Glätt- und Kalibrierkalander für Papier, Pappe od. dgl. Die Erfindung
betrifft einen Glätt- und Kalibrierkalander für Papier, Pappe od. dgl., der aus
einem senkrecht und einem waagerecht angeordneten Walzensystem besteht. Bei der
Herstellung von Papier- und Pappenbahnen wird in der Regel so verfahren, daß die
von der Papiermaschine kommende Bahn in einem Glättwerk geglättet und in der Stärke
egalisiert wird. Wird eine besonders hohe Maßgenauigkeit verlangt, so wird in einem
Kalibrierkalander unter hohem Druck das gewünschte Sollmaß eingestellt. Das Glättwerk
besteht aus einer Anzahl von Hartgußwalzen, die lichtdicht zueinander eingeschliffen
sind und gegeneinanderlaufen. Die Breite des Glättwerkes entspricht hierbei der
Breite der von der Papierinaschine kommenden Bahn.Smoothing and calibrating calenders for paper, cardboard or the like. The invention
relates to a smoothing and calibrating calender for paper, cardboard or the like
consists of a vertical and a horizontal roller system. In the
The production of paper and cardboard webs is usually done in such a way that the
Web coming from the paper machine smoothed in a calender and in thickness
is equalized. If a particularly high dimensional accuracy is required, then in one
Calibration calender set the desired dimension under high pressure. The calender
consists of a number of chilled cast iron rollers, which are ground light-tight to one another
are and run against each other. The width of the calender corresponds to the
Width of the web coming from the paper machine.
Der Kalibrierkalander hingegen besteht aus einem Hartgußwalzensatz,
der mit einer Spalteinstellung versehen ist. Zur Bearbeitung z. B. von Pappenbahnen
auf Kalibrierkalandern ist es notwendig, daß diese in mehrere Einzelbahnen aufgeteilt
werden. Hierbei kann der für das Verdichten der Pappe und Herbeiführen deren
Maßhaltigkeit notwendige Arbeitsdruck in erträglichen Grenzen gehalten werden. Bei
der Herstellung hochwertiger Pappen, die z. B. als Lochkartenkarton, Verwendung
finden, wird neben einer hohen Reißfestigkeit und einer geringen Stärke von nur
wenigen zehntel Millimetern auch genaueste Maßhaltigkeit über Länge und Breite verlangt.The calibration calender, on the other hand, consists of a set of chilled cast iron rollers with a gap setting. For processing z. B. of cardboard webs on calibration calenders, it is necessary that these are divided into several individual webs. Here, the the dimensional accuracy necessary for compacting cardboard and causing working pressure can be kept within tolerable limits. In the production of high-quality cardboard that z. B. as punch card board, use, in addition to a high tear resistance and a low thickness of only a few tenths of a millimeter, exact dimensional accuracy over length and width is required.
Das Vorpressen und Glätten des Faservlieses erfolgte nach den hisherigen
Verfahren in einem Glättkalander voll geringerem Druck, während das Kalibrieren
der Pappe in einem mit hohem Druckvermögen ausgestatteten. Kalibrierwerk erfolgt.
Eine Kalibrierung und Glättung in einer Kalanderanlage war auf Grund der sich aus
den verschiedenen Druckbedin-,-ungen für die Walzen sich ergebenden Bornbage bisher
nicht möglich. Hierdurch erlitt der Arbeitsfluß eine Unterbrechung, da zur Weiterverarbeitung
das \71ies, wie oben gesagt, aufgeteilt werden mußte. Bei dem Übergang der Pappe
von einem Walzenspalt in den anderen ohne Anlage an einer Walze hatte infolge der
verschiedenen Bombage der Walzen diese Pappe Faltenerscheinungen. Läßt man nämlich
in. einem Glättwerk ein Walzenpaar mit einem höheren Druck arbeiten, so ist bei
den mit niedrigerem Druck arbeitenden Walzen die Bombage gering, während in dem
nachfolgenden Walzenspaft wegen des hohen Druckes eine andere Bomhierung vorhanden
sein muß. Infolge der hierdurch hervorgerufenen unterschiedlichen Spannung in den
Randpartien der Pappenbahnen durch die verschiedene Balligkeit der Walzen ergeben
sich bei hohen DurchlaufgeschNvindigkeiten zunehmende Faltenbildungen. Bekanntlich
führen aber die geringsten Quetschfalten in der Bahn bereits zu einer Zerstörung
der Hartgußwalzen, da sich die Quetschfalten in die Walzenoberfläche eindrücken.The pre-pressing and smoothing of the fiber fleece was carried out according to the previous one
Process in a smoothing calender full of lower pressure while calibrating
the cardboard in one equipped with a high pressure capacity. Calibration works done.
