DE1084679B

DE1084679B - Method of making a squeeze tube

Info

Publication number: DE1084679B
Application number: DEC10930A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Canstein
Original assignee: FRIEDRICH CANSTEIN
Current assignee: FRIEDRICH CANSTEIN
Priority date: 1955-03-16
Filing date: 1955-03-16
Publication date: 1960-07-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer aus ein- oder mehrfacher Aluminiumfolie gerollten oder aus einer Aluminiumronde gezogenen Quetschtube, bei dem das verjüngte Kopfende aus dem Tubenschlauch gebildet ist.The invention relates to a method for producing one from single or multiple aluminum foil Rolled or drawn from a round aluminum tube, with the tapered head end is formed from the tube hose.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß das zur Kopfbildung bestimmte Schlauchende zunächst durch Anbringen von Falten am Umfang kegelförmig auf einen geringen Neigungswinkel vorgeformt und anschließend auf etwa 27° Steigung fertiggeformt wird, so daß das Schlauchende in eine Spitze ausläuft, worauf die Spitze zu einem zylinderförmigen Stutzen aufgeweitet wird, auf der ein mit Außengewinde versehener Nippel aus flach zusammendrückbarem Werkstoff in an sich bekannter Weise aufgeschoben und durch Innenbördelung gehaltert wird.According to the invention it is proposed that the end of the hose intended for head formation should first pass through Attachment of folds on the circumference conically preformed to a small angle of inclination and then is finished to a slope of about 27 °, so that the hose end runs out in a point, whereupon the tip is widened to a cylindrical nozzle on which an externally threaded Nipple made of flat compressible material pushed in a known manner and is held by internal beading.

Man kennt bereits Quetschtuben, bei welchen der zum Schraubkopf führende, kegelige Teil der Tube durch Falten des Werkstoffes des Tubenmantels gebildet wird. Dieser kegelige Teil des Tubenmantels wird jedoch auf seiner ganzen Fläche zwischen Teilen des aus starrem Werkstoff bestehenden Kragens am Schraubkopf eingeklemmt. Die Starrheit dieses Werkstoffes hindert aber das Verformen der ganzen Tube, so daß ein vollkommenes Entleeren des Tubeninhaltes, wenn überhaupt, so nur unter erheblichen Schwierigkeiten möglich ist. Abgesehen davon ist diese Art der Befestigung des Tubenmantels mit dem Hals des Kopfteiles bei Wahl von ausschließlich Aluminiumfolie zur Bildung des Tubenschlauches nicht günstig. Die Metallfolie mußte einseitig oder beidseitig mit einer Cellulosehaut überzogen werden, um die Folie zu verstärken.Squeeze tubes are already known in which the conical part of the tube leading to the screw head is formed by folding the material of the tube jacket. This conical part of the tube jacket However, is on its entire surface between parts of the collar made of rigid material on Jammed screw head. The rigidity of this material prevents the entire tube from deforming, so that a complete emptying of the tube contents, if at all, only with considerable Difficulty is possible. Apart from that, this type of fastening of the tube jacket with the Neck of the head part if only aluminum foil is selected to form the tube hose not cheap. The metal foil had to be covered with a cellulose skin on one or both sides, to reinforce the foil.

Bei einer anderen bekannten, allerdings aus imprägniertem Papier hergestellten Tube war der konische Halsteil durch Einkräuseln des Tubenschlauches geschaffen und dieser Teil in eine Kunstharzmasse eingepreßt und somit zu einem starren Teil ausgebildet worden, so daß sich auch diese Tube nicht restlos ausquetschen läßt.In another known tube, made from impregnated paper, the tube was conical Neck part created by crimping the tube hose and this part in a synthetic resin compound pressed in and thus formed into a rigid part, so that this tube is not can be squeezed out completely.

