DE1084572B

DE1084572B - Gluing press for films

Info

Publication number: DE1084572B
Application number: DEB44485A
Authority: DE
Inventors: Willy Heuchemer; Herbert Reinsch
Original assignee: Eugen Bauer GmbH
Current assignee: Eugen Bauer GmbH
Priority date: 1956-02-28
Filing date: 1956-02-28
Publication date: 1960-06-30

Description

Klebepresse für Filme Die Erfindung bezieht sich auf eine Klebepresse mit zwei Filmauflageflächen, von denen jede zum Auflegen eines der zu klebenden Filmenden dient und mit in Filmrichtung hintereinanderliegenden Anschlägen versehen ist, welche den Film durch Berühren seiner Längskante der Breite nach und durch Berühren von Lochkanten seiner Perforation der Länge nach in seiner Klebelage festlegen.Gluing press for films The invention relates to a gluing press with two film support surfaces, each of which is used to place one of the surfaces to be glued Film ends are used and provided with stops one behind the other in the direction of the film is which the film widthwise by touching its long edge Touching the edges of holes in its perforation lengthways in its adhesive layer.

Es ist bekannt, zum seitlichen Festlegen eines Filmstreifens an einer Schneidepresse längs jeder seiner Kanten drei feste Anschläge, zum Festlegen in Längsrichtung zwei auf gleicher Höhe in beide Perforationslöcher des zweireihig perforierten Films greifende Längsanschläge anzuordnen, wobei noch die Zähne einer Transportrolle an anderer Stelle in die Perforation eingreifen. Diese Mittel erlauben keine exakte Fixierung der Filmlage, da sie zusammen eine Überbestimmung darstellen. Der Film muß sich daher zwischen diesen Mitteln wölben oder in unkontrollierbarer Weise verspannen, sobald seine Maße von den theoretischen Maßen abweichen, oder die genannten Mittel nicht genau diesen Maßen entsprechen. Eine solche genaue Fixierung ist allerdings bei der genannten Einrichtung auch nicht erforderlich, da mit ihrer Hilfe lediglich Stücke von einem Filmstreifen abgeschnitten werden, deren Maße von untergeordneter Bedeutung sind.It is known to laterally attach a filmstrip to a Cutting press along each of its edges with three fixed stops, for setting in Lengthways two rows at the same height in both perforation holes perforated film to arrange gripping longitudinal stops, with the teeth of a Engage the transport roller in the perforation elsewhere. These funds allow no exact fixation of the film position, since together they represent an overdetermination. The film must therefore arch between these means or in an uncontrollable manner Clamp in a manner as soon as its dimensions deviate from the theoretical dimensions, or the means mentioned do not exactly correspond to these dimensions. Such a precise fixation is, however, also not necessary for the above-mentioned facility, since with their Help only pieces of a film strip are cut, the dimensions of which are from are of minor importance.

Weiter ist es bekannt, bei einer Klebepresse für jedes Filmende zwei feste Anschläge an jeder Kante und vier in die Perforation eingreifende Zähne vorzusehen. Es ist kein Augenmerk darauf gerichtet, daß von diesen Zähnen nur einer als Längenanschlag wirken dürfte und alle anderen Spiel zu den Lochkanten des Films haben müßten bzw. auch weggelassen werden könnten. Die den Film festlegenden Mittel nach dieser Patentschrift stellen daher ebenfalls eine Überbestimmung seiner Lage dar; bei jeder Abweichung des Films, d. h. der Maße seiner Breite und seiner Perforation, von den theoretischen. Werten muß sich der Film wölben oder verspannen.It is also known to have two for each end of the film in a gluing press provide solid stops on each edge and four teeth engaging the perforation. No attention is paid to the fact that only one of these teeth is used as a length stop should work and everyone else would have to play with the hole edges of the film or could also be omitted. The means for defining the film according to this patent specification therefore also represent an overdetermination of its position; with every deviation of the film, d. H. the dimensions of its width and its perforation, from the theoretical. The film has to bulge or tense up values.

