DE1062877B

DE1062877B - Device for regulating the stitch length on circular knitting machines

Info

Publication number: DE1062877B
Application number: DEH19093A
Authority: DE
Inventors: Vernon Thomas Stack
Original assignee: Hanes Hosiery Mills Co
Current assignee: Hanes Hosiery Mills Co
Priority date: 1953-01-23
Filing date: 1954-01-22
Publication date: 1959-08-06

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHES MfOf^ PATENTAMTGERMAN MfOf ^ PATENT OFFICE

KL. 25 a 9/02KL. 25 a 9/02

INTERNAT. KL. D 04 bINTERNAT. KL. D 04 b

AUSLEGESCHRIFT 1062 877EXPLAINING PUBLICATION 1062 877

H 19093 VII/25aH 19093 VII / 25a

ANMELDETAG: 22. J A N U A R 1954REGISTRATION DATE: JANUARY 22, 1954

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DEK
AÜSLEGESCHRIFT: 6.AUGUST1959NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE DEK
SUPPLY: AUGUST 6, 1959

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Regeln der Maschenlänge an Rundstrickmaschinen mit umlaufendem, axial gegen die feststehenden Schlösser verschiebbarem Nadelzylinder und Platinenring, wobei zwischen den Strickstellen die im Platinenring radial beweglichen Platinen durch eine Ringfeder zwischen den Nadeln hindurch gegen die zuletzt gebildeten Platinenmaschen gedruckt werden.The invention relates to a device for regulating the stitch length on circular knitting machines with a circumferential needle cylinder that can be moved axially against the fixed locks and sinker ring, whereby the sinkers, which are radially movable in the sinker ring, pass through between the knitting points a ring spring between the needles can be pressed against the last formed sinker mesh.

Bei der Herstellung von Damenstrümpfen auf Maschinen dieser Art werden die verschiedenen Längenabschnitte des Strumpfes durch allmähliches Verkleinern der Maschenlänge geformt, wobei diese Änderung der Maschenlänge durch allmähliche Änderung des lotrechten Abstandes zwischen dem die Platinen tragenden Nadelzylinder und den Strickschlössern herbeigeführt wird. Die auf Rundstrickmaschinen üblicher Ausführung nacheinander hergestellten Strümpfe weichen jedoch in ihrer Länge wesentlich voneinander ab, und zwar infolge Änderungen in der Fadendicke und in der Spannung der den Nadeln zugeführten Fäden. Hierdurch bilden sich in den einzelnen Maschenreihen Maschen, die in Größe und/oder Gestalt voneinander abweichen, so daß außer der S trumpf längenänderung noch Streifen. Schattenlinien oder Schattenringe auftreten, die den Marktwert der Strümpfe herabsetzen.When manufacturing women's stockings on machines of this type, the various Length sections of the stocking formed by gradually reducing the mesh length, this Change the mesh length by gradually changing the perpendicular distance between the Sinker-bearing needle cylinder and the knitting locks is brought about. The ones on circular knitting machines However, stockings produced one after the other are usually different in length significantly from each other, as a result of changes in the thread thickness and in the tension of the threads fed to the needles. This creates stitches in the individual rows of stitches that are in Size and / or shape differ from one another, so that in addition to the S trump change in length, there are also stripes. Shadow lines or shadow rings occur, which reduce the market value of the stockings.

Hauptziel der Erfindung ist die Behebung der erwähnten Nachteile, d. h. auf Rundstrickmaschinen sollen aufeinanderfolgend Strümpfe herstellbar werden, deren Länge gleich ist, in denen ferner die Maschen der einzelnen Maschenreihen von regelmäßiger Gestalt und gleicher Größe sind, und in denen außerdem die Maschen genau und beispielsweise zwischen aufeinanderfolgenden Maschenreihen des Längens abgestuft sind, um eine gute Fassonierung des Strumpfes zit erzielen.The main aim of the invention is to overcome the drawbacks mentioned, i.e. H. on circular knitting machines are to be successively produced stockings, the length of which is the same, in which also the The stitches of the individual courses are of regular shape and size, and in which also the stitches exactly and, for example, between successive courses of stitches the length are graduated in order to achieve a good contouring of the stocking zit.

Gemäß der Erfindung wird die vorstehend genannte Aufgabe auf die Weise gelöst, daß eine Tastvorrichtung zum Konstanthalten der Maschenlänge vorgesehen wird, die die umlaufenden Platinen abtastet und einen zwischen zwei Kontakten schwenkbaren Kontaktfinger aufweist, der bei einer Änderung der radialen Stellung der Platinen infolge Änderung der Maschenlänge je nach der Richtung der Bewegung der Platinen nach innen oder außen gegen einen der beiden Kontakte geschwenkt wird und dadurch einen von zwei Stromkreisen schließt, in denen ein umkehrbarer Hilfsmotor liegt, der, je nachdem welcher der beiden Stromkreise geschlossen wird, den Nadelzylinder und den Platinenring hebt oder senkt, wobei zum Erzielen gewünschter Änderungen der Maschenlänge, z. B. zum Fassonieren eines Warenstückes, die Tastvorrichtung von Fassoniernocken aus selbsttätig radial verschiebbar ist.According to the invention, the above-mentioned object is achieved in that a sensing device is provided to keep the mesh length constant, which scans the revolving sinkers and has a contact finger pivotable between two contacts, which when the radial position of the sinkers as a result of changing the mesh length depending on the direction of movement of the Boards is pivoted inwards or outwards against one of the two contacts and thereby one of two circuits closes in which there is a reversible auxiliary motor, whichever one of the both circuits is closed, the needle cylinder and the sinker ring raises or lowers, whereby to achieve desired changes in mesh length, e.g. B. for shaping a piece of goods that Sensing device from Fassoniernocken is automatically radially displaceable.

Einrichtung zum Regeln der Maschenlänge an RundstrickmaschinenDevice for regulating the stitch length on circular knitting machines

Anmelder:Applicant:

Hanes Hosiery Mills Company, Winston-Salem, N. C. (V. St. A.)Hanes Hosiery Mills Company, Winston-Salem, N. C. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 27, Pienzenauerstr. 2, Patentanwälteand Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, Munich 27, Pienzenauerstr. 2, patent attorneys

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 23. Januar 1953Claimed priority: V. St. v. America January 23, 1953

Vernon Thomas Stack, Walkertown, N. C. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt "wordenVernon Thomas Stack, Walkertown, N.C. (V. St. A.), has been named as the inventor "

2525th

Andere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnungen In den Zeichnungen zeigtOther objects and advantages of the invention will become apparent from the description with reference to the drawings In the drawings shows

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Rundstrickmaschine mit der erfindungsgemäßen selbsttätigen Maschenlängen-Regelvorrichtung, wobei ein Teil der Maschine weggebrochen ist, um sonst verdeckte Teile sichtbar zu machen,1 is a front view of a circular knitting machine with the automatic stitch length regulating device according to the invention, where part of the machine is broken away to reveal otherwise hidden parts,

Fig. 2 im vergrößerten Maßstabe eine Teilansicht der Maschine, gesehen von der linken Seite der Fig. 1, wobei ebenfalls ein Teil der Maschine weggebrochen ist,FIG. 2, on an enlarged scale, a partial view of the machine, seen from the left-hand side of FIG. 1, where a part of the machine has also broken away,

Fig. 3 im vergrößerten Maßstabe eine Teildraufsicht in Richtung der Pfeile HI-III der Fig. 1, wobei in Verbindung mit der Figur ein Schaltdiagramm dargestellt ist, das einen in der Regelvorrichtung eingeschalteten Elektromotor und verschiedene Schaltvorrichtungen zeigt,3 shows, on an enlarged scale, a partial plan view in the direction of the arrows HI-III in FIG. 1, wherein In connection with the figure, a circuit diagram is shown, which is switched on in the control device Shows electric motor and various switching devices

Fig. 4 in einem noch größeren Maßstabe einen Einzelschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 in Richtung der Pfeile,FIG. 4 shows, on an even larger scale, an individual section along line IV-IV of FIG. 3 in the direction of arrows,

Fig. S eine Einzelansicht nach Linie V-V der Fig. 4 in Richtung der Pfeile,Fig. 5 is a detailed view along line V-V of Fig. 4 in the direction of the arrows,

Fig. 6 eine Teilansicht nach Linie VI-VI der Fig. 1 in Richtung der Pfeile,6 shows a partial view along line VI-VI of FIG. 1 in the direction of the arrows,

Fig. 7 eine Teilansicht nach Linie VII-VII der Fig. 6 in Richtung der Pfeile,7 shows a partial view along line VII-VII of FIG. 6 in the direction of the arrows,

