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DE1085995B - Emulgierbares Rostschutzmittel - Google Patents

Emulgierbares Rostschutzmittel

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Publication number
DE1085995B
DE1085995B DEE13577A DEE0013577A DE1085995B DE 1085995 B DE1085995 B DE 1085995B DE E13577 A DEE13577 A DE E13577A DE E0013577 A DEE0013577 A DE E0013577A DE 1085995 B DE1085995 B DE 1085995B
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DE
Germany
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water
weight
percent
amine
mixture
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Application number
DEE13577A
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English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Technology and Engineering Co
Original Assignee
Exxon Research and Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Exxon Research and Engineering Co filed Critical Exxon Research and Engineering Co
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Pending legal-status Critical Current

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Description

DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft emulgierbare Rostschutzmittel, die beim Vermischen mit 1 bis 10 Teilen Wasser stabile Emulsionen bilden, bestehend aus einem bestimmten Gemisch eines Mineralschmieröls, eines Alkalisalzes einer öllöslichen Sulfonsäure, eines neutralen Wollfettes, eines Kupplungsmittels und eines aus einem organischen Amingemisch und Wasser zusammengesetzten Ausgleichsmittels.
Bei der Herstellung von mit hoher Präzision bearbeiteten Metallteilen ist es üblich, zwischen den einzelnen Arbeitsgängen ein Rostschutzmittel anzuwenden, um die Korrosion der Metalloberflächen zu verhindern. Die übliche, zu diesem Zweck verwendete Art von Rostschutzmitteln besteht aus einem Gemisch eines Korrosionsinhibitors und eines Erdöllösungsmittels. Der rostschützende Film ist gewöhnlich ziemlich dünn und wird selten von den Metallteilen zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen entfernt. Diese üblichen Rostschutzmittel sind oft hinsichtlich ihrer Rostschutzwirkung durchaus zufriedenstellend, leiden jedoch an einer Reihe von Nachteilen. So sind z. B. die von den Erdöllösungsmitteln entwickelten Dämpfe für den Arbeiter oft unangenehm. Dies ist besonders bei Arbeiten der Fall, bei denen Metallteile in heißem Wasser gewaschen werden, um vor der Aufbringung der Rostschutzmasse Metallspäne und Spuren von Metallbearbeitungsverbindungen zu entfernen. In solchen Fällen befinden sich die Metallteile, wenn sie in das Rostschutzmittel getaucht werden, gewöhnlich auf einer Temperatur in der Nähe von 82° C, und die Hitze verursacht eine störende Dampfentwicklung aus dem Lösungsmittel. Abgesehen davon sind die Rostschutzmittel auf Grundlage von Erdöllösungsmitteln recht leicht entzündbar und mithin feuergefährlich.
Um diesen Übelständen abzuhelfen, hat man Rostschutzmittel entwickelt, bei denen das Erdöllösungsmittel durch Wasser ersetzt ist. Diese Rostschutzmittel auf Wassergrundlage können in der gleichen Weise angewendet werden wie die üblichen Zusammensetzungen auf Grundlage von Lösungsmitteln, z. B. durch Anstreichen, Tauchen, Wischen oder Zerstäuben. Diese Rostschutzmittel auf Wassergrundlage bieten den Vorteil, daß sie nicht entzündbar sind und keine unangenehmen Dämpfe entwickeln. Außerdem sind sie weniger kostspielig im Gebrauch.
Die Rostschutzmittel auf Wassergrundlage werden oft erhitzt, um die Verdunstung des Wassers von den mit dem Mittel überzogenen Werkstücken zu beschleunigen. Das Produkt erfüllt daher die Anforderungen nur dann, wenn die Emulsion wärmebeständig ist. Emulgierbare Rostschutzmittel bestehen aus Kohlenwasserstoffölen, welche die erforderlichen Korrosionsinhibitoren und Emulgiermittel enthalten. Vor ihrer Anwendung werden sie mit 1 bis 10 Teilen Wasser emulgiert.
Obwohl diese Rostschutzmittel des Standes der Technik Emulgierbares Rostschutzmittel
Anmelder:
Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N.J. (V.St.A.)