Darüber hinaus sind noch andere Ausführungen von Tuben bekannt. Dazu gehört eine nahtlose, unter Hitze und Druck hergestellte Tube, deren Mantel aus mindestens drei warmplastischen Zellulosederivatlagen zusammengepreßt wird, wobei das vordere Ende des Tubenkörpers zwischen dem Innenteil und dem Außenteil eines mehrteiligen Tubenkopfes, z. B. aus Kunstharz od. dgl., eingelegt und mit diesem durch Verklebung oder Heißverpressung vereinigt ist. Bei einer bekannten Tube aus Pappe oder Papier ist die Vorderkante des Tubenkörpers fast rechtwinklig eingeknickt und gepreßt und mit dem Hals für den Austritt des Inhalts versehen. Eine andere Tube, die aus dem gleichen Werkstoff gewickelt ist, besitzt Falten, die Verfahren zur Herstellung einer QuetschtubeIn addition, other types of tubes are known. This includes seamless, under Tube manufactured by heat and pressure, the jacket of which is made from at least three warm plastic cellulose derivative layers is compressed, with the front end of the tube body between the inner part and the outer part a multi-part tube head, e.g. B. od synthetic resin. Like., Inserted and with this by gluing or hot pressing is combined. In a known tube made of cardboard or paper, the leading edge is of the tube body bent and pressed almost at right angles and with the neck for the exit of the Content. Another tube, which is wrapped from the same material, has folds that Method of making a squeeze tube

Anmelder:Applicant:

Friedrich Canstein, Wiesbaden-Rambach, Ostpreußenstr. 18Friedrich Canstein, Wiesbaden-Rambach, Ostpreußenstrasse. 18th

Friedrich Canstein, Wiesbaden-Rambach, ist als Erfinder genannt wordenFriedrich Canstein, Wiesbaden-Rambach, has been named as the inventor

ao durch Drehen erzeugt werden, was bei Aluminiumtuben zur Rißbildung führt. Es ist auch bekannt, eine Tube aus dünnem Eisenblech zu rollen, das in einer Längsnaht zusammengefalzt wird, worauf der obere Teil des Tubenmantels in kaltem Zustand zusammengepreßt wird. Der Hals ist mit einem Gewinde ver- ■ sehen, das mit Kunstharz befestigt ist.ao can be generated by turning, which leads to the formation of cracks in aluminum tubes. It is also known to be a To roll a tube of thin sheet iron, which is folded together in a longitudinal seam, whereupon the upper one Part of the tube jacket is compressed in the cold state. The neck is threaded see that is attached with synthetic resin.

Außer diesen Tuben sind noch andere Behälter, Gefäße oder Flaschen bekannt, bei denen auf den zylindrischen Körper ein engerer Hals aufgesetzt ist. Als Werkstoff wird teilweise Papier benutzt, das leichter zu verformen ist als Aluminium. Eine andere bekannte, aus einer Folie hergestellte Verpackung hat eine kegelförmige Gestalt mit einem Boden und einem Mantel, der in Richtung der Mantellinien verlaufende Falten besitzt.In addition to these tubes, other containers, vessels or bottles are known in which on the cylindrical A narrower neck is placed on the body. Paper is sometimes used as a material, which is lighter is to be deformed as aluminum. Another known packaging made from a film has a conical shape with a bottom and a jacket which runs in the direction of the surface lines Owns wrinkles.

Es ist auch eine Vorrichtung zum Einziehen der Ränder dünnwandiger Gefäßmäntel durch Einpressen von verlaufenden Längsrillen bekannt. Diese Vorrichtung erzeugt eine an den Mantel sich tangential anschließende Kuppel. Bei der Herstellung des kegelförmigen Tubenkopfes durch Matrizen ist eine gleichmäßige Verteilung des Werkstoffes nicht gewährleistet. Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Tube herzustellen, die bis auf den letzten Rest entleert werden kann. Das ist bei allen bekannten Tuben usw. nicht möglich. Bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Tube kann der Inhalt jedoch bis auf den letzten Rest ausgedrückt und verbraucht werden.It is also a device for drawing in the edges of thin-walled vessel jackets by pressing known from running longitudinal grooves. This device creates a tangential to the jacket adjoining dome. When producing the conical tube head by means of dies, a uniform Distribution of the material not guaranteed. The object of the invention is on the other hand in making a tube that can be emptied down to the last residue. That is known to all Tubes etc. not possible. In the case of the tube produced by the method according to the invention however, the content can be expressed and consumed down to the last remainder.

