DE1067662B

DE1067662B - Arrangement for planing or pushing workpieces using the return stroke

Info

Publication number: DE1067662B
Application number: DE1948P0000206
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing E H Oskar Waldrich
Original assignee: E H OSKAR WALDRICH DR ING
Current assignee: E H OSKAR WALDRICH DR ING
Priority date: 1948-10-01
Filing date: 1948-10-01
Publication date: 1959-10-22

Description

Anordnung zum Hobeln oder Stoßen von Werkstücken unter Ausnutzung des Rückhubes Es sind bereits Anordnungen zum Hobeln von Werkstücken bekannt, bei denen sowohl der Vor- als auch der Rücklauf des Werkstückes als Arbeitshübe verwendet werden, wobei der im Support oder in einem seiner Teile gelagerte höhenverstellbare Werkzeughalter am Ende jedes Arbeitstaktes um einen Winkel von 1S0° gedreht wird und der mit einer zur Drehachse symmetrisch liegenden Schneide versehene :Meißel in entgegengesetzter Richtung zum Einsatz kommt. Auch ist bekannt, einen einzigen Meißel am drehbaren :Werkzeughalter, in Arbeitsrichtung gesehen, seitlich in einem Abstande von der Schwenkachse anzubringen. Hierbei war es jedoch nötig, zwischen je zwei Arbeitshüben den Support um einen entsprechenden Betrag seitlich zu bewegen, ein Vorgang, der bei dem hohen Gewicht der Supporte den Vorteil der Ausnutzung des Rückhubes zunichte machte, umständliche Zusatzgetriebe bedingte, nicht genau arbeitete und nur bei der Bearbeitung von Flächen anwendbar war, die im wesentlichen waagerecht liegen, während bei senkrechten Flächen nur ein Tischhub als Arbeitshub ausgewertet werden konnte.Arrangement for planing or slotting workpieces with utilization of the return stroke Arrangements for planing workpieces are already known which both the forward and the return of the workpiece are used as working strokes be, with the height-adjustable mounted in the support or in one of its parts Tool holder is rotated at the end of each work cycle by an angle of 15 ° and the one provided with a cutting edge that is symmetrical to the axis of rotation: chisel is used in the opposite direction. It is also known to be a single Chisel on the rotatable: tool holder, seen in the working direction, laterally in one To attach distances from the pivot axis. Here, however, it was necessary between to move the support sideways by a corresponding amount every two working strokes, a process which, given the heavy weight of the supports, has the advantage of utilizing the Return stroke destroyed, cumbersome additional gear required, did not work exactly and was only applicable when working on surfaces that were essentially horizontal lying, while with vertical surfaces only one table stroke is evaluated as a working stroke could be.

Gegenstand der Erfindung ist es nun, an die Stelle der bekannten andere Lösungsmittel zu setzen, durch die eine .absolute Starrheit der Meißelhalterung gewährleistet ist.The object of the invention is now to replace the known others To set solvents, due to the absolute rigidity of the chisel holder is guaranteed.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß am Werkzeughalter eine Anzahl von Meißeln in gleichen Abständen von der Schwenkachse befestigt sind, die nacheinander zum Einsatz gelangen, wobei über den Arbeitshub hin Werkzeughalter oder seine Schwenkspindel in der Lyra oder im Support selbsttätig starr verspannt wird.This is achieved according to the invention in that on the tool holder a number of chisels are fixed equidistant from the pivot axis, which are used one after the other, with tool holders over the working stroke or its swivel spindle automatically and rigidly clamped in the lyre or in the support will.

