DE1077805B

DE1077805B - Contact device for the mass connection on rotating workpieces during arc welding

Info

Publication number: DE1077805B
Application number: DEB50838A
Authority: DE
Inventors: George Hallewell
Original assignee: Blackstone and Co Ltd
Current assignee: Blackstone and Co Ltd
Priority date: 1958-01-29
Filing date: 1958-10-24
Publication date: 1960-03-17

Description

Kontaktvorrichtung für den Masseanschluß an beim Lichtbogenschweißen rotierende Werkstücke Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktvorrichtung für den Masseanschluß an während des Lichtbogen-Schweißvorganges rotierende Werkstücke unter Verwendung von Schleifkontakten und von am Werkstück befestigten Schleifflächen.Contact device for the ground connection during arc welding rotating workpieces The invention relates to a contact device for the ground connection to workpieces rotating during the arc welding process using sliding contacts and sliding surfaces attached to the workpiece.

Wenn ein Werkstück beträchtlicher Längenabmessungen verschweißt werden soll, während es sich unter einem ortsfesten Lichtbogen-Schweißkopf dreht, ist es oft nicht leicht, eine elektrisch gut leitende Bahn vom Werkstück zur Masse sicherzustellen. Jedoch ist die Vermeidung eines Massekontaktes von hohem oder schwankendem Widerstand wesentlich, wenn man gute Schweißergebnisse erzielen will.When welding a workpiece of considerable length should, while rotating under a stationary arc welding head, it is it is often not easy to ensure an electrically conductive path from the workpiece to the ground. However, avoiding a ground contact has a high or fluctuating resistance essential if you want to achieve good welding results.

Die Erfindung bezweckt, einen Massekontakt ausreichender Güte auch beim Schweißen von Kurbelwellen sicherzustellen.The invention aims to provide a ground contact of sufficient quality as well when welding crankshafts.

Die Erfindung besteht darin, daß bei Kurbelwellen, die aus einzelnen vollständigen Kurbelteilen mit Wellenzapfenhälften zusammengeschweißt werden, auf wenigstens einem der exzentrisch rotierenden Kurbelzapfen eine geteilte Scheibe aus elektrisch gut leitendem Material rechtwinklig zur Werkstückachse festgeklemmt ist, derart, daß sie selbst etwa zentrisch rotiert, und daß feststehende, elektrisch an Masse liegende Schleifbürsten gegen die Scheibenflächen nahe deren Rand angedrückt sind.The invention consists in that in crankshafts, which consist of individual complete crank parts are welded together with shaft journal halves at least one of the eccentrically rotating crank pins a split disc Made of electrically conductive material, clamped at right angles to the workpiece axis is such that it rotates approximately centrically, and that stationary, electrical Abrasive brushes lying on the ground pressed against the disc surfaces near their edge are.

Die einzelnen Kurbelteile bestehen jeweils aus einem Kurbelzapfen, den beiden Kurbelwangen und an jeder Wange je eine Hälfte des Wellenlagerzapfens. Es wäre deshalb hinderlich, eine konzentrisch zur Kurbelwellenachse ausgebildete Kreisscheibe unmittelbar neben der Schweißfuge auf der Wellenzapfenhälfte anzuklemmen, da sie den Schweißvorgang stören würde.The individual crank parts each consist of a crank pin, the two crank webs and one half of the shaft bearing journal on each cheek. It would therefore be a hindrance to have a concentric to the crankshaft axis Clamp the circular disk directly next to the weld joint on the shaft journal half, as it would interfere with the welding process.

