DE1066014B

DE1066014B - (V St A) I Device for applying a plastic layer to a Ma tenal web

Info

Publication number: DE1066014B
Application number: DENDAT1066014D
Authority: DE
Inventors: Yanulis Rochelle Park N Michael
Original assignee: Lowe Paper Co
Current assignee: Lowe Paper Co
Priority date: 1957-05-06
Publication date: 1959-09-24
Also published as: FR1175093A; CH349574A; BE557387A; GB819606A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufbringung einer Kunststoffschicht auf eine Materialbahn, wie z. B. Papier, Folie, Tuch usw. Obwohl die erfindungsgemäße Vorrichtung für die Aufbringung von aus den verschiedensten Kunststoffarten bestehenden Schichten anwendbar ist, wird sie in der Folge für die Anwendung von einer begrenzten Anzahl von Kunststoffen, insbesondere Polyäthylenkunststoffen, beschrieben.The invention relates to a device for applying a plastic layer to a Material web, such as. B. paper, film, cloth, etc. Although the inventive device for Application of layers consisting of the most varied types of plastic is applicable, it will subsequently for the use of a limited number of plastics, in particular polyethylene plastics, described.

--'Die' Aufbringung einer Kunststoffschicht auf eine Materialbahn erfolgt üblicherweise durch Auspressen eines geschmolzenen Kunststoffilms aus einer Schlitzform, welche in geringem Abstand oberhalb eines zwischen einer Kühlwalze mit verhältnismäßig großem Durchmesser und einer verhältnismäßig kleinen, mit einem Gummibej.ag versehenen Anpreßwalze gebildeten Einlaufraum angeordnet ist. Die Länge des Schlitzes der Form entspricht ungefähr der Länge der Anpreßwalze und der Kühlwalze. Wenn schmälere Materialbahnen verwendet werden, so kann der Schlitz an seinen Enden abgedeckt werden.- 'The' application of a plastic layer on a The web of material is usually made by pressing a molten plastic film out of a slot mold, which at a small distance above one between a cooling roller with a relatively large Diameter and a relatively small, provided with a Gummibej.ag pressure roller formed Inlet space is arranged. The length of the slot in the mold corresponds approximately to the length of the pressure roller and the chill roll. If narrower webs of material are used, the slot can be its ends are covered.

Eine Materialbahn, beispielsweise aus Papier, Stoff, Metallfolie od. dgl., wird abgewickelt und in den Einlaufraum eingeführt. Zwischen der Abwickelrolle und dem Einlauf raum wird die Stoffbahn vorgewärmt, um Feuchtigkeit zti beseitigen und die Haftung der Kunststoffschicht zu verbessern. Der geschmolzene. Kunststoff rinnt auf Grund seiner Schwere aus dem Formschlitz in den Einlaufraum und fällt zwischen die Materialbahn und die Kühlwalze. An dieser Stelle wird der Kunststoff durch den Druck der Anpreßwalze gegen die Materialba-hn gedrückt, wobei im allgemeinen dieser Druck im Bereich zwischen ungefähr 57 und 170 kg pro laufendem Zentimeter liegt.A material web, for example made of paper, fabric, metal foil or the like, is unwound and in introduced the inlet space. The fabric web is preheated between the unwinding roll and the infeed area, to remove moisture and improve the adhesion of the plastic layer. The melted one. Due to its weight, plastic runs out of the slot into the inlet area and falls between the material web and the chill roll. At this point the plastic is damaged by the pressure the pressure roller pressed against the material web, generally this pressure in the range between about 57 and 170 kg per running Centimeter.

