DE1092580B

DE1092580B - Automatic round seam arc welding head

Info

Publication number: DE1092580B
Application number: DEF27329A
Authority: DE
Inventors: William R Apblett; Johannes A Wedekind
Original assignee: Foster Wheeler Ltd
Current assignee: Amec Foster Wheeler Holdings Ltd
Priority date: 1957-12-26
Filing date: 1958-12-19
Publication date: 1960-11-10

Description

Automatischer Rundnaht-Lichtbogen-Schweißkopf Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen automatischen Rundnaht-Lichtbogen-Schweißkopf zum Anschweißen eines Rohres an einen Rohrboden, vorzugsweise unter Schutzgas, bestehend aus einem mit seinem einen Ende über eine Spannvorrichtung in dem anzuschweißenden Rohr eingespannten Tragrohr und aus einem um dieses drehbar und isoliert angeordneten, leitfähigen Elektrodengehäuse, welches außen die vorzugsweise nicht abschmelzende Elektrode trägt, und bestehend weiterhin aus einer Dreh- und aus einer Antriebsvorrichtung zum Drehen des Elektrodengehäuses um das Tragrohr.Automatic Circumferential Arc Welding Head The present invention refers to an automatic circumferential arc welding head for welding a tube to a tube sheet, preferably under protective gas, consisting of a clamped with one end of a jig in the pipe to be welded Support tube and a conductive that is rotatable and insulated around it Electrode housing, which has the preferably non-melting electrode on the outside carries, and furthermore consists of a rotating device and a drive device for rotating the electrode housing around the support tube.

Die bis jetzt bekanntgewordenen automatischen Schweißbrenner zum Schweißen von Rohren an Rohrböden sind verhältnismäßig große, sperrige Vorrichtungen und deshalb umständlich zu handhaben. Die Herstellung einer sicheren, fehlerfreien Schweißnaht hoher Festigkeit und Dichtigkeit ist bei Wärmeaustauschern, welche Flüssigkeiten unter hohem Druck oder Flüssigkeiten enthalten, die miteinander nicht in Berührung kommen dürfen, von besonderer Wichtigkeit. Die Hauptaufgabe bei der Herstellung einer Schweißnaht hoher Festigkeit zwischen v erhältnismäßig dünnwandigen Rohren und einem verhältnismäßig dicken Rohrboden besteht in der Erzeugung von ganz bestimmten Hitzegraden, um das Schmelzen des Rohrmaterials und des Rohrbodenmaterials zu bewirken. ohne daß dabei die an den Schweißpunkt angrenzende Rohrwand durchgebrannt wird. Eine weitere Schwierigkeit bei der Erzeugung einer Schweißnaht hoher Festigkeit ergibt sich durch die Oxydhaut, die sich auf dem geschmolzenen Metall der Schweißstelle bei Berührung mit Luft bildet, da dieser Oxydationsvorgang zu einer porösen und damit schwachen Schweißnaht führt.The so far known automatic welding torches for welding of tubes to tube sheets are relatively large, bulky devices and therefore awkward to use. The creation of a safe, flawless weld seam high strength and tightness is what liquids in heat exchangers under high pressure or containing liquids that do not come into contact with each other are allowed to come, of particular importance. The main task in manufacturing a high-strength weld between relatively thin-walled pipes and a relatively thick tube sheet consists in producing very specific ones Degrees of heat to cause the tube material and tube sheet material to melt. without the pipe wall adjoining the welding point being burned through. Another difficulty in creating a high strength weld results from the oxide skin that is on the molten metal of the weld forms on contact with air, as this oxidation process leads to a porous and thus leads to a weak weld seam.

Durch die Bauart des erfindungsgemäßen Schweißkopfes werden die aufgezeigten Schwierigkeiten überwunden und ein Schweißgerät zur Verfügung gestellt, das auch an beengten Schweißstellen arbeiten kann.Due to the design of the welding head according to the invention, these are shown Difficulties overcome and a welding machine provided that too can work in tight welds.

Die Erfindung besteht aus den Merkmalen a), d) und f) und den an sich bekannten Merkmalen b), c) und e) a) das drehbare Elektrodengehäuse ist als durchlaufendes Elektrodenhalterohr ausgebildet, das in seiner ganzen Länge auf der um das Tragrohr angeordneten Isolierhülse läuft; b) das Elektrodenhalterohr ist von einem isolierenden Gehäuse umgeben unter teilweiser Zwischenanordnung von Kühlkammern; c) die Spannvorrichtung besteht aus einem am Tragrohr befestigten Spannkonus, der auf den im einzuschweißenden Rohr eingesetzten Spannzangenteil einwirkt, welcher mit Vasen sich auf dem oberen Rand des Rohres abstützt; d) der Spannkonus ist mit einer Kühlvorrichtung versehen e) am Gehäuse ist eine die Schweißstelle umgebende zylindrische Abschirmung aus isolierendem, vorzugsweise durchsichtigem Material für den um die Elektrode zufließenden Schutzgasstrom angeordnet; f) die Einstellung der Elektroden erfolgt in waagerechter Richtung durch Verdrehen der Elektrodenbefestigung auf einem exzentrischen Bund und in senkrechter Richtung durch eine am oberen Ende des Schweißkopfes angeordnete Justierschraube, deren Verdrehung die gegenseitige Verschiebung des Elektrodenhalterohr es und des Tragrohres bewirkt.The invention consists of the features a), d) and f) and the per se known features b), c) and e) a) the rotatable electrode housing is as a continuous Electrode holder tube formed in its entire length on the around the support tube arranged insulating sleeve runs; b) the electrode holder tube is made of an insulating one Housing surrounded with partial interposition of cooling chambers; c) the jig consists of a clamping cone attached to the support tube, which is placed on the to be welded in Collet part inserted into the tube, which is located with vases on the upper one The edge of the pipe is supported; d) the clamping cone is provided with a cooling device e) a cylindrical shield surrounding the welding point is made on the housing insulating, preferably transparent material for the flowing around the electrode Protective gas flow arranged; f) the electrodes are set horizontally Direction by twisting the electrode attachment on an eccentric collar and in the vertical direction through one arranged at the upper end of the welding head Adjustment screw, the rotation of which the mutual displacement of the electrode holder tube it and the support tube causes.

Ein Mechanismus dreht das leitfähige Rohr um den Kern und führt so die Elektrode auf einen kreisförmigen Weg um das zu verschweißende Rohr herum. Durch die intensive Kühlung des Spannkonus wird auch das einzuschweißende Rohr an seinem freien Ende gekühlt und das Durchbrennen der Rohrwandung dadurch verhindert.A mechanism rotates the conductive tube around the core, thus guiding the electrode in a circular path around the pipe to be welded. By the intensive cooling of the clamping cone is also applied to the pipe to be welded free end is cooled and prevents the pipe wall from burning through.

Regelvorrichtungen bekannterArt sind auf gewöhnliche Weise mit dem Schweißkopf verbunden zwecks Regelung der Drehbewegung des leitfähigen Elektrodenrohres, des Stromflusses zur Elektrode, des hühlmittelflusses durch den Brenner sowie des Strörnens des inerten Gases in die von der Gasabschirmung gebildete Kammer.Control devices of known types are conventionally connected to the Welding head connected to regulate the rotary movement of the conductive electrode tube, of Current flow to the electrode, the coolant flow through the torch and the flow of the inert gas into the chamber formed by the gas shield.

Der erfindungsgemäße Schweißkopf ist im einzelnen beispielsweise beschrieben und mit Bezug auf die Zeichnungen dargestellt.The welding head according to the invention is described in detail, for example and illustrated with reference to the drawings.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schweißbrenners in Schweißstellung: Fig.2 ist ein Längsschnitt des oberen Teils des Schweißbrenners, anschließend an die Linie a-a der Fig. 2A; Fig.2A ist ein Längsschnitt durch den Mittelteil des Schweißbrenners, anschließend an die Linie b-b der Fig. 2 B ; Fig. 2B ist ein Längsschnitt durch den unteren Teil des Schweißbrenners; Fig.3 ist ein Querschnitt nach der Linie 3-3 von Fig. 2A; Fig.4 ist ein Querschnitt nach der Linie 4-4 von Fig. 2A; Fig.5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 von Fig. 2A; Fig.6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 von Fig. 2 B, und Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 von Fig. 2 B.Fig. 1 is a perspective view of the welding torch of the invention in welding position: Fig. 2 is a longitudinal section of the upper part of the welding torch, adjoining line a-a of Figure 2A; Fig.2A is a longitudinal section through the Central part of the welding torch, following the line b-b in FIG. 2B; Fig. Figure 2B is a longitudinal section through the lower part of the welding torch; Fig.3 is a Cross-section along line 3-3 of Figure 2A; Fig.4 is a cross-section along the line 4-4 of Figure 2A; Figure 5 is a section on line 5-5 of Figure 2A; Fig.6 is a section along line 6-6 of FIG. 2B, and FIG. 7 is a section along the lines of FIG Line 7-7 of Figure 2 B.

