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DE1061802B - Process for the production of a roll mass - Google Patents

Process for the production of a roll mass

Info

Publication number
DE1061802B
DE1061802B DEI13906A DEI0013906A DE1061802B DE 1061802 B DE1061802 B DE 1061802B DE I13906 A DEI13906 A DE I13906A DE I0013906 A DEI0013906 A DE I0013906A DE 1061802 B DE1061802 B DE 1061802B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
parts
mass
glycerine
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEI13906A
Other languages
German (de)
Inventor
Oskar Pantke
Edith Haudeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INST fur GRAFISCHE TECHNIK
Original Assignee
INST fur GRAFISCHE TECHNIK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INST fur GRAFISCHE TECHNIK filed Critical INST fur GRAFISCHE TECHNIK
Priority to DEI13906A priority Critical patent/DE1061802B/en
Priority to FR1186084D priority patent/FR1186084A/en
Priority to GB4040557A priority patent/GB850837A/en
Publication of DE1061802B publication Critical patent/DE1061802B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

In der Praxis ist es geläufig, daß die Kerne der Druckwalzen mit einer elastischen Masse umgössen bzw. vulkanisiert werden. Besonders die Druckwalzen, welche mit Gelatine umgössen sind, zeigen in der Praxis den Nachteil, daß sie einer sehr starken Abnutzung unterliegen. Ein besonderer Nachteil dieser Gelatinemasse ist, daß sie sehr farbaufnahmefähig ist, wodurch sie sich voll mit der' jeweils zu druckenden Farbe sättigt. Dadurch ist es für das zu bedienende Personal bei Farbwechsel sehr schwierig, die Druckwalzen so sauber abzuwaschen, daß die Farbe, welche in die Walzenmasse eingedrungen ist, aus selbiger einwandfrei ausgewaschen wird. Oft ist es nur möglich, die Farbe von der Oberfläche zu entfernen, nicht aber aus der Walzenmasse selbst.In practice it is common for the cores of the pressure rollers to be cast around with an elastic mass or vulcanized. In particular, the pressure rollers, which are encased in gelatine, are shown in FIG Practice the disadvantage that they are subject to very severe wear. A particular disadvantage of this Gelatin mass is that it is very ink-receptive, which makes it full of the 'each to be printed Color saturates. As a result, it is very difficult for the personnel to be operated to remove the pressure rollers when changing colors Wash it off so cleanly that the paint that has penetrated the roller mass comes out of the same is washed out perfectly. Often it is only possible to remove the paint from the surface, not but from the roller mass itself.

Bei einer neu anzudruckenden Farbe kommt es daher oft vor, daß die alte in der Masse enthaltene Farbe sich mit der neu aufgetragenen vermischt, so daß keine einwandfreie Farbhaltung gewährleistet ist. Die Walzen müssen dann erneut gewaschen werden, um die Masse von den Farbrestbeständen zu reinigen. Dieser Vorgang kann sich je nach dem Einziehen der gedruckten Farbe in die Walzenmasse mehrfach wiederholen.With a new color to be printed it often happens that the old one is contained in the mass Color mixes with the newly applied, so that perfect color retention is not guaranteed. The rollers must then be washed again in order to clean the mass of the paint residues. This process can occur several times, depending on how the printed ink is drawn into the roller mass repeat.

Ein weiterer Nachteil der Gelatinewalzen ist, daß sie sehr temperatur- und feuchtigkeitsempfindlich sind. Dadurch reißt die Oberfläche leicht und wird spröde, die Lebensdauer der Druckwalzen wird stark herabgesetzt.Another disadvantage of gelatin rollers is that they are very sensitive to temperature and moisture are. As a result, the surface cracks easily and becomes brittle, the service life of the printing rollers becomes long degraded.

Des weiteren ist es bekannt, Druckwalzen herzustellen unter Verwendung einer plastischen Masse, die aus Polyvinylverbindungen (Polyvinylchlorid) besteht.It is also known to produce pressure rollers using a plastic mass, which consists of polyvinyl compounds (polyvinyl chloride).

Die aus dieser plastischen Masse hergestellten Druckwalzen haben den Nachteil, daß sie in organischen Waschmitteln aufquellen, wodurch sie auswaschen und hohl werden.The pressure rollers produced from this plastic mass have the disadvantage that they are in organic Detergents will swell, washing them out and hollowing them out.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Paste in Formen, die geschlossen werden, allmählich auf 160° C erwärmt werden muß, um innerhalb der Form zu gelatinieren.Another disadvantage is that the paste gradually breaks down in molds that are closed 160 ° C must be heated to gelatinize within the mold.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckwalzen bekannt, wo um den Kern einer Druckwalze eine Hartgummischicht aufvulkanisiert ist, auf deren aufgerauhte Oberfläche ein dünner Überzug, 4-5 bestehend aus Folie oder einer Schicht aus Polyvinylalkohol, aufgetragen wird.Furthermore, a method for producing pressure rollers is known, where around the core of a pressure roller a hard rubber layer is vulcanized, on the roughened surface of which a thin coating, 4-5 consisting of foil or a layer of polyvinyl alcohol.

Der Nachteil dieser Druckwalzen besteht darin, daß auf Grund der aufvulkanisierten Hartgummischicht die elastische Eigenschaft der Druckwalzen, wie sie Gelatinewalzen eigen ist, nicht erreicht wird.The disadvantage of these pressure rollers is that due to the vulcanized hard rubber layer the elastic property of the pressure rollers, which is inherent in gelatin rollers, is not achieved.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß derartige Walzen nicht gegossen werden können, sondern im rotierenden Verfahren hergestellt werden müssen, was Verfahren zur Herstellung
einer WalzenmasseAnother disadvantage is that such rolls cannot be cast, but must be produced in a rotating process, which is a process for production
a roller mass

Anmelder:Applicant:

Institut für grafische Technik,
Leipzig Cl, Gerichtsweg24BInstitute for Graphic Technology,
Leipzig Cl ,gerichtsweg24B

Oskar Pantke und Edith Haudeck, Leipzig,
sind als Erfinder genannt wordenOskar Pantke and Edith Haudeck, Leipzig,
have been named as inventors

eine wesentliche Mehrarbeit zur Herstellung einer Walze erfordert.requires significant extra work to manufacture a roller.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, indem eine Walzenmasse für Druckwalzen vorgeschlagen wird, die aus einem Gemisch von Polyvinylalkohol, Glycerin, Zuckerarten, Wasser, Salzsäure, Phthalsäureanhydrid und/oder anderen mit Glycerin zur Veresterung führenden Agenzien, die im gemischten und gekochten, jedoch flüssigen Zustand in die in der Praxis allgemein bekannten Gießvorrichtungen für Druckwalzen, in welche die Kerne der Druckwalzen gelagert sind, eingegossen wird.According to the invention, these disadvantages are eliminated by adding a roller compound for printing rollers it is suggested that a mixture of polyvinyl alcohol, glycerine, sugars, water, Hydrochloric acid, phthalic anhydride and / or other agents which lead to esterification with glycerol and which are in the mixed and cooked, but liquid state in the pouring devices generally known in practice for printing rollers, in which the cores of the printing rollers are mounted, is cast.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Walzenmasse besteht darin, daß sie sich nicht mit Farbe sättigt, sondern nur an der Oberfläche Farbe annimmt. Dadurch ist es möglich, daß bei einmaligem Abwaschen die Farbe von den Walzen schnell, leicht und restlos entfernt werden kann.An advantage of the roller compound according to the invention is that it does not become saturated with paint, but only takes on color on the surface. This makes it possible that with a single wash the paint can be removed from the rollers quickly, easily and completely.

Des weiteren ist ein Vorteil, daß mit Hilfe von Salzsäure und Phthalsäureanhydrid eine teilweise Veresterung des Glycerins herbeigeführt wird, wodurch die Walzenmasse ihre Eigenschaft, hygroskopisch zu sein, verliert.Another advantage is that with the help of hydrochloric acid and phthalic anhydride a partial Esterification of the glycerine is brought about, giving the roller mass its property of being hygroscopic to be loses.

Ein anderer Vorteil der Walzenmasse besteht darin, daß durch den Zusatz von Salzsäure und Phthalsäureanhydrid eine leichte Verhornung an der Oberfläche stattfindet, die zu einer erhöhten Festigkeit führt.Another advantage of the roller compound is that the addition of hydrochloric acid and phthalic anhydride a slight keratinization takes place on the surface, which leads to increased strength leads.

Weiter ist ein Vorteil, daß durch den Zusatz von Zuckerarten die Walzenmasse eine Zügigkeit erhält, wodurch eine gute Ansaugfähigkeit der Masse für Druckfarben erreicht wird.Another advantage is that the addition of sugars makes the roller mass brisk, whereby a good absorbency of the mass for printing inks is achieved.

Infolge der beschriebenen Vorteile wird die Oberfläche der um den Kern der Druckwalze gegossenen Walzenmasse beim Auftragen der Farbe nicht spröde, so daß die Elastizität der Walzenmasse stets erhalten bleibt. Von besonderem Vorteil ist, daß die Walzenmasse tropische Eigenschaften besitzt. Sie hält einer Temperaturvariation von —40 bis +70° C stand undAs a result of the advantages described, the surface of the cast around the core of the pressure roller Roller compound not brittle when the paint is applied, so that the elasticity of the roller compound is always maintained remain. It is particularly advantageous that the roller compound has tropical properties. She holds one Temperature variation from -40 to + 70 ° C stood and

.".:." 909 578/164. ".:." 909 578/164

Claims (1)

ist mit allen Walzenwaschmitteln, außer Wasser, abwaschbar.can be washed off with all roller detergents except water. Die Erfindung wird an Hand eines Beispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using an example. 100 Teile Polyvinylalkohol
100 bis 400 Teile Glycerin
200 Teile Wasser
5 Teile Salzsäure100 parts of polyvinyl alcohol
100 to 400 parts of glycerin
200 parts of water
5 parts hydrochloric acid (spezifisches Gewicht 1,190)
60 Teile Phthalsäureanhydrid
20 bis 100 Teile Zuckerarten(specific weight 1.190)
60 parts of phthalic anhydride
20 to 100 parts of sugars werden in einem Kessel gemischt und etwa 2 Stunden vorgequollen. Anschließend werden sie dann Vs Stunde bei 110 bis 120° C gekocht, wobei eine teilweise Veresterung des Glycerins stattfindet und das Glycerin seine Eigenschaft, hygroskopisch zu sein, verliert. Der Kochvorgang von 110 bis 120° C wird so lange aufrechterhalten, bis der pH-Wert 4 erreicht ist.are mixed in a kettle and pre-swollen for about 2 hours. They are then boiled for an hour at 110 to 120 ° C, with partial esterification of the glycerine taking place and the glycerine losing its hygroscopic property. The cooking process of 110 to 120 ° C is maintained for so long until it reaches the pH value. 4 Der Anteil der zur Veresterung führenden Agenzien kann auch höher sein als in dem Beispiel angegeben ist.The proportion of the agents leading to the esterification can also be higher than indicated in the example is. Die gemischte und gekochte, jedoch flüssige Walzenmasse wird in die Zylinder der Gießvorrichtung für Druckwalzen, in denen die Kerne der Druckwalzen eingespannt sind, eingegossen.The mixed and cooked, but liquid roll mass is placed in the cylinder of the casting device for pressure rollers, in which the cores of the pressure rollers are clamped, cast. Erreicht wird dadurch, daß der gesamte Kern derWhat is achieved is that the entire core of the Druckwalzen mit der erfindungsgemäßen Walzenmasse durchweg umgössen wird, so daß dem Zylinder der Gießvorrichtung nach Erkalten der Walzenmasse eine fertige Druckwalze entnommen werden kann.Printing rollers with the roller compound according to the invention is consistently cast around, so that the cylinder a finished pressure roller can be removed from the casting device after the roller mass has cooled down. Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung einer Walzenmasse für Druckwalzen, die um den Kern einer Druckwalze innerhalb einer Gießvorrichtung gegossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalzenmasse, bestehend aus Polyvinylalkohol, Glycerin, Wasser und Zuckerarten, mit Salzsäure, Phthalsäureanhydrid -.und/oder anderen mit Glycerin zur Veresterung führenden Agenzien gemischt wird und dieses Gemisch bei einer Temperatur von 110 bis 12O0C gekocht wird, bis der pH-Wert 4 erreicht ist.Process for the production of a roller mass for printing rollers, which is cast around the core of a printing roller within a casting device, characterized in that the printing roller mass, consisting of polyvinyl alcohol, glycerine, water and types of sugar, is mixed with hydrochloric acid, phthalic anhydride and / or others with glycerine esterification leading agents is mixed and this mixture is cooked at a temperature of 110 to 12O 0 C, until it reaches the pH value. 4 In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 742 329, 851642.Considered publications:
German patent specifications No. 742 329, 851642.
DEI13906A 1957-10-26 1957-10-26 Process for the production of a roll mass Pending DE1061802B (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI13906A DE1061802B (en) 1957-10-26 1957-10-26 Process for the production of a roll mass
FR1186084D FR1186084A (en) 1957-10-26 1957-11-15 Method of manufacturing a mass for cylinders, in particular for printing cylinders
GB4040557A GB850837A (en) 1957-10-26 1957-12-31 A process of preparing a roller composition for printing rollers

Applications Claiming Priority (1)

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FR (1) FR1186084A (en)
GB (1) GB850837A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742329C (en) * 1937-08-04 1943-11-29 Ig Farbenindustrie Ag Process for the production of plastic masses from polyvinyl compounds
DE851642C (en) * 1950-03-28 1952-10-06 Hoechst Ag Rollers that are resistant to the solvents contained in printing pastes and finishing compounds

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE742329C (en) * 1937-08-04 1943-11-29 Ig Farbenindustrie Ag Process for the production of plastic masses from polyvinyl compounds
DE851642C (en) * 1950-03-28 1952-10-06 Hoechst Ag Rollers that are resistant to the solvents contained in printing pastes and finishing compounds

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FR1186084A (en) 1959-08-13
GB850837A (en) 1960-10-05

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