DE1093480B

DE1093480B - Method for inserting the glass button in aluminum base shells for electric lamps

Info

Publication number: DE1093480B
Application number: DEW24076A
Authority: DE
Inventors: Norman F Baird
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1957-09-24
Filing date: 1958-09-11
Publication date: 1960-11-24
Also published as: US2975556A; NL103898C; NL231132A; GB847561A

Description

Glühlampensockel werden in der Weise hergestellt, daß zunächst eine Hülse in die vorbestimmte, im allgemeinen zylindrische, mit Gewinde versehene Form gepreßt wird, wobei diese Hülse am unteren Ende eine nach innen vorspringende Rippe oder Tülle erhält. Die Sockelhülse bildet den einen elekrischen Kontakt für die Lampe. Nächst dem unteren Ende der Sockelhülse wird zentral eine öse aus elektrisch leitendem Stoff, gewöhnlich Messing, angebracht. Diese öse muß gegen die Sockelhülse durch einen Knopf aus Isolierstoff, z. B. Glas, isoliert werden; sie bildet den zweiten elektrischen Kontakt für die Glühlampe. Nach den bekannten Herstellungsverfahren werden die öse und die Sockelhülse in eine Form gesetzt, und die untere Innenoberfläche der Sockelhülse wird um die öse herum mit geschmolzenem Glas ausgegossen. Die Glasmasse isoliert die öse von der Sockelhülse und hält diese in ihrer Mittellage nächst dem unteren Rand der Hülse.Incandescent lamp bases are manufactured in such a way that first a sleeve in the predetermined, in general cylindrical, threaded shape is pressed, this sleeve at the lower end a inwardly protruding rib or spout. The base sleeve forms one electrical contact for the lamp. Next to the lower end of the base sleeve there is a central eyelet made of electrically conductive material, usually brass, attached. This eyelet must be held against the socket by a button made of insulating material, z. B. glass, be insulated; it forms the second electrical contact for the incandescent lamp. According to the known Manufacturing process, the eyelet and the base sleeve are placed in a mold, and the lower The inner surface of the socket is around the eyelet poured out with molten glass. The glass compound isolates the eyelet from the base sleeve and holds it in place this in its central position next to the lower edge of the sleeve.

Sockelhülsen wurden bisher in der Regel aus Messing erzeugt. In jüngerer Zeit ist man aus Gründen der Kostenersparnis auf Aluminium übergegangen. Dieses Metall hat den Nachteil, daß die daraus erzeugte Hülse beim Eingießen von geschmolzenem Glas leicht schmilzt. Das geschmolzene Aluminium bildet gelegentlich einen Weg geringen Widerstandes zwischen der öse und der Hülse, d. h. einen Kurzschluß zwischen den Lampenklemmen. Auch beeinträchtigt das geschmolzene Aluminium das gute Aussehen. Wenn auch eine Glühlampe in erster Linie dazu dient, elektrische Energie in Licht umzusetzen, so ist doch auch das gefällige Aussehen der Lampe ein wesentlicher Faktor für die Möglichkeit eines guten Absatzes.So far, base sleeves have usually been made of brass. More recently, one is for reasons the cost savings switched to aluminum. This metal has the disadvantage that the produced from it Sleeve melts slightly when pouring molten glass. The molten aluminum forms occasionally a path of little resistance between the eyelet and the sleeve, d. H. a short circuit between the lamp terminals. The molten aluminum also affects the good appearance. Even if an incandescent lamp is primarily used to convert electrical energy into light, it is But the pleasing appearance of the lamp is also an essential factor in the possibility of a good one Paragraph.