Erst durch diese erfindungsgemäße Anordnung mit dem wesentlichen Merkmal der starren Vorspannung der Einzelteile des Werkzeughalters werden bei mit Rückhub arbeitenden Hobelmaschinen die an sich bei Verwendung von Carbidmeißeln bekannten hohen Schnittleistungen und -geschwindigkeiten anwendbar. Die hierdurch erzielten Ersparnisse an Arbeitszeit und Kraftaufwand sind erheblich und unabhängig von der Art der Bearbeitung und der Spanstärke. Die hohen Schnittgeschwindigkeiten von Carbidstählen gestatten dabei eine Steigerung der Schnittgeschwindigkeiten bis in die Größenordnung der Rücklaufgeschwindigkeiten bei Hobelmaschinen, welche lediglich mit einem Arbeitshub und einem Leerhub arbeiten, so daß also bei der erfindungsgemäßen Anordnung erstmalig die Ausnutzung des Rücklaufes für die Arbeitsleistung eine Verringerung der Arbeitszeit um volle 50%- und des Kraftbedarfs ebenfalls um annähernd 50% nach sich zieht.Only through this arrangement according to the invention with the essential feature the rigid preload of the individual parts of the tool holder with return stroke working planing machines that are known per se when using carbide chisels high cutting capacities and speeds applicable. The resulting Savings in working time and effort are considerable and independent of the Type of processing and chip thickness. The high cutting speeds of carbide steels allow an increase in cutting speeds up to the order of magnitude the return speeds in planing machines, which only have one working stroke and an idle stroke work, so that for the first time in the arrangement according to the invention the utilization of the return flow for the work performance a reduction of the working hours by a full 50% - and the power requirement also by almost 50%.

In weiterer Ausbildung dieses Gedankens sollen alle die Schnittkraft übertragenden Teile vom Meißel bis zu den Ständern selbsttätig starr verspannt werden, wie dies bereits an einfachen Hobelmaschinen vorgeschlagen wurde.In the further development of this thought, everyone should have the cutting force transferring parts are automatically rigidly clamped from the chisel to the uprights, as has already been suggested for simple planing machines.

Im einzelnen möge die erfindungsgemäße Anordnung konstruktiv in der Weise ausgebildet sein, daß am Support einer solchen Rück-Hobelmaschine ein die Lyra bildender Spannkopf schwenkbar befestigt ist, innerhalb dessen ein längsverschieblicher und einsowie feststellbarer Spindelträger, in diesem wiederum eine schwenk- oder drehbar gelagerte Spindel angeordnet ist, wobei an der Spindel, und zwar am unteren Ende, ein Werkzeughalter vorgesehen sein soll, der in Arbeitsstellung über eine starre Kupplung unmittelbar mit dem Spindelträger verbunden ist, wobei Spannkopf, Spindelträger und Spindel gleichzeitig gegeneinander verspännbar sind.In detail, the arrangement according to the invention may be structurally in the Be designed that on the support of such a back planing machine a Lyra-forming clamping head is pivotally attached, within which a longitudinally displaceable and one and lockable spindle carrier, in this turn a pivoting or rotatably mounted spindle is arranged, wherein on the spindle, namely on the lower End, a tool holder should be provided, which in the working position via a rigid coupling is directly connected to the spindle carrier, whereby the clamping head, Spindle carrier and spindle can be braced against each other at the same time.