Die Scheibe kann aus zwei oder mehreren Teilen aus Kupferblech bestehen, welche um den Kurbelzapfen geschraubt werden. Die Bürsten zur Aufrechterhaltung des Masseanschlusses mit der Scheibe bestehen gewöhnlich aus Bürstenpaaren, die derart auf Schwenkarmen sitzen; daß die einzelnen Bürsten auf entgegengesetzten Flächen der Scheibe anliegen. Die Arme werden durch eine oder mehrere Federn zusammengedrückt, und biegsame Leitungen verbinden die Bürsten mit einem Erdungspunkt, vorzugsweise dem gleichen, der auch für den Rückstrom des Schweißkopfes Verwendung findet.The disc can consist of two or more parts made of copper sheet, which are screwed around the crank pin. The brushes for maintenance of the ground connection with the disc usually consist of pairs of brushes, the sit on swivel arms like this; that the individual brushes on opposite sides Make contact with the surfaces of the disc. The arms are compressed by one or more springs, and flexible leads connect the brushes to a ground point, preferably the same one that is also used for the return current of the welding head.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es ist Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Frontansicht einer exzentrisch gelagerten Scheibe mit ihren Schleifbürsten.The drawing shows an embodiment of the invention. It is 1 shows a side view and FIG. 2 shows a front view of an eccentrically mounted Disc with their abrasive brushes.

Der vollständige Kurbelteil 1, der mit dem gleichen Teil 2 durch Lichtbogen-Schweißung mittels der Nahtfugen 3 verschweißt werden soll, trägt auf dem Kurbelzapfen eine Kupferscheibe. Diese Scheibe besteht aus zwei Teilen 4 und 5, die jeweils mit einem halbkreisförmigen Bund 6, 7 versehen sind, die durch die Schrauben 8 zusammengepreßt werden.The complete crank part 1, which is connected to the same part 2 by arc welding is to be welded by means of the seams 3, carries a on the crank pin Copper washer. This disc consists of two parts 4 and 5, each with a semicircular collar 6, 7 are provided, which are pressed together by the screws 8 will.

Bei richtiger Zusammenstellung fällt die Mitte der zusammengesetzten Scheibe 4, 5 mit der Achse der Kurbelwelle zusammen, so daß der Rand der Scheibe bei Umlauf der Welle etwa eine Kreisbahn durchläuft. Die Bürsten 9 und 10 sind an Armen 11 und 12 befestigt, die durch eine Feder 13 zusammengedrückt werden und über biegsame Leitungen 14 und 15 an den Erdungspunkt 16 gelegt sind. Die Rückleitung 17 von dem nicht gezeichneten Schweißkopf führt ebenfalls zum Punkt 16.When put together correctly, the middle of the compound will fall Disc 4, 5 coincide with the axis of the crankshaft so that the edge of the disc approximately traverses a circular path when the shaft rotates. Brushes 9 and 10 are on Arms 11 and 12 attached, which are compressed by a spring 13 and over Flexible lines 14 and 15 are placed at the grounding point 16. The return line 17 of the welding head (not shown) also leads to point 16.

Die die Arme 10 und 12 tragende Konsole 18 ist mit Klammern 19 versehen, durch die sie am Maschinenrahmen 20 in geeigneter Stellung bezüglich der zur Erdung des Werkstückes verwendeten Scheibe befestigt werden kann.The bracket 18 carrying the arms 10 and 12 is provided with brackets 19, by which they are on the machine frame 20 in a suitable position with respect to the grounding the workpiece used disc can be attached.

Claims

Claim: Contact device for the ground connection to workpieces rotating during the arc welding process using sliding contacts and grinding surfaces attached to the workpiece, characterized; that in the case of crankshafts which are welded together from individual complete crank parts with shaft journal halves (1, 2), a split disc (4, 5) made of electrically highly conductive material is clamped at right angles to the workpiece axis on at least one of the eccentrically rotating crank journals, in such a way that it itself rotates approximately centrally, and that stationary, electrically grounded grinding brushes (9, 10) are pressed against the disk surfaces (4, 5) near their edge. Documents considered: German Patent No. 950 019; German utility model No. 1715 383; British Patent No. 647,157; U.S. Patent No. 2,439,371; 2,475,051.