DE1089956B - Screw press for wrapping thread-like material with a sprayable material - Google Patents
Screw press for wrapping thread-like material with a sprayable materialInfo
- Publication number
- DE1089956B DE1089956B DED25055A DED0025055A DE1089956B DE 1089956 B DE1089956 B DE 1089956B DE D25055 A DED25055 A DE D25055A DE D0025055 A DED0025055 A DE D0025055A DE 1089956 B DE1089956 B DE 1089956B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- screw press
- housing
- spray head
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
Schneckenpresse zum Ummanteln von fadenförmigem, Material mit einem spritzfähigen Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf Schneckenpressen zuin Ummanteln von 'fádenförmigem Material mit einem spritzfähigen Werkstoff'und betrifft eine neue Au'sbildung dieser Schneckenpressen, bei der ein Verdrillen aes fadenförmigen Materials beim Ummantelungsyorgang ausgeschlossen ist; Die Erfindung g'eht' von einer sonst bekannten Schneckenpresse mit einem trommelförmigen, um die Längsachse drehend antreibbaren Gehäuse mit einer Zufuhröffnung, einem Spritzmundstück an dem anderen Ende des Gehäuses und einer achsgleich innerhalb des Gehäuses angeordneten Schnecke aus, wobei die Schnecke gegenüber dem Gehäuse mit einer bestimmten Geschwindigkeit unabhängig umlaufend antreibbar ist.Screw press for wrapping thread-like material with a Injectable material The invention relates to screw presses for sheathing of 'filamentary material with an injectable material' and concerns one new formation of these screw presses, in which a twisting aes thread-like Material is excluded from the wrapping process; The invention goes from an otherwise known screw press with a drum-shaped, around the longitudinal axis rotatably drivable housing with a feed opening, an injection nozzle on the other end of the housing and one coaxially arranged within the housing Auger out, the auger facing the housing at a certain speed can be driven independently rotating.
Erfindungsgemäß sind bei einer derart åusgebildeten Schneckenpresse an dem Gehäuse eine ATorrich tung zur Aufnahme einer Länge des 'plastischen, spritzbåren Werkstoffes und Vorrichtungen zur ½ufnahme des fädenförmigen Materials sowie weitere Vorrichtungen zum Führen des fadenförmigen Materials außerhalb und entlang dem Gehäuse zum Spritzmundstück und vor einer im Spritzmundstück vorgesehenen Ausspritzöfi'nung vorbei angeordnet, um das fadenförmige Material mit dem hier austretenden plåstischen Werkstoff zu ummanteln. According to the invention in such a screw press on the housing an ATorrich device for receiving a length of the 'plastic, spritzbåren Material and devices for taking up the filamentary material and others Devices for guiding the filamentary material outside and along the housing to the injection nozzle and in front of an injection opening provided in the injection nozzle Arranged over to the thread-like material with the plastic emerging here Sheathing material.
Zweckmäßig bestehen dabei die Vorrichtung zur Aufnahme einer Länge des plastischen, spritzbaren Werksfoffes und die Vorrichtungen zur Aufnahme des fadenförmigen Materials aus einer Stützplatte mit Spindeln zur Aufnahme von Spulen mit den beiden Stoffen. The device for taking up a length is expediently made of the plastic, injectable Werksfoffes and the devices for receiving the thread-like material from a support plate with spindles for receiving bobbins with the two fabrics.
Bef einer Schneckenpresse, deren Spritzkopf in Richtung zum Spritzmundstück hfn- und wegbewegbar ist, wird das Spritzmundstü,ck und der an ihm befestigte Spritzkopf an ihren einander gegenüber liegenden Stirnflächen mit Nuten versehen, die so an geordnet sind, daß sie zusammen einen querliegenden Durchgang für das fadenförmige Material bilden. Der Spritzkopf ist dabei von dem Spritzmundstück getrennt und drehbar an einem nicht drehbaren Teil der Presse angeordnet. Zweckmäßig sind zwei Kolben und Zylinder mit dem. Spritzmundstück verbunden, um eine Be-Wegung des Spritzmundstückes in Richtung zum Spritzkopf hin und in entgegengesetzter Richtung zu ermöglichen. Be a screw press, the injection head in the direction of the injection nozzle Can be moved away and away, the injection nozzle and the injection head attached to it provided on their opposite end faces with grooves that so on are arranged so that they together have a transverse passage for the thread-like Form material. The spray head is separated from the spray nozzle and can be rotated arranged on a non-rotatable part of the press. Two pistons are useful and cylinder with the. Injection nozzle connected to a movement of the injection nozzle in the direction of the spray head and in the opposite direction.