Fig. 8 eine Teilansicht nach Linie VIII-VIII der Fig. 1 in Richtung der Pfeile,8 shows a partial view along line VIII-VIII of FIG. 1 in the direction of the arrows,

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Fig. 9 einen Schnitt in einem größeren Maßstabe Fang- und anderen Spezialmaschinen ausgemustertFig. 9 shows a section on a larger scale fishing and other special machines retired

nach Linie IX-IX der Fig. 2 in Richtung der Pfeile, werden. Die Strickschlösser (nicht dargestellt) sind inalong line IX-IX of FIG. 2 in the direction of the arrows. The rope locks (not shown) are in

Fig. 10 eine Teilansicht nach Linie X-X der Fig. 9 dem Schloßmantel 60 befestigt, der oberhalb desFig. 10 is a partial view along line X-X of FIG. 9 attached to the lock casing 60, which is above the

in Richtung der Pfeile, Bettes 17 über die Träger 61 von Ständern 62 getragenin the direction of the arrows, the bed 17 is supported by the supports 61 by stands 62

Fig. 11 einen waagerechten Schnitt nach Linie 5 wird. Eine zusätzliche Steuertrommel 63 der Maschine11 is a horizontal section along line 5. An additional control drum 63 of the machine

XI-XI der Fig. 2 in Richtung der Pfeile, wird mit der Hauptsteuertrommel 30 über das Ge-XI-XI of Fig. 2 in the direction of the arrows, is with the main control drum 30 via the device

Fig. 12 einen mit der erfindungsgemäßen Maschine triebe 64 von der Welle 68 der HauptmustertrommelFig. 12 a with the machine according to the invention drive 64 from the shaft 68 of the main sample drum

hergestellten nahtlosen Strumpf, 30 schrittweise angetrieben.manufactured seamless stocking, 30 step driven.

Fig. 13 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung Um eine Strickmaschine dieser Art für die ZweckeFIG. 13 shows a representation corresponding to FIG. 3 in order to use a knitting machine of this type for the purposes of

eines anderen Steuerstromkreises. io der Erfindung verwendbar zu machen, wird als Kraft-another control circuit. To make the invention usable is called a force

Die zur Erläuterung der Erfindung gewählte antrieb zum Heben und Senken des Nadelzylinders 17 Maschine ist eine Rundstrickmaschine, deren um- ein umkehrbarer Elektromotor 70 (Fig. 1, 2, 3 und 11) laufender Nadelzylinder 15 unter Ermöglichung einer verwendet, wobei das Heben und Senken des Nadelin Längsrichtung erfolgenden unabhängigen geringen Zylinders 15 und damit des Platinenringes und der Aufundabbewegung auf einem Kegelrad gelagert ist, 15 Platine S zum Ändern der Maschenlänge dient. Der das zwecks Drehung in einem auf der Oberseite des Motor 70 wird von einer ortsfesten Konsole getragen, Maschinengestelles 16 befindlichen Bett 17 vertieft die an dem Fuß des Maschinengestelles 18 mittels liegt. Das Kegelrad steht mit einem Kegelrad 19 der Schraubenbolzen befestigt ist, und treibt über ein Hauptwelle 20 im Eingriff, die die Riemenscheibe 21 Untersetzungsschneckengetriebe 71 eine lotrecht angefür hohe Geschwindigkeit, die Riemenscheibe 22 für 20 ordnete, axial festgelegte Hubspindel 72, deren feines niedrige Geschwindigkeit und die Leerscheibe 23 Gewinde in eine Mutter 73 eingreift, die am Gehäuse trägt. Die Verschiebegabel 25 für den Riemen 26 be- 40 in der Nähe seines Fußendes befestigt ist. Die findet sich auf einer Verschiebestange 27, an der die Hubspindel 72 stützt sich auf ein am Fuß der Verschiebegabel 28 für die Kupplungsmuffe 29 be- Maschine befindliches Lager ab. Während jedes festigt ist. Die Verschiebegabel 28 wird von der 25 Strickzyklus wird das Arbeiten des Motors 70 von Hauptsteuertrommel 30 gesteuert, um dem Nadel- einem Schalter 75 gesteuert. Dieser Schalter 75 zylinder während des Strickens der Fersentasche und (Fig. 3, 4, 5) enthält einen Schlitten 76, der nur eine der Zehentasche Pendelbewegungen zu erteilen. Bei Bewegung radial zum Nadelzylinder 15 in Höhe der jedem Strickzyklus der Maschine wird die Haupt- Ebene des Platinennockenringes 36 in einer am Steuertrommel 30 in bekannter Weise um eine voll- 30 Pfosten 69 befestigten Führungskonsole 77 ausführen ständige Umdrehung schrittweise rundgeschaltet. Das kann. An dem Innenende des Schlittens 76 ist um die Strümpfe aufnehmende bekannte feststehende einen aufrechten Drehzapfen 78 eine Schiene 79 geGehäuse 40 (Fig. 1 und 2) greift mit seiner oberen lagert, in deren gabelförmigen Vorsprung 80 ein in Kante in die Führung eines hängenden Ringes 17 a axialer Ausrichtung mit dem Drehzapfen 78 befindvon Bett 17 ein. Zwischen der Oberseite des Gehäuses 35 licher Drehzapfen 81 befestigt ist. Ein Kontakt-40 und der Unterseite des Nadelzylinders 15 sind finger 82, dessen unabhängige Schwingbewegung mehrere auf dem Umfang im Abstand voneinander zwischen den Innenenden der Drehzapfen 78 und 81 verteilte lotrechte Stifte 41 angeordnet, die in dem erfolgt, hat einen auf die Maschinenachse zu gerich-Kegelrad 16 in Längsrichtung verschiebbar sind und teten Vorsprung 83, der gegen die konvexe Außenauf denen der Zylinder aufruht. Bei einer dem Ge- 40 kante einer Schwenkscheibe 84 liegt. Die Schwenkhäuse 40 und damit auch dem Zylinder 15 erteilten scheibe ist innerhalb eines Schlitzes 86 des Platinen-Aufundabbewegung werden die Platinen 5" (Fig. 3 nockenringes 36 am Drehpunkt 85 drehbar gelagert und 4), die in dem auf dem oberen Ende des Zylinders (Fig. 4). Die Innenkante der Schwenkscheibe 84 liegt aufliegenden Platinenring gelagert werden, um ent- gegen die Außenenden der umlaufenden Platinen 6" an. sprechende Strecken gehoben oder gesenkt, so daß in- 45 Der aus den Platinen ^ bestehende Ring ist von einem folgedessen eine Verlängerung oder Verkürzung der Zugfederband B umgeben. Unter der Wirkung dieses Maschen erfolgt, wie dies bekannt ist. Federbandes B werden die Platinen federnd nach-The drive selected to explain the invention for raising and lowering the needle cylinder 17 machine is a circular knitting machine, the reversible electric motor 70 (Fig. 1, 2, 3 and 11) running needle cylinder 15 used to enable a, with the lifting and lowering of the needle in the longitudinal direction taking place independent small cylinder 15 and thus of the sinker ring and the up and down movement is mounted on a bevel gear, 15 sinker S is used to change the mesh length. The for the purpose of rotation in a on the top of the motor 70 is supported by a stationary console, machine frame 16 deepened bed 17 which is at the foot of the machine frame 18 by means. The bevel gear is connected to a bevel gear 19, which is fastened to the screw bolts, and drives via a main shaft 20 which engages the pulley 21 reduction worm gear 71 a vertically arranged for high speed, the pulley 22 for 20 arranged, axially fixed lifting screw 72, whose fine low speed and the empty washer 23 engages thread in a nut 73 which carries on the housing. The sliding fork 25 for the belt 26 is 40 attached in the vicinity of its foot end. This is located on a sliding rod 27 on which the lifting spindle 72 is supported on a bearing located at the foot of the sliding fork 28 for the coupling sleeve 29. While each is solidified. The sliding fork 28 is controlled by the 25 knitting cycle, the working of the motor 70 is controlled by the main control drum 30 to the needle switch 75. This switch 75 cylinder during the knitting of the heel pocket and (Fig. 3, 4, 5) contains a carriage 76, which gives only one of the toe pocket pendulum movements. When moving radially to the needle cylinder 15 at the level of each knitting cycle of the machine, the main plane of the sinker cam ring 36 is incremented in a continuous rotation in a guide bracket 77 attached to the control drum 30 in a known manner around a full 30 post 69. That can. At the inner end of the carriage 76 there is a known fixed, upright pivot 78, a rail 79, which engages with its upper housing 40 (Figs. 1 and 2), in the fork-shaped projection 80 of which there is an edge in the guide of a hanging ring 17 Bed 17 is in axial alignment with pivot 78. Between the top of the housing 35 Licher pivot pin 81 is attached. A contact 40 and the underside of the needle cylinder 15 are fingers 82, the independent oscillating movement of which has a plurality of vertical pins 41 distributed on the circumference at a distance from one another between the inner ends of the pivot pins 78 and 81, which takes place in the direction of the machine axis -Kegelrad 16 are displaceable in the longitudinal direction and ended projection 83, which rests against the convex outer on which the cylinder. At one of the edges 40 of a swivel plate 84 is located. The swivel housing 40 and thus also the disk given to the cylinder 15 is within a slot 86 of the plate up and down movement, the plates 5 "(Fig. 3 cam ring 36 at pivot point 85 and 4) are rotatably mounted in the on the upper end of the cylinder ( 4). The inner edge of the swivel plate 84 lies on the mounting plate ring, so that it rests against the outer ends of the rotating plates 6 ″. speaking sections raised or lowered so that in 45 The ring consisting of the plates ^ is surrounded by a consequent extension or shortening of the tension spring band B. As is known, under the action of this mesh takes place. Spring band B , the plates are resiliently

