DE1068530B

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Publication number: DE1068530B
Application number: DENDAT1068530D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-05

Description

Verfahren zur Herstellung von Zahnstangen mit schraubenförmiger Verzahnung Zahnstangen mit schraubenförmiger Verzahnung, bei denen als Triebling eine Schnecke verwendet wird. werden in immer größerem Umfange als Bewegungselemente für geradlinige Bewegungen an Werkzeugmaschinen gefordert.Process for the production of racks with helical teeth Racks with helical teeth, with a worm as a pinion is used. are being used to an ever greater extent as movement elements for rectilinear Movements on machine tools required.

Diese Zahnstangen werden zumeist so gefertigt, daß man auf Drehbänken in eine Vierkantstange ein Innengewinde mit der entsprechenden Steigung einschneidet und diese Vierkantstangen dann der Länge nach in vier Segmente teilt, um vier einzelne Zahnstangen zu erhalten. Es können nur begrenzte Längen in einem Stück gefertigt werden, und .die Genauigkeit der Verzahnung wird mit zunehmender Länge geringer; außerdem muß beim Schneiden auf der Drehbank, besonders bei größeren Steigungen mit sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten gearbeitet werden, infolge der zwangsmäßigen Abhängigkeit zwischen Drehzahl des Werkstückes und Längsvorschub des Stahles, was zu langen Bearbeitungszeiten führt. Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bedingt praktisch nicht zu verwirklichende Geschwindigkeiten des Supports.These racks are mostly manufactured in such a way that one can work on lathes cuts an internal thread with the corresponding pitch in a square bar and then divides these square bars lengthwise into four segments, by four individual ones To get racks. Only limited lengths can be manufactured in one piece and .the accuracy of the toothing decreases with increasing length; must also be used when cutting on the lathe, especially on steep slopes be worked with very low cutting speeds, due to the inevitable Dependency between the speed of the workpiece and the longitudinal feed of the steel, what leads to long processing times. An increase in the cutting speed is required Support speeds that are practically impossible to achieve.

Bekannt ist auch ein Wälzfräsen zur Herstellung von Schneckenzahnstangen, bei dem ein Schneckenfräser mit einer der Drehzahl und der Steigung korrespondierenden Geschwindigkeit über die ganze Verzahnungslänge hinweg bewegt wird, wobei dann die Tiefenzustellung entsprechend den üblichen Schnitt-bzw. Spanverhältnissen durchgeführt wird. Der Anwendungsbereich dieses Verfahrens ist jedoch verhältnismäßig eng begrenzt, da Schraubengänge mit größerer Steigung sowie mehrgängige Hohlschnecken auf diese Weise nicht hergestellt werden können, wegen der Massenwucht der mit großer Geschwindigkeit zu bewegenden Schlitten.Hobbing for the production of worm racks is also known, in which a worm cutter has a corresponding speed and pitch Speed is moved over the entire length of the toothing, in which case the Depth infeed according to the usual cut or. Chip ratios carried out will. However, the scope of this procedure is relatively narrow, because screw threads with a larger pitch as well as multi-thread hollow worms on these Way cannot be made because of the mass balance of the high speed to be moved.

Hingewiesen sei auch auf ein bekanntes Verfahren ; zur Herstellung von Schneckenrädern, bei dem ein Werkzeug mit dem Querschnitt der Zahnlücke einen Schneckengang bestreicht, während Werkzeug und Werkstück gegeneinander eine Wälzbewegung ausführen.Attention should also be drawn to a known procedure; for the production of worm gears, in which a tool with the cross-section of the tooth gap has a Worm gear sweeps while the tool and workpiece perform a rolling movement against each other carry out.

Durch das Verfahren entsprechend der Erfindung wird nun :auf neuartige Weise die Herstellung von Zahnstangen mit schraubenförmiger Verzahnung ermöglicht. Das Werkzeug, dessen Schneiden den Querschnitt eines Schneckenganges darstellen, bestreicht dabei gegenüber dem stillstehenden Werkstück einen Schneckengang. Erfindungsgemäß wird nun die Führung des stetig um die Schneckenachse umlaufenden Werkzeuges, welche dessen schraubenartige Vorschubbewegung bewirkt, bereits nach dem Durchgang des ; Werkzeuges durch eine Zahnlücke des Werkstückes in an sich bekannter Weise unterbrochen und das Werkzeug an den Anfang des Schneckenganges zurückgeführt. Während der Rückführung des Werkzeuges erfolgt dessen Zustellung auf Tiefe in Richtung auf den Zahnlückengrund, bis die Zahnlücke fertiggeschnitten ist. Dann erfolgt eine Teilbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück.The method according to the invention now: on novel Way enables the production of racks with helical teeth. The tool, the cutting edges of which represent the cross-section of a worm thread, sweeps across a worm gear opposite the stationary workpiece. According to the invention is now the guidance of the tool, which rotates continuously around the screw axis, which whose screw-like feed movement causes already after the passage of the ; Tool interrupted by a tooth gap in the workpiece in a manner known per se and the tool is returned to the beginning of the worm flight. During the repatriation of the tool is delivered to the depth in the direction of the tooth gap base, until the tooth gap has been cut. Then there is a partial movement between Tool and workpiece.

Wesentliches Merkmal der Erfindung ist also, daß die Schraubengänge nicht in einer fortschreitenden kontinuierlichen Bewegung des sie erzeugenden Werkzeuges über die gesamte zu verzahnende Länge hergestellt werden, sondern daß schrittweise ein Schraubengang nach dem anderen komplett fertiggestellt wird, und daß nach Erreichen der Zahntiefe der Frässchlitten der Maschine oder der Werkstückträger um eine Teilung, gleich Gewindesteigung, in Längsrichtung verfahren wird und ein neuer Gewindegang geschnitten wird.An essential feature of the invention is that the screw threads not in a progressive, continuous movement of the tool producing them be made over the entire length to be interlocked, but that gradually one screw thread after the other is completely completed, and that after reaching the tooth depth of the milling slide of the machine or the workpiece carrier by one pitch, same thread pitch, is moved in the longitudinal direction and a new thread turn is cut.

Der besondere Vorteil und das Fortschrittliche des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht in der Verkürzung des Werkzeugweges in der Axi.alrichtung auf eine Strecke entsprechend etwa ein Viertel der Steigung eines ganzen Schraubenganges, d. h. entsprechend einer Zeit, solange das Werkzeug sich in der Zahnstange im Eingriff befindet. Alsdann erfolgt bereits entsprechend einem Drehwinkel von 270° ein langsamer Rücklauf des Werkzeuges in die Anfangsstellung.The particular advantage and the progressive nature of the procedure according to the invention consists in shortening the tool path in the axial direction on a distance corresponding to about a quarter of the pitch of a whole screw thread, d. H. corresponding to a time as long as the tool is engaged in the rack is located. Then a slower angle of rotation of 270 ° already takes place Return of the tool to the starting position.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing a helical toothing on a rack with a tool, the cutting edges of which represent the cross section of the worm thread of a worm meshing with the rack, and wherein the tool sweeps a helical line corresponding to this worm against the stationary workpiece, characterized in that this guidance of the tool continuously revolving around the worm axis 3 after passing through a tooth gap of the workpiece in a manner known per se and the tool is returned to the starting point of the worm thread, that the tool is advanced during its return in the direction of the tooth gap base and that after completion of a tooth gap, a partial movement takes place between the tool and the workpiece.

2. Process for the production of racks with screw threads according to claim 1, characterized in that the axial component of the helical Feed movement takes place through the workpiece instead of through the tool. Into consideration Printed publications: German patent specification No. 323 931.