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DE1065859B - - Google Patents

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Publication number
DE1065859B
DE1065859B DENDAT1065859D DE1065859DA DE1065859B DE 1065859 B DE1065859 B DE 1065859B DE NDAT1065859 D DENDAT1065859 D DE NDAT1065859D DE 1065859D A DE1065859D A DE 1065859DA DE 1065859 B DE1065859 B DE 1065859B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
film
hold
printing form
forme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1065859D
Other languages
German (de)
Publication date
Publication of DE1065859B publication Critical patent/DE1065859B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
    • B41L13/08—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers with stencil carried by two or more cylinders, e.g. through the intermediary of endless bands
    • B41L13/10—Clips or clamps for securing stencils to stencil carriers

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Befestigen einer biegsamen Druckformfolie in Ausnehmungen der Mantelfläche eines Druckzylinders eines Rotationsvervielfältigers mit an den Querrändern der Druckformfolie befindlichen, stufenförmigen Erhöhungen, die in Vertiefungen der zum Befestigen der Druckformfolien an der Drucktrommel dienenden Teile greifen.The invention relates to an arrangement for fastening a flexible printing form film in recesses the lateral surface of a printing cylinder of a rotary duplicator with on the transverse edges of the Step-shaped elevations located in the printing form foil, those in depressions of the serving to attach the printing form foils to the printing drum Grab parts.

Die bekannten Befestigungseinrichtungen für biegsame Druckformfolien unter Verwendung einer Lochreihe im Folienrand, welche von entsprechenden Aufhängehaken im Druckzylinder gehalten werden, haben den großen Nachteil, daß sehr dünne Folien in den Lochreihen ausreißen oder einreißen bzw. überhaupt nicht verwendet werden können.The known fastening devices for flexible printing form foils using a row of holes in the edge of the film, which are held in the printing cylinder by appropriate suspension hooks the major disadvantage that very thin foils tear or tear in the rows of holes or at all cannot be used.

Befestigungseinrichtungen mit einfacher Klemmung der Druckformen, z. B. durch Niederhalter, haben den Nachteil, daß durch die Färb- und Feuchtwalzen, welche ständig über die Druckform laufen, diese allmählich aus der einfachen Klemmung herausgezogen werden.Fastening devices with simple clamping of the printing forms, e.g. B. by holding down, have the Disadvantage that due to the inking and dampening rollers, which run constantly over the printing form, this gradually can be pulled out of the simple clamp.

Bekannt sind auch Befestigungseinrichtungen für biegsame Druckformfolien, die auf Schraubspannung oder Keilwirkung beruhen, oder auch solche, bei denen durch drehbare Befestigungseinrichtungen im Druckzylinder die Druckformfolie über den Druckzylinder gespannt wird.Fastening devices for flexible printing form foils which are on screw tension are also known or wedge effect, or those in which by rotatable fastening devices in the Printing cylinder the printing plate film is stretched over the printing cylinder.

Außer der offensichtlich zeitraubenden, Bedienung solcher Einrichtungen kommt noch der Nachteil hinzu, daß dabei unkontrollierbare Spannungen auftreten, die zur Beschädigung der Druckformfolie führen.In addition to the obviously time-consuming operation of such facilities, there is also the disadvantage that that uncontrollable stresses occur, which lead to damage to the printing form film.

Diese Nachteile weisen auch jene Befestigungseinrichtungen auf, bei denen die stufenförmigen Erhöhungen der Ouerränder der Druckformfolie in Vertiefungen der in der Drucktrommelmantelfläche befindlichen Ausnehmungen eingreifen und zum Spannen der Druckformfolie um die Mantelfläche des Druckzylinders die Anordnung eines komplizierten, beweglichen Segmentes erforderlich ist.These disadvantages also have those fastening devices in which the step-shaped elevations the outer edges of the printing forme film in depressions in the surface of the printing drum Engage recesses and to stretch the printing form film around the outer surface of the Printing cylinder the arrangement of a complicated, movable segment is required.