Das Verfahren nach der Erfindung zum Einbringen des Glasknopfes in Aluminiumsockelhülsen elektrischer Lampen vermeidet diese Mängel dadurch, daß erfindungsgemäß auf die Innenflächen der Aluminiumhülse vor der eigentlichen Einglasung der Mittel-Kontaktöse ein Hitzeschutzüberzug aufgebracht wird. Dieser besteht vornehmlich aus 3 bis 30 Gewichtsprozent Natrium-Borphosphat, 10 bis 15 Gewichtsprozent Natrium-Polyacrylat und 55 bis 87 Gewichtsprozent Wasser. Besonders bewährt hat sich ein Hitzeschutzüberzug aus ungefähr 5 Gewichtsprozent Natrium-Borphosphat, ungefähr 10 Gewichtsprozent Natrium-Polyacrylat und ungefähr 85 Gewichtsprozent Wasser. Überschuß an Hitzeschutzüberzug wird nach dem Einglasen durch Waschen des fertigen Aluminiumsockels mit einer wäßrigen Reinigungslösung entfernt.The method according to the invention for inserting the glass button in aluminum base sleeves electrical Lamps avoids these deficiencies in that, according to the invention, on the inner surfaces of the aluminum sleeve a heat protection coating is applied before the actual glazing of the central contact eyelet. This consists primarily of 3 to 30 percent by weight sodium boron phosphate, 10 to 15 percent by weight Sodium polyacrylate and 55 to 87 weight percent water. A heat protection cover has proven particularly useful of about 5 percent by weight sodium boron phosphate, about 10 percent by weight sodium polyacrylate and about 85 weight percent water. Excess of heat protection coating is after glazing by washing the finished aluminum base with an aqueous cleaning solution removed.

Die Figuren erläutern die Erfindung.The figures explain the invention.

Fig. 1 zeigt eine komplette Glühlampe mit Aluminiumsockel, Fig. 1 shows a complete incandescent lamp with an aluminum base,

Verfahrenprocedure

zum Einbringen des Glasknopfesfor inserting the glass button

in Aluminiumsockelhülsenin aluminum socket sleeves

elektrischer Lampenelectric lamps

Anmelder:Applicant:

Westinghouse Electric Corporation,
East Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)Westinghouse Electric Corporation,
East Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. F. WeickmannRepresentative: Dipl.-Ing. F. Weickmann

und Dr.-Ing. A. Weickmann, Patentanwälte,and Dr.-Ing. A. Weickmann, patent attorneys,

München 2, Brunnstr. 8/9Munich 2, Brunnstr. 8/9

Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 24. September 1957Claimed priority:
V. St. ν. America September 24, 1957

Norman F. Baird, Bloomfield, N. J. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenNorman F. Baird, Bloomfield, NJ (V. St. A.),
has been named as the inventor

Fig. 2 einen Achsschnitt durch eine Aluminiumsockelhülse, 2 shows an axial section through an aluminum base sleeve,

Fig. 3 eine elektrisch leitende öse vor deren Vereinigung mit dem Lampensockel,3 shows an electrically conductive eyelet before they are combined with the lamp base,

Fig. 4 den schematischen Grundriß einer Maschine zur Herstellung von Lampensockeln,
Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Station »3« der Maschine der Fig. 4, in welcher der Hitzeschutzüberzug aufgebracht wird,4 shows the schematic plan view of a machine for producing lamp bases,
FIG. 5 shows a partial section through station "3" of the machine in FIG. 4, in which the heat protection coating is applied,

Fig. 6 einen Teilschnitt durch die Station »4« der Maschine der Fig. 4, in welcher die Verglasung stattfindet, 6 shows a partial section through station "4" of the machine in FIG. 4, in which the glazing takes place,

Fig. 7 einen Teilschnitt durch die Station »6« der Fig. 4, in welcher das gegossene Glas in die gewünschte Form gebracht wird.7 shows a partial section through station "6" of FIG. 4, in which the cast glass is converted into the desired Is brought into shape.

Das Erfindungsprinzip ist allgemein für jede Art von Lampen, bei denen Aluminiumsockel Verwendung finden, anwendbar; es bezieht sich aber im besonderen auf Glühlampen, und darum wird es an dem Beispiel einer Glühlampe erläutert.The principle of the invention is general for any type of lamp that uses aluminum bases find applicable; but it relates in particular to incandescent lamps, and that is why it is illustrated by the example an incandescent lamp explained.