Vertreter: E. Maemecke, Berlin-Lichterfelde West,
und Dr, W. Kühl, Hamburg 36, Esplanade 36 a,
Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 2. Februar 1956
auf Grundlage von Wasser einen Fortschritt gegenüber den Mitteln auf Grundlage von ErdöUösungsimtteln bedeuten, weisen sie doch noch verschiedene Mängel auf. Der auf dem überzogenen Werkstück hinterbleibende ölige Film neigt dazu, von dem Metall abzulaufen und Teüe desselben ungeschützt zu lassen. Der ölige Film läßt sich leicht durch Fingerdruck von der Oberfläche verdrängen, und Teile, die nach dem Überziehen in die Hand genommen werden, unterliegen daher der Korrosion infolge von Fingerabdrucken.
Es wurde nun gefunden, daß man ein emulgierbares Rostschutzmittel, das keinen der oben angegebenen Mängel aufweist, aus einem Gemisch eines Kohlenwasserstofföles, eines Erdölsulfonates, eines Wollfettes, eines Kupplungsmittels und eines Ausgleichsmittels herstellen kann.
Die Bestandteile des erfindungsgemäßen, beim Vermischen mit 1 bis 10 Teilen Wasser stabile Emulsionen bildenden Rostschutzmittels werden nachstehend im einzelnen beschrieben.
Die Mineralölkomponente besitzt eine Viskosität im Bereich von etwa 9,5 bis 650 cSt bei 37,8° C. Hierfür kann jedes in üblicher Weise raffinierte Mineralöldestillat verwendet werden, gleich ob es naphthenischen oder paraffinischen Ursprungs ist. Bevorzugte Mineralöle besitzen eine Viskosität im Bereich von 17 bis 108 cSt bei 37,8° C. Besonders geeignet sind die säureraffinierten, mittels Propan entparaffinierten Destillate naphthenbasischer Rohöle.
Die Sulfonate gehen auf von Erdöl oder von synthetischen Alkylaromaten abgeleitete Sulfonsäuren zurück, die gewöhnlich durch Behändem einer Schmierölfraktion
009 568/326
i Uö 3
oder eines alkylaromatischen Kohlenwasserstoffs mit rauchender Schwefelsäure erhalten sind. Man kann auch synthetische Sulfonsäuren verwenden. So sind z. B. PoIypropylbenzolsulfonsäuren, Didodecyltoluolsulfonsäuren, Octadecylnaphthalinsulfonsäuren und Polypropylnaphthalinsulfonsäuren geeignet. Die hier verwendbaren Säuren haben Molekulargewichte im Bereich von etwa 250 bis 800 und ein mittleres Molekulargewicht im Bereich von etwa 400 bis 550. Für die Zwecke der Erfindung werden Sulfonsäuren mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 420 bis 500 bevorzugt. Die öllöslichen Sulfonate werden erfindungsgemäß in Form von Alkaliseifen, z. B. als Natronseife, Kaliseife und Lithiumseife, verwendet. Die Herstellung dieser Seifen ist aus dem Schrifttum bekannt und bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rostschutzmittel eignen sich besonders die Alkaliseifen von Sulfonsäuren, welche von Erdölprodukten abgeleitet sind und mittlere Molekulargewichte von etwa 420 bis 520 besitzen. Besonders bevorzugt werden Natrium-Erdölsulfonate.