Zur Herstellung von Damenstrümpfen mit einem giebig nach innen gezogen, um den Faden und die aus langen Doppelrand ist die Maschine mit der innerhalb dem Faden gebildeten Platinenmaschenhenkel zwischen des oberen Zylinderendes angeordneten üblichen 50 die Nadeln zu ziehen. Die Bewegung der Schwenk-Scheibe 45 für die Übertragungsplatinen ausgerüstet. scheibe 84 wird von einem Anschlag 87 (Fig. 3) be-Die Scheibe 45 wird in Übereinstimmung mit dem grenzt, der mit einem in dem freien Ende der Nadelzylinder 15 von einem Getriebe angetrieben, das Schwenkscheibe 84 vorgesehenen Einschnitt 88 zuein auf der Welle 20 sitzendes Kegelrad 46 aufweist. sammenarbeitet. Federn 89 bzw. 90 ziehen die Schiene Dieses Kegelrad 46 steht mit einem Kegelrad 47 im 55 79 bzw. den Kontaktfinger 82 unabhängig voneinander Eingriff, das an dem unteren Ende einer lotrechten in Zeigerrichtung um deren gemeinsame Drehachse. Welle 48 vorgesehen ist, die von dem ortsfesten auf- Für gewöhnlich nimmt der Kontaktfinger 82 die in rechten Pfosten 49 des Bettes 17 drehbar getragen Fig. 3 dargestellte Neutralstellung ein, in der sein wird. Ein am oberen Ende der Welle 48 befindliches freies Ende sich in der Mitte zwischen den beiden Kegelrad 50 steht mit einem Kegelrad 51 im Eingriff 60 gegenüberstehenden Kontakten 91 und 92 und im Abdas sich am Außenende einer waagerechten Welle 52 stand von diesen Kontakten befindet, die in den aufbefindet, die in einer Konsole 53 auf dem üblichen rechten Seitenteilen 93 einer aus nicht leitendem Nadelzungenschutzring 55 der Maschine drehbar ge- Material bestehenden und auf dem Außenabschnitt der lagert ist. Ein an dem Innenende der waagerechten Schiene 79 befestigten Konsole 94 einstellbar einge-Welle 52 befestigtes Kegelrad 56 steht mit einem an 65 schraubt sind. In einer lotrechten Nut 95 der Konsole dem oberen Ende der Welle 58 der Scheibe 45 be- 77 wird ein Keil 96 geführt, der auf einen Schraubenfestigten Kegelrad 57 im Eingriff. Die Welle 58 ist zapfen 97 einzuwirken vermag, der in einem seitlichen ebenfalls in der Konsole 53 drehbar gelagert. Die dar- Vorsprung 98 des Schlittens 76 verstellbar ist, um gestellte Maschine weist auch eine Mustertrommel 59 diesen Schlitten zu bestimmten Zeitpunkten gegen den auf, durch die einzelne Nadeln zur Herstellung von 70 Zug der Feder 99 (Fig. 4) nach außen zu ziehen, wieTo make women's stockings with a generous inward pull to the thread and the out long double edge is the machine with the sinker loop formed within the thread between the usual 50 arranged at the top of the cylinder to pull the needles. The movement of the swivel disk 45 for the transfer boards. disk 84 is of a stop 87 (Fig. 3) be-Die Disk 45 is bordered in accordance with the one in the free end of the Needle cylinder 15 is driven by a gear mechanism to close the incision 88 provided for the tilt plate 84 has bevel gear 46 seated on shaft 20. cooperates. Springs 89 and 90 pull the rail This bevel gear 46 is independent of one another with a bevel gear 47 in the 55 79 or the contact finger 82 Engagement at the lower end of a vertical pointer around their common axis of rotation. Shaft 48 is provided, which is supported by the stationary. Usually, the contact finger 82 takes the in right post 49 of the bed 17 rotatably supported Fig. 3 shown a neutral position in which his will. A free end located at the top of the shaft 48 is midway between the two Bevel gear 50 is in engagement with a bevel gear 51 60 opposing contacts 91 and 92 and in Abdas is located at the outer end of a horizontal shaft 52 stood from these contacts, which is located in the, in a console 53 on the usual right side parts 93 of a non-conductive Needle tongue protection ring 55 of the machine rotatably existing and on the outer portion of the material is stored. A bracket 94 attached to the inner end of the horizontal rail 79 adjustably in-shaft 52 fixed bevel gear 56 stands with one on 65 are screwed. In a vertical groove 95 of the console The upper end of the shaft 58 of the disk 45 is fitted 77 with a wedge 96 which is fastened to a screw Bevel gear 57 in engagement. The shaft 58 is pin 97 able to act in a lateral also rotatably mounted in the console 53. The dar- projection 98 of the carriage 76 is adjustable to Asked machine also has a sample drum 59 this slide at certain times against the to pull the spring 99 (Fig. 4) to the outside by pulling the individual needles for the production of 70, like

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dies später noch erläutert wird. Das eine Ende der in der Bahn der Nockenvorsprünge 149, 149 α bzw. Feder 99 ist an einem abwärts gerichteten Vorsprung 150 auf dem Umfang der Hilfssteuertrommel 63 vor-100 an dem Außenende des Schlittens 76 verankert. gesehen sind. An einer Zwischenstelle trägt dieser Der Keil 96 wird durch die in den Fig. 1, 2 und 9 Arm eine einstellbare Schraube 151, die nach oben dargestellte Fassoniervorrichtung 110 nach oben und 5 auf einen Seitenvorsprung 152 des den Strumpf aufunten verschoben, und zwar mittels eines Bowden- nehmenden Gehäuses 40 einwirkt,
kabeis 101, das in einer Kabelhülle 102 gelagert ist, Außer dem Schalter 75 sind noch weitere Schalter deren Befestigung bei 103 an der Kante des Bettes 61 vorgesehen, nämlich die Sicherheitsschalter 155 und (Fig. 1) und bei 104 an dem Vorsprung 105 einer 156 (Fig. 1, 2 und 11), die von einem Vorsprung des Konsole 106 (Fig. 2) am Fuß des Maschinen- io Gehäuses 40 betätigt werden und den zum Motor 70 gestelies 18 erfolgt. Die Fassoniervorrichtung 110 ent- fließenden Strom unterbrechen, um ein Heben oder hält einen Winkelhebel 111, der am Drehpunkt 112 Senken des Gehäuses 40 über bestimmte Grenzwerte auf der Konsole 106 gelagert ist. Eine zwischen dem hinaus zu verhindern; ein Hauptschalter 158 (Fig. 1, Vorsprung 105 und einem Arm des Winkelhebels 111 6 und 7), der für gewöhnlich geschlossen ist, sich jeeingeschaltete Zugfeder 113 drängt den Winkelhebel 15 doch selbsttätig öffnet, wenn die Maschine angehalten nachgiebig in Gegenzeigerrichtung, gesehen in Fig. 2. wird; ein Schalter 160, der von einem auf dem In den anderen Arm des Winkelhebels 111 sind drei Schneckenrad 71 sitzenden Zapfen 161 betätigt wird; Schrauben 115, 116 und 117 (Fig. 9) verstellbar ein- ein Schalter 162 (Fig. 1 und 8), der von dem seitgeschraubt, die zu verschiedenen Zeiten an den Um- liehen Vorsprung einer auf der Welle 68 der Hauptfangsflächen der drei Fassoniernocken 118, 119 und 20 Steuertrommel 30 befindlichen zusätzlichen Nocken-this will be explained later. One end of the in the path of the cam projections 149, 149 α or spring 99 is anchored on a downwardly directed projection 150 on the circumference of the auxiliary control drum 63 in front of the outer end of the carriage 76. are seen. The wedge 96 is moved by an adjustable screw 151 through the arm in FIGS Bowden housing 40 acts,
kabeis 101, which is stored in a cable sheath 102, In addition to the switch 75, further switches are provided for their attachment at 103 on the edge of the bed 61, namely the safety switches 155 and (Fig. 1) and at 104 on the projection 105 of a 156 (FIGS. 1, 2 and 11), which are actuated by a projection of the console 106 (FIG. 2) at the foot of the machine housing 40 and which is positioned 18 against the motor 70. The shaping device 110 interrupts the flowing current in order to raise or hold an angle lever 111, which is mounted on the bracket 106 at the pivot point 112 lowering the housing 40 beyond certain limit values. To prevent one between the addition; a main switch 158 (Fig. 1, projection 105 and an arm of the angle lever 111 6 and 7), which is usually closed, each activated tension spring 113 urges the angle lever 15 but opens automatically when the machine is stopped and yielding in the counter-clockwise direction, seen in Fig 2. will; a switch 160 which is actuated by a pin 161 seated on the other arm of the angle lever 111, three worm wheels 71; Screws 115, 116 and 117 (Fig. 9) adjustable on a switch 162 (Fig. 1 and 8), which is screwed from the side, which at different times on the surrounding protrusion on the shaft 68 of the main catch surfaces of the three Fassoniernocken 118, 119 and 20 control drum 30 located additional cam