Die Glühlampe 10 gemäß Fig. 1 besteht aus dem Kolben 12, dem Sockel 14 und Leiterdrähten 16, die hermetisch in einem Stempel 18 eingeschmolzen sind und den Glühfaden 20 zwischen ihren Enden tragen. Einer der Drähte ist elektrisch leitend mit der Sockelhülse 22 verbunden, welche die eine KontaktelektrodeThe incandescent lamp 10 according to FIG. 1 consists of the bulb 12, the base 14 and conductor wires 16, which are hermetically sealed in a punch 18 and carry the filament 20 between their ends. One of the wires is electrically conductively connected to the base sleeve 22, which is the one contact electrode

009 649/196009 649/196

der Lampe bildet. Der andere Draht ist mit einer am unteren Ende der Hülse 22 und zentral in dieser vorgesehenen, elektrisch leitenden öse 24 verbunden, die gegen die Hülse 22 durch einen Knopf 26 aus Glas od. dgl. isoliert ist. Dieser Aufbau einer Glühlampe ist bekannt.the lamp forms. The other wire is provided with a at the lower end of the sleeve 22 and centrally in this, electrically conductive eyelet 24 connected to the sleeve 22 by a button 26 made of glass or the like. Is isolated. This structure of an incandescent lamp is known.

Die Sockelhülse 22 hat vor ihrer Verglasung hohlzylindrische Form und ist mit Gewinde versehen. An ihrem unteren Ende besitzt sie eine nach innen und oben gerichtete Lippe oder Tülle28, die zur Halterung des Glasknopfes 26 dient (Fig. 2).The base sleeve 22 has a hollow cylindrical shape in front of its glazing and is provided with a thread. At at its lower end it has an inwardly and upwardly directed lip or spout28, which is used for holding the glass button 26 is used (Fig. 2).

Die elektrisch leitende öse 24 (Fig. 3), die gewöhnlich aus Messing gestanzt ist, hat eine zentrale öffnung oder Bohrung 30, die zur Halterung in dem eingegossenen Glaskörper 26 eine hochgezogene Lippe oder Tülle bildet.The electrically conductive eyelet 24 (Fig. 3), usually is stamped from brass, has a central opening or bore 30, which is used for holding in the cast Glass body 26 forms a raised lip or grommet.

Fig. 4 zeigt schematisch den Grundriß einer Maschine 32 zur Herstellung von Sockelhülsen für Glühlampen. Diese Maschine ist grundsätzlich bekannt, jedoch erfindungsgemäß zur Aufbringung eines Hitzeschutzüberzuges abgewandelt. Derartige Maschinen führen die zu erzeugenden Lampensockel durch eine Vielzahl von Arbeitsstationen; in der Station »1« wird die öse 24 in die Träger- und Halteform der Hülse eingelegt. In Station »2« wird die Hülse in die Form gestellt. In Station »3« erfolgt das Aufbringen des Hitzeschutzüberzuges mindestens in den unteren inneren Teilen der Hülse 22, vorzugsweise über einen Zerstäuber; für einen gewöhnlichen Sockeltyp mit mittlerem Gewinde genügen 0,2 cm Uberzugsmaterial.Fig. 4 shows schematically the plan view of a machine 32 for the production of base sleeves for incandescent lamps. This machine is known in principle, but according to the invention for applying a heat protection coating modified. Such machines lead the lamp base to be produced by a Variety of workstations; in station "1" the eyelet 24 is placed in the carrier and holding shape of the sleeve inserted. In station "2" the sleeve is placed in the mold. The application of the takes place in station »3« Heat protective coating at least in the lower inner parts of the sleeve 22, preferably over a Atomizer; For a common socket type with a medium thread, 0.2 cm of covering material is sufficient.