Diese neue Ausbildung hat den Vorteil, daß fadenförmiges Material mit einem spritifähigen Werkstoff umhüllt werden kann, ohne daß das fadenförmige Material eine zusätzliche Zu- oder Zurückdrehung erfährt Die Einhaltung dieser. Bedingung ist besonders wichtig ftir das Ummanteln von Kordemlagen für die Herstellung von Fahrzeugreifen. This new training has the advantage that thread-like material can be coated with a fuel suitable material without the thread-like Material undergoes an additional turn towards or back. Compliance with this. Condition is particularly important for sheathing cord layers for manufacture of vehicle tires.
Die"teue Ausbildung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Seitenansicht der Spritzmaschine, teilweise in Schnittdarstellung, Fig. 2 eine teilweise Draufsicht, in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1 gesehen, und Fig. 3 eine Stirnansicht, in Richtung des Pfeiles B in Fig. 1 gesehen. The "expensive training is explained in more detail on the basis of the drawing. It shows 1 shows the side view of the injection molding machine, partly in section, Fig. 2 is a partial plan view, seen in the direction of arrow A in Fig. 1, and FIG. 3 is an end view, seen in the direction of arrow B in FIG.
Die zum gleichzeitigen Ummanteln von drei Längen eines Rayon-Reifencordes dienende Schneckenpresse weist eine Spritztrommel 1 mit einem Spritzmundstück 2 an dem einen Ende und einer Stützplatte 3 am anderen Ende auf, wobei diese Platte vier Spindeln 4 aufnimmt, die auf einer gemeinsamen Kreislinie angeordnet sind und deren Längsachsen parallel zur Längsachse der Trommel 1 verlaufen. The one for wrapping three lengths of rayon tire cord at the same time The screw press used for this purpose has an injection drum 1 with an injection nozzle 2 at one end and a support plate 3 at the other end, this plate takes four spindles 4, which are arranged on a common circular line and the longitudinal axes of which run parallel to the longitudinal axis of the drum 1.
Eine der Spindeln ist zur Aufnahme einer Spule 5 vorgesehen, auf die ein kontinuierlich verlaufender Streifen aus unvulkanisierter Kautschukmischung aufgewickelt ist, während die restlichen drei Spindeln dazu dienen, drei Spulen 6 aufzunehmen, auf die jeweils eine kontinuierlich verlaufende Länge eines Reifencordes aufgespult ist. Jeder der Spindeln 4 ist eine Führungseinrichtung 6a zugeordnet. In der Platte 3 und dem Rahmen 10 befindet sich ein Durchgang 7, durch den der Kautschukstreifen läuft.One of the spindles is provided for receiving a spool 5 on which a continuous strip of unvulcanized rubber mixture is wound up, while the remaining three spindles serve to hold three coils 6 take up, on each of a continuously extending length of a tire cord is wound up. A guide device 6a is assigned to each of the spindles 4. In the plate 3 and the frame 10 there is a passage 7 through which the rubber strip runs.
Eine angrenzende Zufuhröffnung 8, die in der Trommel angeordnet ist, dient dazu, den Kautschukstreifen in das Innere der Trommel führen zu können. An adjacent feed opening 8, which is arranged in the drum, serves to be able to lead the rubber strip into the interior of the drum.