Der in den Zeichnungen dargestellte Schweißkopf besitzt ein Gehäuse 10, das aus einem Oberteil 11, einem Zwischenteil 12 und einem Unterteil 13 besteht. Das Oberteil 11 ist ein hohles zylindrisches, elektrisch leitendes Teil, welches an seinem unteren Ende offen und an seinem oberen Ende durch eine Wand 14 abgeschlossen ist. Die Wand 14 hat eine mittig angeordnete, mit einem Gewinde versehene Öffnung 15, die dazu dient, eine Justierschraube 16 aufzunehmen. Der Innendurchmesser des unteren Endteils 17 des Oberteils 11 ist größer als der obere Innendurchmesser des Oberteils 11, um auf diese Weise einen inneren ringförmigen Ansatz 18 zu bilden. Das Endteil 17 ist his zu einem gewissen Abstand von dem Ansatz 18 mit einem Innengewinde versehen. Das Zwischenteil 12 ist ein hohles zylindrisches, an beiden Enden offenes Teil und weist im wesentlichen die gleichen Innen- und Außendurchmesser wie das Oberteil 11 auf. Das Zwischenteil 12 besitzt ein oberes Endteil 19 mit einem verkleinerten Außendurchmesser, um einen äußeren Ansatz 20 zu bilden, wobei das verkleinerte Endteil 19 mit einem Außengewinde ver-!#ehen ist. Das untere Endteil 21 des Zwischenteils 12 besitzt ein Innengewinde. Wie am besten aus den Fig.2A und 2B zu ersehen, ist das Unterteil 13 ein hohles zylindrisches, an beiden Enden offenes Teil mit nur etwas geringeren Außen- und Innendurchmessern als das Oberteil 11 und das Zwischenteil 12. Das obere Endteil 22 (Fig.2A) des Unterteils 13 weist ein Außengewinde auf, während das untere Endteil 23 (Fig. 2 B) verkleinert ist und ein Außengewinde zur Aufnahme einer Gasabschirmung 24 besitzt. Das Zwischenteil 12 und das Unterteil 13 bestehen aus einem geeigneten dielektrischen Material, dessen Zweck später beschrieben wird.The welding head shown in the drawings has a housing 10, which consists of an upper part 11, an intermediate part 12 and a lower part 13. The upper part 11 is a hollow cylindrical, electrically conductive part, which open at its lower end and closed at its upper end by a wall 14 is. The wall 14 has a centrally located, threaded opening 15, which is used to receive an adjusting screw 16. The inside diameter of the lower end part 17 of the upper part 11 is larger than the upper inner diameter of the Upper part 11 in order to form an inner annular extension 18 in this way. The end part 17 is up to a certain distance from the extension 18 with an internal thread Mistake. The intermediate part 12 is a hollow cylindrical, open at both ends Part and has essentially the same inside and outside diameters as that Upper part 11 on. The intermediate part 12 has an upper end part 19 with a reduced size Outer diameter to form an outer shoulder 20, the reduced end portion 19 is provided with an external thread! #. The lower end part 21 of the intermediate part 12 has an internal thread. As can best be seen from FIGS. 2A and 2B the lower part 13 is a hollow cylindrical part open at both ends with only slightly smaller outer and inner diameters than the upper part 11 and the intermediate part 12. The upper end part 22 (Fig.2A) of the lower part 13 has an external thread, while the lower end part 23 (Fig. 2 B) is reduced and an external thread for Receipt of a gas shield 24 has. The intermediate part 12 and the lower part 13 are made of a suitable dielectric material, the purpose of which will be described later will.

Das Oberteil 11 und das Zwischenteil 12 werden zusammengefügt, indem man das mit Gewinde versehene Endteil 19 des Zwischenteils 12 in das ebenfalls mit einem Gewinde versehene Endteil 17 des Oberteils 11 einschraubt, bis das untere Ende des Oberteils 11 gegen den Ansatz 20 des Zwischenteils 12 stößt. Das Unterteil 13 wird an das Zwischenteil 1'.2 angefügt, indem man das mit Gewinde versehene Endteil 22 des Unterteils 13 in das untere Endteil 21 des Zwischenteils 12 einschraubt, bis das untere Ende des Zwischenteils 12 an den Außenflansch 26 stößt, der unmittelbar an den oberen, mit einem Gewinde versehenen Endteil des Unterteils 13 anliegt.The upper part 11 and the intermediate part 12 are assembled by one the threaded end portion 19 of the intermediate part 12 in the also with screwed threaded end portion 17 of the upper part 11 until the lower The end of the upper part 11 abuts against the shoulder 20 of the intermediate part 12. The lower part 13 is attached to the intermediate part 1'.2 by removing the threaded end part 22 of the lower part 13 is screwed into the lower end part 21 of the intermediate part 12, until the lower end of the intermediate part 12 abuts the outer flange 26, which immediately rests against the upper, threaded end portion of the lower part 13.

Ein Elektrodenhalterohr 27 aus geeignetem elektrisch leitendem Material, wie z. B. Kupfer, und in vorliegendem Fall als leitfähiges Rohr bezeichnet ist so in dem Gehäuse 10 untergebracht, daß seine Achse mit der des Gehäuses 10 zusammenfällt. Das leitfähige Rohr 27 hat einen Außendurchmesser, der wesentlich kleiner ist als der Innendurchmesser des Gehäuses, und ist an seinem oberen Ende mit einem Abstandshalter 28 (Fig.2A) verbunden, der aus einem dielektrischen Material besteht.An electrode holding tube 27 made of suitable electrically conductive material, such as B. copper, and in the present case referred to as a conductive tube is so housed in the housing 10 so that its axis coincides with that of the housing 10. The conductive tube 27 has an outer diameter which is much smaller than the inside diameter of the housing, and is at its upper end with a spacer 28 (Fig.2A), which consists of a dielectric material.

Der Abstandshalter 28 weist eine Mittelbohrung 29 und ein Senkstück 30 auf, welches dazu dient, das obere Endteil des leitfähigen Rohres 27 aufzunehmen. Der Abstandshalter 28 paßt fest, aber doch beweglich in das obere Teil des Zwischenteils 12 des Gehäuses 10 und besitzt ein verkleinertes Endteil 31, das ebenfalls fest, aber beweglich um eine kreisförmige, von einem inneren Ringflansch 32 des Zwischenteils 12 gebildete Öffnung hineinpaßt.The spacer 28 has a central bore 29 and a countersink 30 which serves to receive the upper end part of the conductive tube 27. The spacer 28 fits tightly but movably in the upper part of the intermediate part 12 of the housing 10 and has a reduced end part 31, which is also fixed, but movable around a circular, from an inner annular flange 32 of the intermediate part 12 formed opening fits into it.

Ein zylindrischer Träger 33 (Fig.2A) mit einer mittig angeordneten Bohrung 34 und einem nach außen geflanschten Endteil 35 ist bei diesem durch eine Vielzahl von kreisförmig angeordneten Schrauben 36 an dem Abstandshalter 28 befestigt. Ein auf dem Träger 33 befindliches Kugellager 37 liegt an dem geflanschten Teil 35 an und trifft mit seinem äußeren Laufring auf den Ansatz 18 des Oberteils 11 auf. Unmittelbar oberhalb des Kugellagers 37 ist ein Kegelzahnrad 38 mittels eines Zapfens 39 am Träger 33 befestigt. Das obere Ende des Trägers 33 ist mit einem Gewinde zur Aufnahme einer Befestigungsmutter 40 Versehen, die an ein Kegelzahnrad 38 anliegt. Ein Antriebskegelzahnrad 41 ist in dem Oberteil 11 des Gehäuses 10 so angeordnet, daß es in das Kegelzahnrad 38 eingreift. Wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen, ist das Antriebskegelzahnrad 41 am Ende einer Antriebswelle 42 befestigt, die von einem Wellenlager 43 drehbar aufgenommen wird. Das Wellenlager 43 besitzt ein Gewindeteil 44, das in eine mit einem Gewinde versehene Öffnung in der Wand des Oberteils 11 eingeschraubt werden kann. Zwischen das Antriebskegelzahnrad 41 und das Wellenlager 43 ist eine Druckscheibe 45 eingelegt. Das Ende der Antriebswelle 42, dem das Antriebskegelzahnrad 41 tragenden Ende gegenüberliegend, ist auf geeignete Weise, z. B. durch ein flexibles Kabel, mit einer Drehenergie liefernden Welle (nicht gezeigt) verbunden.A cylindrical carrier 33 (Fig.2A) with a centrally arranged Bore 34 and an outwardly flanged end portion 35 is in this by a A plurality of circularly arranged screws 36 are attached to the spacer 28. A ball bearing 37 located on the carrier 33 rests on the flanged part 35 and its outer race meets the shoulder 18 of the upper part 11 on. Immediately above the ball bearing 37 is a bevel gear 38 by means of a Pin 39 attached to the carrier 33. The upper end of the bracket 33 is threaded for receiving a fastening nut 40 provided, which rests on a bevel gear 38. A drive bevel gear 41 is arranged in the upper part 11 of the housing 10 so that that it meshes with the bevel gear 38. As best seen in Fig. 3, is the drive bevel gear 41 attached to the end of a drive shaft 42, which is of a Shaft bearing 43 is rotatably received. The shaft bearing 43 has a threaded part 44, which goes into a threaded opening in the wall of the upper part 11 can be screwed in. Between the drive bevel gear 41 and the shaft bearing 43 a pressure disk 45 is inserted. The end of the drive shaft 42 that the drive bevel gear 41 opposite end bearing is in a suitable manner, for. B. through a flexible Cable connected to a rotary energy supplying shaft (not shown).

Wie in Fig.2A dargestellt, ist der Schaft 46 der Justierschraube 16 nur teilweise mit einem Gewinde versehen, damit ein blankes Endteil 47 verbleibt, das sich in die Bohrung 34 des Trägers 33 erstreckt. Die Justierschraube 16 hat eine mittige Bohrung 48, die durch den Schaft 46 und dessen Rändelkopf 49 hindurch verläuft.As shown in FIG. 2A, the shaft 46 of the adjusting screw 16 is only partially threaded so that a bare end portion 47 remains which extends into the bore 34 of the carrier 33. The adjusting screw 16 has a central bore 48 which runs through the shaft 46 and its knurled head 49.

Das leitfähige Rohr 27 hat eine solche Länge, daß es sich von dem Abstandshalter 28 aus durch das Gehäuse bis zu einem Punkt erstreckt, der nur etwas unterhalb des Endteils 23 des Unterteils 13 liegt. Wie in Fig.2B dargestellt, weist das untere Endteil des leitfähigen Rohres 27 bei 50 ein Außengewinde auf, an das eine Elektrodenhalterung 51 angebracht werden kann.The conductive tube 27 has such a length that it extends from the Spacer 28 extends out through the housing to a point that is just slightly lies below the end part 23 of the lower part 13. As shown in Figure 2B, the lower end portion of the conductive tube 27 is externally threaded at 50 to which an electrode holder 51 can be attached.

