DE1068331B

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Info

Publication number: DE1068331B
Application number: DENDAT1068331D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-05

Description

Die Erfindung betrifft eine pendelnde Hängeklemme für Freileitungsseile mit einem Muldenkörper und mit einem einen Hohlraum aufweisenden Klemmkörper. Es ist bekannt, bei Klemmen dieser Art vorzusehen, daß der Klemmkörper durch eine ihn durchsetzende Spannschraube mit zugehöriger Spannmutter auf das im Muldenkörper eingebettete Seil aufpreßbar ist. Hierbei liegt die Spannmutter im Klemmkörperhohlraum und stützt sich in Aussparungen der Muldenkörperseitenwände ab. Eine solche Klemme hat den Nachteil, daß sie nicht gleichzeitig als Abspannklemme dienen kann, weil beispielsweise bei einer einseitigen Belastung des Seiles die Möglichkeit besteht, daß sich das Seil in der Klemme verschiebt. Für Leitungen, die über eine Straße geführt werden, wo also ein Durchhängen der Leitung über das vorgeschriebene Maß unter allen Umständen vermieden werden muß, sind also noch weitere Zusatzklemmen erforderlich, um dadurch auch ein Abspannen des Seiles zu ermöglichen.The invention relates to a swinging suspension clamp for overhead line cables with a trough body and with a clamping body having a cavity. It is known to provide for clamps of this type, that the clamping body by a clamping screw penetrating it with an associated clamping nut on the rope embedded in the trough body can be pressed on. Here, the clamping nut lies in the clamping body cavity and is supported in recesses in the recess body side walls. Such a clamp has the Disadvantage that it can not serve as an anchor clamp at the same time, because, for example, with a one-sided Load on the rope there is a possibility that the rope shifts in the clamp. For lines that across a street, where the cable sags beyond the prescribed extent must be avoided under all circumstances, so further additional terminals are required to thereby also to allow the rope to be tensioned.

In anderen Fällen ist es wiederum erforderlich, daß sich das Seil, wenn es z. B. in einem Felde bricht, von der Klemme löst, damit der Tragmast nicht einseitigen Belastungen ausgesetzt ist. Um die Klemme diesen Anforderungen anzupassen, müßte sie als Auslöse- oder Rutschklemme ausgebildet sein.In other cases it is again necessary that the rope when it is z. B. breaks in a field of the clamp releases so that the mast is not exposed to one-sided loads. To clamp these requirements adapt, it would have to be designed as a release or slip clamp.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine pendelnde Hängeklemme zu.schaffen, die als Tragklemme, Abspannklemme oder auch als Rutschklemme verwendet werden kann.The object of the invention is now to create a swinging suspension clamp that can be used as a support clamp, anchoring clamp or can also be used as a slip clamp.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die für die Spannmuttern in den Seiten wänden des Muldenkörpers vorgesehenen Aussparungen zwecks Verschieben des Klemmkörpers längs des Seiles eine längliche Form haben. Je nachdem, wie nun die Stützflächen für die Spannmutter in der Aussparung ausgebildet wer- 3$ den, tritt beim Verschieben des Klemmkörper entweder eine festere Einspannung des Seiles oder eine Lösung des Seiles auf. Werden z. B. die Stützflächen konkav ausgebildet, dann wird beim Verschieben des Klemmkörpers, z. B. durch eine einseitige Belastung des Seiles, dieser noch fester auf das Seil gepreßt. Die Tragklemme wirkt dann als Abspannklemme, so daß Zusatzklemmen eingespart werden können. Wenn andererseits die Stützflächen für die Spannmuttern konvex ausgebildet werden, dann löst sich der Klemmkörper beim Verschieben vom Seil, so daß die Klemme als Rutschklemme wirkt. Schließlich kann die Stützfläche parallel zum Seil verlaufen, so daß die Klemme dann nur als Tragklemme wirkt.According to the invention this is achieved in that the recesses provided for the clamping nuts in the side walls of the trough body for the purpose of moving the clamping body along the rope have an elongated shape. Depending on advertising as now formed the supporting surfaces for the clamping nut in the recess 3 $ to, occurs of the rope, or a solution of the cable during displacement of the clamping body either a firmer clamping. Are z. B. the support surfaces formed concave, then when moving the clamping body, z. B. by a one-sided load on the rope, this pressed even more firmly on the rope. The support clamp then acts as a tension clamp, so that additional clamps can be saved. If, on the other hand, the support surfaces for the tension nuts are convex, then the clamping body is released from the rope when it is moved, so that the clamp acts as a slip clamp. Finally, the support surface can run parallel to the rope, so that the clamp then only acts as a support clamp.