Außerdem hängt bei den bekannten Einrichtungen die Lage der Filmenden von der genauen Einstellung der Anschläge bei der Herstellung der Einrichtung ab, d. h. dem genauen Bohren der Löcher, Schleifen der Zapfen und Zurechtbiegen der Zähne mit sehr kleinen Toleranzen. Werden diese Toleranzen nicht eingehalten, so ergeben sich seitliche Versetzungen oder knicke der Längsachse des Films an der Klebestelle, die zu unruhigem Lauf und Beschädigungen des Films führen.In addition, the position of the film ends depends on the known devices on the exact setting of the stops during the manufacture of the device, d. H. accurately drilling the holes, grinding the tenons and bending the Teeth with very small tolerances. If these tolerances are not adhered to, so if there are lateral dislocations or kinks in the longitudinal axis of the film Splices that lead to uneven running and damage to the film.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch vermieden, daß an beiden Filmauflageflächen auf einer Seite des Films zwei feste und jeweils gegenüber zwei federnde, an sich bekannte Seitenanschläge befestigt sind -und daß jeweils einer der festen Anschläge mit einem Längenanschlag zusammen ein von der Auflagefläche trennbares, gegenüber dieser justierbares Teil bildet.These disadvantages are avoided according to the invention in that on two film support surfaces on one side of the film two fixed and opposite each other two resilient, known per se side stops are attached -and that each one of the fixed stops with a length stop together one of the support surface separable, opposite this adjustable part forms.

Es ist zwar bei Filmführungen an Filmfenstern bekannt, den durchlaufenden Film auf einer Seite an starren Anschlägen, -auf der entgegengesetzten Seite «n diesen entgegenfedernden Anschlägen zu führen, wobei die Anschläge in Filmlaufrichtung verhältnismäßig weit voneinander entfernt sind. Einmal ist damit keine Festlegung des Films in Längsrichtung verbunden, zum anderen bleibt der Film nur unter Spannung in der vorgeschriebenen Lage, so daß diese Einrichtungen für Klebepressen nicht verwendbar sind, bei denen die Filmenden ohne Spannung eingelegt werden müssen.It is well known for film tours at film windows, the continuous Film on one side on rigid stops, -on the opposite side «n to guide these resilient stops, the stops in the direction of film travel are relatively far apart. Once there is no commitment of the film connected in the longitudinal direction, on the other hand, the film only remains under tension in the prescribed position, so that these devices for glue presses are not can be used where the film ends must be inserted without tension.

Mit den erfindungsgemäßen Merkmalen wird dagegen eine einwandfreie geometrisch bestimmte Fixierung des Films in Querrichtung, unabhängig von etwaigen Abweichungen seiner Breite, bewirkt.With the features according to the invention, however, a flawless one geometrically determined fixing of the film in the transverse direction, regardless of any Deviations in its width.

Das Verstellen des einen nicht federnden Seitenanschlags hat den Vorteil, daß beim Herstellen der Klebepresse keine sehr genauen Toleranzen eingehalten zu werden brauchen. Mann wird vielmehr mit verhältnismäßig groben Toleranzen auskommen und kann die Anschläge mit einfachen Mitteln justieren - z. B. durch Einlegen eines genauen Lineals in die Klebepresse und Anlegen der justierbaren Anschläge an dieses. Die Herstellung der Klebepresse wird dadurch wesentlich verbilligt.Adjusting one of the non-resilient side stops has the advantage of that in the manufacture of the gluing press no very precise tolerances were observed will need. Rather, you will get by with relatively rough tolerances and can adjust the stops with simple means - e.g. B. by inserting a precise rulers in the glue press and applying the adjustable stops to this. This makes the production of the gluing press significantly cheaper.

Der mit dem versteilbaren Seitenanschlag verbundene, für jedes Filmende einzige Längenanschlag macht also die Einstellbewegung mit, so daß die an sich verhältnismäßig groß bemessene Toleranz im Seitenabstand beider Anschläge nicht überschritten wird. Außerdem können diese Längenanschläge gegeneinander wiederum auf einfache Weise mit Hilfe einer eigelegen Lehre 1usiier( werden, SO däi atfeli für sie bei der Herstellung keine engen Toleranzen notwendig sind.The length stop which is connected to the adjustable side stop and is single for each end of the film thus takes part in the adjustment movement, so that the relatively large tolerance in the side distance between the two stops is not exceeded. In addition, these length stops can be used against each other in a simple manner with the help of a separate gauge, so that tight tolerances are not necessary for them during manufacture.

Ein: Ausführungsbeispiel der Erfindung ist- in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht.An: embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a front view.