Die Elektrodenhalterung 51 besteht aus einem zylindrischen Teil 52 mit einem axial hindurchgehenden Loch 53 und einem verkleinerten Endteil 54, welches hinsichtlich der Längsachse des Teils 52 exzentrisch ausgebildet ist, wie am besten aus Fig. 6 hervorgeht. Das Teil 52 ist mit einem Innengewinde versehen und wird - wie dargestellt - an dem leitfähigen Rohr 27 befestigt, indem es auf deren mit einem Gewinde versehenen Endteil aufgeschraubt wird, bis dieses gegen eine Buchse 56 stößt, wobei diese mit dem unteren Ende gegen einen inneren ringförmigen Ansatz 57 zu im Paßsitz konzentrisch im Teil 52 sitzt. Eine gespaltene Gewindemuffe 58 ist auf dem verkleinerten Endteil 54 des Teiles 52 angebracht. Wie aus Fig. 6 zu ersehen, ist die gespaltene Gewindemuffe 58 bei 59 geschlitzt und mit einem Paar anliegender Klemmen 60 und 61 versehen. Von diesen Klemmen ist jede mit fluchtenden Löchern 62 bzw. 63 versehen, die eine Schraube 64 aufnehmen. Das Loch 62 hat ein Gewinde, so daß, wenn die Schraube 64 in das Loch 62 eingeschraubt wird, die Klemmen 60 und 61 zusammengezogen werden und dabei die Gewindemuffe 58 an das exzentrische Endteil 54 des Teils 52 klammern. Die Gewindemuffe 58 ist ferner mit einem nach unten gerichteten Arm 65 versehen, der diametral gegenüber den Klemmen 60 und 61 liegt und sich abwärts und nach innen, einer Verlängerung der Längsachse des leitfähigen Rohres 27 zu, erstreckt. Der Arm 65 hat eine Längsbohrung 66 zur Aufnahme einer Elektrode 67. Diese erstreckt sich über das untere Ende des Armes 65 hinaus und wird durch eine in dem oberen Teil des Armes 65 befindliche Stellschraube 68 in einer vorbestimmten Lage gehalten.The electrode holder 51 consists of a cylindrical part 52 with an axially extending hole 53 and a reduced end portion 54, which is eccentric with respect to the longitudinal axis of member 52, as best from Fig. 6 emerges. The part 52 is provided with an internal thread and is - as shown - attached to the conductive tube 27 by placing it on its with a threaded end part is screwed until this against a socket 56 abuts, this with the lower end against an inner annular shoulder 57 is seated concentrically in part 52 in a snug fit. A split threaded socket 58 is mounted on the reduced end portion 54 of part 52. As shown in Fig. 6 too As can be seen, the split threaded sleeve 58 is slotted at 59 and with a pair adjacent terminals 60 and 61 provided. Each of these clamps is aligned Holes 62 and 63 are provided which receive a screw 64. The hole 62 has a Threaded so that when screw 64 is screwed into hole 62 the clamps 60 and 61 are pulled together and thereby the threaded sleeve 58 to the eccentric Clamp end part 54 of part 52. The threaded sleeve 58 is also with a after arm 65 directed downwards, diametrically opposite the clamps 60 and 61 lies and extends downward and inward, an extension of the longitudinal axis of the conductive Tube 27 to, extends. The arm 65 has a longitudinal bore 66 for receiving a Electrode 67. This extends beyond the lower end of arm 65 and is moved by a set screw 68 located in the upper part of the arm 65 in held in a predetermined position.

Eine Tragwelle in Gestalt eines Rohres 70 ist innerhalb des leitfähigen Rohres 27 koaxial mit demselben angeordnet und erstreckt sich durch die Bohrung 34 des Trägers 33, durch die Bohrung 48 der Justierschraube 16 und durch die Buchse 56 in das Axialloch 53 des Teils 52. Das Tragrohr 70 hat einen solchen Außendurchmesser, daß es frei, aber doch fest in die Bohrung 48 der Justierschraube 16 paßt, und eine solche Länge, daß es oben bis zu einem Punkt reicht, der sich wesentlich über den Rändelkopf 49 der Justierschraube 16 hinaus erstreckt, und unten bis zu einem Punkt, der etwas über das Teil 52 der Elektrodenhalterung 51 hinausgeht. Da die Fläche der Bohrungen 29 und 34 des Abstandshalters 28 bzw. des Trägers 33 sowie die Innenfläche des leitfähigen Rohres 27 gleich groß sind, liegt die Außenfläche des Tragrohres 70 in gewissem Abstand von den vorgenannten Oberflächen. Eine Außenhülse 71 aus geeignetem dielektrischem Material ist in das Tragrohr 70 eingepaßt und hat eine solche Wandstärke, daß sie fest in den Raum paßt, der von dem Tragrohr 70 und der Innenfläche des leitfähigen Rohres 27 sowie den Flächen der Bohrungen 29 und 34 umgrenzt wird. Die Hülse 71 ist dem Tragrohr 70 angepaßt und an demselben befestigt, wie in Fig. 2 A gezeigt, so daß sie mit dem oberen Ende an dem unteren Ende des Schaftes 46 der Justierschraube 16 anstößt und mit ihrem unteren Ende (Fig. 2B) knapp vor dem unteren Ende des Tragrohres 70 endet. Die Hülse 71 dient dazu, das Tragrohr 70 von dem leitfähigen Rohr 27 und der Elektrodenhalterung 51 elektrisch zu isolieren. An dem unteren Ende des Tragrohres 70 ist ein Zwischenstück 72 befestigt.A support shaft in the form of a tube 70 is arranged within the conductive tube 27 coaxially therewith and extends through the bore 34 of the carrier 33, through the bore 48 of the adjusting screw 16 and through the bush 56 into the axial hole 53 of the part 52. The support tube 70 has an outer diameter such that it fits freely but firmly into the bore 48 of the adjusting screw 16, and such a length that it extends at the top to a point which extends substantially beyond the knurled head 49 of the adjusting screw 16, and down to a point which goes slightly beyond the part 52 of the electrode holder 51. Since the area of the bores 29 and 34 of the spacer 28 or of the carrier 33 and the inner surface of the conductive tube 27 are of the same size, the outer surface of the support tube 70 is at a certain distance from the aforementioned surfaces. An outer sleeve 71 made of a suitable dielectric material is fitted into the support tube 70 and has a wall thickness such that it fits tightly into the space defined by the support tube 70 and the inner surface of the conductive tube 27 and the surfaces of the bores 29 and 34. The sleeve 71 is adapted to the support tube 70 and attached to the same, as shown in FIG. 2A, so that its upper end abuts the lower end of the shaft 46 of the adjusting screw 16 and its lower end (FIG. 2B) just about ends before the lower end of the support tube 70. The sleeve 71 serves to electrically isolate the support tube 70 from the conductive tube 27 and the electrode holder 51. An intermediate piece 72 is attached to the lower end of the support tube 70.

Das Zwischenstück 72 (Fig. 2 B) besitzt ein vergrößertes Endteil 73 für einen ringförmigen Ansatz 74 und einen mit Außengewinde versehenen Körper 75. Das Zwischenstück ist mit einer Axialbohrung 76 versehen, welche bei 77 in ein Endteil 73 gesenkt ist. um das untere Endteil des Tragrohres 70 unterhalb der Hülse 71 aufzunehmen. Die Axialbohrung 76 hat denselben Durchmesser wie das Tragrohr 70. Wie gezeigt, kann das Zwischenstück 72, z. B. durch ein Silberschlaglot bei 78, an das Tragrohr 70 befestigt werden. An das Zwischenstück 72 ist eine Spannvorrichtung 79 angeschraubt, welche-wie dargestelltzur Einführung in ein Rohr 80 dient, das an einen Rohrboden 81 angeschweißt werden soll.The intermediate piece 72 (FIG. 2 B) has an enlarged end part 73 for an annular shoulder 74 and an externally threaded body 75. The intermediate piece is provided with an axial bore 76, which at 77 in an end part 73 is lowered. to receive the lower end portion of the support tube 70 below the sleeve 71. The axial bore 76 has the same diameter as the support tube 70. As shown, the intermediate piece 72, for. B. by a silver plumb bob at 78, to the support tube 70 can be attached. A clamping device 79 is screwed to the intermediate piece 72, which, as shown, is for insertion into a tube 80 attached to a tube sheet 81 is to be welded on.