Der Muldenkörper ist in seiner Mitte oberhalb des Seiles in an sich bekannter Weise an einer Traggabel gelagert. Weitere Merkmale der Erfindung sind nun, daß je eine Spannschraube mit zugehöriger Spannmutter links und rechts der Traggabel vorgesehen ist Pendelnde Hängeklemme
für FreileitungsseileThe trough body is mounted in its center above the rope in a manner known per se on a support fork. Further features of the invention are that a tensioning screw with an associated tensioning nut is provided on the left and right of the support fork. Pendulum suspension clamp
for overhead cables

Anmelder:Applicant:

Karl Pfisterer,
Fabrik elektrotechnischer Spezialartikel_r
Stuttgart-UntertürkheimKarl Pfisterer,
Factory of electrotechnical special items _r
Stuttgart-Untertürkheim

Walter Pfisterer, Stuttgart-Untertiirkheim_r
ist als Erfinder genannt wordenWalter Pfisterer, Stuttgart-Untertiirkheim _r
has been named as the inventor

und daß der Hohlraum im Klemmkörper so groß ist, daß die Spannmuttern ganz in ihm hineinschwenkbar sind. Dadurch wird erreicht, daß das Seil einreguliert werden kann, ohne daß der Monteur irgendwelcheTeile halten muß. Wenn die Seilregulierung beendet ist, werden die beiden Spannmuttern um 90° so gedreht, daß sie in die Aussparungen der Seitenwände des Muldenkörpers eingreifen. Anschließend wird dann durch Festziehen der Spannschrauben der Klemmkörper auf das Seil aufgepreßt. ^v and that the cavity in the clamping body is so large that the clamping nuts can be pivoted completely into it. It is thereby achieved that the rope can be adjusted without the fitter having to hold any parts. When the rope adjustment is finished, the two clamping nuts are turned 90 ° so that they engage in the recesses in the side walls of the trough body. The clamping body is then pressed onto the rope by tightening the tensioning screws. ^v

Weitere Merkmale der Erfindung, ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigtFurther features of the invention emerge from the following description of one in the drawing illustrated embodiment. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer pendelnden Hängeklemme, wobei der dem Beschauer zugekehrte Tragarm der Traggabel abgebrochen dargestellt ist,Fig. 1 is a side view of a swinging suspension clamp, with the support arm facing the viewer the fork is shown broken off,

Fig. 2 die Vorderansicht der Klemme mit aufgebrochen dargestelltem linkem Tragarm,2 shows the front view of the clamp with the left support arm shown broken away,

Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2,Fig. 3 is a longitudinal section along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Klemme nach Fig. 1 undFig. 4 is a plan view of the clamp of Fig. 1 and

Fig. 5 und 6 Ausschnitte aus dem Schnitt gemäß Fig. 3 von zwei abgewandeltenAusführungsbeispielen.FIGS. 5 and 6 show details from the section according to FIG. 3 of two modified exemplary embodiments.

In einer auch Klöppelpfanne genannten Traggabel 1 ist ein Muldenkörper 2 gelagert, in dessen Mulde 3 ein Seil 4 eingebettet und mittels eines Klemmkörpers 5 festgeklemmt ist. A trough body 2 is mounted in a carrying fork 1 , also known as a clapper pan, in the trough 3 of which a rope 4 is embedded and clamped by means of a clamping body 5 .

