DE1098014B

DE1098014B - Rotary multiplier for printing continuously changing mirror image printing forms on a paper web

Info

Publication number: DE1098014B
Application number: DER20142A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ritzerfeld; Gerhard Ritzerfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-12-06
Filing date: 1956-12-06
Publication date: 1961-01-26

Description

Rotationsvervielfältiger zum Abdrucken fortlaufend wechselnder Spiegelbilddruckformen auf eine Papierbahn Die Erfindung betrifft einen Rotabionsvervielfältiger zum Abdrucken fortlaufend wechselnder Spiegelbilddruckformen auf eine Papierbahn mit einem auf der Drucktrommel liegenden Druckkissen, mit dem eine Gegendruckwalze zusammenwirkt.Rotary duplicator for printing continuously changing mirror image printing forms onto a paper web The invention relates to a rotary duplicator for printing continuously changing mirror image printing forms on a paper web with a the printing drum lying pressure pad with which a counter-pressure roller cooperates.

Es sind Maschinen zum Bedrucken einer Papierbahn bekannt, die zwar eine zylindrische Gegendruckwalze aufweisen, deren Druckorgan jedoch anstatt als Drucktrommel mit vollständigem Kreisquerschnitt als in axialem Ouerschnitt sektorförmiges Organ ausgebildet ist und daher -die Maschine ausschließlich für den Druck von Abschnitten verwendet werden kann. Diese Maschinenhaben noch den großen Nachteil, daß ein Wechsel des Textes durch Auswechseln von Typenelementen vorgenommen werden muß, was einen erheblichen Zeitaufwand erfordert. Die bei diesen Maschinen exzentrisch gelagerte Gegendruckwalze und deren Verstellmöglichkeit dient dem ausschließlichen Zweck, den Anpreßdruck den verschiedenen Stärken des Zettelmaterials anzupassen Bei einer anderen bekannten Rotationsdruckmaschine ist das segmentartige Druckelement selbst als Druckform ausgebildet und am Zylinder befestigt. Auch hierbei ist das Wechseln des Textes umständlich und zeitraubend. Es sind auch Vervielfältigungsmaschinen bekannt, bei denen auf dem Zylindermantel ein Drucksegment befestigt und über dieses eine Spiegelbilddruckform gespannt ist. Das Drucksegment ist dabei durch Stifte in Löchern des Druckzylinders befestigt. Der Mantel des Druckzylinders bildet dadurch keine zusammenhängende Fläche mehr und ist für eine ganzseitige Vervielfältigung nicht mehr geeignet.There are known machines for printing a paper web, which have a cylindrical counter-pressure roller, the pressure element, however, instead of as Printing drum with complete circular cross-section than sector-shaped in axial cross-section Organ is designed and therefore -the machine exclusively for the printing of sections can be used. These machines still have the major disadvantage that a change of the text has to be done by replacing type elements, resulting in a requires a considerable investment of time. The eccentric bearing on these machines The counter-pressure roller and its adjustment facility serves the sole purpose of to adapt the contact pressure to the different thicknesses of the slip material Another known rotary printing machine is the segment-like printing element itself designed as a printing form and attached to the cylinder. Here, too, is changing of the text cumbersome and time consuming. There are also duplicating machines known, in which a pressure segment is attached to the cylinder jacket and over this a mirror image print form is stretched. The pressure segment is thereby through pins fastened in holes in the printing cylinder. The jacket of the printing cylinder thereby forms no longer a contiguous area and is suitable for full-page reproduction no longer suitable.

Bei Rotationsvervielfältigern, insbesondere bei hektographischen Adressendruckmaschinen, ist- es auch bekannt, zum Befördern der zu bedruckenden Bogen oder Briefumschläge bzw. Adressendruckkarten durch die Druckstelle selbsttätig öffnende und schließende Greifer an endlos umlaufenden Förderinitteln oder auch im Druckzylinder anzuordnen. Diese Rotationsvervielfältiger weisen jedoch keine gegenüber der Drucktrommel verschwenkbare Gegendruckwalze auf und sind daher auf ihre spezielle Aufgabe, nämlich den Adressendruck, beschränkt.With rotary duplicators, especially with hectographic address printing machines, It is also known to convey the sheets or envelopes to be printed or address printing cards that open and close automatically by the printing point To arrange grippers on endlessly circulating conveying means or in the pressure cylinder. However, these rotary duplicators do not have any pivotable relative to the printing drum Counter-pressure roller and are therefore on their special task, namely the address printing, limited.