Die Spannvorrichtung 79 besteht aus einem Schaft 82 mit einem zylindrischen Kopfstück 83, einem umgekehrten kegelstumpfförmigen Teil 84 und einem aus einem Stück bestehenden zylindrischen Teil 85. der an seinem Ende mit einem Gewinde versehen ist. Der Schaft 82 besitzt eine Axialbohrung 86, die gesenkt und bei 87 mit einem Gewinde versehen ist, um das Zwischenstück 72 darin aufzunehmen. Zwischen dem Ansatz 74 des Zwischenstücks 72 und einem inneren ringförmigen Ansatz 88 in der Axialbohrung 86 ist ein Dichtring 89 eingelegt. Der Dichtring 89 ergibt, wenn der Schaft 82 fest auf das Außengewinde des -Körpers 75 des Zwischenstücks 72 aufgeschraubt ist und zusammengepreßt wird, einen flüssigkeitsdichten Abschluß zwischen dem Schaft 82 und dem Zwischenstück 72. Eine Spannstange 90 liegt an dem Schaft 82 an und besteht aus mehreren sich der Länge nach erstreckenden Spannzungen 91 (Fig. 7), die an ihren oberen Endteilen durch ein Paar federnder Sicherungsringe 92 und an ihrem unteren Endteil durch einen federnden Sicherungsring 93 zusammengehalten werden. Die Ringe 92 sind in eine ringförmige Aussparung eingesetzt, die von im Abstand voneinander angeordneten Paaren aneinandergereihter Nasen 94 auf jedem der Segmente 91 umgrenzt wird, während der Ring 93 in aneinandergereihte Rillen eingesetzt ist, die in jedem der verkleinerten Endteile 95 der Spannzungen 91 gebildet werden. Die Zungen 91 der Spannzange 90 sind so geformt, daß sie, wenn sie zusammengefügt werden, eine axial sich erstreckende Öffnung 96 bilden, entsprechend dem Konus 84, dem Schaft 82 und dem zylindrischen Teil 85 des Schaftes 82. Die Außenfläche der Spannsegmente 91 bildet, wenn sie zusammengefügt werden, eine gerade zylindrische Wandfläche, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohres 80, so daß sie leicht in dieses eingeschoben werden kann. Das Spannglied 90 ist über dem Schaft 82 angeordnet und wird darauf von einer topfförmigen Hülse 97 gehalten, welche über das Ende des Teils 85 des Schaftes 82 und über das von den verkleinerten Endteilen 95 der Segmente 91 gebildete zylindrische Ende geschoben ist. Eine Gegenmutter 98 ist auf das Endteil 85 des Schaftes 82 und gegen die Hülse 97 geschraubt, um dadurch das Spannglied 90 an dem Schaft zu befestigen.The clamping device 79 consists of a shaft 82 with a cylindrical Head piece 83, an inverted frustoconical portion 84 and one of one Piece of existing cylindrical part 85th which is threaded at its end is. The shaft 82 has an axial bore 86, which is countersunk and at 87 with a Is threaded to receive the spacer 72 therein. Between the approach 74 of the intermediate piece 72 and an inner annular extension 88 in the axial bore 86 a sealing ring 89 is inserted. The sealing ring 89 results when the shaft 82 is tight is screwed onto the external thread of the body 75 of the intermediate piece 72 and is pressed together, a liquid-tight seal between the shaft 82 and the intermediate piece 72. A tension rod 90 rests against the shaft 82 and exists of several longitudinally extending clamping tongues 91 (Fig. 7), which on their upper end parts by a pair of resilient retaining rings 92 and at their lower End part are held together by a resilient locking ring 93. The Rings 92 are inserted into an annular recess spaced from each other arranged pairs of juxtaposed lugs 94 on each of the segments 91 delimited is, while the ring 93 is inserted into a series of grooves in each of the reduced end portions 95 of the clamping tongues 91 are formed. The Tongues 91 the collet 90 are shaped so that when they are assembled, a axially extending opening 96 form, corresponding to the cone 84, the shaft 82 and the cylindrical part 85 of the shaft 82. The outer surface of the clamping segments 91, when put together, forms a straight cylindrical wall surface, whose diameter is slightly smaller than the inner diameter of the tube 80, so that it can be easily inserted into this. The tendon 90 is over the shaft 82 arranged and is held on it by a cup-shaped sleeve 97, which over the end of portion 85 of shaft 82 and over that of the reduced end portions 95 of the segments 91 formed cylindrical end is pushed. A lock nut 98 is screwed onto the end portion 85 of the shaft 82 and against the sleeve 97 to thereby to secure the tendon 90 to the shaft.

Elektrischer Strom wird dem Schweißkopf durch einen unterteilten ringförmigen Schleifkontakt 99 (Fig.2A und 4) zugeführt, welcher so bemessen ist, daß er das leitfähige Rohr 27 aufnehmen kann und in dem Raum zwischen dem leitfähigen Rohr 27 und der Innenfläche des Zwischenteils 12 des Gehäuses 10 paßt. Der Kontakt 99 wird im Mittelteil 12 zwischen einem zylindrischen Befestigungsklotz 100 und einem Befestigungsring 101 gehalten. Der Befestigungsklotz 100 besitzt ein verkleinertes Endteil 102, das einen Ansatz 103 bildet, so daß der Befestigungsklotz 100 im oberen Endteil des Unterteils 13 sitzt und mit dem Ansatz 103 gegen das obere Ende des Unterteils 13 stößt. Der Befestigungsring 101 ist im Mittelteil 12 oberhalb des Kontaktes 99 angeordnet und wird durch eine Feder 104 gegen die Oberfläche des Kontaktes 99 gedrückt. Die Feder 104 befindet sich zwischen dem Befestigungsring 101 und einem Paar flacher Unterlagscheiben 105 und 106, die so angeordnet sind, daß die Unterlagscheibe 105 gegen den Flansch 32 und das untere Ende des Abstandshalters 28 zu liegen kommt. Die Segmente des Kontaktes 99 werden durch eine Rückholfeder 107 zusammengehalten und in zwangläufige Verbindung mit dem leitfähigen Rohr 27 gebracht. Die Rückholfeder 107 sitzt in einer Ringnut 108, die durch aneinandergereihten Rillen in jedem der Kontaktsegmente gebildet wird. Um weiterhin eine zwangläufige elektrische Verbindung zwischen dem Kontakt 99 und dem leitfähigen Rohr 27 zu sichern, sind, da der Kontakt 99 sich abschleift, die oberen und unteren Flächen der Segmente verjüngt, und die obere Fläche des Befestigungsklotzes 100 sowie die untere Fläche des Befestigungsringes 101 weisen verjüngte Flächen auf, die den oberen und unteren Flächen der Segmente des Kontaktes 99 entsprechen. Dadurch werden die Segmente des Kontaktes 99 nach innen gegen das leitfähige Rohr 27 gedrückt. Der Kontakt 99 ist in passender Weise durch das Zwischenteil 12 des Gehäuses 10 hindurch mit einer geeigneten, nicht gezeigten elektrischen Energiequelle verbunden.Electric power is supplied to the welding head through a segmented annular sliding contact 99 (Figures 2A and 4) which is sized to accommodate the conductive tube 27 and in the space between the conductive tube 27 and the inner surface of the intermediate part 12 of the housing 10 fits. The contact 99 is held in the central part 12 between a cylindrical fastening block 100 and a fastening ring 101. The fastening block 100 has a reduced end part 102 which forms an extension 103, so that the fastening block 100 is seated in the upper end part of the lower part 13 and abuts against the upper end of the lower part 13 with the extension 103. The fastening ring 101 is arranged in the central part 12 above the contact 99 and is pressed against the surface of the contact 99 by a spring 104. The spring 104 is located between the mounting ring 101 and a pair of flat washers 105 and 106 arranged so that the washer 105 comes to rest against the flange 32 and the lower end of the spacer 28. The segments of the contact 99 are held together by a return spring 107 and brought into positive connection with the conductive tube 27. The return spring 107 sits in an annular groove 108 which is formed by rows of grooves in each of the contact segments. In order to further ensure a positive electrical connection between the contact 99 and the conductive tube 27, as the contact 99 abrades, the upper and lower surfaces of the segments are tapered, and the upper surface of the fastening block 100 and the lower surface of the fastening ring 101 have tapered surfaces that correspond to the top and bottom surfaces of the contact 99 segments. This forces the segments of the contact 99 inwardly against the conductive tube 27. The contact 99 is suitably connected through the intermediate part 12 of the housing 10 to a suitable electrical energy source, not shown.

Ein Einlaßstutzen 109 für Schutzgas ist, angrenzend an den Kontakt 99, an das Zwischenteil 12 des Gehäuses angebracht. Der Gaseinlaßstutzen 109 besteht aus einem Gehäuse 110 aus geeignetem dielektrischem Material, in welchem sich eine Knieanordnung 111 befindet. Diese besteht aus einem horizontal sich erstreckenden Stück 112 und einem vertikal sich erstreckenden Stück 113, welches in das Stück 112 eingeschraubt ist. Das Stück 112 ist mit einer axial verlaufenden Bohrung 114 versehen, die an ihrem äußeren Ende mit einer sich durch das Stück 113 erstreckenden Axialhohrung 115 in Verbindung steht. Das Stück 112 besitzt ein mit Gewinde versehenes Endteil 116, das sich durch eine Öffnung 117 in der Wand des Zwischenteils 12 hindurch erstreckt, und ist in ein mit Gewinde versebenes Loch 118 in dem Befestigungsklotz 100 eingeschraubt. Der Befestigungsklotz 100 besitzt eine Öffnung zur Aufnahme des leitfähigen Rohres 27, welches bei 119 gesenkt ist, um einen ringförmigen Gasdurchlaß 120 zwischen der Außenfläche des leitfähigen Rohres 27 und der Oberfläche des gesenkten Teiles 119 der Öffnung in dem Befestigungsklotz 100 zu schaffen, wobei der Gasdurchlaß 120 mit der Bohrung 114 des horizontalen Kniestücks 112 in Verbindung steht, um Schutzgas von diesem aufzunehmen. Die Öffnung 117 in der Wand des Zwischenteils 12 ist bei 121 gesenkt, um eine Dichtungsmuffe 122, die um das Stück 112 herum angeordnet ist, einsetzen zu können. Ein Verschlußring 123 liegt an der Dichtungsmuffe 122 an und verläuft bei dem gesenkten Teil 121 so um das Stück 112 herum, daß, wenn das Stück 112 fest in die Öffnung 118 im Befestigungsklotz 100 eingeschraubt wird, der Verschlußring 123 zwischen einem Ansatz 124 des Stücks 112 und der Wand des Zwischenteils 12 zusammengedrückt wird und auf diese Weise eine flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht. Das Stück 113 ist an seinem oberen Ende 125 mit einem Gewinde zur Verbindung mit einer Gasleitung 126A (wie in Fig. 1 dargestellt) versehen. Ein Schutzrohr 126 ist bei 127 mit dem Stück 113 verbunden, wobei dieses Schutzrohr 126 oberhalb der Gasleitung 126.4 und koaxial mit ihr verläuft.An inert gas inlet port 109 is adjacent to the contact 99, attached to the intermediate part 12 of the housing. The gas inlet port 109 consists from a housing 110 made of suitable dielectric material, in which a Knee assembly 111 is located. This consists of a horizontally extending one Piece 112 and a vertically extending piece 113 which goes into the piece 112 is screwed in. The piece 112 has an axially extending bore 114 provided, which at its outer end with a through the piece 113 extending Axialhohrung 115 is in connection. Piece 112 has a threaded one End part 116 which extends through an opening 117 in the wall of the intermediate part 12 and is into a tapped hole 118 in the mounting block 100 screwed in. The fastening block 100 has an opening for receiving the conductive tube 27, which is countersunk at 119, around an annular gas passage 120 between the outer surface of the conductive tube 27 and the surface of the countersunk Part 119 of the opening in the fastening block 100, the gas passage 120 is in communication with the bore 114 of the horizontal elbow 112 in order to Take up protective gas from this. The opening 117 in the wall of the intermediate part 12 is lowered at 121 by a sealing sleeve 122 which is arranged around the piece 112 is to be able to use. A locking ring 123 rests on the sealing sleeve 122 and runs at the countersunk part 121 around the piece 112 that, if the piece 112 is screwed tightly into the opening 118 in the fastening block 100, the locking ring 123 between a shoulder 124 of the piece 112 and the wall of the Intermediate part 12 is compressed and in this way a liquid-tight Connection is established. The piece 113 is threaded at its upper end 125 for connection to a gas line 126A (as shown in Fig. 1). A Protective tube 126 is connected at 127 to piece 113, this protective tube 126 runs above the gas line 126.4 and coaxially with it.