In Station »4« wird geschmolzenes Glas in die so vorbehandelte Hülse 22 gegossen, derart, daß die Glasmasse die öse 24 und die unteren inneren Oberflächen der Hülse 22 bedeckt. Wie schon erwähnt, dient dieses geschmolzene Glas zur Isolierung der öse 24 gegen die Hülse 22. Überschüssiges Glas wird von den Oberflächen der Formen und zwischen denselben in der Station »5« durch Abblasen entfernt; diese Maßnahme dient zugleich einer partiellen Kühlung des eingegossenen Glases. In Station »6« formt ein Glaskolben die inneren Oberflächen des eingegossenen Glases im wesentlichen konisch, so daß, wenn der mittlere Leitungsdraht später in die Sockelhülse eingeführt wird, dieser Draht gegen die öffnung oder Bohrung 30 in der öse 24 gerichtet ist. In Station »7« wird mit einem Hilfskolben aus Glas die weitere Kühlung der eingegossenen Glasmasse besorgt, um die öse 24 in dem gekühlten Glasknopf 26 und damit gegenüber der Sockelhülse 22 zu fixieren.In station "4" molten glass is poured into the pre-treated sleeve 22 in such a way that the glass mass covers the eyelet 24 and the lower inner surfaces of the sleeve 22. As already mentioned, this is used molten glass to isolate the eyelet 24 from the sleeve 22. Excess glass is removed from the Surfaces of the molds and between them in station "5" removed by blowing off; This measure at the same time serves to partially cool the cast glass. In station »6« a glass bulb forms the inner surfaces of the potted glass are substantially conical so that when the middle conductor wire is later inserted into the socket, this wire against the opening or Bore 30 in the eyelet 24 is directed. In station “7”, an auxiliary glass flask is used for further cooling the poured glass mass concerned about the eyelet 24 in the cooled glass button 26 and thus to be fixed in relation to the base sleeve 22.

In Station »8« entfernt ein stiftförmiger Kolben Glasrückstände aus der öffnung 30 der Hülse 24; in Station »9« wird die fertige Sockelhülse aus der Maschine 32 genommen. Wie schon erwähnt, sind derartige Maschinen im Prinzip bekannt; neu ist jedoch die Anordnung der Station »3«, in welcher der Hitzeschutzüberzug aufgebracht wird.In station “8”, a pin-shaped piston removes glass residues from the opening 30 of the sleeve 24; in At station “9” the finished base sleeve is removed from the machine 32. As already mentioned, there are such Machines known in principle; What is new, however, is the arrangement of station "3", in which the heat protection cover is applied.

Fig. 5 zeigt eine Sockelhülse 22 und eine öse 24 in der Form 34, und zwar in der Stellung in Station »3« der Fig. 4. In dieser Station wird der Hitzeschutzüberzug auf mindestens die unteren inneren Oberflächen der Sockelhülse durch einen Zerstäuber 36 aufgetragen. Gewünschtenfalls kann der Überzug auf die Hülse aufgebracht werden, bevor diese in die Form eingesetzt wird; zweckmäßiger aber ist es, die Erzeugung des Hitzeschutzüberzuges vorzunehmen, nach- 6g dem die Hülse 22 schon in der Form 34 steht, weil auf diese Weise der automatische Betrieb ermöglicht wird. Der Hitzeschutzüberzug besteht prinzipiell aus 3 bis 30 Gewichtsprozent Natrium-Borphosphat, aus 10 bis 15 Gewichtsprozent Natrium-Polyacrylat und aus 55 bis 87 Gewichtsprozent Wasser. Das geschmolzene Glas, das zur Verglasung in die Sockelhülse gegossene wird, kann eine Temperatur von beispielsweise 1185 bis 1200° C haben; bei diesen Temperaturen hat, wie schon oben erwähnt, das Aluminium die Neigung zu schmelzen, mindestens in bestimmten Teilen. Der Überzug bildet eine Hitzeschutzschicht zwischen dem geschmolzenen Glas und der Aluminiumhülse, wodurch die Neigung des Aluminiums zum Schmelzen beseitigt, mindestens erheblich verringert wird.Fig. 5 shows a base sleeve 22 and an eyelet 24 in the form 34, in the position in station "3" of Fig. 4. In this station the thermal barrier coating is applied to at least the lower inner surfaces the base sleeve is applied by an atomizer 36. If desired, the coating can be applied to the Sleeve are applied before it is inserted into the mold; but it is more expedient to generate to make the heat protection coating, after which the sleeve 22 is already in the form 34, because this enables automatic operation. The heat protection cover basically consists of 3 up to 30 percent by weight sodium boron phosphate, from 10 to 15 percent by weight sodium polyacrylate and from 55 to 87 percent by weight water. The molten glass, the one poured into the base sleeve for glazing can have a temperature of, for example, 1185 to 1200 ° C; at these temperatures has how Already mentioned above, the aluminum has a tendency to melt, at least in certain parts. Of the Coating forms a heat protection layer between the molten glass and the aluminum sleeve, thereby creating the tendency of aluminum to melt is eliminated, or at least considerably reduced.