Das Wollfett wird an sich durch Lösungsmittelwäsche von Wolle erhalten. Beim Abdestillieren des Lösungsmittels von dem Waschrückstand hinterbleibt eine dunkelfarbige Masse. Diese Masse, das rohe Wollfett, kann nach verschiedenen an sich bekannten Verfahren bis zu einem beliebigen Reinheitsgrad raffiniert werden. Das erfindungsgemäß zu verwendende Wollfett ist praktisch völlig neutral und weist die folgenden typischen Kennwerte auf:
Freie Fettsäure (als Ölsäure) 0,30 %
Feuchtigkeit 0,18
Asche 0,09
Schmelzpunkt (ASTM D-127) 46° C
Mineralsäure-Azidität keine
Jodzahl (Wij s) 51,0
Verseifungszahl 98,0
Ruhpenetration (ASTM D-937) 141
Fällungszahl (ASTM D-91) 0,10
Das Kupplungsmittel ist der Bestandteil des erfindungsgemäßen emulgierbaren Rostschutzmittels, der zur Emulgierung dient. Gemäß der Erfindung verwendet man als Kupplungsmittel Glykoläther oder Polyglykoläther mit 5 bis 15 C-Atomen im Molekül. Besonders vorteilhaft ist die Auswahl eines Kupplungsmittels, das im wesentlichen die gleiche Flüchtigkeit besitzt wie Wasser, damit aus dem fertigen Schutzfilm beim Trocknen sowohl das Wasser als auch das Kupplungsmittel verdunstet und ein Film hinterbleibt, der sich nicht wieder emulgiert, wenn sich Wasser darauf niederschlägt. Zu den erfindungsgemäß verwendbaren Glykoläthern gehören Äthylenglykolmonomethyläther, Äthylenglykolmonoäthyläther, Äthylenglykoldiäthyläther, Propylenglykolmonoäthyläther und als besonders bevorzugter Glykoläther Äthylenglykolmonobutyläther. Zu den erfindungsgemäß verwendbaren Polyglykoläthern gehören z. B. Diäthylenglykolmonomethyläther oder der entsprechende Monoäthyl- oder Phenyläther und aus der Reihe der Dipropylenglykoläther z. B. der Monoäthyläther. Von den Polyglykoläthern wird der Diäthylenglykolmonobutyläther besonders bevorzugt.
Das Ausgleichsmittel ist der Bestandteil des erfindungsgemäßen emulgierbaren Rostschutzmittels, der zur Stabilisierung der Emulsionen bei normalen und höheren Temperaturen und zur Verhinderung der Emulsionstrennung dient. Dieses Ausgleichsmittel besteht aus einem Gemisch einer organischen Aminbase mit Wasser in bestimmten Mengenverhältnissen. Die organische Aminbase ist vorzugsweise ein organisches Amin mit
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mehreren Hydroxylgruppen oder ein durch Umsetzung eines Alkylenoxyds mit Fettaminen oder -diaminen hergestelltes Polyoxyamin. Von den Aminen mit mehreren Hydroxylgruppen wird Triäthanolamin besonders bevorzugt. Die Polyalkylenoxydderivate der Fettamine werden hergestellt, indem man 1 bis 10 Mol eines Alkylenoxyds, vorzugsweise Äthylenoxyd, mit 1 Mol eines Fettamins oder -diamins umsetzt, welches 12 bis 24 C-Atome im Molekül enthält. Die Herstellung dieser Stoffe ist im
ίο Schrifttum beschrieben und bildet keinen Gegenstand der Erfindung. Als Amine können Monoamine, wie Tetradecylamin, Hexadecylamin und Octadecylamin, Gemische derartiger Monoamine oder Diamine, wie N-Dodecyläthylendiamin, N-Octadecyläthylendiamin, N-Tetradecyläthylendiamin, N-Tetradecylpropylendiamin und N-Octadecylpropylendiamin, sowie auch Gemische dieser Diamine verwendet werden. Obwohl als Alkylenoxyd vorzugsweise Äthylenoxyd dient, kann man auch mit anderen Alkylenoxyden, wie Propylenoxyd, Butylenoxyd oder Gemischen derselben, arbeiten. Besonders bevorzugt unter den Alkylenoxydderivaten von Fettaminen oder -diaminen wird das Polyäthylenoxydderivat von N-Tetradecylpropylendiamin, welches etwa 5 Äthylenoxydeinheiten enthält. Sehr wesentlich ist das Verhältnis des Wassers zu dem organischen Amin in dem Ausgleichsmittel. Wird das Ausgleichsmittel aus einem mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden Amin, wie Triäthanolamin, hergestellt, so soll das Verhältnis von Wasser zu Amin zwischen 4:1 und 14:1 liegen. Arbeitet man mit einem Polyalkylenoxydderivat eines organischen Amins, so soll das Verhältnis zwischen 1:1 und 14:1 liegen.