Ein zweiter Durchgang 9 ist in der Platte 3 und dem Rahmen 10 angeordnet, durch den die einzelnen Corde von den Spulen geführt werden können, wobei die Corde in axialer Richtung entlang der Längsachse der Trommel durch einen weiteren Durchgang 11 zwischen dem Rahmen 10 und der Trommel 1 zum Spritzmundstück 2 und dem Spritzkopf 12 verlaufen.A second passage 9 is arranged in the plate 3 and the frame 10, through which the individual cords from the bobbins can be guided, the cords in the axial direction along the longitudinal axis of the drum through another passage 11 between the frame 10 and the drum 1 to the spray nozzle 2 and the spray head 12 run.
Das Spritzmundstück 2 weist eine achsgleiche Spritzöffnung 16 auf und ist antreibbar, jedoch lösbar an der Trommel 1 mit Hilfe eines Überwurfteiles 17 befestigt. Eine querliegende Nut 18 ist in der Endfläche des Spritzmundstückes 2 von einer Seite zur anderen verlaufend ausgebildet und schneidet die (5ffnung 16. Eine frei drehbare Führungsrollel7a dient dazu, die von den Spulen 6 durch den Durchgang 11 kommenden Reifencorde in die Nut 18 zu führen. The injection nozzle 2 has an injection opening 16 on the same axis and is drivable, but detachable on the drum 1 with the aid of a coupling part 17 attached. A transverse groove 18 is in the end face of the nozzle 2 running from one side to the other and intersects the (5 opening 16. A freely rotatable guide roller 7a is used to move the bobbins 6 through the Passage 11 to lead coming tire cords into the groove 18.
Der Spritzkopf 12 ist zentral in einem Drucklager 15 gelagert, das von einem querlaufenden Träger 13 aufgenommen wird, welcher wiederum mit jedem Ende an hydraulischen Kolben und Zylindern 14 (vgl, insbesondere Fig. 2) angeordnet ist. Diese sind an dem Rahmen 10 befestigt. The spray head 12 is mounted centrally in a thrust bearing 15 which is received by a transverse beam 13, which in turn with each end is arranged on hydraulic pistons and cylinders 14 (see, in particular, FIG. 2). These are attached to the frame 10.
Der Spritzkopf ist drehbar mit dem Spritzmundstück durch zwei axial verlaufende Steckbolzen 12 a verbunden, die an dem Spritzkopf angeordnet sind und in entsprechende Bohrungen 12 b, die im Spritzmundstück eingearbeitet sind, eingesteckt werden können (s. Fig. 2). In der Stirnfläche des Spritzkopfes ist eine querverlaufende Nut 18 eingearbeitet, die einer im Spritzmundstück 2 eingearbeiteten Nut 18 entspricht; beide Nuten zusammen ergeben einen querverlaufenden Durchgang 18 c. In dem Spritzkopf ist eine Offnung 19 vorgesehen. An jeder Seite dieser Öffnung befindet sich je ein frei rollendes Führungsrädchen 20 und 21 zum Führen des gummierten Reifencordes, der durch den querliegenden Durchgang 18 c verläuft. The spray head is rotatable with the spray nozzle through two axially extending socket pins 12 a connected, which are arranged on the spray head and inserted into corresponding bores 12 b, which are incorporated in the injection nozzle can be (see Fig. 2). In the end face of the spray head is a transverse one Groove 18 incorporated, which corresponds to a groove 18 incorporated in the injection nozzle 2; both grooves together result in a transverse passage 18 c. In the spray head an opening 19 is provided. There is one on each side of this opening free rolling guide wheels 20 and 21 for guiding the rubberized tire cord, which runs through the transverse passage 18 c.
Die Trommel 1 ist an einem Ende drehbar in einem Kegelrollenlager 22 gelagert, das von einem Gehäuse 23, welches an dem Rahmen 10 angeordnet ist, aufgenommen wird. Auf ähnliche Weise ist die Trommel am anderen Ende in einem Lager 24 und einem Gehäuse 25 gelagert. Ein Zahnrad 26 ist in achsgleicher Anordnung drehbar an der Trommel befestigt, wobei ein in dem Zahnrad ausgebildeter Durchbruch 27 mit den Durchgängen 9 und 11 auf gleicher Linie liegt. The drum 1 is rotatable at one end in a tapered roller bearing 22 supported by a housing 23 which is arranged on the frame 10, is recorded. Similarly, the drum is in storage at the other end 24 and a housing 25 mounted. A gear 26 is rotatable in an axially aligned arrangement attached to the drum, wherein a formed in the gear opening 27 with passages 9 and 11 are on the same line.