Die Kunststoffschicht und die Materialbahn, welche auf diese Weise vereinigt wurden, folgen dann dem Umfang der Kühlwalze um einen Winkel von ungefähr 180°, so daß der geschmolzene Kunststoffilm ungefähr auf Raumtemperatur abgekühlt wird, bei +υ welcher Temperatur die mit der Kunststoff schicht versehene Materialbahn von der Kühlwalze abgenommen werden kann. Innerhalb des Mantels der Kühlwalze zirkuliert Wasser, so daß die Oberflächentemperatur der Walze auf ungefähr 16 bis 25° C gehalten wird. Nachdem das mit der Kunststoffschicht versehene Material von der Kühlwalze abgezogen worden ist, wird es auf eine Aufwickeltrommel üblicher Art aufgewickelt. The plastic layer and the material web, which have been combined in this way, then follow this Circumference of the cooling roller at an angle of about 180 °, so that the melted plastic film is cooled to approximately room temperature, at + υ what temperature the material web provided with the plastic layer is removed from the cooling roller can be. Water circulates inside the jacket of the cooling roller, so that the surface temperature the roller is maintained at approximately 16-25 ° C. After the one provided with the plastic layer Material has been drawn off the chill roll, it is wound up on a winding drum of the usual type.

Üblicherweise wird die Form, aus welcher der Kunststoff ausgepreßt wird, derart eingestellt, daß der daraus austretende Film wesentlich dicker ist als die auf die Materialbahn aufzubringende Kunststoffschicht. Es müssen daher die Anpreßwalze und die Vorrichtung zur Aufbringung
einer Kunststoffschicht
auf eine MaterialbahnThe mold from which the plastic is pressed is usually set in such a way that the film emerging therefrom is considerably thicker than the plastic layer to be applied to the material web. It must therefore be the pressure roller and the device for application
a plastic layer
on a web of material

Anmelder:Applicant:

Lowe Paper Company,
Ridgefield, N. J. (V. St. A.)Lowe Paper Company,
Ridgefield, NJ (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. K.-A. Brose, Patentanwalt,
Pullach bei München, Wiener Str. 1/2Representative: Dipl.-Ing. K.-A. Brose, patent attorney,
Pullach near Munich, Wiener Str. 1/2

Michael Yanulis, Rochelle Park, N. J. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenMichael Yanulis, Rochelle Park, NJ (V. St. A.),
has been named as the inventor

Kühlwalze mit einer höheren Geschwindigkeit laufen als der Geschwindigkeit, mit welcher der Kunststoff ausgetragen wird. Im Falle von Polyäthylenkunststoff wird dieser im allgemeinen im Verhältnis von 20:1 ausgezogen, d. h., der Schlitz der Form wird 0,5 cm ■ breit gehalten, um einen Film von 0,025 cm Stärke zu erreichen. Beim Ausziehen des Kunststoffes wird nun durch die Oberflächenspannung der Film auf eine geringere Breite gezogen als der Breite der Form. Diese Erscheinung ist ähnlich derjenigen, welche man beobachtet, wenn man Sirup aus einem Gefäß ausgießt. Beim Aufbringen einer Polyäthylenkunststoffschicht verursacht diese Kontraktion des Films eine Anhäufung von Kunststoff im Bereich der Kanten und dies führt zur Bildung eines Films, welcher an den Kanten der mit der Kunststoffschicht versehene« Materialbahn stärker ist. Diese dickeren Zonen stellen Wülste dar. Bei der bisher gehandhabten Praxis war es nicht möglich, die Bildung derartiger Wülste zu vermeiden. Als Folge davon war es bisher notwendig, an beiden Rändern der mit der Kunststoffschicht versehenen Materialbahn einen Streifen von ungefähr 1 bis 2,5 cm abzuschneiden. Dies stellte naturgemäß eine Materialverschwendung dar, welche sich bei teuren Materialien, wie z. B. Zellophan, Metallfolie od. dgl., besonders ungünstig auswirkt. Da der Kunststoff von der Materialbahn praktisch nicht mehr getrennt und nicht wieder verwendet werden kann, so geht hierbei auch der die Wülste bildende Kunststoff nutzlos verloren. Es wurde auch bereits ein Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffschicht auf eine Materialbahn bekannt, bei welcher der derThe cooling rollers run at a higher speed than the speed at which the plastic is discharged. In the case of polyethylene plastic, this is generally drawn out in a ratio of 20: 1, ie the slot in the mold is kept 0.5 cm wide in order to achieve a film 0.025 cm thick. When pulling out the plastic, the surface tension pulls the film to a smaller width than the width of the mold. This phenomenon is similar to that observed when pouring syrup out of a vessel. When a polyethylene plastic layer is applied, this contraction of the film causes an accumulation of plastic in the area of the edges and this leads to the formation of a film which is thicker at the edges of the material web provided with the plastic layer. These thicker zones represent beads. In the previous practice, it was not possible to avoid the formation of such beads. As a result, it has hitherto been necessary to cut off a strip of approximately 1 to 2.5 cm at both edges of the material web provided with the plastic layer. Naturally, this represented a waste of material, which would result in expensive materials such as B. cellophane, metal foil or the like., Has a particularly unfavorable effect. Since the plastic can practically no longer be separated from the material web and cannot be reused, the plastic forming the beads is also lost uselessly. There has also already been known a device for applying a plastic layer to a web of material, in which the the