Erfindungsgemäß werden die Nachteile dadurch vermieden, daß die Vertiefungen in an sich bekannter Weise in den Ausnehmungen der Drucktrommelmantelfläche angeordnet sind und die stufenförmigen Erhöhungen der Querränder der Druckformfolie mit Hilfe von an sich bekannten, federbelasteten Niederhaltern in diesen Vertiefungen gehalten und zur Bildung der Erhöhungen die Querränder der Druckformfolie um 180° umgebördelt und mit der Druckformfolie fest verleimt sind. Die Querränder der Druckfo'rmfo'lie können auch mehrfach um 180° umgebördelt sein, wobei die Umbördelungen miteinander durch Leimung fest verbunden sind. Zur seitlichen Lagebegrenzung der Druckformfolie sind innerhalb der Umbördelung Ausstanzungen vorgesehen. Diese zu-Anordmmg zum Befestigen
einer biegsamen DruckformfolieAccording to the invention, the disadvantages are avoided in that the depressions are arranged in a manner known per se in the recesses of the printing drum surface and the stepped elevations of the transverse edges of the printing plate are held in these depressions with the aid of known, spring-loaded hold-downs and the transverse edges to form the elevations the printing forme film are flanged by 180 ° and firmly glued to the printing forme film. The transverse edges of the printing shape can also be crimped several times by 180 °, the crimps being firmly connected to one another by glueing. To limit the lateral position of the printing form film, punch-outs are provided within the flanging. This to-arrangement for fastening
a flexible printing plate

am Druckzylinder
eines Rotationsvervielfältigerson the printing cylinder
a rotary duplicator

Anmelder:Applicant:

Wilhelm Ritzerfeld,
Berlin-Dahlem, Schorlemer Allee 14,Wilhelm Ritzerfeld,
Berlin-Dahlem, Schorlemer Allee 14,

und Gerhard Ritzerfeld,
Berlin-Grunewald, Franzensbader Str. 21and Gerhard Ritzerfeld,
Berlin-Grunewald, Franzensbader Str. 21

Wilhelm Ritzerfeld, Berlin-Dahlem,Wilhelm Ritzerfeld, Berlin-Dahlem,

und Gerhard Ritzerfeld, Berlin-Grunewald,and Gerhard Ritzerfeld, Berlin-Grunewald,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

sätzliche Einrichtung hat besonderen Wert für Organisationszwecke, wo Druckformen verschiedenster Formate auf ein und derselben Maschine verarbeitet werden müssen oder zusätzliche Originale oder Abdeckungen an verschiedenen Organisationsstellen jeweils erforderlich sind. Zweckmäßigerweise kann eine der Vertiefungen federnd gegenüber der anderen angeordnet sein.additional facility is of particular value for organizational purposes, where printing forms of various formats are processed on one and the same machine need to be or additional originals or covers at different organizational locations respectively required are. Expediently, one of the depressions can be arranged resiliently with respect to the other be.

Zum Befestigen einer zweiten Druckformfolie bzw. einer Abdeckung über der einen Druckformfolie ist die Befestigungseinrichtung derart ausgebildet, däß der Niederhalter für die eine Druckform gleichzeitig eine Vertiefung für die stufenförmige Erhöhung der zweiten Druckform bzw. Abdeckung aufweist und für die zweite Druckform bzw. Abdeckung ein zweiter Niederhalter vorgesehen ist. Zum öffnen und Schließen des Niederhalters kann an diesem ein Handhebel vorgesehen sein.For fastening a second printing forme film or a cover over which one printing forme film is the fastening device is designed in such a way that the hold-down device for the one printing form at the same time has a recess for the stepped elevation of the second printing form or cover and for the second printing form or cover, a second hold-down device is provided. To open and close of the hold-down device, a hand lever can be provided on this.

