DE1082779B

DE1082779B - Spray oil can

Info

Publication number: DE1082779B
Application number: DEW15977A
Authority: DE
Inventors: Rudi Rentschler
Original assignee: Eugen Wolf K G
Current assignee: Eugen Wolf K G
Priority date: 1955-02-12
Filing date: 1955-02-12
Publication date: 1960-06-02

Description

Spritzölkanne Die Erfindung betrifft eine Spritzölkanne für Handbetrieb mit einem über ein Hebelgestänge betätigten Pumpenkolben, die über selbsttätige Ventile die Förderung der gewünschten Flüssigkeitsmengen, z. B. Öl, bewirken.Spray oil can The invention relates to a spray oil can for manual operation with a pump piston actuated via a lever linkage, which via automatic Valves promoting the desired amounts of liquid, e.g. B. Oil, cause.

Es ist bereits eine ölspritzkanne bekannt, die zwei völlig getrennte Pumpen aufweist, um in jeder Lage eine Ölförderung zu erreichen. Hier wird jedoch das Ansaugventil mit dem beweglichen Pumpenkolben vereinigt, der außen auf dem stehenden Zylinder verschiebbar angeordnet ist, so daß sich der Bodenabstand für den Ansaugvorgang laufend ändert, während für die Förderung in der Neigungslage ein zusätzlicher Kolben mit Zylinder und Ansaugventil im Einfüllbereich der Kanne vorgesehen ist, der nach dem Auslaßventil im Hauptzylinder, das jetzt als Rückschlagventil wirkt, über ein weiteres zusätzliches Auslaßventil fördert. Es liegen also zwei völlig getrennte und seitlich versetzte Pumpenausführungen vor, mit dem Nachteil des veränderlichen Bodenabstandes der Ansaugöffnung der Hauptpumpe.An oil spray can is already known, the two completely separate ones Has pumps in order to achieve an oil production in every situation. Here, however the suction valve combined with the movable pump piston, the outside on the standing one Cylinder is slidably arranged, so that the ground clearance for the suction process constantly changes, while an additional piston for the promotion in the inclined position with cylinder and suction valve is provided in the filling area of the jug, which after the outlet valve in the master cylinder, which now acts as a check valve, via a further additional exhaust valve promotes. So there are two completely separate ones and laterally offset pump designs, with the disadvantage of being variable Clearance from the floor of the suction opening of the main pump.

Eine weitere bekannte Olspritzkanne ist derart ausgebildet, daß der Arbeitszylinder mit im Bodenbereich stillstehenderAnsaugöffnung einenPumpenkolben aufweist, der selbst bereits das Auslaßventil trägt, wobei dieser Kolben über einen Schlitz im Arbeitszvlinder vom Handhebelgestänge angetrieben wird. Diese Ölspritzkanne ist für eine Förderung bei nach unten ge- neigtem Spritzrohr nicht geeignet.Another known oil spray can is designed in such a way that the working cylinder with the suction opening stationary in the bottom area has a pump piston which itself already carries the outlet valve, this piston being driven by the hand lever linkage via a slot in the working cylinder. This oil spray can is not suitable for a promotion at the bottom after use neigtem spray.