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Materialbahn zugeführte Kunststoff mit der Materialbahn zwischen einer Kühlwalze und einer mit Gummi bedeckten Anpreßwalze so hindurchgeführt wird, daß die erzeugte Kunststoffschicht der Kühlwalze unmittelbar anliegt und nach Durchlaufen eines ausreichenden Umschlingungswinkels auf der Kühlwalze von dieser zusammen mit der mit ihr vereinigten Materialbahn abgezogen wird, und wobei der Kunststoff der Materialbahn in einer die Breite der Materialbahn überschreitenden Breite zugeführt wird, wobei die Anpreßwalze in denjenigen Bereichen, in welchen der Kunststoff die Materialbahn überragt, durch streifenförmige Elemente aus einem sich von Kunststoff leicht lösenden Material abgedeckt ist. Hierbei sind in den Endbereichen der Anpreßwalze fix angeordnete Streifen aus einem sich vom Kunststoff leicht lösenden Material, wie beispielsweise aus PoIytetrafiuoräthylen vorgesehen, mittels welchen vermieden werden soll, daß der Kunststoff an der Anpreßwalze festhaftet.Material web fed plastic with the material web between a cooling roller and one with rubber covered pressure roller is passed through so that the generated plastic layer of the cooling roller directly and after passing through a sufficient angle of wrap on the cooling roller is withdrawn from this together with the material web combined with it, and the plastic the material web is fed in a width exceeding the width of the material web, wherein the pressure roller in those areas in which the plastic protrudes beyond the material web through strip-shaped elements made of a material that is easily detached from plastic is covered. Here are in the end areas of the pressure roller fixedly arranged strips made of a plastic material Easily dissolving material, such as made of polytetrafluoroethylene provided, by means of which is to be avoided that the plastic on the pressure roller stuck.

Demgegenüber ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Elemente aus über die Anpreßwalze geführten, von dieser unabhängigen dünnen flexiblen Riemen bestehen, deren Länge größer ist als der Umfang der Anpreßwalze. Durch diese Ausbildung wird ein leichteres Loslösen des über die Materialbahn vorstehenden Kunststoffes von der Anpreßwalze erreicht, und es ist hierdurch weiter die Möglichkeit gegeben, die Vorrichtung an verschiedene Materialbahnbreiten anzupassen, indem man die Riemen in zu den Walzen axialer Richtung verstellbar macht.In contrast, the device according to the invention characterized in that the strip-shaped elements are guided from over the pressure roller, from these independent thin flexible straps are made, the length of which is greater than the circumference of the Pressure roller. This training makes it easier to detach the one protruding from the web of material Plastic reached by the pressure roller, and it is thereby further given the possibility of adapt the device to different web widths by moving the belts in to the Makes rolling in the axial direction adjustable.

Zweckmäßig wird die Anordnung so getroffen, daß die Riemen derart über Spannrollen geführt sind, daß sie knapp hinter der Anpreßstelle von der Anpreßwalze weggeführt sind.The arrangement is expediently made such that the belts are guided over tensioning rollers in such a way that they are led away from the pressure roller just behind the pressure point.