Diese in den Unteransprüchen gekennzeichneten Ausgestaltungen der im Hauptanspruch genannten Erfindung gelten nur in Verbindung mit diesem.
' Durch die Erfindung wird insbesondere erreicht, daß eine oder mehrere Materialstärken auf der ganzen Breite der Druckformfolie zum Festhalten dienen, wodurch die genügende Stabilität erreicht wird, so daß auch sehr dünne Druckformfolien, sogar aus Papier, einwandfrei für eine lange Druckdauer gehalten werden. Besonders gut eignen sich für diese Befestigungsart Druckformfolien aus metallisiertem Papier, d. h. Druckformfolien aus Papier, auf die eine hauchdünne Metallfolie aufkaschiert worden ist. Es könnenThese embodiments of the invention mentioned in the main claim, which are characterized in the subclaims, only apply in connection with this.
The invention achieves in particular that one or more material thicknesses are used to hold onto the entire width of the printing form film, whereby sufficient stability is achieved so that even very thin printing form films, even made of paper, can be held properly for a long printing period. Printing form foils made of metallized paper, ie printing form foils made of paper onto which a wafer-thin metal foil has been laminated, are particularly suitable for this type of fastening. It can

909 629/55909 629/55

Claims (7)

Cj :''■ ■ ζ. B. in der Befestigungsart ohne weiteres als Materialien ein 40-g-Papier verleimt mit einer 0,03 mm starken Aluminiumfolie verwendet werden. ,„, Bei einer.großen. Anzahl, von Abdrucken empfiehlt (es sich, sowohl die vordere'wie die hintere Kante der Drückformfolie auf die'beschriebene Weise zu be-"festigth. Die Drücktrommel od. dgl. weist dann für die Materialstufe der vorderen und hinteren Kante '-dor'- Druckformfolie je eine Befestigungseinrichtung auf, welche je aus einem -Widerlager und einem Niederhalter besteht. Die Befestigungseinrichtung für das hintere Ende der Druckform kann hierbei zweck-'mäßigerweise auch federnd gegenüber der anderen an-.geordnet sein, um die Druckform stramm über die Drucktrommel gespannt zu halten. Um mehrere Druckformfolien übereinander oder Abdeckungen' der Druckformfolien befestigen zu können, wird die· Befestigungseinrichtung derart ausgebildet, daß der Niederhalter für die erste Druckform gleichzeitig, ein Widerlager, für die zweite Druckform bzw. Abdeckung aufweist und für die zweite Druckform bzw. Abdeckung ein zweiter Niederhalter vorgesehen ist. Die Niederhalter können durch Hand oder maschinell betätigte Organe geöffnet und geschlossen werden, um ein bequemes Einlegen der Druckformfolien zu erzielen! In'den Fig. 1 bis 14 ist die Erfindung beispielsweise gezeichnet und beschrieben. Fig. 1 bis 7 zeigen die Druckformfolie mit Materialstufe'in verschiedener Ausführung. Fig. 8 bis 14 zeigen Befestigungseinrichtungen für ■die Druckformfolie. Im einzelnen stellen die'Figuren folgendes dar: Fig. 1 zeigt die Draufsicht einer Druckformfolie 1 mit einem zweimal um 180° umgebördelten Rand 2, welcher eine Materialstufe 3 bildet. ' Fig. 2 zeigt die seitliche Ansicht der gleichen Druckformfolie 1. Fig. 3 zeigt die Seitenansicht einer Druckformfolie, -bei der tiie Umbördelung'2:: um zweimal 180° nach 'der entgegengesetzten Seite vorgenommen wurde. :■ Bei Fig. 4 ist die Druckformfolie 1 durch Aufkleben ■eines Materialstreifens 2 verstärkt, so daß eine Materialstufe 3 gegenüber der Fläche der Druckformfolie entsteht. ■ Bei Fig. 5 ist die Matefialstufe 3 durch eine S-förmige Umbördelung 2 gebildet worden. - In * Fig. 6 besitzt die Druckformfolie 1 außer der ; Umbördelung 2 und der hierdurch gebildeten Materialstufe 3 Ausstanzungen 4, die zur seitlichen Lagebestimmung und Lagesicherung der Druckform dienen. Die Ausstanzungen liegen hierbei innerhalb des ■umgebördelten Teiles 2 der Druckformfolie 1. ' Fig. 7 zeigt einen seitlichen Schnitt der Druckform- ■ folie nach Linie A-B gemäß Fig. 6. ' An