Was die Bestandteile des erwähnten Hitzeschutzüberzuges betrifft, so hat Natrium-Borphosphat einen hohen Hydratwassergehalt und auch die Eigenschaft, bei hohen Temperaturen Dampf einzuschließen. Der eingeschlossene Dampf bildet einerseits eine vollkommen isolierende Schicht; andererseits beeinträchtigt er die Haftung des Natrium-Borphosphates an der Sockelhülse, was, wie erläutert werden wird, besonders erwünscht ist. Eine Lösung von Natrium-Borphosphat in Wasser hat jedoch eine verhältnismäßig geringe Viskosität und haftet an der Aluminiumsockelhülse nicht in ausreichenden Mengen, um den gewünschten Grad an Schutz während des Verglasungsprozesses zu gewährleisten.As for the components of the aforementioned heat protection coating, sodium boron phosphate has one high water content of hydration and also the ability to trap steam at high temperatures. Of the On the one hand, enclosed steam forms a completely insulating layer; on the other hand impaired he the adhesion of the sodium boron phosphate to the base sleeve, which, as will be explained, in particular is desirable. However, a solution of sodium boron phosphate in water is proportionate low viscosity and does not adhere to the aluminum socket in sufficient quantities to achieve the desired Ensure level of protection during the glazing process.

Natrium-Polyacrylat hat hohe Viskosität, ist in Wasser ebenso löslich wie Natrium-Borphosphat und besitzt eine hohe Verdampfungswärme. Es neigt aber dazu, nach der Erhitzung kohlenstoffhaltige Rückstände zu hinterlassen, die mit Wasser nicht leicht abgewaschen werden können. Diese Rückstände beeinträchtigen das gute Aussehen der fertigen Hülse und bilden Stromübergangswege von geringem elektrischem Widerstand.Sodium polyacrylate has a high viscosity and is just as soluble in water as sodium boron phosphate and has a high heat of vaporization. However, it tends to have carbonaceous residues after heating leave behind that cannot be easily washed off with water. These residues affect the good appearance of the finished pod and form low electrical current transfer paths Resistance.

Durch Verwendung eines Gemisches von Natrium-Borphosphat mit Natrium-Polyacrylat in wäßriger Lösung als Hitzeschutzüberzug werden die Vorteile dieser beiden Bestandteile ausgenutzt.By using a mixture of sodium boron phosphate with sodium polyacrylate in aqueous Solution as a heat protection coating, the advantages of these two components are used.

So hat ein derartiges Gemisch eine ausreichende Viskosität (z. B. 32 cP), um eine angemessene Menge des Hitzeschutzüberzuges an der Hülse zu bilden, und der durch das Natrium-Borphosphat eingeschlossene Dampf macht das Gemisch bei hohen Temperaturen nur sehr schwach haftend an der Aluminiumsockelhülse. Dadurch kann jeglicher Überzugsrückstand durch Waschen mit Wasser mühelos entfernt werden. Außerdem haben die beiden Komponenten des Gemisches eine sehr hohe Verdampfungswärme, wodurch die Wirkung des Hitzeschutzüberzuges verbessert wird.Thus, such a mixture has sufficient viscosity (e.g. 32 cP) to produce an adequate amount of the heat protective coating on the sleeve, and that enclosed by the sodium boron phosphate At high temperatures, steam makes the mixture only very weakly adherent to the aluminum socket. This means that any coating residue can easily be removed by washing with water. In addition, the two components of the mixture have a very high heat of vaporization, which means the effect of the heat protection coating is improved.