Ferner ist eine Olspritzkanne zur Förderung in jeder Neigungslage mit stillstehender Ansaugöffnung bekannt, bei der jedoch der Arbeitshub des Kolbens durch einen gesonderten Eingriff für jede der Förderarten zusätzlich umgestellt und zeitweise begrenzt werden muß, da in der einen Neigungslage durch die Wirkung des sich dabei öffnenden Bodenventils prak7-tisch keine Ansangleistung vorliegt. Das Öl muß in dieser Neigungslage praktisch in den Arbeitsraum durch sein eigenes Gefälle hineinlaufen, und dies bedeutet einen Zeitverlust.Furthermore, an oil spray can for conveying in any inclined position with a stationary suction opening is known, in which, however, the working stroke of the piston must be additionally changed and temporarily limited by a separate intervention for each of the types of conveyance, since in one inclined position by the action of the opening bottom valve there is practically no initial performance. In this inclined position, the oil must practically run into the working area through its own gradient, and this means a loss of time.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, für ölspritzkannen mit Ölförderung in jeder Neigunglage über nur einen einzigen Pumpenzylinder mit stillstehender Ansaugöffnung, zusätzliche Handgriffe und eine auch nur zeitweise Begrenzung des Arbeitsraumes zu vermeiden und in jeder Neigungslage mit dem vollen Arbeitshub des Kolbens sowohl den Ansaug- als auch den Verdichtungsvorgang durchzuführen. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Pumpenkolben als doppeltwirkender Kolben mit einem in Spritzrohrrichtung öffnenden Rückschlagventil ausgebildet ist, der in bekannter Weise durch ein in eine mit dem Kolben verbundene, in einem Längsschlitz im Pumpenzylinder geführte Halterung eingreifendes Handhebelgestänge in jeder Neigungslage verschiebbar ist, und zwischen Kolben und Auslaßventil im Einfüllbereich der Kanne ein zusätzliches Hilfsansaugventil vorgesehen ist.The invention has for its object for oil spray cans with oil production in any inclination via only one single pump cylinder with stationary suction opening, additional hand movements and also only a temporary limitation of the working area to avoid and in any inclination both with the full working stroke of the piston perform the suction and compression process. According to the invention this is achieved in that the pump piston as a double-acting piston with a In the spray tube direction opening check valve is formed, which is known in Way through a connected to the piston, in a longitudinal slot in the pump cylinder guided holder engaging hand lever rods can be moved in any inclination position and an additional one between the piston and the outlet valve in the filling area of the jug Auxiliary suction valve is provided.

Durch die Vereinigung dieser verschiedenen Merkmale wird eine Doppelpumpwirkung erreicht, da der Pumpenkolben sowohl über das Bodenventil als auch über das Hilfsansaugventil ansaugt und unabhängig von der Neigungslage der Kanne in das Spritzrohr fördert. Dadurch, daß das Hilfsansaugventil zwischen dem Pumpenkolben und dem Auslaßventil im Spritzrohr liegt, können beide Ventile auch wechselseitig als Rückschlagventile wirksam, werden, je nach der betreffenden Neigungslage der Kanne.By combining these different features, a double pumping effect is achieved, since the pump piston sucks in via the bottom valve as well as via the auxiliary suction valve and delivers into the spray tube regardless of the inclination of the can. Because the auxiliary suction valve is located between the pump piston and the outlet valve in the spray tube, both valves can also act alternately as non-return valves, depending on the inclination of the jug in question.

Wie im einzelnen die Erfindung ausführbar ist, zeigen mit den für sie wesentlichen Teilen die Ausführungsbeispiele in der Zeichnung, und zwar Fig. 1 einen Längsschnitt und Fig. 2 einen Schnitt durch eine weitere Ausführung.The exemplary embodiments in the drawing show how the invention can be carried out in detail, with the parts essential for it, namely FIG. 1 a longitudinal section and FIG. 2 a section through a further embodiment.

In dem Ölbehälter 1 ist ein Deckel 2 vorgesehen, welcher das Spritzrohr 5 trägt und an dem gleichzeitig die einzelnen Pumpenglieder in gleicher Achsrichtung wie das Spritzrohr vorgesehen sein können. Der Pumpenzylinder 4 besteht aus einem Rohrstück, welches an seinem einen Ende zur Bildung des Ventilsitzes 5 für das federbelastete Auslaßventil 6 eingezogen ist. Der Pumpenzylinder 4 ist in den Deckelteil 2 von unten her eingeschraubt. Das Spritzrohr 3 mit dem Auslaßventil 6 kann von oben her eingeschraubt sein, wobei die Steigungen der beiden Gewinde vorteilhafterweise unterschiedlich gewählt werden.In the oil container 1 , a cover 2 is provided which carries the spray tube 5 and on which the individual pump members can be provided in the same axial direction as the spray tube at the same time. The pump cylinder 4 consists of a pipe section which is drawn in at one end to form the valve seat 5 for the spring-loaded outlet valve 6 . The pump cylinder 4 is screwed into the cover part 2 from below. The spray tube 3 with the outlet valve 6 can be screwed in from above, the pitches of the two threads advantageously being selected to be different.

