely inside of the finished item.

Beildem in Fig.4 gezeigten Kopfkissen22 erkennt man die nach außen zeigenden, durch tdie Stifte 21 entstandenen Löcher 23, die auch in dem in Fig.5 dargestellten Schnitt erkennbar sind. Die Länge der Stifte 21 und damit der durch sie entstehenden Löcher 23 kann je nach der Form un;d Art des herzustellenden Gegenstandes sehr verschieden sein. So nimmt sie auch, wie Fig. 5 erkennen läßt, in Richtung auf dden Rand indes Kissens zu ab. Übrigens ist es bei Gegenständen, die aus zwei Hälften mit ebener Trennfläche zusammengesetzt werden, nicht unbedingt erforderlich, daß die durch die Zapfen 20 gebilldeten Löcher 24 Ider beiden Hälften einander genau entsprechen und daher dann in zusammengelegtem Zustand der Hälften je ein einziges Loch bilden, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Sie können vielmehr auch gegeneinander versetzt sein. With the pillow22 shown in FIG. 4 one recognizes the outwardly showing, through tdie pins 21 holes 23, which are also in the in Fig.5 shown section are recognizable. The length of the pins 21 and thus the through the resulting holes 23 can depending on the shape and type of the object to be manufactured be very different. As can be seen in FIG. 5, it also takes in the direction towards the edge of the pillow. Incidentally, it is in the case of objects that are made up of two Halves are put together with a flat parting surface, not absolutely necessary, that the holes 24 formed by the tenons 20 of the two halves are exactly aligned correspond and therefore then in the collapsed state of the halves ever form a single hole as shown in FIG. Rather, you can also be offset against each other.

Die Erfahrungen und Erfolge, ;die mit der neuen Form und mit den in ihr hergestellten Polsterkörpern erzielt worden sind, sollen im folgenden erläutert werden. Die bisher üblichen Polsterkörper bestehen auch aus zwei halben Hälften, fdie mit ihren mit Löchern versehenen Flächen miteinander verklebt oder an einzelnen Stellen verschweißt sind. Ein solcher Polsterkörper hat etwa eine Größe von 40 60 om und ist an der dicksten Stelle etwa 12cmldick. The experiences and successes,; those with the new form and with the have been achieved in her upholstery bodies are to be explained in the following will. The previously usual upholstered bodies also consist of two half halves, fthe surfaces with their holes are glued to one another or to individual ones Places are welded. Such a cushion body has a size of about 40 60 om and is about 12cm thick at the thickest point.

Wird ein solcher Polsterkörper in einer Form mit Zapfen, wie sie in Fig. 2 und 3 mit 20 bezeichnet sind, hergestellt, so erhalten diese Zapfen etwa eine Stärke von 35 bis 40mm an ihrer Basis und werden versetzt zueinander mit Achsabständen von etwa 48 mm angeordnet, wie dies ebenfalls in Fig. 3 gezeigt ist. Ein bekannter Arbeitsprozeß, der auf dem Erstarren eines Gels beruht, dauert ziemlich lange. Er benötigt gut 23 bis 25 Minuten für das Erstarren, während welcher Zeit die Form mit einem Kühlmittel von -28 bis -320 C gekühlt wird, dann 5 Minuten für das Temperieren der Form, für das ein Temperiermittel von Raumtemperatur verwendet wird, und anschließend etwa 17 Minuten mit einer Heizflüssigkeit von etwa 1040 C für das Vulkanisieren. Will such an upholstered body in a shape with tenons like her are designated in Fig. 2 and 3 with 20, these pins are obtained about a thickness of 35 to 40mm at their base and are offset to each other with center distances of about 48 mm, as also shown in FIG. 3. A friend The work process based on the solidification of a gel takes a long time. He takes a good 23 to 25 minutes for solidification, during which time the shape is cooled with a coolant from -28 to -320 C, then 5 minutes for tempering the mold for which a temperature control medium at room temperature is used, and then about 17 minutes with a heating fluid of about 1040 C for vulcanizing.

Die Verwendung von vielen auf der Gegenform vorgesehenen Stiften 21, wie sie in Fig.2 und 3 gezeigt sind, vermindert die benötigten Zeiten bedeutend. In diesem Fall kann das Erstarren in 13 Minuten, das Temperieren in 2 Minuten und die Wärmebehandlung in etwa 10 Minuten erreicht werden, wenn man Flüssigkeiten von den gleichen Temperaturen wie vorher verwendet. Im Vergleich ZU einer Form, bei ,der nur von einer Seite die Zapfen 20 in Idie Form hineinragen, läßt sich durch die Anordnung der Stifte auf der anderen Seite der Form die Zeit des Arbeitsspiels also beinahe auf die Hälfte herabsetzen. The use of many pins provided on the counter-form 21, as shown in FIGS. 2 and 3, significantly reduces the times required. In this case solidification can take place in 13 minutes, tempering in 2 minutes and the heat treatment can be achieved in about 10 minutes if you remove liquids from the same temperatures as used before. Compared to a shape at , of which the pegs 20 protrude in the form only from one side, can be passed through the arrangement of the pins on the other side of the form the time of the work cycle so reduce it almost to half.