Werden in dem Gemisch weniger Anteile an Natrium-Borphosphat und Natrium-Polyacrylat verwendet, als oben angegeben, so wird die Wirkung des Hitzeschutzüberzuges abgeschwächt. Bei Vergrößerung der Anteile über die oben angegebenen Maximumwerte hinaus wird die Viskosität des Überzuges zu groß, und es wird eine übermäßige Menge an Überzugsmaterial niedergeschlagen; außerdem wächst die Neigung zur Bildung von Rückständen, wenn eine verhältnismäßig große Menge von Überzugsmaterial durch Abwaschen mit Wasser entfernt werden muß, und schließlich wird die Haftung des Überzugsmaterials an der Aluminiumsockelhülse etwas verstärkt, was ebenfalls der Entfernung durch Abwaschen mit Wasser entgegenwirkt. Die bevorzugte Zusammensetzung ist ungefähr 5 Gewichtsprozent Natrium-Borphosphat, ungefähr 10 Gewichtsprozent Natrium-Polyacrylat und ungefähr 85 Gewichtsprozent Wasser.If fewer proportions of sodium boron phosphate and sodium polyacrylate are used in the mixture, than stated above, the effect of the heat protection coating is weakened. When enlarged of the proportions beyond the maximum values given above is the viscosity of the coating too large and an excessive amount of coating material is deposited; besides, the Tendency to build up residues when using a relatively large amount of coating material must be removed by washing with water, and finally the adhesion of the coating material to the aluminum base sleeve is somewhat increased, which also counteracts removal by washing with water. The preferred composition is about 5 weight percent sodium boron phosphate, about 10 weight percent sodium polyacrylate and about 85 weight percent water.

Es ist möglich, dem Hitzeschutzüberzug kleine Mengen anderer Stoffe beizugeben; z. B. können an Stelle einer entsprechenden Menge Wasser in der vor-It is possible to add small amounts of other substances to the heat protection cover; z. B. can at Place an appropriate amount of water in the front

erwähnten bevorzugten Ausführungsform 5 Gewichtsprozent Ammoniutn-Polyacrylat treten. Hierdurch wird die Fähigkeit der Hitzeabsorption des Überzuges etwas vergrößert. Es sind jedoch derartige andere kleine Zusätze nicht erforderlich, um gute Resultate zu gewinnen. An Stelle von Ammonium-Polyacrylat können andere Stoffe Verwendung finden, z. B. Kaliumsilikat in äquivalentem Gewicht.mentioned preferred embodiment 5 percent by weight ammonium polyacrylate occur. Through this the ability of the coating to absorb heat is increased somewhat. However, there are such others small additions are not required to get good results. Instead of ammonium polyacrylate other substances can be used, e.g. B. Potassium silicate in equivalent weight.

Zum »Verglasen« wird gemäß Fig. 6 eine vorbestimmte Menge an geschmolzenem Glas in die mit dem Überzug versehene Hülse eingebracht (eingegossen), was an sich bekannt ist. Im Falle eines Typus mittleren Gewindes werden ungefähr 3,6 g Glas gebraucht. Die Glassorte kann variieren; beispielsweise besteht sie aus 95 Gewichtsprozent Glasbruch, 2,52 Gewichtsprozent MnO₂, 1,26 Gewichtsprozent KNO₃, 0,87 Gewichtsprozent (NHJ₂SO₄ und 0,35 Gewichtsprozent Cr₉O₃. Der Glasbruch hat beispielsweise eine Zusammensetzung von 76,8 Gewichtsprozent Si O₂, 17,4 Gewichtsprozent Na₂O, 0,6 Gewichtsprozent K₂O, 0,4 Gewichtsprozent CaO und 3,6 Gewichtsprozent MgO. Hierbei handelt es sich jedoch nur um ein Beispiel; es können auch andere Glassorten und Glasverbindungen Verwendung finden.For "vitrification", according to FIG. 6, a predetermined amount of molten glass is introduced (poured) into the sleeve provided with the coating, which is known per se. In the case of a medium thread type, approximately 3.6 grams of glass is used. The type of glass can vary; For example, it consists of 95 percent by weight of broken glass, 2.52 percent by weight of MnO ₂ , 1.26 percent by weight of KNO ₃ , 0.87 percent by weight (NHJ ₂ SO ₄ and 0.35 percent by weight of Cr ₉ O _3. The broken glass, for example, has a composition of 76, 8 percent by weight Si O ₂ , 17.4 percent by weight Na ₂ O, 0.6 percent by weight K ₂ O, 0.4 percent by weight CaO and 3.6 percent by weight MgO. However, this is only an example; other types of glass and Find glass connections use.