Um ein emulgierbares Rostschutzmittel mit den besonders bevorzugten charakteristischen Eigenschaften zu erhalten, müssen die relativen Verhältnisse der Bestandteile innerhalb enger Grenzen liegen.
Das Grundgemisch aus Mineralöl, Metallsulfonat und Wollfett macht 72 bis 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise 77 bis 94 Gewichtsprozent, der Gesamtmasse aus. Das Kupplungsmittel ist zu 1 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 2 bis 8 Gewichtsprozent, und das Ausgleichsmittel zu 1 bis 18 Gewichtsprozent, vorzugsweise zu 3 bis 15 Gewichtsprozent, an der Gesamtmasse beteiligt. In der nachstehenden Tabelle sind die allgemein anwendbaren und die bevorzugten Bereiche angegeben.
Grundmischung
Mineralöl
Alkalisulfonat
Wollfett
Kupplungsmittel
Ausgleichsmittel
Amin mit mehreren
Hydroxylgruppen ..
(Verhältnis Wasser
zu Amin)
Polyoxyalkylenaminderivat
(Verhältnis Wasser
zu Amin)
Bereiche (Gewichtsprozent)
Allgemein
anwendbar
72,0 bis 95,0 10,0 bis 25,0 10,0 bis 25,0 20,0 bis 50,0 1,0 bis 10,0
1,0 bis 18,0
(4: Ibis 14:1) 1,0 bis 18,0
(1:1 bis 14:1)
Bevorzugt
77,0 bis 94,0 15,0 bis 23,0 15,0 bis 23,0 35,0 bis 45,0 2,0 bis 8,0
3,0 bis 15,0
(7:1) 2,0 bis 15,0
(4:1)
Um die Erfindung im einzelnen zu erläutern, wurden
verschiedene unter den Anspruch fallende bzw. zum Vergleich dienende Gemische hergestellt und nach genormten,
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in der Technik bekannten Prüfverfahren für emulgierbare Rostschutzmittel untersucht.
Die Prüfung auf Emulgierbarkeit wird folgendermaßen ausgeführt: 20 ecm der Masse werden bei Zimmertemperatur (25 ± 2,8° C) in einem mit eingeschliffenem Glasstopfen versehenen 100-ccm-Meßzylinder zu 80 ecm Wasser zugesetzt. Der Zylinder wird einmal umgekehrt und wieder in seine ursprüngliche Lage gebracht. Dann wird er zwanzigmal kräftig geschüttelt. Jede Schüttelbewegung besteht aus einer abwärts (oder aufwärts) gerichteten Bewegung der Hand und der Rückkehr in die Ausgangsstellung, wobei die Hand jedesmal eine Strecke von nicht weniger als 30 cm und nicht mehr als 60 cm zurücklegt. Dieses Schütteln soll 10 bis 15 Sekunden dauern. Der Inhalt wird dann auf Vollständigkeit der Emulgierung geprüft und im Bedarfsfalle noch weitere 20- oder 40mal in der oben beschriebenen Weise geschüttelt. Wenn nach 60 Schüttelbewegungen noch keine vollständige Emulsion gebildet ist, wird die Emulgierbarkeit als schlecht bezeichnet. Vollständige Emulgierung zwischen 20 und 40 Schüttelbewegungen wird als ausreichend bezeichnet, während die Bewertung »gut« eine vollständige Emulgierung nach 20 Schüttelbewegungen bedeutet.
Außer der Prüfung auf Emulgierbarkeit wurde die Prüfung auf Emulsionsbeständigkeit ausgeführt. Zu diesem Zweck bringt man eine Gesamtmenge von 100 ecm Wasser und Prüfgemisch (bei verschiedenen Verhältnissen von Wasser zu Prüf gemisch), wie bei der zuvor beschriebenen Prüfung, in einen 100-ccm-Meßzylinder ein. Das Gemisch wird, wie oben beschrieben, 60mal ohne Unterbrechung geschüttelt. Dann wird der Meßzylinder 24 Stunden bei 25 bzw. 71 ° C aufbewahrt. Hierauf werden die Menge und Art der erfolgten Phasentrennung festgestellt.