Stelle einer Lochausstanzung kann auch eine zackenförmige, trapezförmige, rechteckige bzw. sägenartige oder ähnliche Ausgestaltung an der äußeren • Kante des umgebördelten Randes vorgenommen werden, welche die seitliche Lagebestimmung der Druckform durch entsprechende' Aufnahmeeinrichtung in ■ der Befestigungseinrichtung gewährleistet. • In Fig. 8 und 9 ist die Drucktrommel eines Rota-■tionsvervielfältigers in Draufsicht und seitlichem Schnitt gezeigt. Die Drucktrommel 5 dreht mit oder ■ auf der Achse 6. In die Mantelfläche 7 der Drucktrommel 5 ist eine stufenförmige Kante 8 eingearbeitet,, gegen die die 'Materialstufe 3 der Umbördelung 2 der Druckformfolie 1 zu liegen kommt. Die Druck-'formfoliel steht unter'dem Zug der Farbwalzen und gegebenenfalls. der Feuchtwalzen bzw. der Gegendruckwalze. Um ein Überspringen der stufenförmigen Kante 8 . durch die Materialstufe 3 zu verhindern, ist ein Niederhalter 9 vorgesehen, welcher auf einer Achse 10 drehbar gelagert ist und sich unter dem Einfluß der Feder 11 auf den Steg 12 der Drucktrommel 5 ab-j stützt. Auf der Achse 10 ist ein Handhebel 10 a zum j öffnen des Niederhalters 9 angeordnet. ίο Fig. 10 und 11 zeigen die Drucktrommel 5 auf der Achse 6 mit der Mantelfläche 7, und zwar im seitlichen Schnitt und in Draufsicht. In dem Gußmantel sind außer der stufenförmigen Kante 8, gegen die die Materialstufe 3 der Umbördelung 2 anliegt, Stifte 13 vorgesehen, welche durch die Ausstanzungen 4 der in Fig. 6 dargestellten Druckformfolie 1 hindurchgreifen. Ein um die Achse 14 drehbar gelagerter Niederhalter 15 liegt unter Einfluß der Feder 16 mit federnder Wirkung auf dem umgebördelten Teil 2 der Druck- ao formfolie 1 auf und hält die Materialstufe 3 hinter der stufenförmigen Kante 8. Die Stifte 13 sind in Umfangsrichtung der Drucktrommel kleiner gehalten als die Ausstanzungen 4, da sie nur eine seitliche Lagebestimmung herstellen sollen. Fig. 12 und 13 stellen einen seitlichen Schnitt und eine Draufsicht der Drucktrommel nach der LinieA-B dar. In der Drucktrommel 2 sind beide Befestigungseinrichtungen sowohl für das vordere wie das hintere Ende der Druckformfolie 1 gezeigt. Das vordere Ende der Druckformfolie 1 wird durch die stufenförmige Kante 8 der Befestigungseinrichtung gehalten, und zwar durch die Materialstufe 3 der Umbördelung 2. Am oberen Rand der Umbördelung 2 der Druckformfolie 1 befinden sich dreieckige Ausstanzungen, welche in dreieckige Nasen 17 der Befestigungseinrichtung zur seitlichen Lagebestimmung eingreifen. Ein auf der Achse 10 drehbar gelagerter Niederhalter 9 hält die Druckformfolie 1 unter Einfluß der Feder 11 hinter der stufenförmigen Kante 8. Das hintere Ende der Druckform ist in einer federnden Befestigungseinrichtung gelagert. Sie besteht aus einem Schieber 18, welcher unter Einfluß der Feder 19 steht. Der Schieber 18 weist eine stufenförmige Kante 20 auf, hinter welche die Umbördelung 2 der Druckformfolie 1 zu liegen kommt. Durch einen Niederhalter 21, welcher auf der Achse 22 gelagert ist und unter Einfluß der Feder 23 steht, bleibt die Materialstufe 3 der Druckformfolie 1 hinter der Kante 20 gehalten. Die Druckformfolie 1 wird durch die Feder 19 stets über der Drucktrommel 5 straff gehalten, so daß eine Faltenbildung od. dgl. ausgeschlossen wird. Fig. 14 zeigt einen seitlichen Schnitt durch die Spanneinrichtung der Drucktrommel 5. In dem Trommelmantel 7 ist wiederum eine stufenförmige Kante 8 vorgesehen, gegen welche die Umbördelung 2 der Druckformfolie 1 zu liegen kommt. Die Druckformfolie 1 wird durch einen Niederhalter 24, welcher um die Achse 25 drehbar ist und unter dem Einfluß der Feder 26 steht, hinter der stufenförmigen Kante 8 gehalten. Der Niederhalter 24 besitzt eine stufenförmige Kante 27, hinter die die Materialstufe 28 einer Abdeckung oder Zusatzdruckform 29 zu liegen kommt. Die Umbördelung 30 wird durch einen zweiten Niederhalter 31, welcher auf der