Das Zahnrad ist über ein Zahnradgetriebe, das im Bodengehäuse 28 untergebracht ist, mit der Hauptantriebswelle 29 verbunden. Die Hauptantriebswelle steht direkt mit einer Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) und der Welle 30 für die Schnecke in Verbindung, die achsgleich mit der Trommel in dem Drucklager 24a gelagert ist. Die Welle 30 wird in entgegengesetzter Richtung zur Drehrichtung der Trommel und mit einer bestimmten Geschwindigkeit hierzu angetrieben, um die gewünschte Spritzgeschwindigkeit zu erhalten, die mit der Geschwindigkeit, mit der die Corde durch den querliegenden Durchgang 18 im Spritzmundstück und im Spritzkopf geführt werden, übereinstimmt. Die Schneckenwelle weist innerhalb der Trommel ein Schneckengewinde 31 von üblicher Form auf. Eine Drehung der Schnecke und der Trommel bewirken den Durchgang des Kautschuks in Längsrichtung der Trommel von der Zufuhröffnung 8 zum Mundstück 2 und zum Spritzkopf 12.The gearwheel is housed in the bottom housing 28 via a gearwheel mechanism is connected to the main drive shaft 29. The main drive shaft is direct with a drive device (not shown) and the shaft 30 for the screw in connection, which is mounted coaxially with the drum in the thrust bearing 24a. The shaft 30 is in the opposite direction to the direction of rotation of the drum and driven at a certain speed to achieve the desired injection speed to get that with the speed with which the cords through the transverse Passage 18 is guided in the injection nozzle and in the injection head, matches. The worm shaft has a worm thread 31 of the usual type within the drum Shape on. Rotation of the screw and drum cause the rubber to pass through in the longitudinal direction of the drum from the feed opening 8 to the mouthpiece 2 and to the spray head 12th
Die im vorstehenden beschriebene Schneckenpresse arbeitet, wie nachfolgend näher erläutert ist: Während des Betriebes. der Schneckenpresse wird ein Kautschnkstreifen von der Vorratsspule 5 durch die Schnecke 30a abgezogen und durch den Durchgang 16 im Spritzmundstück 2 in den querverlaufenden Durchgang 18, der im Spritzmundstück und im Spritzkopf eingearbeitet ist, gepreßt. Drei Cordlängen, und zwar von jeder der Vorratsspulen 6 eine, laufen über die Seite an Seite angeordneten Führungen 6 a entlang der Trommel und durch die Durchgänge 9, 27 und 11. Daraufhin verlaufen sie durch den querliegenden Durchgang 18 c und werden hier während ihres Durchlaufs mit Kautschuk, der durch den Ausgang 16 gepreßt wird, ummantelt. Die mit Kautschuk ummantelten Corde werden über die Fiihrungsrädchen 17a, 20 und 21, die am Mundstück und am Spritzkopf angeordnet sind, abgezogen. The screw press described above operates as follows is explained in more detail: During operation. the screw press becomes a chewing strip from the supply reel 5 through the screw 30a withdrawn and through the passage 16 in the injection nozzle 2 into the transverse passage 18 that is in the injection nozzle and is incorporated in the spray head, pressed. Three lengths of cord, each of them of the supply reels 6 one, run over the guides arranged side by side 6 a along the drum and through the passages 9, 27 and 11. Then run they through the transverse passage 18 c and are here during their passage with rubber, which is pressed through the outlet 16, sheathed. The one with rubber Sheathed cords are over the guide wheels 17a, 20 and 21 on the mouthpiece and are arranged on the spray head, withdrawn.