Um die von dem Stromdurchgang durch das leitfähige Rohr 27 und während des Schweißvorganges an dem Schweißpunkt erzeugte Hitze abzuführen, ist eine Einlaßleitung 128 für Kühlflüssigkeit innerhalb des Tragrohres 70 axial angeordnet. Die Einlaßleitung 128 erstreckt sich durch das Tragrohr 70 hindurch in die Axialhöhlung 86 des Schaftes 82 und verläuft in gewissem Abstand von dem Boden der Axialhöhlung 86. Die Einlaßleitung 128 für die Kühlflüssigkeit besitzt einen äußeren Durchmesser, der kleiner ist als der innere Durchmesser des Tragrohres 70, so daß ein ringförmiger Flüssigkeitsüberströmkanal 129, dessen eines Ende mit der Axialhöhlung 86 verbunden ist, zwischen der Außenfläche der Einlaßleitung 128 und der Innenfläche des Tragrohres 70 umgrenzt wird: der Zweck dieses Überströmkanals wird nachstehend beschrieben.In order to avoid the current passage through the conductive tube 27 and during Dissipating heat generated at the welding point during the welding process is an inlet conduit 128 for cooling liquid arranged axially within the support tube 70. The inlet pipe 128 extends through the support tube 70 into the axial cavity 86 of the shaft 82 and runs some distance from the bottom of the axial cavity 86. The inlet conduit 128 for the cooling liquid has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the support tube 70, so that an annular liquid overflow channel 129, one end of which is connected to the axial cavity 86, between the outer surface the inlet conduit 128 and the inner surface of the support tube 70: the purpose this transfer channel is described below.

Wie Fig. 2 zeigt, ist ein Absperrorgan 130 an dem oberen Ende des Tragrohres 70 angeordnet. Das Absperrorgan 130 besitzt eine Mittelöffnung 131, die bei 132 ein Gewinde zum Anschrauben des Endteils 133 des Tragrohres 70 besitzt und bei 134 vergrößert ist, um den Schaft 135 einer Gegenmutter 136 aufzunehmen, die auf das Endteil 133 des Tragrohres 70 aufgeschraubt ist. Ein Dichtring 137 ist zwischen dem Ende des Schaftes 135 der Gegenmutter 136 und einem Ansatz 138 angeordnet. Dieser wird in der Mittelöffnung 131 durch das vergrößerte Teil 134 und die Mittelöffnung 131 gebildet. Durch das Aufschrauben der Gegenmutter 136 auf das Tragrohr 70 und in das Absperrorgan 130 hinein, wird der Dichtring 137 zwischen dem Ende der Gegenmutter und dem Ansatz 138 zusammengedrückt und ergibt dadurch eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Absperrorgan 130 und dem Tragrohr 70. Das Absperrorgan 130 ist mit einer weiteren Mittelöffnung 138A versehen, welche genauso groß ist wie die Mittelöffnung 131, und besitzt einen Durchmesser, der im wesentlichen demjenigen der Einlaßleitung 128 für die Kühlflüssigkeit gleich ist, um diese dicht darin aufzunehmen. Das Absperrorgan 130 ist mit einem Seitenkanal 140 versehen, der an einem Ende mit einem ringförmigen Überströmkanal 129 und an dem anderen Ende mit einer Auslaß- oder Rückflußleitung 141 für die Kühlflüssigkeit verbunden ist. Die Rückflußleitung 141 ist in eine Öffnung 142 im Absperrorgan angebracht. Die Einlaßleitung 128 und die Rückflußleitung 141 sind in ihren Öffnungen 138.4 bzw. 142 flüssigkeitsdicht, beispielsweise durch Silberschlaglot, befestigt. Das entgegengesetzte Ende der Einlaßleitung 128 ist durch ein Umwälzmittel (nicht gezeigt), beispielsweise eine Pumpe, mit einer Kühlmittelquelle (nicht gezeigt) verbunden, um die Kühlflüssigkeit aufzunehmen. Die Flüssigkeit fließt durch die Einlaßleitung (Fig. 2 A) 128 zu und von den unteren Ende der Einlaßleitung 128 (Fig. 2B) und durch mehrere nebeneinanderliegende Öffnungen 139 in der Wand derselben in den Boden der Axialhöhlung 86. Danach fließt die Flüssigkeit nach oben in den Überströmkanal 129 und von da in den Seitenkanal 140 (Fig.2). Von dem Seitenkanal 140 fließt die erwärmte Kühlflüssigkeit in die Rückflußleitung 141 und wird dann abgelassen oder gekühlt und durch die Einlaßleitung 128 wieder umgewälzt.As shown in Fig. 2, a valve 130 is at the upper end of the Support tube 70 arranged. The shut-off device 130 has a central opening 131 which at 132 has a thread for screwing on the end portion 133 of the support tube 70 and at 134 is enlarged to receive the shaft 135 of a jam nut 136, the is screwed onto the end part 133 of the support tube 70. A sealing ring 137 is between the end of the shaft 135 of the lock nut 136 and a shoulder 138 arranged. This becomes in the central opening 131 through the enlarged part 134 and the central opening 131 formed. By screwing the counter nut 136 onto the support tube 70 and into the shut-off element 130, the sealing ring 137 between the end of the lock nut and the extension 138 compressed, thereby providing a liquid-tight connection between the shut-off element 130 and the support tube 70. The shut-off element 130 is with a further central opening 138A which is the same size as the central opening 131, and has a diameter substantially that of the inlet conduit 128 is the same for the cooling liquid in order to take it up tightly. The shut-off device 130 is provided with a side channel 140, which at one end with an annular Overflow channel 129 and at the other end with an outlet or return line 141 is connected for the cooling liquid. The return line 141 is in an opening 142 attached in the shut-off device. The inlet line 128 and the return line 141 are liquid-tight in their openings 138.4 and 142, for example by means of silver hammer solder, attached. The opposite end of the inlet conduit 128 is through a circulating means (not shown), for example a pump, with a coolant source (not shown) connected to receive the cooling liquid. The liquid flows through the Inlet conduit (Fig. 2A) 128 to and from the lower end of inlet conduit 128 (Fig. 2B) and through several adjacent openings 139 in the wall thereof into the bottom of the axial cavity 86. The liquid then flows upwards into the Overflow channel 129 and from there into the side channel 140 (FIG. 2). From the side canal 140, the heated cooling liquid flows into the reflux line 141 and then becomes drained or cooled and recirculated through inlet line 128.

Ein zweites Mittel zur Abführung der unerwünschten Wärme ist in dem Unterteil 13 (Fig. 2 A und 2B) des Gehäuses 10 vorgesehen. Dieses Mittel enthält eine von seinem Kühlmittel durchflossene Ummantelung 143, bestehend aus einer flüssigkeitsdichten Mantelfläche 144, durch welche die Kühlflüssigkeit zirkuliert. Die Mantelfläche 144 ist um die Außenfläche des leitfähigen Rohres 27 herum angeordnet und befindet sich in gewissem Abstand von der Innenfläche des Unterteils 13, um einen ringförmigen Gasdurchlaß 145 vorzunehmen, der an seinem oberen Ende mit dem Gasdurchlaß 120 verbunden ist. Wie in Fig. 2B gezeigt, wird die Mantelfläche 144 von einer Buchse 146, die um das leitfähige Rohr 27 unterhalb der von einem Kühlmittel durchflossenen Ummantelung 143 angeordnet ist, getragen. Die Buchse 146 wiederum wird von einer Gasleitplatte 147, die an dem unteren Ende der Buchse 146 durch ein zylindrisches Teil 52 der Elektrodenhalterung 51 befestigt ist, getragen. Die Leitplatte 147 ist so bemessen, daß sie lose in die Abschirmung 24 hineinpaßt. Die obere außenseitige Randfläche der Leitplatte 147 ist der anliegenden Fläche der Abschirmung 24 angepaßt, so daß, wenn die Leitplatte 147 gegen das untere Ende der Buchse 146 gehalten wird, ein ringförmiger Gasdurchlaß 148 zwischen den anliegenden Flächen der Leitplatte und der Abschirmung 24 gebildet wird. Die Buchse 146 ist so bemessen, daß ihre Außenfläche in gewisser Entfernung von der Innenfläche des Unterteils 13 liegt und dadurch ein Gasdurchlaß 149 umgrenzt wird, der an einem Ende mit dem Gasdurchlaß 145 und an dem anderen Ende mit dem Gasdurchlaß 148 in Verbindung steht.A second means of removing the unwanted heat is in the Lower part 13 (Fig. 2 A and 2B) of the housing 10 is provided. This remedy contains a jacket 143 through which its coolant flows, consisting of a liquid-tight Jacket surface 144 through which the cooling liquid circulates. The outer surface 144 is disposed around the outer surface of the conductive tube 27 and is located at a certain distance from the inner surface of the lower part 13, to make an annular gas passage 145, which at its upper end with the gas passage 120 is connected. As shown in Fig. 2B, the lateral surface 144 of a socket 146, which around the conductive tube 27 below that of a Coolant flowed through jacket 143 is arranged, worn. The socket 146 in turn is controlled by a gas guide plate 147 which is attached to the lower end of the bushing 146 is fixed by a cylindrical part 52 of the electrode holder 51 is carried. The baffle 147 is sized to fit loosely into the shield 24. The upper outside edge surface of the guide plate 147 is the abutting surface the shield 24 adapted so that when the guide plate 147 against the lower end the socket 146 is held, an annular gas passage 148 between the adjacent Surfaces of the guide plate and the shield 24 is formed. The socket 146 is dimensioned so that its outer surface is at a certain distance from the inner surface of the Lower part 13 is and thereby a gas passage 149 is delimited, which on a End with gas passage 145 and at the other end with gas passage 148 in Connection.