Durch die Erfindung werden die Nachteile behoben und ein Rotationsvervi.elfältiger zum Abdrucken von Spiegelbilddruckformen geschaffen, durch den es ermöglicht ist, einen abschnittweisen Druck aus der Druckform herzustellen.The invention eliminates the disadvantages and a Rotationsvervi.elfältiger created for printing mirror image printing forms, by means of which it is possible to produce a section-by-section print from the printing form.

Erfindungsgemäß ist das Druckkissen von einer an der Drucktrommel befestigbaren Folie gehalten. Die Drucktrommel weist nach jedem Umlauf sich öffnende Greifer für die Druckformen auf, wobei die Greifer derart zu dem Druckkissen angeordnet sind, daß dieses unter die abzudruckende Fläche der Druckformen zu liegen kommt und die Greifer sich außerhalb dieser Fläche befinden.According to the invention the pressure pad is one on the pressure drum fastenable film held. The printing drum has one opening after each revolution Grippers for the printing formes, the grippers being arranged in relation to the pressure pad are that this comes to lie under the area to be printed on the printing blocks and the grippers are outside this area.

Ein in an sich bekannter Weise die Gegendruckwalze gegenüber der Drucktrommel verschwenkender Hebel ist in mehreren Stellungen verrastbar, wobei außer den Raststellungen des Hebels für die Veränderung des Anpreßdruckes der Gegendruckwalze bei dem unter Benutzung des Drucktrommelmantels stattfindenden Drucken eine weitere Raststellung des Hebels für das Drucken mit dem Druckkissen vorgesehen ist.In a manner known per se, the counter-pressure roller opposite the printing drum pivoting lever can be locked in several positions, in addition to the locking positions of the lever for changing the contact pressure of the counter-pressure roller in the case of the Use of the printing drum jacket printing takes place a further detent position of the lever is intended for printing with the printing pad.

Die Papierbahn ist vorzugsweise in der Zeit außerhalb des Druckvorganges in an sich bekannter Weise mittels einer mit der Drucktrommel rotierenden Kurvenscheibe, eines Hebelgestänges und eines Reibteiles um ein bestimmtes Maß entgegen der Transportrichtung beim Druckvorgang zurücktransportierbar.The paper web is preferably in the time outside of the printing process in a manner known per se by means of a cam rotating with the printing drum, a lever linkage and a friction part by a certain amount against the direction of transport Can be transported back during the printing process.

Eine Anfeuchtvorrichtung für die zu bedruckende Papierbahn ist in an sich bekannter Weise mittels einer weiteren mit der Drucktrommel umlaufenden Kurvenscheibe während des Stillstandes bzw. Rücktransportes der Papierbahn von dieser abhebbar.A moistening device for the paper web to be printed is in in a manner known per se by means of a further rotating with the printing drum Cam during the standstill or return transport of the paper web from this withdrawable.