120 (Fig. 2, 9 und 10) anliegen, die mittels Schrauben scheibe 163 betätigt wird, und ein Stromunterbrecher120 (Fig. 2, 9 and 10) rest, which is operated by means of screw washer 163, and a circuit breaker

121 an der einen Stirnfläche eines an dem linksliegen- oder Schalter 165 (Fig. 1 und 2), der von einem auf den Ende der Welle 68 der Hauptsteuertrommel 30 der zusätzlichen Steuertrommel 63 befindlichen seit-(Fig. 1) befestigten Schaltrades 122 befestigt sind. liehen Nockenvorsprung 166 geschaltet wird.121 on one end face of one on the left or switch 165 (Fig. 1 and 2), which is from one on the end of the shaft 68 of the main control drum 30 of the additional control drum 63 located on the side (Fig. 1) attached ratchet 122 are attached. borrowed cam projection 166 is switched.

Wie aus Fig. 10 ersichtlich, verläuft die Krümmung 25 Der Schalter 158 (Fig. 6 und 7) wird von einem des Fassoniernockens 120 exzentrisch zur Achse der Pfosten 265 getragen, der von der Oberplatte des Trommelwelle 68. Von der Außenfläche des Fassonier- Maschinengestelles nach oben ragt. Der bewegliche nockens 118 ragt seitlich ein Zapfen 126 vor, der in Kontakt 166 des Schalters 158 kann von einem der Bewegungsbahn des Vorsprunges 127 einer Schwungradregler 167 betätigt werden, der an dem Scheibe 128 liegt, die an dem entsprechenden Ende der 30 oberen Ende einer lotrechten Welle 168 befestigt ist, Trommelwelle 68 befestigt ist und in Umfangsrich- die in einer an der Rückseite des Gestelles angetung verstellt werden kann. Das Schaltrad 122 kann brachten Lagerkonsole 169 drehbar getragen wird, von einer Klinke 130 geschaltet werden, die am Dreh- Die Welle 168 wird über zwei im Eingriff miteinander punkt 131 mit einem Arm 132 drehbar verbunden ist, befindliche Kegelritzel 170 von einer waagerechten der um einen ortsfesten Drehzapfen 133 am Fuß des 35 Welle 171 angetrieben, die ebenfalls in. der Konsole Maschinengestelles 18 schwingt. Der Arm 132 wird 169 gelagert ist und an ihrem Innenende ein Stirnrad durch eine Rolle 134 ausgeschwungen, die auf dem 172 trägt, das mit dem bekannten Segmentzahnrad sich ständig bewegenden bekannten Zahnradquadran- 173 der Maschine im Eingriff steht,
ten 135 befestigt ist, durch den der Nadelzylinder 15 Der Motor und die verschiedenen Schalter sind, wieAs can be seen from Fig. 10, the curvature 25 runs. The switch 158 (Figs. 6 and 7) is carried by one of the shaping cam 120 eccentric to the axis of the post 265, which is from the top plate of the drum shaft 68. From the outer surface of the shaping machine frame protrudes upwards. The movable cam 118 protrudes laterally a pin 126, which is in contact 166 of the switch 158 can be operated by one of the trajectory of the projection 127 of a flywheel regulator 167, which is located on the disc 128, which is at the corresponding end of the 30 upper end of a vertical Shaft 168 is attached, drum shaft 68 is attached and can be adjusted in the circumferential direction in an angetung on the back of the frame. The ratchet wheel 122 can be rotatably carried by a pawl 130, which is mounted on the bearing bracket 169. The shaft 168 is rotatably connected to an arm 132 via two bevel pinions 170 located in engagement with one another Fixed pivot pin 133 at the foot of 35 shaft 171, which also swings in. The console machine frame 18. The arm 132 is mounted 169 and at its inner end a spur gear is swung out by a roller 134 which carries on the 172, which meshes with the known segment gearwheel which is constantly moving, known gear quadrant 173 of the machine,
th 135 is attached, through which the needle cylinder 15 The motor and the various switches are, like

während der Herstellung der Fersentasche und der 40 schematisch in Fig. 3 dargestellt, in Stromkreise ein-Zehentasche in Pendelbewegung gesetzt wird. Die geschaltet, die über einen Transformator T von den Klinke 130 wird von der Feder 136 (Fig. 2) federnd Netzleitungen M und M' einer Wechselstromquelle nachgiebig nach oben gedrängt, wobei sich das Ende mit Strom versorgt werden. Die bei der erfmdungsder Klinke 130 für gewöhnlich auf der zahnlosen gemäßen Steuervorrichtung verwendete Spannung Leerstelle 137 des Schaltrades 122 ohne Erzeugung 45 kann nach Belieben innerhalb der Grenzen gewählt einer Schaltbewegung bewegt. Das Schaltrad 122 wird werden, die sich mit der Sicherheit des Maschinenmittels einer Federzunge 138 durch Reibung gegen ein Wärters, der Schalter, des Antriebsmotors usw. ver-Überschleudern gehalten. Aus einem später noch aus- einbaren lassen. Beispielsweise wird ein dem Transführlich erläuterten Grunde wird die Bewegung des formator Γ zugeführter Wechselstrom von 115 auf Winkelhebels 111 in der einen Richtung durch Anlage 50 24 V zur Verwendung in den Motorstromkreisen heran einer einstellbaren Schraube 139 begrenzt, die sich untergestuft. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, liegt der auf dem Wandende des Winkelhebels 111 befindet und Schalter 162 in einer Leitung 174, die von der einen mit einem Anschlag 140 des Vorsprunges 105 der Klemme der Sekundärwicklung des Transformators T Konsole 106 in Eingriff kommt. zu der Klemme C des Motors 70 führt. Die Klemme R During the manufacture of the heel pocket and the 40 shown schematically in FIG. 3, a toe pocket is set in pendulum motion in electrical circuits. The switched via a transformer T from the pawl 130 is resiliently urged upward by the spring 136 (Fig. 2) power lines M and M 'of an alternating current source, the end being supplied with current. The tension vacancy 137 of the indexing wheel 122 without generation 45, which is usually used in the inventive pawl 130 on the toothless control device according to the present invention, can be moved at will within the limits of a shifting movement. The ratchet 122 will be held against a keeper, the switch, the drive motor, etc. by friction with the safety of the machine by means of a spring tongue 138. Can be negotiated from a later. For example, one of the reasons explained in detail is the movement of the formator Γ supplied alternating current from 115 to angle lever 111 in one direction by system 50 24 V for use in the motor circuits is limited to an adjustable screw 139, which is subordinate. As can be seen from Fig. 3, is located on the wall end of the angle lever 111 and switch 162 in a line 174, which comes from the one with a stop 140 of the projection 105 of the terminal of the secondary winding of the transformer T console 106 into engagement. leads to the terminal C of the motor 70. The clamp R