Achse 32 drehbar ist und unter Einfluß der Feder 33 steht, gehalten. ■ Patentansprüche:Cj: '' ■ ■ ζ. B. glued with a 0.03 mm thick aluminum foil can be used as materials easily in the fastening method. , ", With a. Large. Number of impressions (it is advisable to fasten both the front and the rear edge of the spinning film in the manner described. - Printing forme foil each have a fastening device, each consisting of an abutment and a hold-down device. The fastening device for the rear end of the printing forme can expediently also be arranged resiliently with respect to the other in order to keep the printing forme taut over the printing drum In order to be able to attach several printing forme foils or covers' of the printing forme foils, the fastening device is designed in such a way that the hold-down device for the first printing forme simultaneously has an abutment for the second printing forme or cover and for the second printing forme or cover Cover a second hold-down device is provided. The hold-down devices can be operated by hand or machine Organs can be opened and closed in order to achieve a comfortable insertion of the printing form foils! In'den Fig. 1 to 14 the invention is drawn and described, for example. 1 to 7 show the printing form film with a material stage in different designs. 8 to 14 show fastening devices for the printing form film. In detail, the figures represent the following: FIG. 2 shows the side view of the same printing form film 1. FIG. 3 shows the side view of a printing form film, in which the beading '2 was made by two times 180 ° to the opposite side. : ■ In Fig. 4, the printing forme film 1 is reinforced by gluing ■ a strip of material 2, so that a material step 3 is created opposite the surface of the printing forme film. In FIG. 5, the material step 3 has been formed by an S-shaped flanging 2. - In * Fig. 6, the printing form film 1 has in addition to the; Flanging 2 and the material step 3 formed as a result, punchings 4, which are used to determine the lateral position and secure the position of the printing form. The punch-outs lie within the flanged part 2 of the printing forme film 1. FIG. 7 shows a lateral section of the printing forme film along the line AB according to FIG. saw-like or similar design can be made on the outer • edge of the beaded edge, which ensures the lateral position determination of the printing form by appropriate 'receiving device in ■ the fastening device. • In FIGS. 8 and 9, the printing drum of a rotary duplicator is shown in a top view and a side section. The printing drum 5 rotates with or ■ on the axis 6. A step-shaped edge 8 is incorporated into the jacket surface 7 of the printing drum 5, against which the material step 3 of the flanging 2 of the printing form film 1 comes to rest. The printing 'form film is under' the train of the inking rollers and possibly. the dampening rollers or the counter pressure roller. In order to skip the step-shaped edge 8. To prevent the material step 3 by means of a hold-down device 9, which is rotatably mounted on an axis 10 and is supported on the web 12 of the printing drum 5 under the influence of the spring 11. A hand lever 10 a for opening the hold-down device 9 is arranged on the axis 10. ίο Fig. 10 and 11 show the printing drum 5 on the axis 6 with the lateral surface 7, namely in a lateral section and in plan view. In addition to the step-shaped edge 8 against which the material step 3 of the flanging 2 rests, pins 13 are provided in the cast casing, which extend through the punched-out 4 of the printing form film 1 shown in FIG. 6. A hold-down 15 rotatably mounted around the axis 14 rests under the influence of the spring 16 with a resilient effect on the flanged part 2 of the printing ao form film 1 and holds the material step 3 behind the step-shaped edge 8. The pins 13 are smaller in the circumferential direction of the printing drum kept as the punchings 4, since they are only intended to produce a lateral position determination. 