Die Erklärung hierfür liegt zum Teil in der Tatsache begründet, daß die Menge der an eine Stelle übertragenen Wärme umgekehI1,t proportional dem Quadrat der von der Wärme zurückzulegenden Entfernung ist und daß die miteinander zusammenwirkenden Zapfen und Stifte 20 und 21 die mittlere Entfernung von Metallband zu Metallwand im Vergleich zu Formen, bei Idenen nur einseitig Zapfen vorgesehen sind und Idie die Außenfläche des zu formenden Gegenstandes bestimmende Fläche der Form glatt ist, beträchtlich vermindern. Außerdem wirkt sich Idie Vergrößerung der mit dem zu formenden Material in Berührung kommenden Fläche in dem gleichen Sinne aus, weil hierdurch pro Zeiteinheit ein Übergang größerer Wärmemengen ermöglicht und damit schnellere Temperaturänderungen ohne unerwünschte Nebenwirkungen, wie Ablösen der äußeren Haut oder Absplitterungen von Olberflächenteillen, erreicht werden. Part of the explanation for this lies in the fact that the amount of heat transferred to a point is inversely proportional to the square the distance to be traveled by the heat and that the interacting Tenons and Pins 20 and 21 the mean distance from metal strip to metal wall Compared to forms in which Idenen only has tenons on one side and Idie the outer surface of the object to be shaped defining the surface of the mold smooth is to decrease considerably. It also affects the enlargement of the with the material to be formed in contact with surface in the same sense because this enables a transfer of larger amounts of heat per unit of time and thus faster temperature changes without undesirable side effects such as peeling of the outer skin or chipping of parts of the surface of the oil.

Die weitere Wirkung der Erfindung, nämlich die Erzielung eines Mindestgewichts, mit dem ein solcher Polsterkörper noch in befriedigender Weise hergestellt werden kann, ist ebenfalls bedeutend. Es hat sich im Laufe einer längeren Erprobungszeit ergeben, daß die üblichen Polsterkörper mit ausschließlich von der flachen Innenseite der Hälften ausgehenden Hohlräumen kaum mit einem Materialgewicht für den ganzen Polsterkörper von unter 1 kg herzustellen sind. Durch Verwendung von großen Zapfen in Form von halben Rotationsellipsoiden an der flachen Innenfläche und kleinen, im Durchmesser etwa 12 mm starken, sich nach dem Ende zu verjüngenden Gegenstiften in einem hexagonalen Muster ist es dagegen möglich geworden, Polsterkörper mit den gleichen äußeren Abmessungen mit einem Materialbedarf von weniger als 1,5 kg herzustellen. Für die Herstellung wurde ein Rohstoff verwendet, der 20 bis 40 Teile synthetischen Gummi (hochfestes, bei 60 C polymerisiertes GR-S-Latex) auf den gesamten Kohlenwasserstoffanteil enthält und nach einem bekannten Erstarrungs-Koagulii e rungs -Verfahren behandelt wurde. The further effect of the invention, namely the achievement of a minimum weight, with which such a cushion body can still be produced in a satisfactory manner can is also significant. It has proven itself over the course of a lengthy trial period show that the usual upholstered body with exclusively from the flat inside The cavities emanating from the halves hardly have a material weight for the whole Upholstered body of less than 1 kg are to be produced. By using large cones in the form of half ellipsoids of revolution on the flat inner surface and small ones in diameter about 12 mm thick, tapering towards the end counter pins in a hexagonal Pattern, however, it has become possible to have upholstered bodies with the same external dimensions with a material requirement of less than 1.5 kg. For the production a raw material was used that contains 20 to 40 parts of synthetic rubber (high-strength, GR-S latex polymerized at 60 C) to the entire hydrocarbon content and was treated according to a known solidification-coagulation method.

PATENTANSPROCHE: 1. Form zum Herstellen von Polsterkörpern aus Gummi, insbesondere aus Schaumgummi, bestehend aus zwei sich zu einer Form ergänzenden Formteilen, die an den die Wandungen der Form bildenden Flächen mit freistehend in den Formhohlraum ragenden Zapfen versehen sind und die Zapfen des einen Formteiles im Durchmesser größer sind als die des anderen Formteiles, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem einen Formteil (12) befindlichen Zapfen (20) zwischen den am anderen Formteil (11) befindlichen Zapfen (21) angeordnet sind. PATENT CLAIM: 1. Mold for the production of cushioned bodies made of rubber, in particular made of foam rubber, consisting of two complementary shapes Molded parts that are free-standing on the surfaces forming the walls of the mold in the mold cavity protruding pins are provided and the pins of a molded part are larger in diameter than that of the other molded part, characterized in that that on the one molded part (12) located pin (20) between the one on the other Shaped part (11) located pins (21) are arranged.

Claims

2. Form according to claim 1, characterized in that the core pin (21, 22) at least one of the molded parts (11, 12) in a manner known per se the greater part of its length towards the free end is essentially spheroidal and one length from the tip to the diameter of the shorter part of the pin have a steadily increasing cross-section.

3. Form according to claim 2, characterized in that the on the one Molded part (12) attached, stronger core pin (20) of spheroidal shape when the mold is closed, each of a group of core pegs (21) of smaller diameter of the other molded part (11, 19) are enclosed in a circle.

4. Form according to claim 2, characterized in that the spheroidal The core pin section is essentially parabolic in a manner known per se Has limitation.

5. Form according to claim 2, characterized in that the spheroidal The core pin section is essentially semi-ellipsoidal in a manner known per se Has limitation.

6. Form according to one of the preceding claims, characterized in that that in a manner known per se one of the molded parts (part 11, 19) is a recessed arched Inner surface, the other molded part (12) has a flat inner surface to limit the having the core pin containing cavity of the mold.

7. Cushion body made of rubber, in particular made of foam rubber, marked by a gene metric shape as it is according to the shape according to one of the claims 1 to 6 is given.

Publications considered: German Patent No. 873 444; U.S. Patent Nos. 2,358,962, 2,309,005.