Während der Herstellung der Fersentasche und der 55 des Motors 70 ist über eine Leitung 175 mit dem be-Zehentasche des Strumpfes wird der Schalter 75 weglichen Kontakt 176 des Endschalters 155 für Aufmittels eines aufrechten Hebels 141 zurückgezogen, wärtsbewegung des Gehäuses 40 verbunden, während der in seiner Mitte am Drehpunkt 142 an der Kante der ortsfeste Kontakt 177 des Schalters 155 über eine der Oberplatte des Maschinengestelles 18 (Fig. 1) Leitung 178 mit dem beweglichen Kontakt 179 des drehbar gelagert ist. Das untere Ende des Hebels 141 60 Stromunterbrechers 165 in Verbindung steht. Eine liegt in der Bahn eines am Kupplungshebel 28 be- zweite Leitung 180 verbindet den ortsfesten Kontakt fmdlichen Zapfenvorsprunges 143, während das obere 181 des Schalters 165 mit dem ortsfesten Kontakt 91 Ende des Hebels 141 sich zur Rückseite des auf dem des Schalters 75. Von dem Drehpunkt 81 des Schalt-Schlitten 76 des Schalters 75 befindlichen, abwärts fingers 82 führt eine Leitung 182 zur anderen Klemme gerichteten Vorsprungs 100 erstreckt. Während der 65 der Sekundärwicklung des Transformators T. Über Herstellung der Fersen- und der Zehentasche wird die eine Leitung 183 ist die Klemme L des Motors 70 mit Länge der Maschen in üblicher Weise von einem am dem beweglichen Kontakt 185 des Stromunterbrechers Drehpunkt 146 am Maschinengestell schwingbar ge- 165 verbunden, dessen ortsfester Kontakt 186 über lagerten Hebel 145 bestimmt, der an seinem freien eine Leitung 187 mit dem ortsfesten Kontakt 188 des Ende verstellbare Schrauben 147 und 148 trägt, die 70 Endschalters 156 für Abwärtsbewegung des Gehäu-During the manufacture of the heel pocket and the 55 of the motor 70 is connected via a line 175 to the toe pocket of the stocking, the switch 75, movable contact 176 of the limit switch 155 for open by means of an upright lever 141, is connected to the downward movement of the housing 40, while the in its center at the pivot point 142 on the edge of the stationary contact 177 of the switch 155 via one of the top plate of the machine frame 18 (Fig. 1) line 178 with the movable contact 179 of the rotatably mounted. The lower end of the lever 141 60 circuit breaker 165 is in communication. One lies in the path of a second line 180 on the clutch lever 28 connects the stationary contact fmdlichen pin projection 143, while the upper 181 of the switch 165 with the stationary contact 91 end of the lever 141 extends to the rear of the one on the switch 75 Pivot 81 of the switching carriage 76 of the switch 75 located, downward finger 82 leads a line 182 to the other terminal-directed projection 100 extends. During the 65 of the secondary winding of the transformer T. By making the heel and toe pockets, the one line 183 is the terminal L of the motor 70 with the length of the mesh in the usual way from a pivot point 146 on the movable contact 185 of the circuit breaker on the machine frame ge 165 connected, the fixed contact 186 of which is determined by the superimposed lever 145, which carries on its free a line 187 with the fixed contact 188 of the end adjustable screws 147 and 148, the 70 limit switches 156 for downward movement of the housing.

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ses 40 verbunden ist. Der bewegliche Kontakt 189 des 40 und den Nadelzylinder 15 um die zum Maschen-Endschalters 156 ist über eine Leitung 190 mit dem ausgleich notwendige Größe zu senken,
ortsfesten Kontakt 92 des Schalters 75 verbunden, und Bei einer Drehschaltung der Trommelwelle 68 eine Leitung 191 verbindet den beweglichen Kontakt (Fig. 2, 9 und 10) nach Fertigstellen und Schließenses 40 is connected. The movable contact 189 of the 40 and the needle cylinder 15 around the mesh limit switch 156 is to be lowered via a line 190 with the size necessary for compensation,
Fixed contact 92 of switch 75 connected, and when the drum shaft 68 is rotated, a line 191 connects the movable contact (FIGS. 2, 9 and 10) after completion and closing

192 des Schalters 160 mit dem beweglichen Kontakt 5 des Doppelrandes W an der Maschenreihe 1-1 (Fig. 12)192 of the switch 160 with the movable contact 5 of the double edge W on the course 1-1 (Fig. 12)

193 des Stromunterbrechers 165. Der ortsfeste Kon- wird das Schaltrad 122 in Zeigerrichtung etwas getakt 195 des Schalters 160 ist durch eine Leitung 196 dreht, um den darauf befestigten Fassoniernocken 119 mit der Leitung 182 verbunden. Der Hauptschalter in den Bereich der auf dem Winkelhebel 111 befmd-158 ist mit der Primärschaltung des Transformators T liehen Schraube 116 zu bringen. Der Winkelhebel 111 in den Netzstromkreis M, M' eingeschaltet. io wird in Gegenzeigerrichtung durch den Zug der Feder193 of the circuit breaker 165. The stationary Kon- the ratchet wheel 122 is slightly clocked in the pointer direction 195 of the switch 160 is rotated by a line 196 and is connected to the line 182 around the Fassoniernocken 119 fastened thereon. The main switch in the area of the screw 116 on the bell crank 111 is to be brought with the primary circuit of the transformer T. The bell crank 111 is switched into the mains circuit M, M ' . io is turned in the counter-clockwise direction by pulling the spring