Wie am besten aus den Fig.2A und 5 zu ersehen ist, sind ein Einlaßrohr 150 für Kühlflüssigkeit und ein Auslaß- oder Rückflußrohr 151 für Kühlflüssigkeit in den Öffnungen 152 in der Wand des Unterteils 13 bei dem Flansch 26 flüssigkeitsdicht befestigt. Das Einlaßrohr 150 erstreckt sich durch die Öffnung 152 hindurch und ist bei 154 gebogen, so daß es teilweise um die Außenfläche des leitfähigen Rohres 27 herum verläuft. Auf ähnliche Weise ist das Rückflußrohr 151 bei 155 gebogen, um sich teilweise um die gegenüberliegende Seite des leitfähigen Rohres 27 zu erstrecken. Das Einlaßrohr 150 und das Rückflußrohr 151 sind jeweils mit einem gebogenen Ansatzrohr 156 bzw. 157 versehen. Die Rohre 156 und 157 besitzen je einen verkleinerten Durchmesser und sind an einem Ende in den Rohren 150 bzw. 151 befestigt. Die Rohre 156 und 157 verlaufen von dem Rohr 150 und 151, um das leitfähige Rohr 27 herum, bis sie nahe beieinanderliegen. Das Rohr 156 hat ein nach unten gerichtetes Teil 157 von im Ouerschnitt ovaler Gestalt, das, wie Fig. 2B zeigt, in die Mantelfläche 144 der von einem Kühlmittel durchflossenen Ummantelung 143 hinein verläuft, bis zu einem Punkt, der verhältnismäßig nahe dem Boden der Mantelfläche liegt. Das Ansatzrohr 156 des Rückflußrohres 151 besitzt ein nach unten gerichtetes Teil von im Querschnitt ovaler Gestalt, das an der Stirnseite der Mantelfläche 144 befestigt ist und mit dem Inneren der Mantelfläche im oberen Teil derselben in Verbindung steht.As best seen in Figures 2A and 5, there is an inlet tube 150 for cooling liquid and an outlet or reflux pipe 151 for cooling liquid in the openings 152 in the wall of the lower part 13 at the flange 26 in a liquid-tight manner attached. Inlet tube 150 extends through opening 152 and is bent at 154 so that it is partially around the outer surface of the conductive tube 27 runs around. Similarly, the reflux tube 151 is bent at 155, to extend partially around the opposite side of the conductive tube 27. The inlet pipe 150 and the return pipe 151 are each provided with a bent extension pipe 156 and 157 respectively. The tubes 156 and 157 each have a reduced diameter and are secured at one end in tubes 150 and 151, respectively. The tubes 156 and 157 extend from the tube 150 and 151, around the conductive tube 27 until they are close lying together. The tube 156 has a downwardly directed portion 157 of in cross section oval shape, which, as FIG. 2B shows, in the lateral surface 144 of a coolant traversed sheath 143 runs into it, up to a point which is relatively is close to the bottom of the lateral surface. The extension tube 156 of the reflux tube 151 has a downwardly directed part of oval shape in cross-section, the on the end face of the lateral surface 144 is attached and with the interior of the lateral surface communicates in the upper part of the same.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist das Einlaßrohr 150 für die Kühlflüssigkeit an ein T-förmiges Anschlußstück 158, das, in Strömungsrichtung gesehen, oberhalb des Absperrorgans 130 in die Leitung 128 eingesetzt ist, angeschlossen, um die Kühlflüssigkeit von der gleichen Quelle (nicht gezeigt) und durch die gleichen Umwälzmittel (nicht gezeigt) zu erhalten, wie die Einlaßleitung 128.As can be seen from Fig. 1, the inlet pipe 150 is for the cooling liquid to a T-shaped connection piece 158 which, seen in the direction of flow, is above of the shut-off element 130 is inserted into the line 128, connected to the cooling liquid from the same source (not shown) and by the same circulating means (not shown), such as inlet pipe 128.

Das Rückflußrohr 151 ist mit einem T-förmigen Anschlußstück 159, das wiederum an die Leitung 141, in Strömungsrichtung gesehen, unterhalb des Absperrorgans 130 verbunden ist, angeschlossen, um die erwärmte Kühlflüssigkeit der Rückflußleitung 141 zuzuführen. Ohne den Schutzbereich und den Gedanken der Erfindung zu verlassen, können das Einlaßrohr 150 und das Rückflußrohr 151 der von einem Kühlmittel durchflossenen Ummantelung 143 an eine gesonderte Kühlmittelquelle und an andere Abfluß- oder Umwälzmittel angeschlossen werden, als es die Einlaßleitung 128 und die Rückflußleitung 141 sind.The reflux tube 151 is provided with a T-shaped connector 159, the again to the line 141, seen in the direction of flow, below the shut-off element 130 is connected, connected to the heated cooling liquid of the reflux line 141 feed. Without leaving the scope of protection and the idea of the invention, a coolant can flow through the inlet pipe 150 and the return pipe 151 Jacket 143 to a separate source of coolant and to other drainage or circulation means than the inlet line 128 and the return line 141 are.

Auf den Unterteil 13 des Gehäuses 10 ist, wie am besten aus Fig. 2B zu ersehen, eine hohle zylindrische Gasabschirmung 160 angebracht, die an ihrem oberen Endteil in einem Ringstück 161 befestigt ist, das aus nachgiebigem Material, beispielsweise bearbeitbarem Weichgummi, besteht. Das Ringstück 161 ist auf geeignete Weise so an der Außenfläche des Unterteils 13 des Gehäuses 10 befestigt, daß das untere Ende der Abschirmung 160 in einer Ebene liegt, die sich nur etwas oberhalb derjenigen der zu verschweißenden Rohrenden befindet. Der Innendurchmesser der Abschirmung 160 ist etwas größer als der Durchmesser der Gasabschirmung 24 und genügend groß, um eine freie Bewegung der Elektrodenhalterung 51 und der Elektrode 67 innerhalb der von der Abschirmung 160 gebildeten Kammer zu ermöglichen. Die Abschirmung 160 ist vorzugsweise aus hitzebeständigem, durchsichtigem Material, beispielsweise Hartglas, hergestellt, um es der Bedienungsperson zu ermöglichen, die Schweißung zu beobachten.On the lower part 13 of the housing 10, as best shown in FIG. 2B seen, a hollow cylindrical gas shield 160 attached to its upper end part is fastened in a ring piece 161, which is made of resilient material, for example, machinable soft rubber. The ring piece 161 is suitable Way so attached to the outer surface of the lower part 13 of the housing 10 that the lower end of the shield 160 lies in a plane that is only slightly above that of the pipe ends to be welded is located. The inside diameter of the shield 160 is slightly larger than the diameter of the gas shield 24 and large enough to for free movement of the electrode holder 51 and the electrode 67 within the chamber formed by the shield 160 to allow. The shield 160 is preferably made of heat-resistant, transparent material, e.g. hard glass, made to enable the operator to observe the weld.

Bei Inbetriebnahme des hier beschriebenen Brenners wird die aus dem Schaft 82 und dem Steuerglied 90 bestehende Steueranordnung, wie aus den Fig. 1 und 2 B hervorgeht, in das an den Rohrboden 81 anzuschweißende Rohr 80 eingesetzt. Wie am besten aus Fig. 2 B zu ersehen, wird das Spannglied 90 in das Rohr 80 eingeschoben, bis die Nasen 94 der Segmente 91 des Spanngliedes gegen das Ende des Rohres 80 anstoßen. Die Segmente 91 werden durch die Keilwirkung des kegelstumpfförmigen Teils 84 des Schaftes 82 auf den verjüngten Innenflächen der Segmente 91 nach außen gedrückt, bis sie fest an der Innenfläche des Rohres 80 anliegen. Auf diese Weise trägt das Gewicht des Brenners dazu bei, daß die Spannanordnung fest in dem Rohr 80 gehalten wird.When the burner described here is put into operation, the Control arrangement consisting of shaft 82 and control member 90, as shown in FIG. 1 and 2 B, inserted into the tube 80 to be welded to the tube sheet 81. As best seen in Fig. 2B, the clamping member 90 is pushed into the tube 80, until the lugs 94 of the segments 91 of the tendon abut against the end of the tube 80. The segments 91 are due to the wedge action of the frustoconical part 84 of the Shank 82 pressed outward on the tapered inner surfaces of segments 91, until they are firmly against the inner surface of the tube 80. That way, that carries The weight of the torch helps to hold the tensioning assembly firmly in the tube 80 will.