TabeUe I Emulgierbare Rostschutzmittel
Gemisch Nr.
3 4
Zusammensetzung (Gewichtsprozent)
Grundmischung*
Kupplungsmittel
Diäthylenglykolmonobutyläther
Äthylenglykolmonobutyläther
Ausgleichsmittel
Triäthanolamin
Anlagerungsprodukt von Äthylenoxyd an ein Amingemisch mit 10 bis 18 C-Atomen
Anlagerungsprodukt von Äthylenoxyd an N-Aminopropyloctadecylamin....
Wasser
Verhältnis Wasser zu Amin
Prüfergebnisse
Emulgierbarkeit**
Emulsionsbeständigkeit
(abgeschieden in 24 Stunden, °/0) bei Zimmertemperatur
bei 71° C
100,0
schlecht
>30
90,0
10,0
ausreichend
>30 80,0
20,0
schlecht
I
95,0		 93,0 94,0
5,0 5,0 5,0
— 1,0 —
I 1,0 1,0
— 1:1 —
gut gut gut
<2 <2 <2
35 <2 43
94,0
gut
<2
30
(Fortsetzung Tabelle I)
8 9 10 Gemisch Nr.
11 I 12		 80,0
5,0		 13 14 15
Zusammensetzung (Gewichtsprozent)
Grundmischung* 		93,0
5,0		 80,0
5,0		 80,0
5,0		 80,0
5,0		 80,0
5,0		 75,0
10,0		 70,0
10,0
Kupplungsmittel
Diäthylenglykolmonobutyläther
Äthylenglykolmonobutyläther
* 25,0 Gewichtsprozent Natrium-Erdölsulfonat (mittleres Molekulargewicht 460); 50,0 Gewichtsprozent neutrales Wollfett; 25,0 Gewichtsprozent Mineralöl (2OcSt bei 37,8° C).
** Verhältnis der Errrulsionsbestandteile:
Wasser zu Konzentrat = 4:1, im Falle der Gemische Nr. 12 bis 16 jedoch 3:1.
7 8 9 10 Gemis
11		 ί ch Nr.
12		 J 13 14 15
1,0 3,0 1,9 1,3 — 1,0 1,0 1,0
Ausgleichsmittel
Triäthanolamin 		1,0
1:1		 12,0
4:1		 13,1
6,9:1		 13,7
10,5:1		 15,0 14,0
14:1		 14,0
14:1		 19,0
19:1
Anlagerungsprodukt von Äthylenoxyd
an ein Amingemisch mit 10 bis 18
C-Atomen 		gut
<2
30		 gut
<2
7		 gut
<2
4		 gut
<2
<2		 gut
<2
20		 gut
<2
<2		 gut
25		 gut
20
Anlagerungsprodukt von Äthylenoxyd
an N-Aminopropyloctadecylamin
Wasser
Verhältnis Wasser zu Amin
Prüfergebnisse
Emulgierbarkeit**
Emulsionsbeständigkeit
(abgeschieden in 24 Stunden, %)
bei Zimmertemperatur
bei 71° C
(Fortsetzung Tabelle I)
I 17 18 Gemisch Nr. 20 21 22
16 94,0 90,0 19 80,0 90,0 80,0
80,0 5,0 5,0 90,0 5,0 5,0 —
5,0 — — 5,0 — — 5,0
— — — — — — 3,0
— 1,0 2,5 — 1,0 5,0 —
— — 1,0 — — —
1,0 — 2,5 — 14,0 — 12,0
14,0 — 1:1 4,0 14:1 — 4:1
14:1 gut gut 4:1 gut gut gut
gut <2 <2 gut <2 <2 <2
<2 20 4 <2 <2 20 <2
<2 <2
Zusammensetzung (Gewichtsprozent)
Grundmischung*
Kupplungsmittel
Diäthylenglykolmonobutyläther
Äthylenglykolmonobutyläther
Ausgleichsmittel
Triäthanolamin
Anlagerungsprodukt von Äthylenoxyd an ein Amingemisch mit 10 bis 18 C-Atomen
Anlagerungsprodukt von Äthylenoxyd an N-Aminopropyloctadecylamin .