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Es 113 (Fig. 2) etwas bewegt, so daß mittels des Bowdensei angenommen, daß sich die in Fig. 1 dargestellte kabeis 101 der Keil 96 (Fig. 4) um eine proportionale Maschine in Ruhestellung befindet und der Antriebs- Größe nach oben geschoben wird, um dementsprechend riemen 26 auf der Leerscheibe 23 liegt; daß das rohr- den Schlitten 76 des Schalters 75 um eine kleine förmige Gehäuse 40 und der Nadelzylinder 15 die 15 Strecke zurückzuziehen und dadurch eine kleine Verhöchsten Stellungen einnehmen; daß die Schraube 115 minderung in der Länge der Maschen zu bewirken, (Fig. 2, 9 und 10) von Winkelhebel 111 auf dem die bei der Herstellung des Schutzrandes W des Fassoniernocken 118 aufruht; daß die Klinke 130 auf Strumpfes (Fig. 12) gearbeitet werden. Bei dieser der Leerstelle 137 des Klinkenrades 122 im Leerlauf Verschiebung des Schlittens 76 wird der Kontaktsich bewegt. Alle diese Teile sind zur Herstellung von 20 finger 82 des Schalters 75 (Fig. 3) durch die Feder 90 Maschen größter Länge bereit. Sobald die Riemen- an den Kontakt 92 angelegt, so' daß der Strom durch gabel 25 verschoben wird, um den Antriebsriemen 26 die Spule L-C des Motors fließt, um den letzteren kurzauf die Hochgeschwindigkeitsscheibe 21 zu legen, be- zeitig in einer Richtung zu drehen, in der das Gehäuse ginnt die Maschine das Stricken im Rundgang, wobei 40 und der Nadelzylinder 15 so weit gesenkt werden, der Hauptschalter 158 durch die Wirkung des Reglers 25 wie es für die Herstellung von etwas kürzeren 167 (wie in Fig. 3 dargestellt) geschlossen wird. Die Maschen notwendig ist, worauf der Kontaktfinger 82 Ware des Strumpfdoppelrandes W (Fig. 12) wird zu- des Schalters 75 wieder die normale Neutralstellung erst hergestellt, und nach Beendigung des Doppel- einnimmt, wie sie Fig. 3 zeigt. Nach Beendigung des randes wird der Doppelrand an der Maschenreihe 1-1 Schutzrandes W (Fig. 12) an der Maschenreihe 2-2 in der üblichen Weise geschlossen. Sollten sich 30 wird die Trommelwelle 68 (Fig. 2, 9 und 10) rundwährend dieser Arbeitsstufe die Maschen infolge geschaltet, um den Punkt χ des Nockens 120 in den Spannungsänderungen oder infolge Ungleichheiten Bereich der auf dem Winkelhebel 111 befindlichen des den Nadeln zugeführten Fadens zusammenziehen Schraube 117 zu bringen, wodurch der Schalter 75 und die Normalgröße unterschreiten, so werden die wie vorher wieder eingestellt wird, um die Herstellung Platinen S gegen den Druck der Feder B nach außen 35 von noch kürzeren Maschen während des Arbeitens bewegt, und diese Bewegung der Platinen wird über des im Durchmesser gleichbleibenden oberen Abdie Schwenkscheibe 84 auf den Kontaktfinger 82 des Schnitts des Strumpfes bis zur Maschenreihe 3-3 zu Schalters 75 übertragen, so daß der Kontaktfinger 82 bewirken. An der Maschenreihe 3-3 wird die Welle 68 in Gegenzeigerrichtung bewegt wird und sich an den der Hauptsteuertrommel 30 rundgeschaltet, um den Kontakt 91 anlegt. Infolgedessen fließt der Strom von 40 ersten Zahn 122a des Schaltrades 122 in den Bereich der Klemme t der Sekundärwicklung des Transfor- der Klinke 130 zu bringen. Von diesem Zeitpunkt an mators T über die Leitung 182, Kontaktfinger 82 des läuft die Schraube 117 auf dem exzentrischen Schalters 75, Kontakt 91, Leitung 180, Kontakt 181 Fassoniernocken 120; der Winkelhebel 111 bewegt des geschlossenen Schalters 165, Leitung 178, Kon- sich schrittweise in Gegenzeigerrichtung in dem Maße, takte 177 und 176 des geschlossenen Endschalters 155 45 wie das Schaltrad 122 weitergeschaltet wird, und der für Aufwärtsbewegung, Leitung 175, Spule R-C des Keil 96 (Fig. 4) wird dementsprechend mittels der Motors 70 und den geschlossenen Schalter 162 zu der Bowdenkabels 101 schrittweise gehoben, so daß also Klemme t' der Sekundärwicklung des Transformators. die Maschen durch allmähliches Senken des Gehäuses Der Motor 70 wird hierdurch kurzzeitig in einer Rieh- 40 und des Nadelzylinders 15 und damit des Platinentung gedreht, in der das Gehäuse 40 und der Nadel- 50 ringes und der Platinen S an Länge allmählich abzylinder 15 so hochgehoben werden, wie es für ein nehmen. Die Strumpflänge wird, wie in Fig. 12 dar-Ausgleichen der Maschen notwendig ist. Sollten da- gestellt, bis zur Maschenreihe 4-4, an der Maschen gegen die Maschen das Betreben haben, sich auszu- kleinster Länge hergestellt werden, keilförmig gedehnen und größer zu werden als normale Maschen, arbeitet. Beim Erreichen der Maschenreihe 4-4 ist so werden die Platinen mittels des Federbandes B 55 das Schaltrad 122 um eine so große Strecke geweiter nach innen bewegt, so daß die Schwenkscheibe schaltet worden, daß der Punkt Y des Fassonier-84 folgt, mit dem Ergebnis, daß sich der Kontakt- nockens 120 unterhalb der auf dem Winkelhebel 111 finger 82 des Schalters 75 unter der Einwirkung der befindlichen Schraube 117 liegt. Hiernach wird die Feder 90 dreht und sich an den Kontakt 92 anlegt. Maschenlänge während der Herstellung des Knöchel-Der Strom fließt dann von der Klemme t der Se- 5o teiles A des Strumpfes bis zur Maschenreihe 5-6 in kundärwicklung des Transformators T über die Fig. 12 durch das Anlegen der auf Winkelhebel 111 Leitung 182, Kontaktfinger 82 des Schalters 75, Kon- befindlichen Schraube 139 an den auf Konsole 106 takt 92, Leitung 190, geschlossene Kontakte 189, 188 befindlichen Anschlag 140 bestimmt. In der Zwischendes Endschalters 156 für Aufwärtsbewegung, Leiter zeit ist das Schaltrad 122 im Leerlauf weiterge-187, geschlossene Kontakte 186, 185 des Stromkreis- 65 schaltet worden, bis es die in Fig. 10 dargestellte Unterbrechers 165, Leitung 183, Spule L-C des Motors Ruhestellung wieder einnimmt. In dieser Stellung 70, Leitung 174 und geschlossenen Schalter 162 zur verbleibt es, bis es beim nächsten Strumpf wieder Klemme t' der Sekundärwicklung des Transfor- arbeitet. Durch eine weitere Rundschaltung der Hauptmators T. Infolgedessen wird der Motor 70 in umge- Steuertrommel 30 an der Maschinenreihe 5-6 wird die kehrter Richtung kurzzeitig gedreht, um das Gehäuse 70 Gabel 28 (Fig. 1) nach links geschoben, um die Kupp-The mode of operation of the device is as follows: It 113 (FIG. 2) moves somewhat, so that it is assumed by means of the Bowdensei that the cable 101 of the wedge 96 (FIG. 4) shown in FIG the drive size is pushed up, accordingly belt 26 is on the blank disk 23; that the tubular slide 76 of the switch 75 around a small shaped housing 40 and the needle cylinder 15 retract the 15 distance and thereby assume a small raised position; that the screw 115 to effect a reduction in the length of the mesh, (Fig. 2, 9 and 10) of the angle lever 111 on which rests in the manufacture of the protective edge W of the Fassoniernocken 118; that the pawl 130 can be worked on stocking (Fig. 12). During this idle displacement of the carriage 76 of the vacancy 137 of the ratchet wheel 122, the contact is moved. All of these parts are ready for the production of 20 fingers 82 of the switch 75 (Fig. 3) by the spring 90 mesh of the greatest length. As soon as the belt is applied to the contact 92, so 'that the current is shifted through fork 25, around the drive belt 26, the coil LC of the motor flows, in order to place the latter briefly on the high-speed pulley 21, to rotate it in one direction , in which the housing, the machine starts knitting in a round, with 40 and the needle cylinder 15 lowered so far, the main switch 158 by the action of the controller 25 as it is for the production of slightly shorter 167 (as shown in Fig. 3) is closed. The mesh is necessary, whereupon the contact finger 82 goods of the double stocking edge W (FIG. 12) is also only restored to the normal neutral position again after the switch 75, as shown in FIG. 3. After the end of the edge, the double edge on the course 1-1 protective edge W (Fig. 12) on the course 2-2 is closed in the usual way. Should the drum shaft 68 (Figs. 2, 9 and 10) turn around during this work stage, the stitches are switched as a result of the point χ of the cam 120 in the tension changes or as a result of inequalities in the area of the thread on the angle lever 111 of the thread fed to the needles To bring screw 117, whereby the switch 75 and fall below the normal size, so the is set again as before, in order to manufacture sinkers S against the pressure of spring B to the outside 35 of even shorter meshes while working, and this movement of the Sinker is transferred via the constant diameter upper Abdie swivel disk 84 to the contact finger 82 of the cut of the stocking up to the row 3-3 to switch 75, so that the contact finger 82. At the course 3-3, the shaft 68 is moved in the counter-clockwise direction and rotates around the main control drum 30 to contact the contact 91. As a result, the current flows from the first tooth 122a of the ratchet wheel 122 into the area of the terminal t of the secondary winding of the transformer to bring the pawl 130. From this point on mators T via line 182, contact finger 82 of the screw 117 runs on the eccentric switch 75, contact 91, line 180, contact 181 Fassoniernocken 120; the angle lever 111 moves the closed switch 165, line 178, Kon-sich step-by-step in the counter-pointer direction to the extent that clocks 177 and 176 of the closed limit switch 155 45 as the ratchet 122 is advanced, and that for upward movement, line 175, coil RC of the wedge 96 (Fig. 4) is accordingly raised step by step by means of the motor 70 and the closed switch 162 to the Bowden cable 101, so that terminal t 'of the secondary winding of the transformer. the meshes by gradually lowering the housing. The motor 70 is thereby briefly rotated in a cylinder 40 and the needle cylinder 15 and thus the sinker, in which the housing 40 and the needle ring and the sinkers S are gradually lifted up in length be how to take it for a. The stocking length is as shown in Fig. 12 - balancing the stitches is necessary. If, up to the course of stitches 4-4, the stitches against the stitches try to be made to the smallest length, stretched in a wedge shape and become larger than normal stitches, works. When the row 4-4 is reached, the sinkers are moved by means of the spring band B 55, the ratchet 122 further inward by such a large distance that the swivel disk has been switched that the point Y of the Fassonier-84 follows, with the result that the contact cam 120 is below the fingers 82 of the switch 75 on the angle lever 111 under the action of the screw 117 located there. The spring 90 is then rotated and rests against the contact 92. Mesh length during the manufacture of the ankle - The current then flows from the terminal t of the se- 5o part A of the stocking to the stitch row 5-6 in the secondary winding of the transformer T via FIG. 12 by placing the line 182 on the angle lever 111, contact finger 82 of the switch 75, screw 139 located on the bracket 106 on the clock 92, line 190, closed contacts 189, 188 located stop 140 is determined. In the interim of the limit switch 156 for upward movement, conductor time, the ratchet 122 is idle on-187, closed contacts 186, 185 of the circuit 65 have been switched until the breaker 165, line 183, coil LC of the motor shown in FIG Resumes resting position. It remains in this position 70, line 174 and closed switch 162 until it works again at terminal t ' of the transformer's secondary winding at the next stocking. By another round circuit of Hauptmators T. Consequently, the motor 70 in converted control drum 30 is on the machine series 5-6 the opposite direction is rotated for a short time around the housing 70 fork 28 (Fig. 1) is pushed to the left to the couplings