Im Normalfall wird der Winkel, um den sich die Spindel am Ende jedes Arbeitshubes dreht, in bekannter Weise 180° betragen, und es werden dann zwei Stähle von symmetrischer Ausbildung vorgesehen sein, wobei es sich versteht, daß die Einstellung dieser Stähle mittels geeigneter Vorrichtungen genau vorgenommen werden muß, damit der jeweils vom Werkstück abgehobene Span die gleiche Größe hat und damit die Belastung von Werkstück und Maschine bei jedem Hub gleich ist. Es steht jedoch dem nichts im Wege, den Winkel kleiner, z. B. 120 oder 90°, zu halten und eine entsprechend höhere Anzahl von z. B. drei oder vier Meißeln am Umfang des Werkzeughalters gleichmäßig zu verteilen, wenn nur dafür Sorge getragen wird, daß die nicht in Arbeitsstellung befindlichen Meißel den Arbeitsvorgang selbst nicht stören. Dies kann durch Schrägstellen der Spindel gegenüber der Arbeitsfläche erreicht werden. Eine derartige Anordnung kann den Vorteil aufweisen, daß die Stähle weniger leicht stumpf werden, d. h. zugunsten der Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit die Standzeiten bei Anordnen von z. B. vier gleichartigen Meißeln auf die Hälfte herabzusetzen --- verglichen mit der Verwendung von nur zwei :Meißeln. Es kann aber andererseits auch mit z. B. drei verschiedenartigen Meißeln gearbeitet werden, etwa mit einem Schrupp-, einem Vorschlicht- und einem Nachschlichtmeißel, wobei der Vorschub nur nach jedem drittem Arbeitshub betätigt wird. Man wählt z. B. einen quadratischen Meißelhalter und ordnet sich gegenüberstehend je zwei Schrupp- und zwei Schlichtmeißel an, von denen der Abstand der letzteren von der Ecke des Ouadrats im entgegen--esetzten Sinne zur Schwenkrichtung weiter entfernt sein möge als der Abstand der ersteren. Man dreht dann den Meißelhalter nach jedem Hub um 90° und schiebt nur nach jeder zweiten Teildrehung den Support vor. Auf diese Weise wird der erste Meißel schruppen, der zweite ohne Vorschub gleich darauf schlichten, dabei aber in Vorschubrichtung etwas gegenüber dem Schruppmeißel zurückstehen. Nach erfolgtem Vorschub wird der dritte Meißel im dritten Takt wieder schruppen und im vierten der letzte Meißel schlichten. Diese Arbeitsweise ist nur bei Maschinen gemäß der Erfindung möglich, und zwar deshalb , weil Voraussetzung hierfür die Schwenkbewegung in Verbindung mit der Anordnung der 1Teißel in gleichen Abständen von der Schwenkachse ist.Normally this is the angle at which the spindle turns at the end of each Working stroke rotates, amount to 180 ° in a known manner, and there are then two steels be provided of symmetrical design, it being understood that the setting these steels must be made precisely by means of suitable devices so that the chip lifted from the workpiece is the same size and therefore the load of workpiece and machine is the same for every stroke. However, nothing suits that in the way of making the angle smaller, e.g. B. 120 or 90 °, to hold and one accordingly higher number of z. B. three or four chisels on the circumference of the tool holder evenly to be distributed if only care is taken that they are not in working position the chisel located does not interfere with the work process itself. This can be done by inclining the spindle opposite the work surface. Such an arrangement can have the advantage that the steels dull less easily be, d. H. the tool life in favor of increasing the cutting speed when arranging z. B. reduce four similar chisels to half --- compared to using only two: chisels. On the other hand, it can also with z. B. three different types of chisels are worked, for example with a roughing, a semi-finishing and a finishing chisel, with the feed only after each third working stroke is operated. One chooses z. B. a square chisel holder and arranges two roughing and two finishing chisels opposite each other, from to which the distance of the latter from the corner of the square in the opposite direction Sense may be further away from the pivoting direction than the distance between the former. The chisel holder is then rotated 90 ° after each stroke and only pushed after each stroke the support in front of the second partial turn. This way the first chisel will rough finish the second without feed, but in the direction of feed stand back a little compared to the roughing chisel. After the feed has taken place, the Rough the third chisel in the third cycle and the last chisel in the fourth to settle. This mode of operation is only possible with machines according to the invention, that is because the swivel movement is a prerequisite for this with the arrangement of the 1Tissel is at equal distances from the pivot axis.

Bedingung für das zuverlässige Arbeiten einer '\-orrichtung gemäß der Erfindung ist, wie bereits bemerkt, die vollkommene Starrheit des Systems. Diese ist erstmalig durch die Tatsache gewährleistet, daß der Kraftweg vom Meißel über den Werkzeughalter die starre Kupplung, die Spindel, den Vielkant und seinen Halter nur durch zuverlässige und in vollem Maße zwangläufige und spielfreie starre Festspannung geleitet wird. Es versteht sich, daß diese Verklemmungen nur während der Arbeitszeit aufrechterhalten «-erden dürfen, während sie zur Zeit der Drehbewegung der Spindel aufgehoben sein müssen. Aus diesem Grunde sollen gemäß der Erfindung die genannten Spannvorrichtungen u. dgl. selbsttätig gesteuert werden, sei es mechanisch, hydraulisch, elektrisch oder auf andere Weise.Condition for the reliable operation of a device according to of the invention, as already noted, is the total rigidity of the system. These is guaranteed for the first time by the fact that the force path from the chisel over the tool holder, the rigid coupling, the spindle, the polygon and its holder only through reliable and fully compulsory and backlash-free rigid clamping is directed. It goes without saying that these deadlocks only occur during working hours may be maintained "while they are at the time of the rotation of the spindle must be lifted. For this reason, according to the invention, the said Clamping devices and the like are controlled automatically, be it mechanical, hydraulic, electrically or otherwise.