Die Schneckenpresse nach der Erfindung kann bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Reifenkarkassen, die aus einem Former, auf dem die Karkasse gewickelt wird, und aus einem Gehäuse, das einen kreisförmigen Spurkranz, der den Former umgibt, aufweist, verwendet werden. In den Spurkranz ist ein Läufer eingesetzt, der zwangläufig darin und somit um den Former umläuft. Auf dem Läufer ist eine Führung für den auf dem Former zu wickelnden Cord angeordnet. Eine Drehung des Formers und ein gleichzeitiges Umlaufen des Läufers um den Spurkranz führt zum Wickeln einer Reifenkarkasse aus Cordfäden. Auf einer Halterung, die von zwei Armen getragen ist, ist der zum Aufwickeln bestimmte Cord vorgesehen. The screw press according to the invention can be used in a device for the manufacture of tire carcasses, which consist of a former on which the carcass is wound and from a housing that has a circular flange that surrounds the former, has to be used. A runner is used in the flange, which inevitably in it and thus around the former. On the runner is a guide for the on the former arranged to be wound cord. One rotation of the former and one at the same time Rotating the rotor around the flange leads to the winding of a tire carcass Cords. On a holder, which is carried by two arms, is the one for winding up certain cord provided.
Die Schneckenpresse nach der Erfindung kann nun an dieser Halterung befestigt werden, wobei die Welle 30 der Schnecke 30a achsgleich mit der Achse des kreisförmigen Spurkranzes im Gehäuse angeordnet ist. Die Hauptwelle 29 steht direkt mit der Welle in Verbindung, die den Läufer um den kreisförmigen Spurkranz herum antreibt, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung unmittelbar auf die Umlaufgeschwindigkeit des Läufers in dem Durchgang abgestimmt ist. Ferner ist die Vorrichtung so ausgeführt, daß dieDrehgeschwindigkeit und auch die Drehrichtung des trommelförmigen Gehäuses der Schneckenpresse die gleichen sind wie oe des Läufers. The screw press according to the invention can now be attached to this holder be attached, the shaft 30 of the worm 30a coaxially with the axis of the circular flange is arranged in the housing. The main shaft 29 is direct with the shaft in connection, which the rotor around the circular flange drives, so that the operating speed of the device directly on the Circulation speed of the runner in the passage is matched. Furthermore, the Device designed so that the speed of rotation and also the direction of rotation of the barrel-shaped housing of the screw press are the same as those of the rotor.
Es geht hieraus hervor, daß keine relative Drehbewegung zwischen dem Spritzkopf der Schneckenpresse und dem Läufer der Wickelvorrichtung stattfindet. Diese Tatsache ist bedeutend für das Wickeln um eine Karkasse ohne Verdrehen der gummierten Reifencordstränge. It can be seen from this that there is no relative rotational movement between the extrusion head of the screw press and the rotor of the winding device takes place. This fact is important for wrapping around a carcass without twisting the carcass rubberized tire cord strands.
Das Einfädeln der Corde durch den Durchgang 18 wird wie auch das Säubern des Durchgangs 16 durch das Wegbewegen des Spritzkopfes 12 von dem Spritzmundstück 2 mit Hilfe der angeordneten Kolben und Zylinder 14 erleichtert. Threading the cords through passage 18 will be like that too Cleaning the passage 16 by moving the spray head 12 away from the spray nozzle 2 with the help of the arranged piston and cylinder 14 facilitated.