Fig. 7 zeigt die Station »6« der Fig. 4, in der die Verformung des Glases stattfindet. Ein Kolben oder Stempel 38 gibt der inneren Oberfläche des eingegossenen Glases die entsprechende, im wesentlichen konische Form, um das Einführen des mittleren Leitungsdrahtes in die öse auf automatischem Weg zu ermöglichen. Diese Station »6« folgt der Station, in welcher das Glas eingegossen wird, in einem solchen Zeitintervall, daß das Glas schon teilweise gekühlt ist und mehr plastischen als flüssigen Charakter hat. Anschließend erfolgt in der Station »7« der Fig. 4 die an sich bekannte Nachbehandlung mit einem Hilfskolben aus Glas, der beispielsweise mit Wasser innengekühlt ist zu dem Zweck der endgültigen Abkühlung des eingegossenen Glasflusses. Ein weiterer Kolben (nicht gezeichnet) entfernt jeglichen Glasrückstand, der etwa in der Öffnung 30 der öse 24 zurückblieb, so daß der mittlere Leitungsdraht während der Lampenfabrikation eingeführt werden kann, wie an sich bekannt ist. Die fertige Sockelhülse wird in Station »9« von der Maschine genommen und gewaschen, um Schmutz und andere Verunreinigungen sowie Rückstand an Hitzeschutzüberzugsmaterial zu entfernen.FIG. 7 shows station "6" of FIG. 4, in which the deformation of the glass takes place. A piston or Stamp 38 gives the inner surface of the poured glass the corresponding, essentially conical shape to allow the middle wire to be inserted into the eyelet automatically. This station "6" follows the station in which the glass is poured, in one of these Time interval that the glass is already partially cooled and has a more plastic than liquid character. Afterward the post-treatment known per se with an auxiliary piston takes place in station "7" in FIG made of glass, which is internally cooled, for example with water, for the purpose of the final cooling of the poured Glass flow. Another piston (not shown) removes any glass residue that may have been around remained in the opening 30 of the eyelet 24, so that the central lead wire during lamp manufacture can be introduced, as is known per se. The finished base sleeve is in station »9« of taken off the machine and washed to remove dirt and other debris as well as residue Remove thermal barrier coating material.

Die Reinigung erfolgt mit einem handelsüblichen Reinigungsmittel. Die Hülsen werden in den Reiniger eingebracht und darin bewegt. Auf diese Weise werden im wesentlichen alle Spuren von Schmutz und anderen Verunreinigungen sowie Rückstände des Hitzeschutz-Überzugsmaterials entfernt. Ein Beispiel für ein Reinigungsmittel ist eine verdünnte Lösung aus Salpeter und Schwefelsäure bei einer Konzentration von 40 bis 45° Baume. Die Reinigung kann aber auch mit einer 5°/oigen Lösung von Ammoniakseife, z. B. Ammoniumoleat, oder mit einem 3- bis 5°/oigen Putzmittel des Typus Laurylsulphat, wie dies unter verschiedenen Bezeichnungen im Handel ist, erfolgen. Andere handelsübliche Reinigungsmittel können ebenfalls Verwendung finden.Cleaning is done with a commercially available cleaning agent. The pods are in the cleaner introduced and moved in it. In this way, essentially all traces of dirt and others are removed Impurities and residues of the heat protection coating material are removed. An example of a cleaning agent is a dilute solution of nitric and sulfuric acid at a concentration of 40 to 45 ° trees. The cleaning can also be done with a 5% solution of ammonia soap, e.g. B. ammonium oleate, or with a 3 to 5% cleaning agent of the lauryl sulphate type, as is the case with various Designations in trade is done. Other commercially available cleaning agents can also be used Find.