Es hat sich gezeigt, daß die Starrheit des beschriebenen Systems so groß ist, daß man bedenkenlos eine an Drehbänken und Räummaschinen übliche Arbeitsweise einführen kann und bei einer erfindungsgemäßen Maschine einen Werkzeughalter vorsehen kann, an dessen Umfang aus mehreren gleichen gestaffelt angeordneten Meißeln bestehende symmetrisch ausgebildete Meißelgruppen vorgesehen sind, die bei gleichem Hub nacheinander zum Einsatz kommen. _#fan hat insbesondere bei Anwendung dieses Systems auf Hobelmaschinen den Vorteil, daß eine sehr hohe Zerspannungsleistung gewährleistet werden kann, trotzdem aber diese Leistung entsprechend der Anzahl der gestaffelten Meißel stufenartig anwächst, so daß ein der Gesamtleistung entsprechender Schlag zu Beginn des Hubes vermieden wird. Außerdem lassen sich bekanntlich derartige gestaffelte Meißel leichter herstellen und handhaben sowie instandhalten.It has been shown that the rigidity of the system described so it is great that one can safely use the usual working method on lathes and broaching machines can introduce and provide a tool holder in a machine according to the invention can, on the circumference of several identical chisels arranged in a staggered manner symmetrically formed chisel groups are provided, which one after the other with the same stroke come into use. _ # fan has in particular when using this system on planing machines the advantage that a very high cutting performance can be guaranteed, nevertheless, this performance is gradual according to the number of staggered chisels increases, so that an impact corresponding to the total power at the beginning of the stroke is avoided. In addition, it is known that such staggered chisels are easier to use manufacture, manage and maintain.

Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung Iäßt sich diese Staffehing erreichen. indem man innerhalb der einzelnen --L\Ieißelgruppen die Meißel im Werkzeughalter fluchtend hintereinander anordnet, so daß also die Meißel die gleichen Einspannlängen aufv eisen und die Staffelung in bekannter Weise durch Schwenken des Werkzeughalters bzw. der Spindel in Arbeitsrichtung herbeigeführt wird.According to a special feature of the invention, this staffehing can be used reach. by placing the chisels in the tool holder within the individual chisel groups aligned one behind the other, so that the chisels have the same clamping lengths aufv eisen and the staggering in a known manner by pivoting the tool holder or the spindle is brought about in the working direction.

Schließlich empfiehlt es sich, für sämtliche Meißel einer Meißelgruppe eine gemeinsame Haltevorrichtung vorzusehen, z. B. eine Tasche, in der die Meißel eingebracht und ausgerichtet sowie bearbeitet werden, und die ihrerseits in den Werkzeughalter eingesetzt und ihm gegenüber verspannt wird.Finally, it is advisable to use all chisels in a chisel group to provide a common holding device, e.g. B. a pocket in which the chisel introduced and aligned as well as processed, and in turn in the Tool holder is used and clamped against him.

In der Zeichnung ist in Abb. 1 ein Ausschnitt aus einer Hobelmaschine gemäß der Erfindung wiedergegeben, und zwar ein Längsschnitt durch den Vielkanthalter. Der Balken 1 soll in üblicher Weise an den nicht gezeichneten Ständern der Maschine auf und ab stellbar sein. Der Support 2 kann in den Führungen 3 des Balkens 1 waagerecht, z. B. selbsttätig und ruckweise vorgeschoben werden und ist gegenüber dem Balken ebenso festklemmbar wie dieser gegenüber den Ständern. Der Achtkanthalter 4 ist als besonderes Stück ausgebildet und mit einem Zapfen 5 im Support 2 schwenkbar gelagert, so daß seine Achse einen beliebigen Winkel gegenüber dem nichtgezeichneten Bett bilden kann. Die Verbindung wird nach vorgenommener Einstellung durch Verschrauben oder Klemmvorrichtung starr ausgebildet. Im Achtkanthalter 4 ist der Achtkant 6 gelagert, an dessen oberem Ende sich ein Getriebe 7 befindet. Dieses dient. wie weiter unten ausgeführt, zur Herbeiführung der erfindungsgemäßen Senk-, Schwenk- und Hubbewegung.In the drawing, Fig. 1 shows a section from a planing machine reproduced according to the invention, namely a longitudinal section through the polygon holder. The bar 1 should be attached to the machine's stands, not shown, in the usual manner be adjustable up and down. The support 2 can be positioned horizontally in the guides 3 of the beam 1, z. B. be advanced automatically and jerkily and is opposite the beam just as clampable as this one opposite the stands. The octagonal holder 4 is designed as a special piece and pivotable with a pin 5 in the support 2 stored so that its axis is an arbitrary angle with respect to the not shown Can form bed. The connection is made by screwing after the setting has been made or the clamping device is rigid. The octagon 6 is in the octagonal holder 4 stored, at the upper end of which there is a gear 7. This serves. how detailed below, to bring about the lowering, pivoting and lifting movement.