Fig: 2 einen Grundriß einer Klebepresse, Fig. 3 einen Schnitt nach III-III der Fig. 2, Fig: 4 einen vergrößerten- Schnitt nach IV-IV der Fig. 2.Fig. 2 is a plan view of a glue press, Fig. 3 is a section III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows an enlarged section according to IV-IV of FIG. 2.

Auf die linke Seite eines Sockels 1 ist eine Auflage 2 aufgeschraubt; ihr in der Mitte des Sockels liegendes Ende ist zu einer- Gegenschneide 3 ausgebildet (Fig. 4). Drei an dem -Sockel befestigte Lager 4, 5, 6 tragen eine Achse 7, die aus zwei Teilen bestehen kann und an der über dem linken Teil des Sockels eine Halteplatte 8 und über dem rechten Teil des Sokkels eine Grundplatte 9 und eine Deckplatte 10 drehbar befestigt sind.A support 2 is screwed onto the left side of a base 1; its end lying in the middle of the base is formed into a counter-blade 3 (FIG. 4). Three bearings 4, 5, 6 attached to the base carry an axis 7, which can consist of two parts and on which a holding plate 8 is rotatable above the left part of the base and a base plate 9 and a cover plate 10 are rotatable above the right part of the base are attached.

An der Auflage 2 ist mit Hilfe von Schrauben 11, die in Gewindelöcher 12 eingedreht sind, ein waagerecht abgebogener Schenkel--13 einer Blattfeder 14 befestigt. Der senkrecht stehende Teil dieser Blattfeder ist an seinen Enden 15 und 16 verbreitert; diese Enden ragen durch Durchbrüche 17 und 18 der Auflage 2 und der Halteplatte 8 und bilden federnde Seitenanschläge für einen einzulegenden Film. In der Auflage 2 sind noch weitere Gewindelöcher 19 vorgesehen, mit denen die Blattfeder 14 beim Bearbeiten eines breiteren Films befestigt werden kann. Zu diesen Gewindelöchern gehören Durchbrüche 20 und 21. A horizontally bent leg 13 of a leaf spring 14 is attached to the support 2 with the aid of screws 11 which are screwed into threaded holes 12. The vertical part of this leaf spring is widened at its ends 15 and 16; these ends protrude through openings 17 and 18 of the support 2 and the holding plate 8 and form resilient side stops for a film to be inserted. In the support 2 , further threaded holes 19 are provided with which the leaf spring 14 can be attached when processing a wider film. These threaded holes include openings 20 and 21.

Auf dieselbe Weise ist an der Grundplatte 9 eine Blattfeder 22 befestigt, deren Enden 23 und 24 durch Durchbrüche 25 und 26 der Grundplatte 9 und der Deckplatte 1Ö ragen. Weitere Durchbrüche 27 und 28 für ein größeres Filmformat sind ebenfalls in diesen beiden Platten vorgesehen.In the same way, a leaf spring 22 is attached to the base plate 9 , the ends 23 and 24 of which protrude through openings 25 and 26 in the base plate 9 and the cover plate 10. Further openings 27 and 28 for a larger film format are also provided in these two plates.

Gegenüber diesen aus Blattfedern gebildeten federnden Anschlägen befinden sich an der Auflage 2 zwei feste Anschläge 29 und 30, die in Fig. 2 durch Aussparungen 31 und 32 sichtbar sind. Der Anschlag 30 befindet sich an einem Winkelstück 33 (Fig. 4), das mit Hilfe von Schrauben 34 justierbar an der Auflage 2 befestigt ist. Das Winkelstück 33 bildet außerdem; mit einem nach oben abgebogenen Ende einen Längenanschlag 35, der durch Aussparungen 36 in der Auflage 2 und 37 in der Halteplatte 8 greift.Opposite these resilient stops formed from leaf springs, there are two fixed stops 29 and 30 on the support 2, which are visible in FIG. 2 through recesses 31 and 32. The stop 30 is located on an angle piece 33 (FIG. 4) which is fastened to the support 2 in an adjustable manner with the aid of screws 34. The elbow 33 also forms; with an upwardly bent end a length stop 35 which engages through recesses 36 in the support 2 and 37 in the holding plate 8.

In dem Winkelstück 33- sind drei verschiedene Löcher 38, 39, 40, so- daß das Winkelstück je nach der Größe des verarbeiteten Films in verschiedenen Lägen befestigt werden kann.In the elbow 33- are three different holes 38, 39, 40, so- that the elbow is in different lengths depending on the size of the film being processed can be attached.