Während die Spannanordnung den Brenner automatisch in die richtige Lage und seine Elektrode 67 in eine geeignete Schweißlage bezüglich der Werkstücke (Rohr 80 und Rohrboden 81) bringt, kann die Elektrode noch genau eingestellt werden. Die vertikale Lage der Elektrode 67 bezüglich des Schweißpunktes wird durch Drehung der Justierschraube 16 im Oberteil 11 geregelt. Das Drehen der Justierschraube 16 bewirkt relative Axialbewegungen zwischen dem Tragrohr 70 und seiner Hülse 71 und den anderen Teilen, welche den Brenner bieten, durch den das Tragrohr 70 und seine Hülse 71 verlaufen. Da das Tragrohr 70 und die Hülse 71 von der Spannanordnung 79 in einer festen Lage gehalten werden, wird der ganze Brennersatz in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Justierschraube 16 auf dem Tragrohr 70 und der Hülse 71 gehoben oder gesenkt und dadurch auf das Rohr 80 und den Rohrboden 81 zu bewegt oder von denselben entfernt. Auf diese Weise wird die von der Elektrodenhalterung 51 und dem leitfähigen Rohr 27 getragene Elektrode 67 durch Drehung der Justierschraube 16 genau senkrecht bezüglich des Schweißpunktes eingestellt.During the clamping arrangement the torch is automatically in the correct position Position and its electrode 67 in a suitable welding position with respect to the workpieces (Tube 80 and tube sheet 81), the electrode can still be precisely adjusted. The vertical position of the electrode 67 with respect to the welding point is determined by rotation the adjusting screw 16 in the upper part 11 is regulated. Turning the adjusting screw 16 causes relative axial movements between the support tube 70 and its sleeve 71 and the other parts that offer the burner, through which the support tube 70 and his Sleeve 71 run. Since the support tube 70 and the sleeve 71 are removed from the clamping arrangement 79 are held in a fixed position, the whole set of torches becomes dependent on the direction of rotation of the adjusting screw 16 on the support tube 70 and the sleeve 71 raised or lowered and thereby moved towards the tube 80 and the tube sheet 81 or away from them. In this way, the electrode holder 51 and the conductive tube 27 carried electrode 67 by rotating the adjusting screw 16 set exactly perpendicular with respect to the welding point.

Eine horizontale Einstellung der Elektrode 67 wird durch Lösen der Schraube 64 in den Klemmen 60 und 61 der gespaltenen Gewindemuffe 58 und durch Drehen der letzteren in das exzentrische Endteil 54 des Teils 52 bewirkt. So werden z. B. durch Drehen der gespaltenen Gewindemuffe auf dem exzentrischen Endteil 54 im Uhrzeigersinn, wie in Fig. 6 dargestellt, der Arm 65 und die Elektrode 67 auf das Rohr 78 zu bewegt, während durch eine Drehung der Muffe 58 entgegen dem Uhrzeigersinn von einer anderen als der in Fig. 6 gezeigten Stellung aus der Arm 65 und die Elektrode 67 von dem Rohr 78 weg bewegt werden. In der gleichen Weise kann die Elektrode auf verschiedene Rohrgrößen passend eingestellt werden.A horizontal adjustment of the electrode 67 is made by loosening the Screw 64 in clamps 60 and 61 of split threaded socket 58 and by turning the latter in the eccentric end part 54 of the part 52 causes. So z. B. by rotating the split threaded sleeve on the eccentric end portion 54 in the Clockwise, as shown in Fig. 6, the arm 65 and the electrode 67 on the Pipe 78 is moved to while rotating sleeve 58 opposite clockwise from a position other than that shown in FIG Arm 65 and electrode 67 are moved away from tube 78. In the same way the electrode can be adjusted to suit different pipe sizes.

Durch eine Drehenergie liefernde Quelle (nicht gezeigt), welche die Antriebswelle 42 treibt, wird der Elektrode 67 eine Drehbewegung erteilt. Die Antriebswelle 42 (Fig. 2A) dreht das Antriebskegelzahnrad 41, welches wiederum dem mit im im Eingriff stehenden Kegelzahnrad 38 eine Drehbewegung verleiht. Da das Kegelzahnrad 38 auf dem Träger 33 befestigt ist, wird dieser um das Tragrohr 70 und dessen Hülse 71 gedreht. Durch die Drehung des Trägers 33 dreht sich auch der mit ihm durch Schrauben 36 in dem geflanschten Endteil 35 des Trägers 33 befestigte Abstandshalter 28, und das leitfähige Rohr 27 dreht sich, da dessen oberes Ende mit dem Abstandshalter 28 verbunden ist, um das Tragrohr 70 und dessen Hülse 71. Die Drehung des leitfähigen Rohres 27 überträgt sich auf die Elektrodenhalterung51 (Fig.2B), die an dem Vorderende des leitfähigen Rohres 27 befestigt ist, und die Drehung der Elektrodenhalterung 51 führt die Elektrode 67 kreisförmig um das Rohr 80 herum.By a source of rotary energy (not shown) which the Drive shaft 42 drives, the electrode 67 is given a rotary motion. The drive shaft 42 (Fig. 2A) rotates the drive bevel gear 41, which in turn meshes with the stationary bevel gear 38 gives a rotary motion. Since the bevel gear 38 on is attached to the carrier 33, this is around the support tube 70 and its sleeve 71 turned. The rotation of the carrier 33 also rotates with it by screws 36, spacers 28 secured in the flanged end portion 35 of the bracket 33, and the conductive tube 27 rotates because its upper end with the spacer 28 is connected to the support tube 70 and its sleeve 71. The rotation of the conductive Tube 27 is transferred to the electrode holder 51 (Fig.2B), which is at the front end of the conductive tube 27 is fixed, and the rotation of the electrode holder 51 leads the electrode 67 in a circle around the tube 80.

Ein elektrischer Stromfluß zur Elektrode 67 wird von einer elektrischen Stromquelle (nicht gezeigt) über einen elektrischen Leiter (nicht gezeigt) zum Kontakt 99 erzeugt, wodurch ein kontinuierlicher Stromfluß zum leitfähigen Rohr 27 bewirkt wird. Der Strom fließt nach unten über das leitfähige Rohr 27 in das zylindrische Teil 52 der Elektrodenhalterung 51 und von da über das Teil 52 und die Muffe 58 zur Elektrode 67. Die Werkstücke (Rohr 80 und Rohrboden 81) sind auf geeignete Weise geerdet, so daß der Strom über den Spalt zwischen dem Ende der Elektrode 67 und den Werkstücken ein Lichtbogen bildet. Die von dem elektrischen Lichtbogen über den besagten Spalt erzeugte Hitze schmilzt den äußeren Teil der Rohrwandung und des Rohrbodens an dem Schweißpunkt, wodurch das Rohr und der Rohrboden zusammengeschweißt werden. Da der Abstandshalter 28 aus dielektrischem Material ist, ebenso wie die Gehäuseteile 12 und 13 und das Gehäuse 110, ist das Äußere des Brenners elektrisch isoliert.An electrical current flow to the electrode 67 is from an electrical Power source (not shown) via an electrical conductor (not shown) to the contact 99 generated, whereby a continuous flow of current to the conductive tube 27 causes will. The current flows down through the conductive tube 27 into the cylindrical Part 52 of the electrode holder 51 and from there over the part 52 and the sleeve 58 to electrode 67. The workpieces (tube 80 and tube sheet 81) are in a suitable manner grounded so that the current flows through the gap between the end of the electrode 67 and the workpieces forms an arc. The ones from the electric arc over The heat generated in the said gap melts the outer part of the pipe wall and of the tube sheet at the weld point, whereby the tube and the tube sheet are welded together will. Since the spacer 28 is made of dielectric material, as is the Housing parts 12 and 13 and the housing 110, the exterior of the burner is electrical isolated.

Um an den Schweißpunkt eine Schutzgasatmosphäre um die Werkstücke herum zu schaffen, wird Schutzgas aus einer geeigneten Quelle (nicht gezeigt) durch die Gasleitung 126A (Fig. 1) bei 125 dem Stück 113 des Gaseinlaßstutzens 109 (Fig.2A) zugeführt. Das Gas strömt dann durch die Bohrung 115 des Stücks ; 113 in und durch die Bohrung 114 des Stücks 112. Von der Bohrung 114 strömt das Gas in den ringförmigen Gasdurchlaß 120 und dann nach unten in den ringförmigen Gasdurchlaß 145, der von der Mantelfläche 144 der von Wasser durchflossenen Ummantelung 143 und der Innenfläche des Unterteils 13 umgrenzt wird. Das Gas strömt dann durch den ringförmigen Gasdurchlaß 145 in und durch den ringförmigen Gasdurchlaß 149 (Fig. 2B) und dann in den Gasdurchlaß 148. Beim Austritt aus dem Gasdurchlaß 149 prallt das Gas gegen die Leitplatte 147 und wird in den Gasdurchlaß 148 abgelenkt, wodurch sich die Strömungsgeschwindigkeit des Gases verringert. Das Gas strömt von dem Gasdurchlaß 148 in die von der Gasabschirmung 160 gebildete Kammer. Da das Gas in die vorgenannte Kammer mit verminderter Geschwindigkeit eintritt, führt eine nicht turbulente Gasströmung durch die Kammer und unterhalb des unteren Endes der Gasabschirmung 160 aus ihr heraus. Indem das Gas durch die Gasdurchlässe 120, 145 und 149 strömt, wird es durch die Absorptionswärme von dem leitfähigen Rohr 27 und der von einem Kühlmittel durchflossenen Ummantelung 143 erwärmt, so daß es bei Berührung mit dem Werkstück das geschmolzene Metall nicht abschreckt.In order to create a protective gas atmosphere around the workpieces at the welding point, protective gas is supplied from a suitable source (not shown) through the gas line 126A (FIG. 1) at 125 to the piece 113 of the gas inlet connection 109 (FIG. 2A). The gas then flows through the bore 115 of the piece; 113 in and through the bore 114 of the piece 112. From the bore 114 the gas flows into the annular gas passage 120 and then down into the annular gas passage 145, which is formed by the lateral surface 144 of the casing 143 through which water flows and the inner surface of the lower part 13 is delimited. The gas then flows through the annular gas passage 145 into and through the annular gas passage 149 (FIG. 2B) and then into the gas passage 148. Upon exiting the gas passage 149, the gas impinges against the baffle 147 and is deflected into the gas passage 148, whereby the flow velocity of the gas is reduced. The gas flows from the gas passage 148 into the chamber formed by the gas shield 160. Since the gas enters the aforesaid chamber at a reduced velocity, a non-turbulent gas flow leads through the chamber and below the lower end of the gas shield 160 out of it. As the gas flows through the gas passages 120, 145 and 149, the gas is heated by the heat of absorption from the conductive tube 27 and the jacket 143 through which a coolant flows so that it does not quench the molten metal when it contacts the workpiece.