A calibration and smoothing in a calender system was due to the
the different Druckbedin -, - ungen for the rollers resulting Bornbage so far
not possible. As a result, the work flow was interrupted because it was necessary for further processing
that, as said above, had to be divided up. At the transition of the cardboard
from one nip to the other without contact with a roller as a result of the
various bombage of the rollers these cardboard wrinkles appear. One lets namely
in a calender a pair of rollers work with a higher pressure, so is at
the rollers working at lower pressure have a slight bump, while in the
The following roll spaft has a different bombing because of the high pressure
have to be. As a result of the different tension in the
Edge parts of the cardboard webs result from the different crowning of the rollers
Increasing wrinkles occur at high throughput speeds. As is well known
but the slightest pinch folds in the web lead to destruction
the chilled cast iron rolls, as the pinch folds are pressed into the roll surface.
Diese Sch-,vierigkeiten zu beseitigen, ist Gegenstand der vorliegenden
Erfindung. Hierbei wird von einer beim Glätten von Papierbahnen 'bekannten Kalanderanlage
ausgegangen, die waagerecht und senkrecht angeordnete Walzensysterne aufweist, die
an ihrem Kreuzungspunkt eine Mittelwalze gemeinsam haben und mit unterschiedlichem
Arbeitsdruck betrieben werden kann.To eliminate these problems is the subject of the present
Invention. This is done by a calender system known for smoothing paper webs
assumed that has horizontally and vertically arranged roller systems that
have a central roller in common at their crossing point and with different ones
Working pressure can be operated.
Erfindungsgemäß wird nunmehr vorgeschlagen, daß die unterste Walze
des senkrecht angeordneten Systems gleichzeitig die Mittelwalze des waagerecht angeordneten
Systems bildet, und daß das waagerecht angeordnete System mit wesentlich höherem
Arl>eitsdruck betrieben ist als das senkrecht angeordnete. Hierbei sind die Außenwalzen
des waagerecht angeordneten Systems mit einer Bomhage versehen, deren Größe dem
Differenzbetrag der Einzelbombagen beider Systeme entspricht.According to the invention it is now proposed that the lowermost roller
of the vertically arranged system simultaneously the center roller of the horizontally arranged
System forms, and that the horizontally arranged system with much higher
Working pressure is operated than that which is arranged vertically. Here are the outer rollers
of the horizontally arranged system with a bomb, the size of which corresponds to the
The difference between the individual cambering of both systems.
Am zweckmäßigsten ist hierbei die Anordnung, daß die unterste, die
gesamte Walzenlast eines Glättkalanders tragende Walze gleichzeitig die Mittelwalze
eines dreiwalzigen Kalibrierkalanders darstellt, wobei letzterer in seiner Druckrichtung
senkrecht zu derjenigen des Glättkalanders angeordnet ist. Da. die bei dem erfindungsgem.Uen
Kalandersystem durchlaufende Warenbahn bis zum Verlassen des Kalanders immer zwischen
Walzen zugehöriger Bombage geführt ist und nirgends frei laufen kann, ergibt sich
der Vorteil, daß die Bahn an allen Stellen satt anliegt und dadurch auch bei hoher
Durchlaufgeschwindigkeit keine Faltenbildung entstehen kann.The most expedient here is the arrangement that the lowest, the
The entire roll load of a smoothing calender is simultaneously the central roll
of a three-roll calibration calender, the latter in its printing direction
is arranged perpendicular to that of the smoothing calender. There. the in the erfind.Uen
Material web running through the calender system until it leaves the calender, always between
Rolling associated camber is guided and cannot run freely anywhere, results
the advantage that the web fits snugly at all points and therefore also at high points
Throughput speed no wrinkling can occur.
Auf weitere Einzelheiten des erfindungsgemMen Kalanders wird
in der Beschreibung der Zeichnung noch näher hingewiesen. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen kombinierten Glätt- und Kalibrierkalander mit gemeinsamer Zentralwalze,
wobci beide
Spalte zwischen der Zentralwalze und den beiden Kalibrierwalzen
getrennt auf einen bestimmten Spalt eingestellt werden können, Fig. 2 einen ähnlichen
Kalander, bei dem jedoch der Abstand zwischen den beiden Kalibrierwalzen fest eingestellt
wird und die Zentralwalze zwischen diesen beiden Walzen fr-ei beweglich ist.Further details of the calender erfindungsgemMen the drawing is drawn in more detail in the description. In the drawing, Fig. 1 shows a combined smoothing and calibrating calender with a common central roll, whereby both gaps between the central roll and the two calibrating rolls can be set separately to a certain gap two calibrating rollers is set firmly and the central roller between these two rollers fr-ei is movable.