Wasser
Verhältnis Wasser zu Amin
Prüfergebnisse
Emulgierbarkeit**
Emulsionsbeständigkeit
(abgeschieden in 24 Stunden, °/0)
bei Zimmertemperatur
bei 71° C
80,0
14,0 14:1
gut
<2 <2
* 25,0 Gewichtsprozent Natrium-Erdölsulfonat (mittleres Molekulargewicht 460); 50,0 Gewichtsprozent neutrales Wollfett; 25,0 Gewichtsprozent Mineralöl (20 cSt bei 37,8° C). ** Verhältnis der Emulsionsbestandteile:
Wasser zu Konzentrat = 4:1, im Falle der Gemische Nr. 12 bis 16 jedoch 3 :1.
Eine sorgfältige Prüfung der Werte der Tabelle I zeigt die kritischen Merkmale der Erfindung.
Gemisch Nr. 1 zeigt, daß die Emulgierbarkeit des Grundgemisches an sich unzureichend ist. An den Gemischen Nr. 2 bis 4 sieht man, daß verschiedene Mengen an Kupplungsmittel die Emulgierbarkeit verbessern können, die Beständigkeit bei hoher Temperatur (71° C) jedoch nicht verbessern. Die Gemische Nr. 5 und 6 zeigen, daß man mit 2,0 Gewichtsprozent
Ausgleichsmittel mit einem Wasser-Amin-Verhältnis von 1:1 ein ausgezeichnetes Erzeugnis erhält und daß die Fortlassung des Amins zur Trennung der Emulsion bei hoher Temperatur führt.
Die Gemische Nr. 7 bis 11 und 13 bis 15 enthalten Amine mit mehreren Hydroxylgruppen im Molekül. Ein Vergleich der Werte für die Gemische Nr. 7 bis 11 zeigt, daß Wasser ein notwendiger Bestandteil des Ausgleichsmittels ist und daß ein Wasser-Amin-Verhältnis von
mindestens 4:1 für eine gute Beständigkeit bei hoher Temperatur erforderlich ist. Die Gemische Nr. 13 bis 15 zeigen, daß die obere Grenze der Menge des Kupplungsmittels bei etwa 10,0 Gewichtsprozent liegt.
Aus Gemisch Nr. 12 ersieht man, daß man selbst mit S 15,0 Gewichtsprozent Wasser, wenn kein organisches Amin vorhanden ist, ein unbefriedigendes Erzeugnis mit schlechter Emulsionsbeständigkeit bei hoher Temperatur erhält.
Die Gemische Nr. 17 bis 21 enthalten das Reaktionsprodukt eines Gemisches von Aminen mit 10 bis 18 C-Atomen mit 5 Einheiten Äthylenoxyd und beweisen, daß man bei diesem Ausgleichsmittel mit einem Wasser-Amin-Verhältnis von 1:1 bis 14:1 arbeiten kann. Gemisch Nr. 16 veranschaulicht die Anwendbarkeit einer anderen Art eines Polyoxyalkylenderivates eines Amins.
Die Gemische Nr. 22 tind 23 enthalten einen Glykoläther als Kupplungsmittel und zeigen, daß man mit derartigen Kupplungsmitteln ausgezeichnete Ergebnisse erhält.
Die Gemische Nr. 5 und 13 der Tabelle I wurden außerdem auf ihre Emulsionsbeständigkeit unter Verwendung von Wasser verschiedener Härtegrade untersucht.
Die vollständigen Ergebnisse dieser Prüfungen finden sich in Tabelle II. Außerdem wurde an diesen Rostschutzmitteln die Normprüfung auf Lebensdauer in der Feuchtigkeitskammer ausgeführt. Auch die Ergebnisse dieser Untersuchung erscheinen in der Tabelle.