12 and 13 show a side section and a top view of the printing drum along the line A-B. In the printing drum 2, both fastening devices for both the front and the rear end of the printing form film 1 are shown. The front end of the printing forme sheet 1 is held by the step-shaped edge 8 of the fastening device, namely by the material step 3 of the flanging 2. At the upper edge of the flanging 2 of the printing forme sheet 1 there are triangular punched-out areas which fit into triangular lugs 17 of the fastening device for lateral position determination intervention. A hold-down 9 rotatably mounted on the axis 10 holds the printing form film 1 under the influence of the spring 11 behind the step-shaped edge 8. The rear end of the printing form is mounted in a resilient fastening device. It consists of a slide 18 which is under the influence of the spring 19. The slide 18 has a step-shaped edge 20, behind which the flanging 2 of the printing form film 1 comes to lie. By means of a hold-down device 21, which is mounted on the axis 22 and is under the influence of the spring 23, the material step 3 of the printing forme film 1 remains behind the edge 20. The printing forme sheet 1 is always held taut over the printing drum 5 by the spring 19, so that wrinkling or the like is excluded. 14 shows a lateral section through the tensioning device of the printing drum 5. In the drum shell 7, a stepped edge 8 is again provided, against which the flanging 2 of the printing form film 1 comes to rest. The printing forme film 1 is held behind the step-shaped edge 8 by a hold-down device 24 which can be rotated about the axis 25 and is under the influence of the spring 26. The hold-down device 24 has a step-shaped edge 27, behind which the material step 28 of a cover or additional printing form 29 comes to lie. The flange 30 is held by a second hold-down device 31, which is rotatable on the axis 32 and is under the influence of the spring 33. ■ Patent claims: 1. Anordnung zum Befestigen einer biegsamen1. Arrangement for attaching a flexible Druckformfolie in Ausnehmungen der Mantelfläche des Druckzylinders eines Rotationsverviel-Printing forme film in recesses in the lateral surface of the printing cylinder of a rotary multiplier fältigers mit an den Querrändern der Druckformfolie befindlichen, stufenförmigen Erhöhungen, die in Vertiefungen der zum Befestigen der Druckformfolien an der Drucktrommel dienenden Teile greifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) in an sich bekannter Weise in den Ausnehmungen der Drucktrommelmantelfläche (7) angeordnet sind und die stufenförmigen Erhöhungen (3) der Querränder der Druckformfolie (1) mit Hilfe von an sich bekannten, federbelasteten Niederhaltern (9,15, 21, 24) in diesen Vertiefungen (8) gehalten sind.fältigers with step-shaped elevations located on the transverse edges of the printing form film, the in depressions in the parts used to attach the printing form foils to the printing drum grab, characterized in that the recesses (8) in a known manner in the Recesses of the printing drum jacket surface (7) are arranged and the step-shaped elevations (3) the transverse edges of the printing form film (1) with the aid of spring-loaded ones known per se Hold-down devices (9, 15, 21, 24) are held in these depressions (8). 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Erhöhungen (3) die Querränder der Druckformfolie um 180° umgebördelt und mit der Druckformfolie fest verleimt sind.