Die Riemen können aus Polyäthylen - Wachs-Mischungea, Polyamidkunststoffen, Vinylkunststoffen oder Acrylkunststoffen oder aus mit Silikongummi imprägniertem Faserglas bestehen. Es ist aber auch möglich, die Riemen aus beidseitig mit Polytetrafluorethylen überzogenem Faserglas herzustellen.The belts can be made of a polyethylene wax mixture a, Polyamide plastics, vinyl plastics or acrylic plastics or made of fiberglass impregnated with silicone rubber. It is also It is possible to manufacture the belts from fiberglass coated on both sides with polytetrafluoroethylene.

Eine besonders zweckmäßige Anordnung wird durch eine im Bereich der Ränder der Materialbahn angeordnete Schneidvorrichtung für die Abtrennung der über die Ränder der Materialbahn vorstehenden Kunststoffschicht erreicht. Auf diese Weise ist es möglich, die aus Kunststoff gebildeten Wülste außerhalb der Ränder der Materialbahn im kontinuierlichen Anschluß an die Beschichtung der Materialbahn mit Kunststoff abzutrennen. Es entsteht hierbei kein Materialbahnverlust. Zweckmäßig ist diese Schneidvorrichtung als Perforationsvorrichtung ausgebildet, welche vorzugsweise aus einem Schneidrad mit unterbrochener Schneide besteht.A particularly expedient arrangement is provided by one in the area of the edges of the material web arranged cutting device for the separation of the protruding over the edges of the material web Plastic layer reached. In this way it is possible to remove the beads formed from plastic outside the edges of the material web in continuous connection with the coating of the material web Separate plastic. There is no material web loss. This cutting device is useful designed as a perforation device, which preferably consists of a cutting wheel with an interrupted Cutting edge exists.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt.In the drawing is the device according to the invention shown schematically on the basis of an exemplary embodiment.

Fig. 1 ist ein Teilschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der in dieser Vorrichtung behandelten Materialbahn;Fig. 1 is a partial section through the device according to the invention with that in this device treated web of material;

Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1;Fig. 2 is a section along the line II-II of FIG Fig. 1;

Fig. 3 ist eine Perspektive Darstellung, in welcher das Abschneiden des Randwulstes von der mit der Kunststoffschicht versehenen Materialbahn, dargestellt ist, wobei die mit der Kunststoffschicht versehene Materialbahn beim Abschneiden nicht beschädigt wird;Fig. 3 is a perspective view showing the cutting of the edge bead from that with the Material web provided with a plastic layer is shown, the one provided with the plastic layer The material web is not damaged when it is cut;

Fig. 4 ist ein vergrößerter Teilschnitt und zeigt die gegenseitige Lage der Materialbahn der Kunststoffschicht und des Riemens für den Fall, daß die Materialbahn den Riemen etwas überlappt;Fig. 4 is an enlarged partial section and shows the mutual position of the material web of the plastic layer and the belt in the event that the web of material slightly overlaps the belt;

Fig. 5 ist ein vergrößerter Teilschnitt und zeigt die gegenseitige Lage der Materialbahn und der Kutist-Stoffschicht für den Fall, daß die Materialbahn den Riemen nicht überlappt, wobei auch die Linie eingezeichnet ist, entlang welcher der Schnitt geführt wird.Fig. 5 is an enlarged partial section and shows the mutual position of the material web and the Kutist material layer in the event that the web of material does not overlap the belt, the line also being drawn in is along which the cut is made.