Im Balken 1 ist eine Antriebswelle 8 gelagert, die Tiber ein Kegelradpaar 9, 10 die Drehung auf ein weiteres Kegelradpaar 11, 12 überträgt. Welle 8 und Kegelrad 9 sind mit Nut und Feder versehen und das Kegelrad 9 zusammen mit den starr miteinander verbundenen Kegelrädern 10 und 11 im Zapfen 5, letztere außerdem zentrisch gelagert. Das Kegelrad 12 ist mit Innengewinde versehen und betätigt eine fest im Vielkant 6 angeordnete Gewindespindel 13. Auf diese Weise kann vom Ende des Balkens 1 her die Höheneinstellung des Vielkants und damit der Meißel vorgenommen werden. Diese Höheneinstellung kann entweder zu Beginn der Bearbeitung erfolgen, sofern der Vorschub in der Waagerechten erfolgen soll und über die Bewegung des Supports 2 in der Traverse 1 geleitet wird. Es ist indessen auch möglich, die Höheneinstellung als Vorschub zu benutzen und lotrecht verlaufende Flächen zu bearbeiten, wobei es lediglich erforderlich ist, den weiter unten erwähnten Werkzeughalter mit entsprechend senkrecht verlaufenden Klemmflächen auszustatten und diese Klemmflächen zur Anordnung mehrerer mit Versatz arbeitender Stähle keilförmig nach unten gegeneinander einstellbar zu machen.A drive shaft 8 is mounted in the beam 1, the Tiber a pair of bevel gears 9, 10 transmits the rotation to a further pair of bevel gears 11, 12. 8 shaft and bevel gear 9 are provided with tongue and groove and the bevel gear 9 together with the rigid with each other connected bevel gears 10 and 11 in the pin 5, the latter also mounted centrally. The bevel gear 12 is provided with an internal thread and actuates a fixed polygon 6 arranged threaded spindle 13. In this way, from the end of the beam 1 the height adjustment of the polygon and thus the chisel can be made. These Height adjustment can be done either at the beginning of machining, provided the feed should be done in the horizontal and about the movement of the support 2 in the traverse 1 is directed. However, it is also possible to use the height adjustment as a feed to use and to edit perpendicular surfaces, where it is only necessary is, the tool holder mentioned below with correspondingly perpendicular Equip clamping surfaces and these clamping surfaces for the arrangement of several with offset to make working steels wedge-shaped downwards against each other.

Eine derartige Ausführung ermöglicht es also erstmalig, unter Benutzung der vorliegenden Erfindung von der Anordnung mehrerer Supporte an einer Hobelmaschine abzusehen und sowohl eine horizontale als auch eine vertikale Bearbeitung nach Belieben durchzuführen. Dies bedeutet eine erhebliche Vereinfachung der erfindungsgemäßen Hobelmaschine und eine Senkung der an ihrer Herstellung benötigten Kosten sowie des Werkstoffaufwandes. Dieser Vereinfachung kommt andererseits wieder eine Erhöhung der Starrheit der gesamten Maschine zugute, da sich die einzelnen bisher angeordneten Supporte gegeneinander behinderten und durch deren Fortfall die Konstruktion einheitlicher wird. Im übrigen sei bemerkt, daß derartige bekannte Maschinen mit mehreren Supporten deshalb nur in seltenen Ausnahmefällen ausgenutzt werden konnten, weil die Einstellung und Bedienung der verschiedenen Supporte wesentlich zeitraubender war und mehr Fehlerquellen barg, als den damit erhofften Vorteilen entsprochen hätte. Es sind infolgedessen in der Regel derartige bekannte Anordnungen praktisch nur in sehr geringem Maße ausgenutzt worden.Such a design makes it possible for the first time to use it the present invention of the arrangement of several supports on a planing machine and both horizontal and vertical editing at will perform. This means a considerable simplification of the invention Planing machine and a reduction in the cost of its manufacture as well the material expenditure. On the other hand, this simplification comes with an increase the rigidity of the entire machine benefit, since the individual previously arranged Supports hindered each other and their elimination made the construction more uniform will. In addition, it should be noted that such known machines with several supports therefore could only be exploited in rare exceptional cases because the setting and operation the various supports are much more time-consuming was and contained more sources of error than would have corresponded to the hoped-for advantages. As a result, such known arrangements are only practical as a rule has been exploited to a very limited extent.