In der Zeichnung sind verschiedene Schritte des Herstellungsverfahrens der Quetschtube dargestellt. Es zeigenThe drawing shows various steps in the manufacturing process for the squeeze tube. Show it

Fig. 1 und 2 die Faltung des verlängerten Tubenmantels im Aufriß und Grundriß,Fig. 1 and 2 the folding of the extended tube jacket in elevation and plan,

009 549/83009 549/83

Fig. 3 und 4 das Zusammenlegen der Falten zum Kopf der Tube, wobei diese einen Winkel von etwa 27° bilden,Fig. 3 and 4 the folding of the folds to the head of the tube, these at an angle of about 27 ° form,

Fig. 5 den aus der kegelstumpfförmigen Begrenzungsfläche des Tubenkopfes herausgedrückten, zylinderförmigen Stutzen,5 shows the cylindrical shape pressed out of the frustoconical boundary surface of the tube head Support,

Fig. 6 den Stutzen mit dem aufgeschobenen Gewindenippel, 6 shows the nozzle with the threaded nipple pushed on,

Fig. 7 die entleerte und zusammengedrückte Tube.Fig. 7 shows the emptied and compressed tube.

Die Quetschtube besteht aus dem Tubenschlauch 1 und dem Gewindenippel 2. Am oberen Ende wird der Tubenschlauch 1 zum Tubenkopf gefaltet und zusammengelegt. Auf den kegelförmigen Tubenkopf 3 setzt sich der zylinderförmige Stutzen 4, auf den der Gewindenippel 2 aufgeschoben und durch Inneneinbördelung gehaltert ist.The squeeze tube consists of the tube hose 1 and the threaded nipple 2. The Tube hose 1 folded to the tube head and folded. On the conical tube head 3 The cylindrical socket 4, onto which the threaded nipple 2 is pushed, is set up by internal flanging is held.

Falls nicht vorher die nach innen liegende Seite der Aluminiumronde oder Aluminiumfolie mit Schutzlack überzogen worden ist, kann diese Maßnahme im Anschluß an die Herstellung der Tube nachgeholt werden. Die Füllung der Tube erfolgt in üblicher Weise, worauf die Tube durch Faltung des dem Kopf entgegengesetzten Ende geschlossen wird. Da der Tubenkopf nicht von einem starren, kegelförmigen Kragen des Schraubkopfes eingeklemmt ist, sondern aus dem Material des Tubenschlauches besteht und darüber hinaus auch der Gewidenippel flach zusammengedrückt werden kann, ist die erfindungsgemäß hergestellte Ouetschtube in vollem Umfange zusammendrückbar, so daß der ganze Inhalt restlos aus der Tube herausgedrückt und verwertet werden kann.If not beforehand, the inward-facing side of the aluminum blank or aluminum foil with protective varnish has been coated, this measure can be made up after the manufacture of the tube. The tube is filled in the usual way, whereupon the tube is folded by folding the one opposite the head The end is closed. Because the tube head does not have a rigid, conical collar of the screw head is clamped, but consists of the material of the tube hose and above In addition, the threaded nipple can also be compressed flat, is that produced according to the invention Ouetschtube can be squeezed to the full extent, so that the entire contents are completely squeezed out of the tube and can be recycled.

Claims

Claim:

Process for the production of a rolled or made from single or multiple aluminum foil Ouetsch tube drawn from a round aluminum blank, in which the tapered head end comes from the tube hose is formed, dadurdi characterized in that the tube end intended for head formation initially by making folds on the circumference conically at a slight angle of inclination is pre-formed and then finished-formed to a slope of about 27 °, so that the hose end runs out into a point, whereupon the point is widened to a cylindrical nozzle on the one with an external thread provided nipple made of flat compressible material in on is postponed in a known manner and held by internal beading.

Considered publications:

German Patent No. 153 091;

Swiss patents No. 194 314,
129,242 070;

French patent specifications No. 895 495, 441 867 with additional patent specification No. 17 183;

British Patent Nos. 444 725, 495 071,
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1 sheet of drawings