Ein gleiches Winkelstück 41 mit einem Anschlag 42 und einem Längenanschlag 43 ist an der - Grundplatte 9 angeschraubt. An dieser Platte befindet sich noch ein fester Anschlag 44.The same angle piece 41 with a stop 42 and a length stop 43 is screwed to the base plate 9. There is still on this plate a fixed stop 44.

An der Halteplatte 8 ist eine Haltefeder 52 angenietet (Fig. 3) ; sie greift bei geschlossener Halteplatte mit einem hakenförmig gebogenen Ende 53 in eine Aussparung 54 des Sockels 1 und hält dadurch die Halteplatte 8 gegen die Auflage 2 fest.A retaining spring 52 is riveted to the retaining plate 8 (FIG. 3); it engages with a hook-shaped bent end 53 when the retaining plate is closed in a recess 54 of the base 1 and thereby holds the retaining plate 8 against the Edition 2 fixed.

Das zur Mitte der Klebepresse gerichtete Ende 55 (Fig. 4) der Halteplatte 8 ist aufwärtsgebogen; eine seiner Kanten ist zu einer Schneide 56 ausgebildet. Das vordere Ende der Halteplatte 8 ragt so weit über den Sockel 1 vor, daß es leicht erfaßt werden kann; hebt 'man die Platte dort an, so schnappt die Haltefeder 52 aus der Aussparung 54.The end 55 (FIG. 4) of the holding plate directed towards the center of the gluing press 8 is bent upwards; one of its edges is formed into a cutting edge 56. The front end of the holding plate 8 protrudes so far over the base 1 that it is easy can be detected; if the plate is lifted there, the retaining spring 52 snaps from recess 54.

Das vordere Ende der Grundplatte 9 ist ebensoweit nach vorn gezogen und außerdem ein wenig abwärts gebogen. An der Grundplatte ist eine Schnappfeder 57 arlg'erlrefef, A ä@lltllrd der $alfelederZ ausgebildet ist und mit ihrem Ende in eine Aussparung 58 des Sockels 1 einrastet. Das zur Mitte der Presse hin gerichtete - Ende 59 der Grundplatte 9 ist abwärts gebogen und trägt eine Schneide 60.The front end of the base plate 9 is also pulled forward and also bent a little downwards. A snap spring 57 arlg'erlrefef, A ä @ lltllrd of the alfelederZ is formed on the base plate and engages with its end in a recess 58 of the base 1. The end 59 of the base plate 9, which is directed towards the center of the press, is bent downwards and carries a cutting edge 60.

An der Deckplatte 10 sind mit Schrauben 61 und 62 eine Schnappfeder 63 und eine Blattfeder 64 befestigt. Die Schnappfeder 63 rastet mit ihrem hakenförmigen unteren Ende in eine Aussparung 65 der Grundplatte 9 ein. Die Blattfeder 64 ist an ihrem der Mitte der Klebepresse zugewandten Ende 66 mindestens so breit wie der breiteste auf der Pressei zu bearbeitende Film. Eine Kante dieses Endes ist als Gegenschneide 67 ausgebildet.A snap spring 63 and a leaf spring 64 are fastened to the cover plate 10 with screws 61 and 62. The snap spring 63 engages with its hook-shaped lower end in a recess 65 in the base plate 9 . At its end 66 facing the center of the gluing press, the leaf spring 64 is at least as wide as the widest film to be processed on the press. One edge of this end is designed as a shearbar 67.

Die Schneide 56 und die Gegenschneide 67 sind gegen die Schneide 60 und die Gegenschneide 3 so weit versetzt, wie sich die zu klebenden Filmenden an der Klebestelle überlappen sollen.The cutter 56 and the counter-cutter 67 are offset from the cutter 60 and the counter- cutter 3 to the extent that the film ends to be glued are to overlap at the glue point.

Zum Zusammenkleben zweier Filmenden legt man das eine mit der Schichtseite nach oben bei geöffneter Halteplatte 8 auf die Auflage 2, so daß es mindestens bis zu deren rechtem Ende reicht. Es wird dabei der Länge nach von dem Längenanschlag 35, der Seite nach von den Anschlägen 29, 30 und den Federenden 15, 16 genau in richtiger Lage gehalten. Darauf klappt man die Halteplatte 8 nach unten; die Haltefeder 52 schnappt ein und legt dadurch das Filmende unverrückbar fest.To glue two ends of the film together, place one with the layer side upwards with the holding plate 8 open on the support 2, so that it is at least up to to the right end. It is lengthwise from the length stop 35, the side of the stops 29, 30 and the spring ends 15, 16 exactly in held in the correct position. Then you fold the retaining plate 8 down; the retaining spring 52 snaps into place, thus defining the end of the film immovably.