Das Getriebe 7, das am oberen Ende des Vielkants 6 angeordnet ist, erhält seine Bewegung über einen mit ihm verbundenen Motor 14. Am unteren Ende der Spindel 15 ist der Werkzeughalter 16 angeordnet, der mit einer Kupplung 17 unter der Wirkung der Schraubenfeder 18 die starre Verbindung mit dem unteren Ende 19 des Vielkants sichert.The gear 7, which is arranged at the upper end of the polygon 6, receives its movement via a motor 14 connected to it. At the lower end of the The tool holder 16 is arranged on the spindle 15, with a coupling 17 below the rigid connection to the lower end 19 is created by the action of the helical spring 18 of polygon secures.

Abb. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Ausschnitt aus einem Werkstück und darüber den Umriß eines Werkzeughalters. Das Werkstück 20 liegt mit seinen Kanten 21 und 22 parallel zur Bewegungsrichtung (Pfeilrichtung) des nicht gezeichneten Tisches. Der Werkzeughalter 23 hat quadratischen Querschnitt und trägt an jeder Seite vier Meißel. Die Seite 24 hat vier Sehruppmeißel 25, die Seite 26 vier Schlichtmeißel 27, die Seite 28 wiederum vier Schruppmeißel 29 und die Seite 30 vier Schlichtmeißel 31. Der Werkzeughalter weist an seiner in Arbeit befindlichen Kante 26 gegenüber der mit der Werkstückkante 22 zusammenfallenden Bewegungsrichtung einen spitzen Winkel von 15° entgegen dem Uhrzeigersinn auf. In der gezeichneten Stellung haben im vorigen Arbeitsgang die Schruppmeiße125 einen Streifen 32 geschruppt, und es hat danach der Werkzeughalter eine Schwenkung im Sinne des Pfeiles 33 um 90'+2-15=120' erfahren. Die Schlichtmeißel 27 sind dabei in Stellung gekommen. Wie ersichtlich, kommen auf Grund der Winkelstellung der Kanten 24, 26, 28, 30 des Meißelhalters gegenüber den Kanten 21, 22 des Werkstücks und damit der Bewegungsrichtung alle vier zum Eingriff. Da jedoch der Abstand 34 des ersten Schlichtmeißels von der Kante 24 des Werkzeughalters geringer ist als der entsprechende Abstand 35 des ersten Schruppmeißels von der Kante 30 des Werkzeughalters, wird auch nur ein Streifen geschlichtet, der zwischen den Begrenzungslinien 36 und 37 liegt, während der vorhergehende Schruppvorgang zwischen den Linien 38 und 39 ausgeübt wurde. Da der Werkzeughalter 23 und zusammen mit ihm die Spindel 15 eine leichte Neigung gegenüber der Lotrechten haben, und zwar in dem Sinne, daß das obere Ende der Spindel mehr zur Kante 22 (Abb. 2) und das untere Ende mehr zur Kante 21 neigt, sind auch die Meißel 25, 29 und 31 zuverlässig von der zu bearbeitenden Fläche abgehoben, während die Meißel 27 an der Arbeitsfläche anliegen. Es verläuft also die Verbindungslinie sämtlicher Meißelspitzen parallel zur Waagerechten, während die außer Arbeitsstellung befindlichen Meißel 25, 29, 31 dann naturgemäß nicht mehr parallel zur Waagerechten liegen. Dies bedingt eine entsprechende Einstellung der Nut, in der die Meißel am Meißelträger aufgenommen sind. Nach dem Rückgang des Werkstückes 22 dreht sich der Werkzeughalter 23 um 90°-2 - 15 = 60° und hat damit eine halbe Umdrehung von 120°-I-60=180° zurückgelegt. Im übrigen befinden sich gemäß der Erfindung die Meißel in einer besonderen Vorrichtung, z. B. einer Tasche, in die sie genau eingesetzt sind, so daß die Tasche zusammen mit den vier Meißeln lediglich in den Meißelhalter eingebracht und festgeschraubt zu werden braucht und dabei eine vollkommene Gewähr vorhanden ist, daß die Meißel um die gleiche Länge 40 vorstehen und die gleichen Abstände 41 voneinander aufweisen. Die Meißel werden auch nach Stumpfwerden in den Taschen gemeinsam geschliffen.Fig. 2 shows a schematic representation of a section from a workpiece and above the outline of a tool holder. The workpiece 20 lies with its edges 21 and 22 parallel to the direction of movement (direction of the arrow) of the table (not shown). The tool holder 23 has a square cross-section and carries four chisels on each side. The side 24 has four finishing chisels 25, the side 26 has four finishing chisels 27, the side 28 in turn has four roughing chisels 29 and the side 30 has four finishing chisels 31. The tool holder has a pointed edge 26 opposite the direction of movement that coincides with the workpiece edge 22 on its edge 26 being worked Angle of 15 ° counterclockwise. In the position shown, the roughing chisels 125 roughed a strip 32 in the previous operation, and the tool holder then swiveled in the direction of arrow 33 by 90 '+ 2-15 = 120'. The finishing chisels 27 have come into position. As can be seen, due to the angular position of the edges 24, 26, 28, 30 of the chisel holder with respect to the edges 21, 22 of the workpiece and thus the direction of movement, all four come into engagement. However, since the distance 34 of the first finishing chisel from the edge 24 of the tool holder is less than the corresponding distance 35 of the first roughing chisel from the edge 30 of the tool holder, only one strip is finished that lies between the boundary lines 36 and 37, while the previous one Roughing operation between lines 38 and 39 has been carried out. Since the tool holder 23 and together with it the spindle 15 have a slight inclination with respect to the vertical, namely in the sense that the upper end of the spindle inclines more towards the edge 22 (Fig. 2) and the lower end more towards the edge 21, the chisels 25, 29 and 31 are also reliably lifted from the surface to be machined, while the chisels 27 are in contact with the work surface. The connecting line of all the chisel tips therefore runs parallel to the horizontal, while the chisels 25, 29, 31 which are not in the working position then naturally no longer lie parallel to the horizontal. This requires a corresponding setting of the groove in which the chisels are received on the chisel carrier. After the workpiece 22 has retreated, the tool holder 23 rotates through 90 ° -2-15 = 60 ° and has thus covered half a revolution of 120 ° -I-60 = 180 °. In addition, according to the invention, the chisels are in a special device, e.g. B. a pocket in which they are exactly inserted, so that the pocket together with the four chisels only needs to be introduced into the chisel holder and screwed tight and there is a perfect guarantee that the chisels protrude by the same length 40 and the have the same distances 41 from one another. The chisels are ground together even after they become blunt in the pockets.