In den Zeichnungen und der nachstehenden Beschreibung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise gezeigt und beschrieben.The subject of the invention is in the drawings and the description below for example shown and described.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Rotationsvervielfältigers für Listendruck unter Fortlassung der linken Seitenwand; Fig. 2 zeigt einen Schnitt S:T des Rotationsvervielfältigers gemäß Fig. 1. Auf der Drucktrommel 43 wird in deren Schlitz 131 eine Folie 132 mit einem darauf befestigten Druckkissen 133 festgehalten. Darüber liegt die von den Greifern 109 gehaltene Spiegelbilddruckform 106. Diese wird bei Drehung der Drucktrommel 43 in Pfeilrichtung P aus dem an den Seitenwänden 134 und 135 angebrachten Schablonenanlegekasten 49 den Greifern 109 zugeführt, wie die strichpunktierte Darstellung zeigt. Die Zuführung erfolgt in bekannter Art über das Anlegergestänge 44, 45. und den Mitnehmerhaken 50, welches durch die Drehung der Drucktrommel 43 bewegt wird. Die Gegendruckwalze 57, die auf der Exzenterachse 136 in den Seitenwänden 134 und -135 gelagert ist, wird durch den Einstellhebel 137 in verschiedene Lagen zur Drucktrommel 43 gebracht und durch seinen Federstift 138, der in eine der Aussparungen 139 bis 144 der Raste 145 greift, festgehalten. Wird der Einstellhebel 137 in Pfeilrichtung O bewegt, bis der Federstift 138 in der Aussparung 139 rastet, erhält die Gegendruckwalze 57 so viel Abstand von der Drucktrommel 43, daß auch das erhöhte Druckkissen 133 an der Gegendruckwalze 57 vorbeigedreht wird, ohne @daß ein Abdruck des Spiegelschriftoriginals 106 auf die Papierbahn 146 kommt.Fig. 1 shows a side view of a rotary duplicator for List printing omitting the left side wall; Fig. 2 shows a section S: T of the rotary duplicator according to FIG. 1. On the printing drum 43 is a film 132 with a pressure pad attached to it in its slot 131 133 recorded. The mirror image printing form held by the grippers 109 lies above it 106. When the printing drum 43 is rotated in the direction of arrow P, this is transferred from the to the Side walls 134 and 135 attached stencil feed box 49 to the grippers 109 fed, as the dash-dotted representation shows. The feed takes place in known type on the feeder linkage 44, 45. and the driver hook 50, which is moved by the rotation of the printing drum 43. The back pressure roller 57, which is on the eccentric axis 136 is mounted in the side walls 134 and -135 is through brought the adjusting lever 137 in different positions to the printing drum 43 and through his spring pin 138, which engages in one of the recesses 139 to 144 of the catch 145, held. If the setting lever 137 is moved in the direction of arrow O until the spring pin 138 engages in the recess 139, the counter-pressure roller 57 receives as much distance from the printing drum 43, that also the raised pressure pad 133 on the counter-pressure roller 57 is rotated past without @ an imprint of the mirror writing original 106 on the paper web 146 comes.

In der gezeichneten Stellung dagegen ist die Gegendruckwalze 57 so weit gegen die Drucktrommel 43 geschwenkt, daß dieselbe in den äußeren Radius des Druckkissens 133 taucht. Beim Vorbeidrehen des Druckkissens 133 an der Gegendruckwalze 57 wird somit ein der Länge des Druckkissens 133 entsprechendes Stück der Spiegelbilddruckform 106 zum Abdruck auf die Papierbahn 146 gebracht. Nach erfolgtem Abdruck öffnen sich die Greifer 109 und geben die Spiegelbil.ddruckform zur Ablage in den Kasten 77 frei und sind zur Aufnahme eines neuen aus dem Schablonenanlegekasten 49 vorgeschobenen Originals 106 frei. Zum Rückholen der von der Vorratsrolle 147 abgewickelten Papierbahn 146, um z. B. die zu bedruckende Stelle kurz vor dem Druckvorgang erneut anzufeuchten, ist ein mit einer Rollensperre 148 versehener Schubarm 149 am Hebel 150 schwenkbar gelagert. Dieser Hebel 150 erhält seine Bewegung in Pfeilrichtung R über die Lasche 151 von dem um den Bolzen 152 drehbaren Winkelhebel 153, der mit seiner Rolle 154 die Kurve 155 abtastet. Beim Vorlauf des Schubarmes 149 in Richtung R ist die Rollensperre 148 außer Wirkung, so daß die Rolle 160 auf der Papierbahn 146 abrollt. Beim Rücklauf blockiert die Rollensperre 148 dagegen die Rolle 160, so daß durch die Griffigkeit der Rolle 160 die Papierbahn 146 um die gewünschte Strecke wieder zur Vorratsrolle 147 zurücktransportiert wird.In the position shown, however, the counter-pressure roller 57 is pivoted so far against the printing drum 43 that the same dips into the outer radius of the pressure pad 133. When the pressure pad 133 rotates past the counter-pressure roller 57, a piece of the mirror image printing forme 106 corresponding to the length of the pressure pad 133 is thus brought onto the paper web 146 for printing. After the printing has taken place, the grippers 109 open and release the mirror image printing form for storage in the box 77 and are free to receive a new original 106 advanced from the stencil feed box 49. To retrieve the unwound from the supply roll 147 paper web 146 to z. B. to moisten the area to be printed again shortly before the printing process, a push arm 149 provided with a roller lock 148 is pivotably mounted on the lever 150. This lever 150 receives its movement in the direction of arrow R via the tab 151 from the angle lever 153 which is rotatable about the bolt 152 and which scans the curve 155 with its roller 154. When the push arm 149 moves forward in the direction R, the roller lock 148 is ineffective, so that the roller 160 rolls on the paper web 146. On the other hand, the roller lock 148 blocks the roller 160 during the return movement, so that the paper web 146 is transported back to the supply roller 147 by the desired distance as a result of the grip of the roller 160.