In manchen Fällen kann es erwünscht sein, von der öse abzusehen und den Leitungsdraht an der Außenoberfläche des isolierenden Glasknopfes 26 zu befestigen, z. B. mittels eines Epoxy-Harzbinders. In einem solchen Falle sind die Verfahrensstufen dieselben wie vorbeschrieben, mit der Maßgabe, daß keine öse in die Form eingelegt wird.In some cases it may be desirable to disregard the eyelet and the lead wire on the outside surface to attach the insulating glass button 26, e.g. B. by means of an epoxy resin binder. In In such a case, the process steps are the same as described above, with the proviso that no eyelet is inserted into the mold.

Die einzelnen Verfahrensstufen müssen nicht notwendig automatisch in einer Maschine gemäß Fig. 4 durchgeführt werden; es kann dies auch von Hand geschehen. Allerdings ist aus Gründen der Wirtschaftlichkeit der automatische Betrieb vorzuziehen.The individual process steps do not necessarily have to be carried out automatically in a machine according to FIG. 4 be performed; this can also be done manually. However, for reasons of economy the automatic operation is preferable.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Hitzeschutzüberzuges besteht darin, daß die Aluminiumhülse gewünschtenfalls dünner ausgeführt werden kann, wodurch an Aluminium und damit auch an Kosten gespart wird. Bisher war es notwendig, die Aluminiumhülse in einer Mindestmaterialstärke von 0,32 mm für einen mittleren Typ zu halten, damit die Aluminiumsockelhülse die genügende thermische Kapazität zur ausreichenden Absorbierung von Hitze aus dem geschmolzenen Glas besaß und ein übermäßiges Schmelzen von Aluminium verhindert wurde. Selbst bei dieser Materialstärke der Aluminiumhülse trat ein beträchtliches Verschmelzen des Aluminiums auf. Durch die Zwischenschaltung der Hitzeschutzschicht zwischen das geschmolzene Glas und die Aluminiumhülse wird die für das Aluminium erforderliche thermische Kapazität verringert, so daß für einen mittleren Typ eine Materialstärke von 0,27 mm im allgemeinen ausreicht und trotzdem ein Verschmelzen des Aluminiums praktisch verhindert wird.Another advantage of the heat protection coating according to the invention is that the aluminum sleeve if desired, can be made thinner, which means aluminum and thus also Cost is saved. So far it was necessary to use the aluminum sleeve with a minimum material thickness of 0.32 mm for a medium type, so that the aluminum base sleeve has sufficient thermal Capacity to absorb heat sufficiently from the molten glass and an excessive one Melting of aluminum was prevented. Even with this material thickness of the aluminum sleeve there was significant aluminum fusing. Through the interposition of the heat protection layer between the molten glass and the aluminum sleeve is the one required for the aluminum thermal capacity reduced, so that for a medium type a material thickness of 0.27 mm in is generally sufficient and nevertheless a melting of the aluminum is practically prevented.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Procedure for inserting the glass button into aluminum base sleeves of electric lamps, characterized in that on the inner surfaces of the aluminum sleeve before the actual glazing a heat protective coating is applied to the central contact eyelet.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heat protection coating primarily from 3 to 30 percent by weight sodium boron phosphate, 10 to 15 percent by weight sodium polyacrylate and 55 to 87 weight percent water.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the heat protective coating about 5 weight percent sodium boron phosphate, about 10 weight percent sodium polyacrylate and about 85 weight percent water.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that an excess of heat protection coating after glazing by washing the finished aluminum base with an aqueous one Cleaning solution is removed.

1 sheet of drawings