In Fig. 1 ist mit 10 eine Bahn aus Papier, Zellophan,In Fig. 1, 10 is a sheet of paper, cellophane,

ίο Metallfolie oder einem anderen geeigneten Material dargestellt, welche von einer in der Zeichnung nicht gezeigten Walze abgerollt und über eine mit Gummi belegte Anpreß walze 12 in den zwischen dieser Anpreßwalze und einer Kühlwalze 14 befindlichen Einlauf raum geführt wird. Kunstoff in zerkleinerter Form, gewöhnlich in der Form von Würfeln, mit der Seitenlänge von ungefähr 75 mm wird von einem Aufgabetrichter 16 durch ein Zuführungsrohr 20 in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter eingebracht. Der Behälter ist mit elektrischen Heizvorrichtungen versehen und mit einer rotierenden Schnecke ausgestattet, welche den geschmolzenen Kunststoff zu einer elektrisch geheizten Form i8 befördert, aus welcher er durch einen Schlitz austritt.ίο Metal foil or another suitable material shown, which is unrolled from a roller, not shown in the drawing and is guided over a rubber-covered pressure roller 12 in the inlet space located between this pressure roller and a cooling roller 14. Plastic in comminuted form, usually in the form of cubes, with a side length of approximately 75 mm, is introduced from a feed hopper 16 through a feed pipe 20 into a container not shown in the drawing. The container is provided with electrical heating devices and is equipped with a rotating screw which conveys the molten plastic to an electrically heated mold i8 , from which it exits through a slot.

Dieser Schlitz wird von einstellbaren Formdeckeln begrenzt, welche an der Bodenfläche des Formkörpers unterhalb einer sich entlang der ganzen Länge der Form erstreckenden Verteilvorrichtung angeordnet sind.This slot is delimited by adjustable molded covers, which are attached to the bottom surface of the molded body arranged below a distribution device extending along the entire length of the mold are.

Der Kunststoff 22 wird in den zwischen der Kühlwalze 14 und der mit Gummi bedeckten Anpreßwalze 12 vorhandenen Einlaufraum eingebracht und zwischen der vorgewärmten Bahn oder Grundschicht 10 und der Oberflache der Kühlwalze eingeführt. Wie üblich ist die aus der Form ausgebrachte Kunststoffschicht dicker als die gewünschte Stärke der Schicht. In einem typischen Fall z. B. wird die Dicke der Kunststoffschicht auf ein Zwanzigstel der ursprünglichen Dicke reduziert.The plastic 22 is in the between the cooling roller 14 and the pressure roller covered with rubber 12 introduced inlet space and between the preheated web or base layer 10 and introduced the surface of the cooling roller. As usual, the plastic layer removed from the mold is thicker than the desired thickness of the layer. In a typical case e.g. B. is the thickness of the Plastic layer reduced to one twentieth of the original thickness.

Die Materialbahn 10 und die Kunststoffschicht 22 werden zwischen der Anpreßwalze 12 und der Kühlwalze 14 zusammengedrückt. Da die Walze 14 gekühlt wird und wegen der Zusammensetzung und der Art der Oberfläche dieser Walze bleibt der Kunststoff an ihr nicht haften. In dieser Hinsicht weicht das hier beschriebene Verfahren von der üblichen Praxis nicht ab. Die mit Kunsistoff bedeckte Materialbahn wird um die Kühlwalze um einen Winkel, welcher mehr als 180° beträgt, herumgeführt und hierauf über eine Rolle 24 mit verhältnismäßig großem Durchmesser und weiter über einen Rollentisch, welcher aus Flanschrollen 26, von welchen nur eine dargestellt ist, geführt.The material web 10 and the plastic layer 22 are between the pressure roller 12 and the cooling roller 14 compressed. Since the roller 14 is cooled and because of the composition and type the plastic does not adhere to the surface of this roller. In this respect this is giving way the procedure described does not deviate from normal practice. The sheet of material covered with plastic is around the cooling roller at an angle which is more than 180 °, and then over a Roller 24 with a relatively large diameter and further over a roller table, which from Flange rollers 26, only one of which is shown, out.