Obwohl bei der Schneckenpresse die Schnecke und der Zylinder in entgegengesetzter Richtung zueinander gedreht werden, können nach einer anderen Ausführung die Schnecke und der Zylinder in gleicher Drehrichtung, jedoch mit unterschiedlicher Geschwindigkeit gedreht werden, um die erforderliche Spritzgeschwindigkeit zu erzielen. Although in the screw press the screw and the cylinder are in opposite directions Direction to each other can be rotated according to another embodiment, the worm and the cylinder in the same direction of rotation, but at different speeds rotated to achieve the required injection speed.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1089956X | 1956-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1089956B true DE1089956B (en) | 1960-09-29 |
Family
ID=10873297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED25055A Pending DE1089956B (en) | 1956-03-03 | 1957-03-01 | Screw press for wrapping thread-like material with a sprayable material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1089956B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3243100A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-05-24 | Detlef Dipl.-Ing. 4970 Bad Oeynhausen Gneuss | Screw extruder |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2530262A (en) * | 1947-12-15 | 1950-11-14 | Western Electric Co | Extrusion apparatus |
| GB685364A (en) * | 1948-12-23 | 1953-01-07 | David Bridge & Company Ltd | Improvements in or relating to plastic extruding machines or appliances |
| GB712367A (en) * | 1951-11-23 | 1954-07-21 | Schweizerische Isolawerke | Improvements relating to an extrusion process and a machine for the production of an insulating covering or an electrical conductor |
-
1957
- 1957-03-01 DE DED25055A patent/DE1089956B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2530262A (en) * | 1947-12-15 | 1950-11-14 | Western Electric Co | Extrusion apparatus |
| GB685364A (en) * | 1948-12-23 | 1953-01-07 | David Bridge & Company Ltd | Improvements in or relating to plastic extruding machines or appliances |
| GB712367A (en) * | 1951-11-23 | 1954-07-21 | Schweizerische Isolawerke | Improvements relating to an extrusion process and a machine for the production of an insulating covering or an electrical conductor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3243100A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-05-24 | Detlef Dipl.-Ing. 4970 Bad Oeynhausen Gneuss | Screw extruder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2032100C3 (en) | Winding machine for winding a reinforcement insert from two multi-thread counter-rotating spirals onto a hose | |
| DE4003735C2 (en) | ||
| DE2432855A1 (en) | MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCEMENT BASKETS FOR REINFORCED CONCRETE PILES, POLES, PIPES OR DGL. | |
| DE2053957C2 (en) | Method for spinning a strand-like product | |
| DE1089956B (en) | Screw press for wrapping thread-like material with a sprayable material | |
| DE1510121C3 (en) | Wing twisting machine for the production of a wire rope consisting of steel wires with a small cross-section | |
| CH279074A (en) | Method and device for the production of strand structures having markings running along helical lines. | |
| DE625946C (en) | Machine for the continuous production of wooden pipes of great length from crosswise windings of veneer tapes | |
| DE2516200A1 (en) | DEVICE FOR FASTENING THE WINDING-END ELECTRICAL COILS TO CONNECTING PINS ON THE COIL BODY | |
| DE958287C (en) | Extrusion press for pressing out several metal wires at the same time | |
| DE2625086C3 (en) | Method and device for the production of multi-core power cables or lines stranded with reversing lay | |
| DE830346C (en) | Automatic ribbon reversal device | |
| DE1560596A1 (en) | Winding device for winding up threads or yarns | |
| DE1156287B (en) | Winding machine for the simultaneous production of several coils | |
| AT270775B (en) | Winding and unwinding device | |
| DE381807C (en) | Machine for quickly twisting thin wires, especially for electrical lines | |
| DE1610385C (en) | Method and apparatus for the simultaneous production of two rows of interengaging coupling elements for coil spring zippers | |
| AT206727B (en) | Apparatus for producing a helical row of locking links | |
| DE8137521U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING STRANDS FROM WIRE OR FROM ROPES | |
| DE2027081C3 (en) | Process for the production of a rope consisting of two or more strands and device for carrying out the process | |
| AT206174B (en) | Machine for the continuous production of rigid lightweight panels made of reed or other raw materials with a long fiber structure | |
| DE910404C (en) | Method and device for the production of helically grooved hoses or pipes | |
| DE1410322C (en) | Rewinder | |
| DE1710117A1 (en) | Spooling device and, in particular sleeveless, thread spool produced thereon | |
| DE3914957A1 (en) | Retro-winder for stranding machine - with two contra-rotating rotors each with run=off spool and fixed guide ring |