Die Wand des Pumpenzylinders 4 weist eine Ausnehmung 7 in Form eines Längsschlitzes auf. Im Innern des Zylinders 4 ist der Pumpenkolben 8 geführt, der durch eine in ihm befindliche Trennwand 9 und das Kolbenventil 10 den Zylinder in zwei ge- trennte Arbeitsräume 11 und 12 unterteilt. Über die Ausnehmung 7 ist der Kolben durch die Halterung 13 mit dem Handhebelgestänge 14 verbunden. Das Gestänge 14 wird in an sich bekannter Weise über den Handhebel 15 betätigt. Der Kolben 8 steht dabei unter dem Einfluß der Feder 16, die ihn in seine untere Stellung drückt. Diese untere Stellung ist durch den Anschlag der Halterung 13 an dem unteren Ende der Ausnehmung 7 festgelegt. Um den Hub des Kolbens 8 und damit die jeweilige Fördermenge verändern zu können, empfiehlt es sich, das Gestänge 14 über das Gewinde 17 in der Halterung 13 längsverschiebb#ar auszubilden.The wall of the pump cylinder 4 has a recess 7 in the form of a longitudinal slot. The pump piston 8 is guided in the interior of the cylinder 4 and divides the cylinder into two separate working spaces 11 and 12 by means of a partition 9 and the piston valve 10 therein. The piston is connected to the hand lever linkage 14 via the holder 13 via the recess 7. The linkage 14 is actuated via the hand lever 15 in a manner known per se. The piston 8 is under the influence of the spring 16, which presses it into its lower position. This lower position is determined by the stop of the holder 13 at the lower end of the recess 7 . In order to be able to change the stroke of the piston 8 and thus the respective delivery rate, it is advisable to design the linkage 14 to be longitudinally displaceable via the thread 17 in the holder 13.

Der untere Pumpenarbeitsraum 12 ist über eine Anschlußkappe 18 und das Rohr 19 mit dem Bodenventil 20 verbunden. In dem oberen Pumpenarbeitsraum 11 ist das Hilfsansaugventil 21 möglichst im Bereich des Behälterverschlusses vorgesehen. Es besteht aus einer federbelasteten Kugel, die in einem an dem einen Ende eingezogenen Rohr 22 untergebracht ist, wobei dieses Rohr 22 durch eine Öffnung in den Pumpenzylinder 4 eingeführt ist und diesen zumindestens teilweise durchdringt. In dem Ausführungsbeispiel stützt sich die Rückstellfeder 16 gegen das r# in, Rohr 22 ab, welches bis zu der gegenüberliegenden Wendung des Pumpenzylinders 4 hindurchgeführt ist und durch einen entsprechenden Zuschnitt am Ende so viel Raum frei läßt, daß die über das Hilfsventil 21 angesaugte Flüssigkeit an den Wandungsteilen vorbei gelangen kann.The lower pump working space 12 is connected to the bottom valve 20 via a connection cap 18 and the pipe 19. In the upper pump working space 11 , the auxiliary suction valve 21 is provided, if possible, in the area of the container closure. It consists of a spring-loaded ball which is accommodated in a tube 22 drawn in at one end, this tube 22 being inserted through an opening into the pump cylinder 4 and at least partially penetrating it. In the exemplary embodiment, the return spring 16 is supported against the tube 22, which is passed through to the opposite turn of the pump cylinder 4 and, through a corresponding cut at the end, leaves so much space free that the liquid sucked in via the auxiliary valve 21 can get past the wall parts.