Das zweite Filmstück wird bei geöffneter Deckplatte 10 auf die Grundplatte 9 gelegt, wo es mit Hilfe des Längenanschlags 43, der Federenden 23 und 24 und der Anschläge 42 und 44 in die richtige Lage kommt.- Man hält es durch Schließen der Deckplatte 10 fest, wobei die Schnappfeder 63 einrastet. Nach Abschaben eines der Filmenden, wozu die mit 47, 48 und 51 bezeichneten Teile dienen, und Bestreichen mit Filmkitt klappt man die Grundplatte 9 und die Deckplatte 10 gleichzeitig. nach unten. Dabei schneiden die Schneide 60 das über die Gegenschneide 3 vorstehende Ende des einen Filmstücks und die Schneide 56 das über die Gegenschneide 67 vorstehende Ende des zweiten Filmstücks ab. Wenn die Platten ihre Endlage erreicht haben, rastet die Schnappfeder 57 ein und hält sie fest. Die Oberfläche der Grundplatte 9 liegt nun genau in einer Ebene mit der Oberfläche der Auflage 2. Da die Filmteile in diesen beiden Aufnahmeflächen eindeutig fixiert sind, werden sie in genau richtiger Lage zusammengeklebt.The second piece of film is placed on the base plate 9 with the cover plate 10 open, where it comes into the correct position with the help of the length stop 43, the spring ends 23 and 24 and the stops 42 and 44. - It is held by closing the cover plate 10, the snap spring 63 engaging. After scraping off one of the film ends, for which the parts marked 47, 48 and 51 are used, and coating with film putty, the base plate 9 and the cover plate 10 are folded at the same time. downward. In doing so, the cutting edge 60 cuts off the end of the one film piece protruding beyond the counter-knife 3 and the cutting edge 56 cuts off the end of the second film piece protruding over the counter-knife 67. When the plates have reached their end position, the snap spring 57 engages and holds it in place. The surface of the base plate 9 is now exactly in one plane with the surface of the support 2. Since the film parts are clearly fixed in these two receiving surfaces, they are glued together in exactly the right position.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Gluing press for films with two film support surfaces, each of which can be placed on. one of the ends of the film to be glued is used and is provided with stops lying one behind the other in the direction of the film, which fix the film widthwise by touching its longitudinal edge and lengthwise in its adhesive layer by touching the perforation edges of its perforation, characterized in that on both film support surfaces (support 2 and base plate 9) on one side of the film two fixed (29 "30; 30; 42, 44) and each opposite two resilient, known per se side stops (15, 16; 23, 24) 'are attached and that one of the fixed Stops (30, 42) together with a length stop (35, 43) form a part that is separable from the support surface and adjustable with respect to it.

2. Glue press according to claim 1, characterized in that the length stop (35) and the adjustable one Fixed side stop (30) together with a base plate form an angle piece (33), which is screwed to the support surface from the underside with the help of screw holes, which is larger than the diameter of the fastening screws by sufficient play for adjustment are.

3. Gluing press according to claim 2, characterized in that in the elbow and / or a plurality of holes (38, 39, 40) are provided in the film support surface, which the mounting of the elbow in different positions allow the different Film formats.

4. Gluing press according to one of claims 1 to 3, characterized in that two of the resilient side stops (15, 16; 23, 24) from a substantially below each film support surface (2, 9) located in a plane perpendicular to this support lying leaf springs (14), the widened ends (15, 16; 23, 24) of which engage through openings (17, 18; 25, 26) in the film support surface (2, 9) and protrude beyond the film support surface.

5. Gluing press according to claim 4, characterized in that a plurality of openings (17, 18, 25, 26; 20, 21, 27, 28) and holes (12, 19) are arranged in the film support surfaces, which allow the attachment of the resilient side stops in allow different layers, which correspond to different film formats. Considered publications: German Patent Specifications No. 840 187, 600 662; German utility model No. 1711 647; Swiss Patent No. 209 178; U.S. Patent Nos. 2,365,288, 1851800.