lung 29 zu verschieben und eine Pendelbewegung der Maschine zum üblichen Herstellen der Strumpfferse H einzuleiten. Durch diese Bewegung der Gabel 28 und die alischließende Betätigung des Hebels 141 wird der Schalter 75 von der Schwenkscheibe 84 zurückgezogen, um die Platinen S freizugeben. Der Schalter 75 arbeitet also während der Fersenherstellung nicht, da die Motorstromkreise in Fig. 3 durch die Nockenfläche 163 a des Nockens 163 anläßlich der letzterwähnten Rundschaltung der Welle 68 der Hauptsteuertrommel geöffnet worden sind. Während der Fersenherstellung wird die Maschenlänge durch die Hilfssteuertrommel 63 über den üblichen Maschenregelhebel 145 und die Einwirkung des Nockeiiansatzes 149 gegen die Schraube 147 (Fig. 1 und 2) bestimmt. Bei einer nach Beendigung der Ferse an der Maschenreihe 6-7 erfolgenden weiteren Rundschaltung der Hauptsteuertrommel 30 wird die Gabel 28 nach rechts in die in Fig. 1 dargestellte Stellung geschoben, um die Maschine in den Rundlauf zurückzubringen, bei dem der Schalter 75 durch die Feder 99 (Fig. 4) in seine Arbeitsstellung (Fig. 3) zurückgeführt wird, um während der Herstellung des Strumpfoberblattes I zu arbeiten. Bei der Einleitung dieses Herstellungsabschnittes wird der Schalter 162 dadurch geschlossen, daß sich die Nockenfläche 163a des Nockens 163 vorschiebt, um die Motorstromkreise wieder zu schließen. Die Länge der Maschen wird hierbei in der gleichen Weise bestimmt, wie dies bei der Herstellung des Knöchelteiles A beschrieben worden ist. Zur Herstellung des Zehenringes U (Fig. 12) wird die Hilfssteuertrommel 63 nochmals rundgeschaltet, so daß ihr Nockenvorsprung 150 unter die Einstellschraube 149 des üblichen Maschenlängen-Regelhebels 145 vorgeschoben wird, um das Gehäuse 40 und den Nadelzylinder 15 so einzustellen, wie dies bei der Vorbereitung der Fersenherstellung erfolgte. Nach Fertigstellung des Zehenringes U werden die Steuertrommeln 30 und 63 wieder rundgeschaltet, so daß die Maschine nochmals im Pendelgang arbeitet, um die Zehentasche P herzustellen. Hierbei wird der Schalter 75 in Ruhestellung zurückgezogen, und der Schalter 162 wird durch die Nockenfläche 163 & des Nockens 163 geöffnet. Durch Vorschub des auf Trommel 63 befindlichen Nockenvorsprunges 149 a unter die Schraube 147 des üblichen Maschenlängen-Regelhebels 145 wird das Gehäuse 40 mit dem Nadelzylinder 15 eingestellt. Nach Beendigung der Zehentasche an der Maschenreihe 9-9 werden einige Trennmaschenreihen L gearbeitet, deren Länge noch von dem auf der Hilfsnockentrommel befindlichen Nockenvorsprung 149 ο bestimmt wird. Da zu diesem Zeitpunkt die Höhenlage des Zylinders 15 höher ist als die Lage, bei der der Fuß gestrickt wurde, befindet sich die Mutter 73 am oberen Ende der Hubspindel 72 (Fig. 2). Es ist daher notwendig, den Motor 70 in Zeigerrichtung zu drehen, um die Mutter 73 in eine solche Stellung zu senken, daß sie nach Beendigung der Trennmaschenreihen und nach Vorschub des auf der Trommel 63 befindlichen Nockenvorsprunges 149 a unter dem Hebel 175 heraus richtig eingestellt ist, so daß der Doppelrand des neuen Strumpfes angefangen werden kann.ment 29 to move and to initiate a pendulum movement of the machine for the usual manufacture of the stocking heel H. As a result of this movement of the fork 28 and the closing actuation of the lever 141, the switch 75 is withdrawn from the pivot plate 84 in order to release the sinkers S. The switch 75 does not work during the production of the heel, since the motor circuits in Fig. 3 have been opened by the cam surface 163 a of the cam 163 on the occasion of the last-mentioned round switching of the shaft 68 of the main control drum. During the production of the heel, the stitch length is determined by the auxiliary control drum 63 via the usual stitch control lever 145 and the action of the Nockeiiansatzes 149 against the screw 147 (FIGS. 1 and 2). If the main control drum 30 is switched to another round after the end of the heel on the row 6-7, the fork 28 is pushed to the right into the position shown in FIG 99 (Fig. 4) is returned to its working position (Fig. 3) in order to work during the manufacture of the upper sheet I of the stocking. When this manufacturing step is initiated, the switch 162 is closed in that the cam surface 163a of the cam 163 advances to close the motor circuits again. The length of the stitches is determined in the same way as was described for the production of the ankle part A. To produce the toe ring U (Fig. 12), the auxiliary control drum 63 is turned again so that its cam projection 150 is advanced under the adjusting screw 149 of the usual mesh length control lever 145 to adjust the housing 40 and the needle cylinder 15, as in the Preparation of the heel production took place. After completion of the toe ring U , the control drums 30 and 63 are switched again so that the machine works again in pendulum gear in order to produce the toe pocket P. Here, the switch 75 is withdrawn to the rest position, and the switch 162 is opened by the cam surface 163 & of the cam 163. By advancing the cam projection 149 a located on drum 63 under the screw 147 of the usual mesh length regulating lever 145, the housing 40 with the needle cylinder 15 is adjusted. After the end of the toe pocket on the stitch row 9-9, a few separating stitch rows L are worked, the length of which is still determined by the cam projection 149 ο located on the auxiliary cam drum. Since at this point in time the height of the cylinder 15 is higher than the position in which the foot was knitted, the nut 73 is located at the upper end of the lifting spindle 72 (FIG. 2). It is therefore necessary to turn the motor 70 in the pointer direction in order to lower the nut 73 in such a position that it is correctly set under the lever 175 after the end of the separating stitch rows and after the advance of the cam projection 149 a located on the drum 63 so that the double edge of the new stocking can be started.

Diese Rückstellung der Mutter 73 wird in folgender Weise aufgeführt:This reset of nut 73 is listed in the following way:

Wenn die Hilfssteuertrommel 63 zu Beginn der Trennmaschenreihen rundgeschaltet wird, wird der auf der Hilfstrommel 63 befindliche Nockenvorsprung 166 vorgeschoben, um die Kontakte des Stromunterbrechers 165 zu öffnen und die Stromkreisverbindungen zwischen Motor 70 und Schalter 75 zu unterbrechen. Hierdurch wird der Kontakt 179 an den Kontakt 193 angelegt, so daß die aufsteigende Spule R-C des Motors 70 noch durch den Endschalter 160 erregt wird, um die Hubspindel 72 in Zeigerrichtung zu drehen, bis sich der auf dem Schneckenrad 71 befindliche Stift 161 an den beweglichen Kontakt des Schalters 160 legt und den Schalter öffnet, um den Motor stillzusetzen. Der Stift 161 ist auf dem Schneckenrad 71 so aufgestellt, daß der Schalter 160 ίο geöffnet ist, wenn die Hubspindel 72 so gedreht wurde, daß das Gehäuse 40 und der Nadelzylinder 15 die richtige Stellung einnehmen, um für den Doppelrand des nächsten Strumpfes die richtige Maschenlänge herzustellen. Wenn die Trommel 63 am Schluß des Strumpfherstellungszyklus ihre letzte Rundschaltung ausführt, wird der Nockenansatz 166 über den Antriebshebel des Stromunterbrecherschalters 165 hinausgeschoben, so daß sich die Kontakte 179 und 193 öffnen und sich die Kontakte 179, 181 und 185, 186 wieder schließen. Die Motorstromkreise werden dadurch in den in Fig. 3 dargestellten Zustand zurückgeführt. Wie bereits erwähnt, öffnen die Endschalter 155 und 156 den Motorstromkreis, wenn sich der Motor 70 unbeabsichtigterweise in einer von beiden Richtungen zu weit dreht. Auf diese Weise ist die gesamte Vorrichtung geschützt.When the auxiliary control drum 63 is indexed at the beginning of the separating stitch rows, the cam projection 166 located on the auxiliary drum 63 is advanced to open the contacts of the circuit breaker 165 and to interrupt the circuit connections between motor 70 and switch 75. As a result, the contact 179 is applied to the contact 193, so that the rising coil RC of the motor 70 is still energized by the limit switch 160 to turn the lifting spindle 72 in the pointer direction until the pin 161 located on the worm wheel 71 comes to the movable one Contact of switch 160 sets and opens the switch to stop the motor. The pin 161 is positioned on the worm wheel 71 so that the switch 160 ίο is open when the lifting spindle 72 has been rotated so that the housing 40 and the needle cylinder 15 are in the correct position for the correct mesh length for the double edge of the next stocking to manufacture. When the drum 63 completes its final rounding cycle at the end of the stocking cycle, the cam lug 166 is pushed out over the drive lever of the circuit breaker 165 so that the contacts 179 and 193 open and the contacts 179, 181 and 185, 186 close again. The motor circuits are thereby returned to the state shown in FIG. 3. As already mentioned, the limit switches 155 and 156 open the motor circuit if the motor 70 inadvertently rotates too far in either direction. In this way the entire device is protected.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß sich der Schalter 75 während der Herstellung eines Strumpfes wiederholt öffnet und schließt, um Änderungen in der Garnspannung und in der Garnstärke auszugleichen und beim Fassonieren des Strumpfes die Maschenlängenänderungen zu bewirken. In dem Schaltbild der Fig. 3 ist der Schalter 75 unmittelbar in die Umkehrstromkreise des Motors 70 eingeschaltet, so daß ein Schließen und Unterbrechen des dem Motor zugeführten Stromes bei voller Belastung und bei einer \^rerhältnismäßig hohen Spannung, die im vorliegenden Beispiel 24 V beträgt, erfolgt. Unter diesen Umständen findet ein schneller Verschleiß der Kontakte des Schalters 75 statt, so daß eine wiederholte Säuberung und Neueinstellung erforderlich ist, um die Vorrichtung in einem verläßlichen Arbeitszustand zu halten. Dieser Nachteil wird, wie das Schaltbild der Fig. 13 zeigt, dadurch behoben, daß zwei gasgefüllte gittergesteuerte Elektronenröhren 200, 200 a, zwei Anodenrelaisschalter 201, 201a und zwei Kraftrelaisschalter 202, 202 a verwendet werden. Der Kontaktfmger 82 des Schalters 75 ist über die Leitungen 203 und 204 mit der Hauptleitung M' des Kraftnetzes verbunden. Die Kontakte 91 und 92 des Schalters 75 sind über die Leitungen 206 und 205α mit den Gittern der Röhren 200 und 200a verbunden. Die Spulen der Relaisschalter 201 und 201a sind in die Kathoden-Anoden-Stromkreise 207, 208, 208a und 207a der Röhren 200, 200 a eingeschaltet und werden von der Netzleitung über die Leiter 209, 204 bzw. 210 erregt. Die Leitungen 211 und 211a, die von den Kontakten der Anodenrelaisschalter 201 und 201 α kommen, sind über die Leitungen 212 und 210 mit der Hauptleitung M des Kraftnetzes verbunden. Die Spulen der Kraftrelaisschalter 202 und 202 a sind durch die Leitungen 213 und 213 a verbunden, die über einer Leitung 215 mit der Leitung 209 in Verbindung stehen. Die ortsfesten Kontakte der Kraftrelaisschalter 202, 202 a sind durch die Leitungen 216 und 215 a verbunden, die ihrerseits durch eine Leitung 217 mit der Klemme t der Sekundärwicklung des Transformators T in Verbindung stehen. Die beweglichen Kontakte der Kraftrelaisschalter 202 und 202 a sind in gleicher Weise über die Leitungen 218 und 219 mitFrom the foregoing it can be seen that the switch 75 opens and closes repeatedly during the manufacture of a stocking in order to compensate for changes in the yarn tension and in the yarn thickness and to effect the changes in the stitch length when the stocking is shaped. In the diagram of Fig. 3, the switch 75 is turned on immediately in the reverse circuits of the motor 70 so that closing and interrupting the supplied to the motor current at full load and at a \ ^r erhältnismäßig high voltage is in the present example 24 V , he follows. Under these circumstances, the contacts of switch 75 will wear out rapidly so that repeated cleaning and readjustment will be required to keep the device in reliable working condition. This disadvantage is eliminated, as the circuit diagram of FIG. 13 shows, in that two gas-filled grid-controlled electron tubes 200, 200 a, two anode relay switches 201, 201 a and two force relay switches 202, 202 a are used. The contact fmger 82 of the switch 75 is connected via the lines 203 and 204 to the main line M 'of the power network. The contacts 91 and 92 of the switch 75 are connected via the lines 206 and 205α to the grids of the tubes 200 and 200a. The coils of the relay switches 201 and 201a are switched on in the cathode-anode circuits 207, 208, 208a and 207a of the tubes 200, 200a and are excited by the power line via the conductors 209, 204 and 210, respectively. The lines 211 and 211a, which come from the contacts of the anode relay switches 201 and 201 α , are connected via the lines 212 and 210 to the main line M of the power network. The coils of the power relay switches 202 and 202 a are connected by the lines 213 and 213 a, which are connected to the line 209 via a line 215. The stationary contacts of the power relay switches 202, 202 a are connected by the lines 216 and 215 a, which in turn are connected to the terminal t of the secondary winding of the transformer T by a line 217. The movable contacts of the force relay switches 202 and 202 a are in the same way via the lines 218 and 219 with

909 580/14909 580/14

Claims

the contacts 181 and 189 of the switches 165 and 156 of the motor circuits are connected, which are otherwise identical to the circuits of FIG. In order to avoid repetition of the description, the individual parts of the motor circuits of the modified embodiment shown in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals as were previously used. This modified embodiment operates in the following way: It is assumed that the contact finger 82 of the switch 75 has been applied to the stationary contact 91 of this switch. As a result, the tube 200 is made conductive or glowing by a current which flows from the main lines M, M 'via the circuits 204, 203, 82, 91, 206, 207 and 210, so that a current also flows in the cathode-anode- Circuit 204, 209, 208, 207 and 210 of this tube can flow. By subsequently closing the anode relay switch 201, the circuit 204, 209, 215, 213, 212 and 210 through the coil of the power relay switch 202 is established. The current then flows from the secondary winding of the transformer T via the lines 217, 216, 218, 178, 175, coil C-J? of the motor 70, closed switch 162 and conductor 174, so that accordingly this motor 70 is rotated in one direction until the contact finger 82 of the switch 75 returns to its normal neutral position between the contacts 91 and 92. In the same way, when the contact finger 82 is applied to the contact 92, the tube 200 a is made conductive, whereupon the anode and power relay switches 201a and 202a are closed and the circuit is closed by the coil CL of the motor 70, so that the motor revolves in the opposite direction. In this case, the current flows from the secondary winding of transformer T via lines 217, 21 & a, 219, 187, 183, coil CL, closed switch 162 and line 174 are interrupted, are very small, * o the period of use and the sensitivity of the contacts of this switch compared to the arrangement shown in FIG. 3 is significantly greater. The size and the equipment of the contacts of the power relays 200 and 202a are of course chosen in such a way that the contacts conduct the required magnitude of the motor current at the necessary interruption frequency. Patent claims:

1. Device for regulating the stitch length on circular knitting machines with a rotating needle cylinder and sinker ring that can be axially displaced against the fixed locks, the sinkers, which are radially movable in the sinker ring, are pressed between the knitting points by an annular spring between the needles against the sinker machines formed last, characterized by a Sensing device (79 to 84) for keeping the mesh length constant, which scans the rotating sinkers (S) and has a contact finger (82, 83) which can be pivoted between two contacts (91, 92) and which, when the radial position of the sinkers (S) changes, as a result of the change in the mesh length, depending on the direction of movement of the plates, is pivoted inwards or outwards against one of the two contacts (91, 92) and thereby closes one of two circuits in which a reversible auxiliary motor (70) is located, depending on which of the two circuits is closed, the needle cylinder (15) and d s sinker ring raises or lowers, whereby to achieve desired changes in the mesh length, z. B. for shaping a piece of goods, the sensing device of Fassoniernocken (118 to 120) is automatically radially displaceable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the pivotable contact finger (82, 83) is pressed under the action of a spring (90) against a pivot disc (84) rotatably arranged in the plate cam ring (36), which in turn is pressed against the rotating plates ( S) is present.

3. Device according to claim 2, characterized in that the axis of rotation (78) of the Kontaktimgers (82, 83) and the contacts (91, 92) are attached to a slide (76) which is used to achieve desired changes in the mesh length by one of the shaping cams (118 to 120) controlled wedge (96) is radially displaceable against the action of a spring (99).

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the auxiliary motor (70) to raise and lower the needle cylinder (15) and sinker ring a vertical, axially fixed, lifting spindle (72) supported on a bearing (74) attached to the machine frame rotates in a nut (73) which is attached to the goods receiving housing (40) on which the Needle cylinder (15) rests.

5. Device according to spoke 4, characterized in that the drive of the lifting spindle (72) takes place by the auxiliary motor (70) via a worm drive (71).

Considered publications:
German patent specifications No. 860 984, 804 340.

In addition 3 sheets of drawings