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that to form the elevations (3) the transverse edges of the printing form film are flanged by 180 ° and firmly glued to the printing form film are. 3. Anordnung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querränder der Druckformfolie mehrfach um 180° umgebördelt sind, wobei die Umbördelungen miteinander durch Leimung fest verbunden sind.3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the transverse edges of the printing form film are flanged several times by 180 °, the flanges with each other by gluing are firmly connected. 4. Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Umbördelung Ausstanzungen (4) zur seitlichen Lagebegrenzung der Druckformfolie vorgesehen sind.4. Arrangement according to claim 1 to 3, characterized in that within the flange Punchings (4) are provided to limit the lateral position of the printing form film. 5. Anordnung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die stufenförmigen Erhöhungen (3) des oberen und des unteren Querrandes der Druckformfolie (1) je eine Befestigungseinrichtung, bestehend aus einer Vertiefung (8) im Drucktrommelmantel (7) und einem Niederhalter (9), vorgesehen ist und eine dieser Vertiefungen (20) federnd gegenüber der anderen angeordnet ist.5. Arrangement according to claim 1 to 4, characterized in that for the stepped elevations (3) the upper and the lower transverse edge of the printing form film (1) each have a fastening device, consisting of a recess (8) in the printing drum shell (7) and a hold-down device (9) is provided and one of these depressions (20) is resiliently arranged opposite the other is. 6. Anordnung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befestigen einer zweiten Druckformfolie bzw. einer Abdeckung (29) über der einen Druckformfolie (1) die Befestigungseinrichtung derart ausgebildet ist, daß der Niederhalter (24) für die eine Druckform (1) gleichzeitig eine Vertiefung (27) für die stufenförmige Erhöhung (30) der zweiten Druckform bzw. Abdeckung (29) aufweist und für die zweite Druckform bzw. Abdeckung (29) ein zweiter Niederhalter (31) vorgesehen ist.6. Arrangement according to claim 1 to 5, characterized in that for attaching a second Printing forme film or a cover (29) over the one printing forme film (1) the fastening device is designed such that the hold-down device (24) for one printing forme (1) at the same time a recess (27) for the stepped elevation (30) of the second printing form or cover (29) and a second hold-down device for the second printing form or cover (29) (31) is provided. 7. Anordnung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Niederhalter in an sich bekannter Weise ein Handhebel (10o) zum öffnen und Schließen des Niederhalters vorgesehen ist.7. Arrangement according to claim 1 to 6, characterized in that the hold-down in per se known way a hand lever (10o) to open and closing of the hold-down device is provided. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschriften Nr. 640 262 , 188 278,
918;German patent specifications No. 640 262, 188 278,
918; deutsche Patentanmeldung R 6396 XII/15d (bekanntgemacht am 9. April 1953);German patent application R 6396 XII / 15d (announced on April 9, 1953); britische Patentschriften Nr. 514 118, 328 195;British Patent Nos. 514 118, 328 195; USA.-Patentschriften Nr. 2 579 517, 2 249 938,
031 559.U.S. Patents Nos. 2,579,517, 2,249,938,
031 559. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ©, 909 629/55 9.59'©, 909 629/55 9.59 '
DENDAT1065859D Pending DE1065859B (en)

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DE1065859B true DE1065859B (en) 1959-09-24

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DE (1) DE1065859B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1151000B (en) * 1960-10-28 1963-07-04 Erich Gericke Foil clamping device for clamping printing foils on the forme cylinder of multiplying machines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1151000B (en) * 1960-10-28 1963-07-04 Erich Gericke Foil clamping device for clamping printing foils on the forme cylinder of multiplying machines

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