Der Glättkalander besteht im dargestellten Beispiel nach Fig.
1 aus einer oberen, größeren E, inführungswalze, vier dazwischenliegenden,
kleineren Walzen 2
und einer untersten Walze 4. Sämtliche Walzen sind aus
Hartguß. Durch den zunehmenden Druck nach unten infolge des Eigengewichtes der Walzen
nimmt auch die Bombage der Walzen geringfügig nach unten zu, so daß die unterste
Walze 4 eine Bombage erhält, die dem Arbeitsdruck von 50 t und der Walzenlast
entspricht. Die Bombage wird durch lichtdichtes Schleifen aller Walzen hergestellt.
Die untere Walze 4 des Glättkalanders bildet nun gleichzeitig die Mittelwalze eines
waagerecht angeordneten Kalibrierkalanders mit den beiden außenliegenden Kalibrierwalzen
6. Da der im vorliegenden Falle mit einem Druck von z. B. 200 t arbeitende
Kalibrierkalander eine völlig andere Bombage haben müßte, als sie die Walze 4 besitzt,
werden die Walzen 6 so geschliffen, daß deren Bomhage im wesentlichen einem
Druck von 200-50t entspricht. Die beiden Walzenspalte zwischen der Zentralwalze
4 und den Kalibrierwalzen 6
werden durch Stellspindeln 7 auf den erforderlichen
Spaltabstand eingestellt, wobei Voraussetzung ist, daß das Lager 5 der Zentralwalze
4 im Kalander unverrückbar und fest angeordnet ist.In the example shown in FIG. 1, the smoothing calender consists of an upper, larger E, infeed roller, four smaller rollers 2 in between, and a lowermost roller 4. All rollers are made of chilled cast iron. Due to the increasing downward pressure due to the rollers' own weight, the camber of the rollers also increases slightly downwards, so that the lowermost roller 4 is cambered which corresponds to the working pressure of 50 t and the roller load. The camber is produced by sanding all the rollers so that they are impervious to light. The lower roll 4 of the smoothing calender now simultaneously forms the center roll of a horizontally arranged calibrating calender with the two outer calibrating rolls 6. Since the in the present case with a pressure of z. B. 200 t working calibration calenders would have to have a completely different camber than it has the roller 4, the rollers 6 are ground so that their bombing corresponds essentially to a pressure of 200-50t. The two nips between the central roll 4 and the calibrating rolls 6 are set by adjusting spindles 7 to the required gap spacing, with the prerequisite that the bearing 5 of the central roll 4 is immovable and fixed in the calender.
Die Fig. 2 zeigt eine Möglichkeit einer anderen Anordnung der beiden
Kalandersysteme. Bei diesem System enthält der Glättkalander außerdem noch eine
Walze 3 kleineren Durchmessers zwecks Erzielung eines höheren Liniendruckes
und damit einer größeren Dichte des Papiervlieses. Die Spalteinstellung des Kalibrierkalanders
ist in diesem Falle so getroffen, daß beide Spalte gemeinsam durch eine Stellspindel
zwischen dem festen Lager 9 der einen KaJibrier-walze und dem beweglichen
Lager der anderen Kalihrierwalze eingestellt werden. Hierbei kann sich also die
Zentralwalze 4 innerhalb dieser Spalteinstellung bewegen, und deren Lager
8 ist daher als waagerecht verschiebliches Lager ausgebildet Um bei Änderung
des Ar#beitsdruckes im Kalibriersystem oder bei Fehlschliffen der Spaltbreite über
die Länge korrigieren zu können, sind die Lager der Außeawalzen 6 des Kalibriersystems
in an sich bekannter Weise nach oben und unten verstellbar, wo-
durch die
Walzen 4 und 6 gegeneinander schräg verstellt werden können.Fig. 2 shows a possibility of a different arrangement of the two calender systems. In this system, the smoothing calender also contains a roller 3 with a smaller diameter for the purpose of achieving a higher line pressure and thus a greater density of the paper fleece. The gap setting of the calibrating calender is made in such a way that both gaps are set jointly by an adjusting spindle between the fixed bearing 9 of one calibrating roller and the movable bearing of the other calibrating roller. In this case, therefore, the central roller 4 can move inside such gap adjustment, and the bearing 8 is therefore designed as a horizontally displaceable bearing To correct the calibration or incorrect cuts of the slit width over the length when changing the Ar # beitsdruckes, the bearings of the Außeawalzen 6 of the calibration system can be adjusted upwards and downwards in a manner known per se, as a result of which the rollers 4 and 6 can be adjusted obliquely with respect to one another.