In der gezeichneten Stellung würde der Kolben 8 bei Aufwärtsbewegung über das Bodenventil 20 in normaler Weise Öl in den unteren Arbeitsraum 12 ansaugen. Wenn dann der Kolben 8 unter dem Einfluß der Feder 16 wieder in die gezeichnete Stellung zurückkehrt, öffnet sich das Kolbenventil 10, und die angesau 'gte Flüssigkeit tritt zunächst in den oberen Pumpenarbeitsraum 11 über. Wird der Kolben 8 von neuem angehoben, so gelangt die in dem Arbeitsraum 11 eingeschlossene Flüssigkeit durch das Auslaßventil 6 in das Spritzrohr 3, da sich das Hilfsansaugventil 21 in seiner Schließstellung befindet.In the position shown, the piston 8 would normally suck in oil into the lower working chamber 12 via the bottom valve 20 when moving upwards. When the piston 8 then returns to the position shown under the influence of the spring 16 , the piston valve 10 opens and the liquid that is sucked in first passes into the upper pump working chamber 11 . If the piston 8 is raised again, the liquid enclosed in the working space 11 passes through the outlet valve 6 into the spray tube 3, since the auxiliary suction valve 21 is in its closed position.

Wird der Behälter 1 mit all seinen Teilen beispielsweise um 180' nach unten verdreht, dann kann über das Bodenventil 20 keine Flüssigkeit mehr angesaugt werden. Bei Bewegung des Kolbens 8 in Richtung zum Deckel 2 wird über das Bodenventil 20 Luft angesaugt. Geht der Kolben dann wieder in seine Ausgangsstellung zurück, so gelangt Flüssigkeit über das Hilfsventil 21 in den Pumpenarbeitsraum 11, während die an-esau-te Luft in dem Pumpenarbeitsraum 12 el k5 lediglich etwas verdichtet wird. Der Arbeitsraum 12 ist deshalb so groß gewählt, daß die angesaugte Luft keine Druckhöhe erreichen kann, die ausreicht, um das Kolbenventil 10 zu öffnen. Auf diese Weise wird erreicht, daß bei aufwärts gehendem Kolben 8 das in dem oberen Pumpenarbeitsraum 11 über das Hilfsansaugventil angesaugte Öl über das Auslaßventil 6 unmittelbar in das Spritzrohr gelangt.If the container 1 with all of its parts is rotated downwards, for example by 180 ' , then no more liquid can be sucked in via the bottom valve 20. When the piston 8 moves in the direction of the cover 2, air is sucked in via the base valve 20. If the piston then returns to its starting position, then liquid passes through the auxiliary valve 21 into the pump working space 11, while the remaining air in the pump working space 12 el k5 is only slightly compressed. The working space 12 is therefore selected to be so large that the air drawn in cannot reach a pressure level which is sufficient to open the piston valve 10. In this way it is achieved that when the piston 8 is moving upwards, the oil sucked in in the upper pump working chamber 11 via the auxiliary suction valve passes directly into the spray tube via the outlet valve 6.

Anstatt den Kolben 8 als ein mit einer Trennwand 9 versehenes Rohrstück auszubilden, ist es auch möglich, wie dies Fig. 2 erkennen läßt, den Kolben 3 aus einem Rohrabschnitt herzustellen und sein eines Ende zur Bildung des Ventilsitzes 24 für das Kolbenventil 10 einzuziehen. Auf diese Weise werden auch hier in dem Pumpenzylinder 4 die beiden Pumpenarbeitsräume 11 und 12 gebildet. Der Kolben 8 wird in gleicher Weise über die Ausnehmung 7 von den Gestängeteilen 13, 14 betätigt. Die Rückstellfeder 16 für den Kolben 8 ist dabei so ausgebildet, daß sie sich immer auf dem Kolben selbst abstützt, während die Feder 23 für das Kolbenventil 10 sich auf eine Zwischenscheibe 25 ab#stützt.Instead of forming the piston 8 as a provided with a partition wall 9 tube piece, it is also possible, as shown in FIG. Reveals 2 to make the piston 3 from a pipe portion and feed its one end to form the valve seat 24 for the piston valve 10. In this way, the two pump working spaces 11 and 12 are also formed here in the pump cylinder 4. The piston 8 is actuated in the same way by the rod parts 13, 14 via the recess 7. The return spring 16 for the piston 8 is designed in such a way that it is always supported on the piston itself, while the spring 23 for the piston valve 10 is supported on an intermediate disk 25 .