Wie in Fig. 2 dargestellt, ist der auf die Materialbahn 10 aufgetragene Kunststoff 22 etwas breiter als die Materialbahn 10, so daß sich die Wülste außerhalb der Begrenzungslinien der Materialbahn 10 bilden. Normalerweise würde dies dazu führen, daß die Ränder des geschmolzenen Kunststoffes 22 mit der Gummioberfläche der Anpreßwalze 12 in Berührung kommen und an dieser Oberfläche festkleben. Dies wird nun dadurch verhindert, daß zwei dünne, schmale Riemen 28 vorgesehen sind, welche sich von den Seitenkanten der Materialbahn 10 nach außen erstrecken und die Anpreßwalze 12 vor der Berührung mit dem Kunststoff 22 schützen. Die Riemen 28 sind so dünn, daß die elastischen Eigenschaften des Gummibelages 30 der Anpreßwalze 12 nicht beeinträchtigt werden und weiterhin ausgenutzt werden können. Die Riemen 28 können derart angeordnetAs shown in FIG. 2, the plastic 22 applied to the material web 10 is somewhat wider than the material web 10, so that the beads outside the boundary lines of the material web 10 form. Normally this would result in the edges of the molten plastic 22 with the Rubber surface of the pressure roller 12 come into contact and stick to this surface. this is now prevented in that two thin, narrow belts 28 are provided, which extend from the Side edges of the web of material 10 extend outward and the pressure roller 12 before contact protect with the plastic 22. The straps 28 are so thin that the elastic properties of the Rubber lining 30 of the pressure roller 12 are not impaired and continue to be used can. The straps 28 can be arranged in this way

sein, daß sie Kante an Kante mit der Stoffbahn 10 liegen oder daß sie sich etwas unter diese Stoffbahn 10 erstrecken. In beiden Fällen braucht beim Abschneiden der vorstehenden Kunststoffränder nur wenig oder gar nichts von der Materialbahn 10 abgeschnitten zu werden, wodurch sich in jedem Falle eine wesentliche Einsparung an Material der Bahn 10 ergibt.be that they are edge to edge with the fabric web 10 or that they are slightly under this fabric web 10 extend. In both cases you only need to cut the protruding plastic edges little or nothing to be cut off from the material web 10, which in any case a substantial saving in material of the web 10 results.

Es ist wesentlich, daß die Riemen 28 aus einem Material bestehen, an welchem der Kunststoff nicht haftet. Es hat sich herausgestellt, daJ3 für diesen Zweck ein Riemen aus Faserglasstoff, welcher mit Silikongummi getränkt ist, sehr gut geeignet ist. Die Streifen dieses Materials sind beispielsweise 0,038 cm dick. Eine andere Art von Streifenmaterial, welches für diesen Zweck geeignet ist, ist ein Faserglasstoff, welcher an beiden Seiten mit Polytetrafluoräthylen überzogen ist. Dieses Material ist in Stärken von 0,0254 und 0,038 cm erhältlich, und jede dieser beiden Stärken ist für den vorliegenden Zweck geeignet.It is essential that the straps 28 be made of a material on which the plastic is not adheres. It has been found that for this purpose a belt made of fiberglass, which with Silicone rubber is soaked, is very suitable. The strips of this material are, for example, 0.038 cm thick. Another type of strip material that is suitable for this purpose is a fiberglass fabric, which is coated on both sides with polytetrafluoroethylene. This material is in thicknesses of 0.0254 and 0.038 cm are available and either of these two thicknesses is suitable for the present purpose.