Claims

PATENT APPEAL: 1. Arrangement for planing or shaping workpieces using the return stroke, in which a tool holder around the machining surface cutting axis lying in the lyre or in the support is pivotable, thereby characterized in that on the tool holder a number of chisels at equal intervals are attached by the pivot axis, which are used one after the other, wherein over the working stroke of the tool holder or its swivel spindle in the lyre or is automatically rigidly clamped in the support.

2. Arrangement for planing or slotting of workpieces according to claim 1, characterized in that in a known manner at least all the parts that transmit the cutting force, from the chisel to the uprights are automatically rigidly braced with one another during the cutting period.

3. planing or shaping machine according to claim 1 or 2, characterized by one on the support (2) pivotally attached, the lyre-forming clamping head, one that can be moved lengthways in it and one and lockable spindle carrier (6), one pivotable or rotatable in this mounted spindle (15) and a tool holder (16) arranged on the spindle, in the working position via a rigid coupling (17) directly to the spindle carrier (6) is connected, the clamping head with the spindle carrier and this with the Spindle are clamped.

4. Planing and shaping machine according to one or more of the Claims 1 to 3, characterized by a tool holder (23) on its circumference symmetrically formed chisels consisting of several identical, staggered chisels Chisel groups are provided.

5. planing or shaping machine according to claim 4, characterized characterized in that the chisel in the tool holder within the individual chisel groups stand in line with one another, d. H. have the same clamping lengths, and the Staggering in a known manner by pivoting the tool holder or the spindle takes place in the working direction.

6. planing or shaping machine according to claim 4 or 5, characterized by a holding device for all chisels of a chisel group, for. B. a pocket in which the chisels are introduced and aligned and processed and which in turn is inserted into the tool holder and braced against it. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 293 311, 402 081, 510 648, 585 835; USA. Patent Nos. 707472, 1680 747, 1706 452, 1976 713th