Um eine Beeinflussung des Kolbenventils 10 durch die in den Pumpenarbeitsraum 12 eingesaugte Luft mit Sicherheit zu verhindern, kann eine lageabhängige Öffnungsvorrichtung für das Bodenventil 20 vorgesehen werden. Bei Förderung über das Hilfsansaugventil 21 kann das Bodenventil 20 beispielsweise dadurch selbsttätig geöffnet werden, daß ein gewichtsabhängiges Hebelglied 26 bei 27 drehbar an dem Gehäuse des Bodenventils gelagert ist. Dieses Hebelglied trägt ein Gewicht 28, welches bei Drehung des Behälters 1 um 180,' in die strichpunktiert gezeigte Stellung übergeht und dabei mit seinem mittleren Teil 29 das Ansaugventil öffnet.In order to reliably prevent the air sucked into the pump working space 12 from influencing the piston valve 10 , a position-dependent opening device for the bottom valve 20 can be provided. When conveying via the auxiliary suction valve 21, the bottom valve 20 can be opened automatically, for example, in that a weight-dependent lever member 26 is rotatably mounted at 27 on the housing of the bottom valve. This lever member carries a weight 28 which, when the container 1 is rotated by 180 ' , passes into the position shown in phantom and thereby opens the suction valve with its central part 29.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Spray oil can with a pump piston operated via a hand lever linkage as well as a suction valve arranged in an immovable suction opening in the base area and an outlet valve on the spray tube that opens in the outlet direction, characterized in that the pump piston (8) is a double-acting piston with a check valve that opens in the direction of the spray tube ( 10) , which can be displaced in any inclined position by a hand lever rod (14) engaging in a holder (13) connected to the piston (8) and guided in a longitudinal slot (7) of the pump cylinder (4), and a additional auxiliary suction valve (21) is provided between the piston (8) and the outlet valve (6) in the filling area of the jug.

2. Spray oil can according to claim 1, characterized in that the pump piston (8) is designed as a tubular part with a central partition (9) having an opening, the opening of which can be closed in the direction of the spray tube (3) by the spring-loaded valve (10) . 3. Oil-pot according to claims 1 and 2, characterized in that the pump piston (8) in manner known per se is pressed by a spring (16) in the lower position and through which via the recess (7) engaging the rod elements (13 18) is held in this position. 4. Spray oil can according to claims 1 to 3, characterized in that the pump cylinder (4) designed in a known manner as a tubular part is retracted at its upper end and forms the outlet valve seat (5) , while the free lower end has a detachable end cap (18) carries, which merges into a pipe part (19) with the bottom valve (20). 5. Spray oil can according to claims 1 to 4, characterized in that the closure (18) of the lower pump working space provided with the suction valve (20) is releasably attached to the open end of the pump cylinder (4) from the outside. 6. Spray oil can according to one of the preceding claims, characterized in that the linkage (14) is adjustable in a manner known per se in the holder (13) connected to the piston, preferably via a threaded connection (17). 7. Spray oil can according to one of the preceding claims, characterized in that the auxiliary suction valve (21) consists in a known manner of a pipe section "(22), the end of which can be closed by a spring-loaded ball and which can be inserted laterally into an opening in the pump cylinder (4) is. 8. spray oil can according to any one of the preceding claims, characterized in that the bias of the spring (23) for the piston valve (10) is greater than that of the soil and, optionally, 3 Hilfsansaugventils (20,21). 9. oil spray can according to claim 8, characterized by a dimensioning of the pump working space (12) between the piston and bottom valve in the lower piston position such that the compression pressure of the air sucked in when the spray oil can is pointing downward does not open the piston valve (10) . 10. Spray oil can according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom valve cooperates with a position-dependent opening device (26) such that the Bo The valve is automatically opened when oil is pumped via the auxiliary valve (21) to release the trapped air. 11. Spray oil can according to claim 10, characterized in that the position-dependent opening device consists of a one-armed weight-loaded # -th pendulum whose central region (29 ) controls the bottom valve (20). Considered publications: Swiss Patent Specifications Nos. 287 659, 158 329; U.S. Patent Nos. 2,531,980, 1821 480, 1635 2151 1571676.