Tabelle II
Emulgierbare Rostschutzmittel
Gemisch. Nr. 5 I 13
Zusammensetzung, Gewichtsprozent
Grundmischung A*
Diäthylenglykolmonobutyläther
Anlagerungsprodukt von Äthylenoxyd an ein Amingemisch mit 10 bis 18 C-Atomen
Triäthanolamin
Wasser
Verhältnis Wasser zu Amin
Zusammensetzung der Emulsion, Wasser zu Gesamtgemisch ....
Prüfergebnisse
Emulgierbarkeit
Emulsionsbeständigkeit
in 24 Stunden abgeschieden, °/0
bei 25° C, Leitungswasser .... bei 71° C, Leitungswasser ...
Härte des Wassers, Teile Ca je Million
bei 25° C
0
150
300
600
* Siehe Tabelle I.
93,0 5,0
1,0
1,0 1:1
4:1 gut
<2 <2
80,0 5,0
1,0 14,0 14:1
3:1 gut
<2
<2
<2
Gemisch Nr.
5 I 13		 2
bei 71° C
0 		2
150 2
300 10
600 >600
Prüfung auf Lebensdauer in der
Feuchtigkeitskammer, Stunden**		 >600
** Die Platten wurden bei 71° C in die Emulsion getaucht, 16 Stunden im Laboratorium aufgehängt und in die Feuchtigkeitskammer eingebracht.
Kurz zusammengefaßt, betrifft die Erfindung emulgierbare Rostschutzmittel, die aus einer Grundmischung, einem Kupplungsmittel und einem Ausgleichsmittel bestehen, wobei diese einzelnen Grundkomponenten in den zuvor beschriebenen Mengenanteilen vorliegen.
Ein besonders bevorzugtes emulgierbares Rostschutzmittel hat die folgende Zusammensetzung:
Bestandteile Gewichtsprozent
Mineralöl (20 cSt bei 37,8° C) 20,0
Natrium-Erdölsulfonat (mittleres
Molekulargewicht 460) 20,0
Neutrales WoUfett 40,0
Diäthylenglykolmonobutyläther 5,0
Triäthanolamin 1,0
Wasser 14,0
(Verhältnis Wasser zu Amin = 14:1)

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Emulgierbares Rostschutzmittel, welches beim Vermischen mit 1 bis 10 Teilen Wasser stabile Emulsionen bildet, bestehend aus einem Gemisch von 72 bis 95, vorzugsweise 77 bis 94 Gewichtsprozent einer Grundmischung, welche 10 bis 25, vorzugsweise 15 bis 23 Gewichtsprozent eines Mineralschmieröls einer Viskosität von 9,5 bis 650, vorzugsweise von 17 bis 108 cSt bei 37,8° C, 10 bis 25 Gewichtsprozent eines Alkalisalzes einer Sulfonsäure eines Molekulargewichts im Bereich von 250 und 800, zweckmäßig eines mittleren Molekulargewichts zwischen 400 und 550, insbesondere zwischen 420 und 500, und 20 bis 50, vorzugsweise 35 bis 45 Gewichtsprozent natürliches Wollfett enthält, mit 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 8 Gewichtsprozent eines Glykoläthers oder Polyglykoläthers mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen im Molekül als Kupplungsmittel und 1 bis 18, vorzugsweise 3 bis 15 Gewichtsprozent eines Ausgleichsmittels, welches entweder aus einem mehrere Hydroxylgruppen im Molekül enthaltenden Amin und Wasser im Verhältnis von Wasser zu Amin von 4:1 bis 14: 1 oder aus einem Polyalkylenoxydderivat eines Fettamins und Wasser im Verhältnis von 1 bis 14 Teilen Wasser je Teil Amin besteht, wobei die Prozentgehalte sich auf das Gesamtprodukt beziehen.
    <2 <2 <5
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschriften Nr. 909 132, 891 312;
    USA.-Pateiitschrift Nr. 2 408 971 bzw. deren Referat in Metalloberfläche, Ausgabe A, 1951, S. A 26, rechte Spalte, Abs. 3.
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