Um die Riemen 28 an Materialbahnen 10 verschiedener Breite anpassen zu können, sind die Riemen axial auf der Anpreßwalze 12 verstellbar. Für diesen Zweck sind Führungsrollen 32 vorgesehen. Jede Rolle 32 ist in einem Arm 34 drehbar gelagert. Die Arme 34 sind an einer Stange 36, welche sich parallel zur Achse der Anpreßwalze 12 erstreckt, einstellbar angeordnet. Jeder Arm kann nach der Einstellung durch Anziehen einer Schraube 38, welche in eine Gewindebohrung des Armes 34 eingeschraubt und gegen die Stange 36 gedrückt wird, festgestellt werden. Obwohl vorher festgestellt wurde, daß der Kunststoff 22 an den Riemen 28 nicht haftet, so weist doch der Kunststoff 22 eine gewisse Tendenz zum Festhaften auf. Dies ist aus Fig. 1 ersichtlich, aus welcher man ersieht, daß der Riemen 28 der Walze 14 zu folgen versucht. Der Kunststoff 2.2 löst sich aber von den Riemen 28, ohne daß diese irgend welchen schädlichen Beanspruchungen unterworfen werden.In order to be able to adapt the belts 28 to material webs 10 of different widths, the belts are axially adjustable on the pressure roller 12. Guide rollers 32 are provided for this purpose. Each roller 32 is rotatably mounted in an arm 34. The arms 34 are adjustably arranged on a rod 36 which extends parallel to the axis of the pressure roller 12. After adjustment, each arm can be fixed by tightening a screw 38 which is screwed into a threaded hole in the arm 34 and pressed against the rod 36. Although it was previously determined that the plastic 22 does not adhere to the belt 28, the plastic 22 has a certain tendency to adhere. This can be seen from Fig. 1, from which it can be seen that the belt 28 tries to follow the roller 14. The plastic 2.2 , however, detaches itself from the belt 28 without these being subjected to any harmful stresses.

Nachdem die mit der Kunststoffschicht versehene Materialbahn den von den Rollen 26 gebildeten Rollentisch verlassen hat, wird sie an rotierenden Schneidscheiben 39 vorbeigeführt. Diese Scheiben 39 sind mit Kerben versehen, so daß die Ränder nicht vollständig abgetrennt werden, sondern als Teil der Stoffbahn auf eine durch Reibung angetriebene Welle 40 aufgerollt werden können. Nach dem Aufwickeln können die Ränder leicht von dem mit der Kunststoffschicht versehenen Material abgetrennt werden.After the one provided with the plastic layer The web of material has left the roller table formed by the rollers 26, it is attached to rotating cutting disks 39 passed. These disks 39 are notched so that the edges are not complete are separated, but rolled up as part of the fabric web on a shaft 40 driven by friction can be. After winding, the edges can be slightly different from the one with the plastic layer provided material are separated.

Claims

Claims:.

1. Device for applying a plastic layer to a"; Material web, the plastic fed to the material web with the material web passed between a cooling roller and a pressure roller covered with rubber is that the plastic layer produced is in direct contact with the cooling roller and after passing through it a sufficient angle of wrap on the cooling roller of this together with the is peeled off with her united web of material, and wherein the plastic of the web of material in a width exceeding the width of the material web is fed, wherein the pressure roller in those areas in which the plastic protrudes beyond the material web, by strip-shaped Elements made of a material that is easily detached from the plastic is covered, characterized that the strip-shaped elements are guided out over the pressure roller (12), from these independent thin flexible straps (28) are made, the length of which is greater than the circumference the pressure roller (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the belt (28) in to the Rollers (12, 14) are adjustable in the axial direction.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the belts (28) are guided over tensioning rollers (32) in such a way that they are barely are led away from the pressure roller (12) behind the pressure point.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the tensioning rollers (32) are arranged axially adjustable on their axis.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the belt (28) from Polyethylene wax mixtures, polyamide plastics, vinyl plastics or acrylic plastics exist.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the belt (28) from consist of fiberglass impregnated with silicone rubber.

7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the belt (28) from consist of fiberglass coated on both sides with polytetrafluoroethylene.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by one in the area, the edges the material web (10) arranged cutting device for the separation of the edges the material web (10) protruding plastic layer (22).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the cutting device is designed as a perforation device and preferably consists of a cutting wheel (38) with an interrupted cutting edge.

Considered publications:

German patent specifications No. 469 317, 540 049,
748, 712,328;

French Patent No. 1,014,986;

British Patent No. 416,376;

U.S. Patent Nos. 1,981,472, 2,198,621,
321 732.

1 sheet of drawings

0. 909 629/295 9.590. 909 629/295 9.59