Um den Rohrboden 81 bis zu einer Tiefe, die zur Erzeugung einer Schweißnaht hoher Festigkeit erforderlich ist, und gleichzeitig die Wandung des Rohres 78 zu schmelzen, ohne dieselbe durchzubrennen, sind ganz bestimmte Hitzegrade erforderlich. Diese werden dadurch erreicht, daß Kühlflüssigkeit, beispielsweise Wasser, von einer Kühlmittelquelle (nicht gezeigt) nach unten durch die Einlaßleitung 128 (Fig. 1 und 2) fließt und von da in den Boden der Axialhöhlung 86 des Schaftes 82 (Fig.2B). Die Flüssigkeit strömt dann nach oben in den ringförmigen Überströmkanal 129, der von der Außenfläche der Einlaßleitung 128 und der Fläche der Axialhöhlung 86 umgrenzt wird. Bei dem Absperrorgan 130 (Fig. 2) fließt die Flüssigkeit von dem Überströmkanal 129 in den Seitenkanal 140 und von da in die Rückflußleitung 141 und durch diese hindurch bis zu einer Ablaßstelle oder einem Kühler und zwecks erneuter Umwälzung durch die Einlaßleitung 128. Durch die kontinuierliche Umwälzung der Kühlflüssigkeit durch die Axialhöhlung 86 des Schaftes 82 wird während des Schweißvorganges Wärme von der Rohrwandung durch die Segmente 91 des Spanngliedes 90 abgeführt. Infolge der Wärmeableitung von dem Rohr 80 ist es möglich, durch den Lichtbogen der Elektrode 67 die gewünschten Hitzegrade zu erreichen, um ein Schmelzen des Rohrbodens bis zu einer gewünschten Tiefe sowie ein Schmelzen eines Teils der Rohrwandung ohne Durchbrennen zu bewirken, wodurch eine Schweißnaht hoher Festigkeit erzielt wird.Around the tube sheet 81 to a depth that is necessary to produce a weld seam high strength is required, and at the same time the wall of the tube 78 to Melting without burning through it requires very specific degrees of heat. These are achieved in that cooling liquid, such as water, from a Coolant source (not shown) down through inlet line 128 (Fig. 1 and 2) flows and thence into the bottom of the axial cavity 86 of the shaft 82 (Figure 2B). The liquid then flows upwards into the annular overflow channel 129, the bounded by the outer surface of the inlet conduit 128 and the surface of the axial cavity 86 will. In the case of the shut-off element 130 (FIG. 2), the liquid flows from the overflow channel 129 into the side channel 140 and from there into the reflux line 141 and through this through to a drainage point or a cooler and for renewed circulation through the inlet line 128. Through the continuous circulation of the cooling liquid through the axial cavity 86 of the shaft 82 heat is generated during the welding process discharged from the pipe wall through the segments 91 of the clamping member 90. As a result The heat dissipation from the tube 80 is made possible by the arc of the electrode 67 to achieve the desired heat levels in order to melt the tube sheet up to to a desired depth as well as melting part of the pipe wall without To cause burn through, whereby a weld of high strength is achieved.

Eine weitere Kühlung des Brenners wird dadurch erreicht, daß ein Teil der durch die Einlaßleitung 128 fließenden Kühlflüssigkeit durch das T-förmige Anschlußstück 158 in der Einlaßleitung 128 (Fig. 1) in das Einlaßrohr 150 fließt. Die Kühlflüssigkeit strömt durch das Einlaßrohr 150 in das Ansatzrohr 156 und fließt von dem nach unten verlaufenden Endteil 157A in die von einem Kühlmittel durchflossene Ummantelung 143. Die erwärmte Kühlflüssigkeit fließt, wie am besten aus den Fig. 2A und 5 zu ersehen ist, von der von einem Kühlmittel durchflossenen Ummantelung 143 durch das Ansatzrohr 156 und von da in das Rückflußrohr 151 und durch dasselbe hindurch. Von diesem strömt die Kühlflüssigkeit durch das T-förmige Anschlußstück 159 (Fig. 1) in die Rückflußleitung 141, wo sie sich mit der erwärmten Kühlflüssigkeit vereinigt, welche die von dem Brenner kommende Rückflußleitung 141 durchfließt. Das kontinuierliche Strömen der Kühlflüssigkeit durch die Ummantelung 143 führt von dem leitfähigen Rohr 27 Wärme ab, die von dem elektrischen Strornfluß in demselben erzeugt wird, wodurch dessen Überhitzung verhindert wird.A further cooling of the burner is achieved in that a part the cooling liquid flowing through the inlet conduit 128 through the T-shaped fitting 158 in inlet conduit 128 (FIG. 1) flows into inlet tube 150. The coolant flows through inlet tube 150 into extension tube 156 and flows downward therefrom extending end part 157A into the jacket through which a coolant flows 143. The heated coolant flows in, as best shown in FIGS. 2A and 5 can be seen from the jacket 143 through which a coolant flows through the Extension tube 156 and from there into the reflux tube 151 and through the same. from the coolant flows through the T-shaped connector 159 (Fig. 1) into the reflux line 141, where it combines with the heated cooling liquid, which flows through the return line 141 coming from the burner. The continuous Flow of the cooling liquid through the jacket 143 leads from the conductive Tube 27 from heat which is generated in the same by the electric current flow, thereby preventing it from overheating.

Der automatische Betrieb des Brenners erfolgt durch ein Regelgerät (nicht gezeigt) von allgemein bekannter üblicher Art. Das Regelgerät regelt das Zusammenwirken der Drehbewegung der Elektrode 67 mit dem Kühlmittelfluß durch die Einlaßleitungen 128 und die Axialhöhlung 86 der Spannanordnung 79, den Kühlmittelfluß durch die Ummantelung 143, den elektrischen Stromfluß zur Elektrode 67 und das Strömen des inerten Gases in die von der Gasabschirmung 160 gebildete Kammer.The burner is operated automatically by a control device (not shown) of well-known customary type. The control device regulates this Interaction of the rotational movement of the electrode 67 with the flow of coolant through the Inlet lines 128 and the axial cavity 86 of the tensioning assembly 79, the coolant flow through jacket 143, electrical current flow to electrode 67 and flowing of the inert gas into the chamber formed by the gas shield 160.

Wenn gegebenenfalls ein Rohr von anderem Durchmesser als das Rohr 80 an eine Platte oder einen Rohrboden geschweißt werden soll, ist zuerst die Spannanordnung 79 durch Abschrauben des Schaftes 82 von dem Ende 87 des Zwischenstücks 72 von dem Ende des leitfähigen Rohres 27 zu entfernen. Dann wird eine Spannanordnung 79 mit einer für den Innendurchmesser des zu verschweißenden Rohres geeigneten Größe ausgewählt und durch Aufschrauben an das Zwischenstück 72 befestigt. Dann wird die Elektrode 67 bezüglich des Durchmessers des neuen Rohres durch Drehen der Muffe 58 auf dem exzentrischen Endteil 54 des Teils 52 (s. Fig. 2B) in der vorstehend beschriebenen Weise horizontal eingestellt. Dadurch kann der erfindungsgemäße Brenner rasch und leicht zum Verschweißen von Rohren unterschiedlichen Durchmessers geeignet gemacht werden.If, if necessary, a pipe with a different diameter than the pipe 80 to be welded to a plate or tube sheet is the first Clamping arrangement 79 by unscrewing the shaft 82 from the end 87 of the intermediate piece 72 of the Remove the end of the conductive tube 27. Then a clamping assembly 79 is used a size suitable for the inner diameter of the pipe to be welded is selected and attached to the intermediate piece 72 by screwing. Then the electrode 67 with respect to the diameter of the new pipe by turning the sleeve 58 on the eccentric end portion 54 of part 52 (see Fig. 2B) in that previously described Way set horizontally. As a result, the burner according to the invention can quickly and easily made suitable for welding pipes of different diameters will.

Claims

PATENT CLAIM: Automatic circumferential arc welding head for welding a tube to a tube sheet, preferably under protective gas, consisting of a support tube clamped at one end via a clamping device in the tube to be welded and a conductive electrode housing arranged around this rotatable and insulated, which on the outside carries the preferably non-melting electrode, and furthermore consists of a rotating device and a drive device for rotating the electrode housing around the support tube, characterized by features a), d) and f) and features b), c) known per se and e) a) the rotatable electrode housing is designed as a continuous electrode holding tube (27) which runs over its entire length on the insulating sleeve (71) arranged around the support tube (70); b) the electrode holding tube (27) is surrounded by an insulating housing (10) with partial interposition of cooling chambers (143, 144); c) the clamping device (79) consists of a clamping cone (84) which is attached to the support tube (70) and which acts on the collet part (90 to 98) inserted in the tube (80) to be welded and which has lugs (94) on the upper edge the tube (80) is supported; d) the clamping cone (84) is provided with a cooling device (86, 139); e) on the housing (10) there is arranged a cylindrical shield (160) which surrounds the welding point and is made of insulating, preferably transparent material for the protective gas flow flowing in around the electrode (67); f) the adjustment of the electrodes (67) takes place in the horizontal direction by turning the electrode fastening (58 to 64) on an eccentric collar (54) and in the vertical direction by means of an adjusting screw (16) arranged at the upper end of the welding head Shifts the electrode holder tube (27) and the support tube (70). References considered: British Patent No. 743 555; USA. Patent Nos. 2,804,885, 2,761,049.