In den Halteschlitz 131 kann jedoch nach Entfernung der Folie 132 auch eine Spiegalbilddruckform eingeführt werden, von welcher ein Ganzseitenabdruck verlangt wird. Dazu wird die Gegendruckwalze 57 durch den Einstellhebel 137 zur Direktanlage an die Drucktrommel 43 gebracht, indem der Einstellhebel 137 entgegen Pfeilrichtung O geschwenkt wird, bis der Federstift 138 in der Aussparung 141 einrastet.. Dieser Anpreß@druck kann durch Weiterbewegen des Einstellhebels 137 noch verstärkt werden.However, after removal of the film 132, a mirror image printing form can also be inserted into the holding slot 131, from which a full-page impression is required. For this purpose, the counter-pressure roller 57 is brought into direct contact with the printing drum 43 by the setting lever 137 by pivoting the setting lever 137 against the direction of arrow O until the spring pin 138 engages in the recess 141 will.

Ein durch Zugfeder 161 auf den Anlegetisch 156 aufsetzender Haltearm 157 verhindert ein Verrutschen der Papierbahn 146, wenn die Anfeuchtvorrichtung 158 durch die Kurve 159 von der Papierbahn 146 abgehoben ist.A holding arm placed on the feed table 156 by tension spring 161 157 prevents the paper web 146 from slipping when the moistening device 158 is lifted off the paper web 146 by the curve 159.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Rotary duplicator for printing continuously alternating mirror image printing forms on a paper web with one on the printing drum lying pressure pad with which a counter-pressure roller interacts, characterized in that that the pressure pad (133) from a film which can be attached to the pressure drum (43) (132) is held and the printing drum (43) in a known manner after each Circular opening grippers (109) for the printing formes (106), the Grippers (109) are arranged to the pressure pad (133) that this under the surface of the printing formes (106) to be printed comes to rest and the grippers (109) are outside this area.

2. Rotary duplicator according to claim 1, characterized in that in a known manner a the counter-pressure roller (57) with respect to the printing drum (43) pivoting lever (137) in several positions can be locked, in addition to the locking positions of the lever (137) for the change the contact pressure of the counter-pressure roller when using the pressure drum shell printing takes place a further detent position of the lever (137) for printing is provided with the pressure pad (133).

3. Rotary duplicator according to the claims 1 and 2, characterized in that the paper web (146) is outside in time of the printing process in a manner known per se by means of a with the printing drum (43) rotating cam (155), a lever linkage (150 to 153) and a Friction part (160) by a certain amount against the transport direction during the printing process is transportable back.

4. Rotary duplicator according to claims 1 to 3, characterized in that a moistening device (158) for the paper web to be printed (146) in a known manner by means of a further with the printing drum (43) rotating cam (159) during the standstill or . The return transport of the paper web (146) can be lifted off the latter. Considered publications: German Patent Nos. 178 561, 475 171, 869 210-, 878 209, 886 312, 898 002, 947 614; French Patent No. 887408; U.S. Patent Nos. 2,473,0G70, 2,572,450, 2771837.