Zum Festklemmen des Klemmkörpers 5 sind in den Seitenwänden 2' des Muldenkörpers 2 Aussparungen 6 vorgesehen. Diese Aussparungen 6 dienen zum Abstützen von vorzugsweise rechteckig ausgebildeten Spannmuttern 7, die in einem Hohlraum 5'des Klemmkörpers 5 angeordnet sind. In die GewindebohrungenFor clamping the clamping body 5 , 2 recesses 6 are provided in the side walls 2 'of the trough body. These recesses 6 serve to support clamping nuts 7, which are preferably rectangular in shape and which are arranged in a cavity 5 ′ of the clamping body 5 . In the threaded holes

909 6Φ7/293909 6Φ7 / 293

Claims

these nuts 7 engage in bores 8 'of the clamping body 5 arranged clamping screws 8, which are supported when the clamping body 5 is pressed onto the cable 4 on the clamping body. The cavity 5 'in the clamping body is so large that the clamping nuts 7 can be pivoted completely into this cavity. The screws 8 are captively connected to the nuts 7 in a manner known per se, so that they are always held together with the clamping body 5. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the support surface 9 for the nut 7 is concave. 5 shows a recess 6 'for a modified embodiment in which the support surface 9' for the nut 7 is convex, and FIG. 6 shows a recess 6 "with a support surface 9" running parallel to the cable 4. The trough body 2 is mounted between the support arms of the support fork 1, for example by means of bearing journals 10 located in its center. The recesses 6 or 6 'or 6 "in the side walls 2' of the trough body 2 are located on both sides of the bearing journals 10. Each pair of recesses provided on one side of the bearing journals is assigned a nut 7 and an associated screw 8. To secure the trough body, a securing bolt 11, which is of no interest in this connection, is provided 7 and the screws 8 are captively attached, placed on the rope. In order to be able to insert the clamping body 5 between the side walls of the trough body, the clamping nuts 7 are first pivoted into the cavity 5 'of the clamping body 5, as shown in the left half of FIG 4. When the clamping body rests on the rope, the clamping nuts 7 are pivoted into the recesses 6 and the S screws 8 tightened. In the event of a one-sided load on the cable 4, the clamping body 5 can now move a little laterally together with the cable. Depending on whether during this displacement the clamping nut 7 moves along a support surface 9 or 9 'or 9 ″, which in the course of this movement approaches the cable 4 or moves away from it or remains at the same distance from it achieves that the clamping body 5 is pressed more strongly onto the rope 4 or is released from it or the pressure of the clamping body on the rope remains the same.

1. Pendulum suspension clamp for overhead cables with a trough body and with a clamping body having a cavity, in which the clamping body penetrates through tensioning screws with associated tensioning nuts, the latter of which are in the clamping body cavity and are supported in recesses in the trough body side walls, on the rope embedded in the trough body can be pressed on, characterized in that the recesses (6) provided for the clamping nuts (7) in the side walls (2 ') of the trough body (2) for the purpose of moving the clamping body (5) along the cable (4) have an elongated shape.

2. Suspension clamp according to claim 1, characterized in that the support surfaces (9) for the clamping nuts (7) in the recesses (6) are concave (Fig. 1 and 3).

3. Suspension clamp according to claim 1, characterized in that the support surfaces (9 ") for the clamping nuts (7) in the recesses (6") run parallel to the rope (4) (Fig. 6).

4. Suspension clamp according to claim 1, characterized in that the support surfaces (9 ') for the clamping nuts (7) in the recesses (6') are convex (Fig. 5).

5. Suspension clamp according to claim 1 to 4, in which the trough body is mounted in its center above the rope on a support fork, characterized in that one clamping screw (8) with associated clamping nut (7) is provided on the left and right of the support fork.

6. Suspension clamp according to claim 1 to 5, characterized in that the cavity (5 ') in the clamping body (5) is so large that the clamping nuts (7) can be pivoted completely into it.

7. Suspension clamp according to claim 1 to 6, characterized in that each clamping screw (8) in the clamping body (5) is captively connected in a manner known per se to the associated clamping nut (7).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings